水利水电工程水工金属结构

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1、表 管节安装质量标准单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50005000D8000D8000主控项目1始装节管口里程542始装节管口中心543始装两端管口垂直度334钢管圆度,且不大于40,且不大于305纵缝对口径向错边量任意板厚，不大于10%。且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26环缝对口径向错边量板厚30，不大于15%，且不小于3不大于10%，且不大于33060，不大于10%不大于5%60，不大于6不大于6不锈

2、钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5一般项目1与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心610121261012122其他部位管节的管口中心15202530101520253鞍式支座顶面弧度和样板间隙不大于24滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心545支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度不大于6各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）不大于0.5施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核

3、评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日注1、关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求满足SL176的规定。注2、本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。注3、D钢管内径，mm表 焊缝外观质量标准单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1裂纹不允许2表面夹渣一、二类焊缝：不允许三类焊缝：深不大于0.1

4、，长不大于0.3，且不大于103咬边钢管一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深部大于1钢闸门一、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊接总长的15%；角焊缝不大于20%；三类焊缝深不大于14表面气孔钢管一、二类焊缝不允许；三类焊缝，每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20钢闸门一类焊缝不允许二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于205未焊满一、二类焊缝不允许：三类焊缝：深不大于0.2+0.02且不大于1，每100mm焊

5、缝内缺欠总长不大于25一般项目1焊缝余高h手工焊一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20不允许自动焊04/(05)2对接焊缝宽度b手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡自动焊盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5函瘤不允许6角焊缝焊脚高K手工焊K12，K=02，K12，K=03自动焊K12，K=02，K12，K=037端部转角连接绕角施焊施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字

6、、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日注1、关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求满足SL176的规定。注2、本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表 焊缝内部质量标准单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1射线探伤一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格

7、一次合格率不低于90%2超声波探伤一类焊接不低于级合格，二级焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%3磁粉探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%4渗透探伤一、二类焊缝不低于级合格一次合格率不低于95%施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日注1、关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设

8、等单位的代表签字，具体要求满足SL176的规定。注2、本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表 水工金属结构表面防腐蚀质量标准单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊疤清除干净管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光2钢管局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象一般项目1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度

9、等级应达到GB 8923中规定的Sa2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz100m.埋管外壁喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级2涂料涂装外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮打磨后补涂附着力涂膜厚度大于250m在涂膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落涂膜厚

10、度不大于250m用划格法检查（060m，刀口间距1mm;61120m; 刀口间距2mm;121250m,刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%3金属喷涂外观检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷4涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度5结合性能胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露涂层的任何部位都未与基体金属剥离施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目

11、检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日注1、关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求满足SL176的规定。注2、本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。表 平面闸门埋件安装质量标准 单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日序号12345678安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部简图主控项目对门槽中心线a工作范围内5.0+2.0-

12、1.0+2.0-1.0+3.0-1.05.0+3.0-1.0+2.0-1.05.0+5.00.0+2.0-1.0+8.0-1.0+2.0-1.0对孔口中心线b工作范围内5.03.03.05.03.03.05.0门楣中心对底槛面的距离h3.0工作表面一端对另一端的高差L100002.0L100003.0工作表面平面度工作范围内2.02.02.02.02.02.04.04.0工作表面组合处的错位工作范围内1.00.50.51.01.01.00.51.01.01.01.01.0表5.2.2（续）序号12345678安装部位底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部

13、上部下部一般项目对门槽中心线a工作范围外+3.0-1.0+5.0-2.05.0+5.0-2.05.0对孔口中心线b工作范围外4.04.05.05.05.0工作表面组合处的错位工作范围外1.02.02.02.02.0高程简图主控项目表面扭曲值f工作范围内表面宽度BB2002.01.02.03.03.03.0一般项目工作范围外允许增加值2.02.02.02.02.0施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项

14、目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日注1、L闸门宽度。2、胸墙下部系指和门楣结合处。3、门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。表 平面闸门门体安装质量标准单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日部位项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良反向滑块主控项目1反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）2.0+2.0-1.0焊缝对口错边主控项目1焊缝对口错边（任意板厚）10%，且不大于2.05%，且不大于2.0表面清除和凹坑焊补一般项目1门体表面清除焊疤清

15、除干净焊疤清除干净并磨光2门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光止水橡皮主控项目1止水橡皮顶面平度2.02止水橡皮与滚轮或滑道面距离1.51.0一般项目1两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离3.02止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差+2.0-1.0施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工

16、程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。表 弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日序号1234安装部位底槛门楣侧止水板侧轮导板潜孔式露顶式简图主控项目门楣中心对底槛面的距离h3.0对孔口中心线b5.02.03.05.0工作表面一端对另一端的高差L100002.0L100003.0工作表面平面度2.02.02.02.0工作表面结合处的错位1.00.51.01.0侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径5.0一般项目里程5.0

17、高程5.0对孔口中心线b（工作范围外）+4.0-2.0+6.0-2.0+6.0-2.0表7.2.2（续）序号1234安装部位底槛门楣主轨侧轮导板加工不加工简图主控项目表面扭曲值f工作范围内表面宽度BB2002.02.02.03.0一般项目工作范围外允许增加值2.02.02.0施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日 监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日注1

18、、L闸门宽度。2、胸墙下部系指和门楣结合处。3、门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。表 弧形闸门铰座铜梁及其相关埋件安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日部位项次检验项目质量标准检验方法检验数量/简图潜孔式露顶式铰座铜梁主控项目1铰座钢梁里程1.52铰座钢梁高程1.53铰座钢梁中心对孔口中心距离1.54铰座钢梁倾斜度L/1000一般项目1铰座基础螺栓中心1.0埋件主控项目1两侧止水板间距离+4.0-3.0+5.0-3.02两侧轮导板距离+5.0-3.0+5.0-3.0一般项目1底槛中心与

19、铰座中心水平距离4.05.02铰座中心和底槛垂直距离4.05.03侧止水板中心线曲率半径4.05.0施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日注：L铰座钢梁倾斜的水平投影尺寸。表 弧形闸门门体安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日部位项次检验项目质

20、量标准检验方法检验数量/简图合格优良铰座主控项目1铰座轴孔倾斜度l/1000l/10002两铰座轴线同轴度1.01.0一般项目1铰座中心线对孔口中心线的距离1.512铰座里程2.01.53铰座高程2.01.5焊缝对口错边主控项目1焊缝对口错边（任意板厚）10%，且不大于2.05%，且不大于2.0表面清除和凹坑焊补一般项目1门体表面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光2门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光止水橡皮一般项目1止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差+2.0-1.0门体铰轴与支臂主控项目1铰轴中心至面板外缘曲率半径

21、R潜孔式4.0露顶式8.0潜孔式4.0露顶式6.02两侧曲率半径相对差潜孔式3.0露顶式5.0潜孔式3.0露顶式4.03支臂中心线与铰链中心线吻合值潜孔式2.0露顶式1.5潜孔式2.0露顶式1.5一般项目1支臂中心至门叶中心的偏差L潜孔式1.5露顶式1.5潜孔式1.5露顶式1.52支臂两端连接板和铰链、主梁接触良好，互相密贴接触面不小于75%3抗剪板和连接板接触顶接施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一

22、般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日注：铰座轴孔倾斜度系指任何方向的倾斜。l轴孔宽度。表 人字闸门埋件安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日部位项次检验项目质量标准检验方法检验数量/简图合格优良顶枢装置与枕座主控项目1两拉杆中显现交点与顶枢中心重合2.01.52拉杆两端高差1.00.83顶枢轴线与底枢轴线的同轴度2.01.54顶枢轴孔的同轴度和垂直度GB/T 11841999的9级精度5枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度3.02.0顶枢装置与枕座6中间支、枕座对顶、底枕座

23、中心线的对称度2.01.5底枢主控项目1底枢轴孔蘑菇头中心2.01.52左、右两蘑菇头高程相对差2.01.53底枢轴座水平倾斜度1/10001/1000一般项目1左、右两蘑菇头高程3.02.0施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表 人字闸门门体安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程

24、名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日部位项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良顶、底枢主控项目1顶底枢轴线同轴度2.01.52旋转门叶，从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳动量门宽不大于12m1.01.0门宽为1224m1.51.0门宽大于24m2.01.53底横梁在斜接柱一端的位移顺水流方向2.01.5垂直方向2.01.5支、枕垫块主控项目1支枕垫块间隙局部的0.4且连续长度不大于垫块全厂的10%连续的0.2一般项目1每对相接处的支、枕垫块中心线偏移5.04.0焊缝对口错边主控项目1焊缝对口错边（任意板厚）10%，且不大于2.05%，且不大于2.0表面清除和凹坑焊补一般项目1门体表

25、面清除焊疤清除干净焊疤清除干净并磨光2门体局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光止水橡皮主控项目1止水橡皮顶面平度2.0一般项目1止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差+2.0-1.0施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表11.2 活动式拦污栅安装质

26、量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日部位项次检验项目质量标准检验方法检验数量/简图合格优良埋件主控项目1主轨对栅槽中心线+3.0-2.0+3.0-2.02反轨对栅槽中心线+5.0-2.0+5.0-2.0一般项目1底槛里程5.04.02底槛高程5.04.03底槛对孔口中心线5.04.04主、反轨对孔口中心线5.04.05底槛工作面一端对另一端的高差3.02.06倾斜设置的拦污栅倾斜角度1010栅体各埋件间距离主控项目1栅体间连接应牢固可靠2栅体在栅槽内升级灵活、平稳、无卡阻现象一般项目1主、反轨工作面距离+7.0-3.02主

27、轨中心距离8.03反轨中心距离8.0施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表12.2 大车轨道安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差2.01.52轨距

28、4.03.03轨道侧向局部弯曲（任意2m内）1.01.04轨道在全行程上最高点与最低点之差2.01.55同一横截面上两轨道标高相对差5.04.0一般项目1轨道接头处高低差和侧面错位1.01.02轨道接头间隙2.02.03轨道接地电阻43施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表-1 桥架和大车行走机构安装质量标准单位：m

29、m单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1大车跨度L1L2相对差5.04.02桥架对角线差D1-D25.04.03大车车轮的垂直偏斜a（只许下轮缘向内偏斜，）4大车车轮的水平偏斜P（同一轴线上一对车轮的偏斜方向应相反，l为测量长度）5同一端梁下，车轮的同位差2个车轮时2.01.52个以上车轮时3.02.5同一平衡梁上车轮的同位差1.01.06同一横截面上小车轨道标高相对差3.02.5一般项目1跨中上拱度F（最大上拱度在跨度中部的L/10范围内）2主梁的水平弯曲f,且不大于20mm3悬臂端上

30、翘度4主梁上翼缘的水平偏斜b（B为主梁上翼缘宽度）5主梁腹板的垂直偏斜h（H为主梁腹板的高度）6腹板波浪度（1m平尺检查，为主梁腹板厚度）距上盖板1/3H以内区域0.7其余区域1.07大车跨度L偏差5.04.08小车轨距T偏差3.02.59小车轨道中显现 轨道腹板中心线位置偏差（为轨道梁腹板厚度）0.50.510小车轨道侧向局部弯曲（任意2m内）1.01.011小车轨道接头处高低差和侧面错位1.01.012小车轨道接头间隙2.02.0施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见

31、经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表 小车行走机构安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1小车跨度相对差T1-T23.02.52小车车轮的垂直偏斜a（只许下轮缘向内倾斜，l为测量长度）一般项目1对两根平行基准线每个小车轮水平倾斜2小车主动轮和被动轮同位差2.02.0施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为

32、。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表 制动器安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量制动轮直径D200200300300一般项目1制动轮径向跳动0.100.120.182制动轮端面圆跳动0.150.200.253制动带与制动轮的实际接触面及不小于总面积75%施工单位自评意见主控项目检验结果

33、全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表 桥式启闭机试运行质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日序号检验项目质量标准1试运行前检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统安装、注油情况符合设计要求，并清除轨道两侧所有杂物2钢丝绳固定压板与缠绕反方向牢固，缠绕方向正确3电缆卷

34、筒、中心导电装置、花县、变压器以及各电机的接线正确，无松动，接地良好4爽电机驱动的起升机构电动机的转向转向正确5吊点的同步性两侧钢丝绳尽量调至等长6行走机构的电动机转向转向正确7用手转动个机构的制定轮，使组以后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周无卡阻现象8试运行（起升机构和行走机构分别在行程内往返3次）电动机运行平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测量电流值9电气设备无异常发热现象，控制器触头无灼烧现象10限位开关、保护装置及联锁装置动作正确可靠11大、小车行走时，车轮无啃轨现象12运行时，导电装置平稳，无卡阻。跳动及严重冒火花现象13机械部件运转时，无冲击声及其他异常声音14运行过程中，制

35、动闸瓦全部离开制动轮，无任何摩擦15轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不超过6516噪声在司机座（不开窗）测得的噪声不应大于85dB（A）17双吊点启闭机闸门吊耳轴中心线水平偏差设计要求或使闸门顺利进入门槽18同步性行程开关显示两侧钢丝绳等长19静载试验主梁上拱度和悬臂端上翘度上拱度（L为跨度），上翘度（Ln为悬臂长度）20小车分别停在主梁跨中和悬臂端起升1.25倍额定载荷离地面100200mm，停留10min，卸载门架或桥架未产生永久变形21挠度测定主梁挠度值：（L为跨度），悬臂端挠度值：（Ln为悬臂长度）22动载试验在起升1.1倍额定载荷后，作起升、下降、停车等试验，同时开动大车、小车两个机构，

36、应延续达1h，检查各机构动作灵敏、工作平稳可靠，各限位开关、保护连锁装置动作正确、可靠，各连接处无松动施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表1 门式启闭机门腿安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主

37、控项目1门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面高度相对差8.06.0施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表 固定卷扬式启闭机安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1纵、横向中心线与起吊中心线之

38、差3.02.52启闭机平台水平偏差（每延米）0.50.4一般项目1启闭机平台高程偏差5.04.02双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差3.02.5施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表 固定卷扬式启闭机试运行质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日序号

39、检验项目质量标准1电气设备试验全部接线符合图样规定2线路的绝缘电阻0.5M3试验中各电动机和电器元件温升不超过各自的允许值4无载荷试验（全行程往返3次）电动机三相电流不平衡度不超过10%5电气设备无异常发热现象6主令开关启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转7机械部件无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦8制动闸瓦松闸时全部打开，闸瓦与制动轮间隙符合0.51.0mm的要求9快速闸门启闭机利用直流松闸时，松闸直流电流值不大于名义最大电流值，松闸持续2min时电磁线圈的温度不大于10010轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不超过6511载荷

40、试验（带闸门在设计水头工况下运行）电动机三相电流不平衡度不超过10%12电气设备无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠13机械部件无冲击声，开式齿轮啮合状态满足要求14制动器无打滑、无焦味和冒烟现象15机构各部分无破裂、永久变形、连接松动或破坏16快速闸门启闭机快速闭门时间不超过设计值，闸门接近底槛的最大速度不超过5m/min17电动机或调速器最大转速一般不超过电动机额定转速的2倍18离心式调速器的摩擦面最高温度200施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日 监理机构复核评定意见经抽查相关

41、检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日表 螺杆式启闭机安装质量标准单位：mm单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、编号施工日期年 月 日 年 月 日项次检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良主控项目1基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线之差1.00.52启闭机平台水平偏差（每延长米）0.50.43螺杆与闸门连接前铅垂度（每延长米）0.20.2一般项目1启闭机平台高程偏差5.04.02机座与基础板局部间隙0.2非接触面不大于总接触面20%0.2非接触面不大于总接触面20%施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为 。单元工程质量等级评定为： （签字、加盖公章） 年 月 日监理机构复核评定意见经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为