非织造学课后答案

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1、篇一：非织造原理复习题修改版】一 名词解释1. 泳移：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸 发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含 量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。2. 针刺密度： 指纤网在单位面积里所受的总针刺数。3. 马丽瓦特缝编：将具有一定厚度的纤网喂入缝编区，通过缝编机 件的相互作用，由 缝编纱形成线圈结构，使纤网得到加固而形成非织造布。4. 饱和浸渍：纤网喂入装有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧 辊或吸液装置除去多余的粘合剂，最后通过烘燥系统使纤维得到固化而成为非织造材 料。5. 超声波粘合：利用超声波激励被粘合材料内部分子

2、产生高频振动 分子运动加剧而熔融，再施以一定压力使材料粘合。6. 静电植绒：将有粘合剂的非织造布（或其他材料），经过带负电 的输送帘喂入静电 场，植绒的材料经过电极，带上正电后落向非织造布，由于植绒材 料在电场中呈垂直形态，绒头下端被粘合剂粘住，经过焙烘后粘合 剂固化，绒头便挺立在非织造底布上，形成绒面状外观。7. 喷洒粘合：采用喷洒的方式把粘合剂施加到纤网中，再使纤网受 热固化而得到加固的一种方法。8. 毡缩法：利用纤维表面鳞片所具有的定向摩擦效应，使纤维互相 纠结在一起并且牢 固地连结起来，使纤网得到加固。9. 轧辊海陆比：即轧点总面积占轧辊面积比，一般为 8%-28%。10. 泡沫半衰期

3、：一定体积的泡沫流出其中液体重量一半所需的时间 一般为2min-12min.11. 步进量；指针刺机每针刺一个循环纤网所前进的距离（cm）。12. 热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以 一定压力的热粘合 方式。热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。13. 针刺深度：指刺针穿刺纤网后突出在纤网外的长度。14. 化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结， 纤网得到加固的一种方法。15. 针刺力：是针刺过程中刺针穿刺纤网所受到的阻力。16. 缝编加固技术：利用经编线圈结构对纤网、纱线层、衬布等材料 或它们的组合进行加固而制成非织造布的一种方法。17. 植针密度

4、：1m长度针板上的植针数(枚/m)。18. 点粘合：刻花辊/光辊组合在热轧粘合时，在凸轧点处纤维能产 生熔融粘合，形成所谓的点粘合结构。19. 克莱帕伦(clapeyron)效应：高聚物分子受压时熔融所需的热 量远比常压下多。20. 水刺加固：指由高压水流形成的“水针”，对纤网进行连续喷射， 纤网在带有能量的水流作用下，发生穿插、位移，并相互缠结抱合，而达到加固纤 网的目的。21. 针刺力：针刺过程中刺针穿刺纤网所受到的阻力。22. 热风粘合非织造布：指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热 使纤网中的热熔 纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点 上，冷却后纤网得到粘合加固而

5、成为非织造材料。23. 泡沫粘合：利用刮涂或轧液等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀 的施加到纤网中去 的方法，待泡沫破裂后，释放出粘合剂，烘干成布。24. 针刺固网：利用带有倒刺的刺针对纤网进行反复的穿刺，使纤网 之间相互缠结而使纤网得到加固的方法。二、填空题1：水刺工艺参数：水针压力，水针直径，水针密度，生产速度，水 针头与纤网的距离， 2：水刺预湿时双网夹持的作用：减少纤网中纤 维在预湿过程中产生意外位移，并有效压缩蓬松纤维网输入预湿区。3：热轧粘合固网工艺中轧辊变形常用补偿方式：中凸辊补偿，轴向 交叉补偿，外加弯矩补偿，液压支承芯轴补偿 4：预刺时可在压网辊式送网机构上采用的防止纤网拥塞措

6、施有：1）每条沟槽内各嵌入一根导网钢丝 2）每条沟槽内各嵌入一个导网 片5：模压针相对于冲齿针的优点：齿槽大，呈弧状，对纤维损伤小，带纤维量多而均匀；产品孔痕小，表面平整度佳；针体耐磨，拉伸 强度高，使用寿命长。6：针刺机的牵拉机构分类，间歇式和连续式7：与浸渍粘合法相比，泡沫浸渍法的优点：可用少量粘合剂达到均匀的目的；有效防止泳移；能耗低8：水刺加固设备主要机构组成：水力喷射装置（包括水刺头和水针板），托网帘（输网帘、传送带），真空脱水装置，水处理及水循 环装置，传动及控制系统。9：马力瓦特缝编方式的特点：只采用少量缝编纱；构成产品主要材料是纤网，因而成本低；纤维原料广泛；缝编的特点： 1

7、外观酷似纺织物；原料适应性广；工序少，产量多 花色品种多11：水刺机构各主要部件的名称：喷水板，水刺头，托网帘或者转鼓，吸水箱。12：气浮过滤是指：向水中通入空气产生微小的气泡，由于气泡与 微小悬浮物之间相互粘附形成浮悬物，利用气泡的浮升作用而浮出 水面形成泡沫与浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。13：水刺固网工艺原理：高压水射流穿刺纤网，使纤网中的一部分 表层纤维发生位移，当水射流穿透纤网后，受到托网帘的反弹，再 次从不同方向穿插和纠缠纤网，纤网中纤维在不同方向高速水射流 穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得 到加固。 14：水刺非织造布和针刺非织造材料的结构性能差异

8、：针 刺纤网具有三维骨架结构；水刺纤网形成一种空间的网络结构，并 且具有较强的强力.15：热粘合固网工艺中，热轧粘合产品和热风粘合产品的结构特点 应用差异：热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15100g/m2，具有热稳定性好、产量高、成本低、无任何化学试剂的特点，其纤网太厚则中间层粘合效果差，产品易产生分层现象； 纤网太薄，布的强力差易变形。多用于用即弃产品的制造，如手术 帽、口罩、卫生用品、防护服等，此外还用于土工布、丰收布、电 池隔膜、包装材料、服装衬里、人造革基布、防水材料等。而热熔粘合适用于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积 质量在151000g/m2，其产

9、品蓬松度好，挺括，有弹性，手感柔软,渗透性强，具有良好的断裂强度，重量轻。多用于妇女卫生用品、 湿面巾、口罩、包覆布乃至服装保暖材料、过滤材料等。三、简答1 、针刺的加工原理是什么？当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面 的纤维，有纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上 下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网在纤维中靠拢而被压缩。当针刺达到一定深度后 刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而 以几乎垂直的状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤 网。2、热轧粘合加固中三大工艺参数与产品性能的关系。1 ）粘合温度：温度较低

10、，纤维粘结强度差，纤网强度较低；温度较 高时，纤维粘结强度好，纤网强度高，温度过高，纤维遭到破坏， 纤网强度下降。2）粘合压力：压力较小时，纤维的粘结轻缓，强力较小；压力增大时，纤维的粘结增加，强度增加；压力过大时，纤维的粘结更大， 强力下降。3）时间（生产速度）：时间增大，纤网的强度增加；时间过长，会使纤维破坏，从而使纤网强度下降；时间的确定取决于生产速度， 轧辊直径及压力。3、水刺生产中平网和圆网滚筒两种托网形式有什么特点？ 1 ）圆网（金属转鼓）：反弹力大，排列紧凑，占地小，金属材质磨 损小，能量利用率高，维修，调线，改造方便。2）平网（纤网质托网帘）：反弹性小，占地大，材质磨损大，更换

11、方便，成本低，易吸收水刺能量。4、es 纤维在热粘合加固中的优势？ 答：es纤维是一种性能优异的热熔粘结纤维，在纤网中既做主体纤 维，又作粘合纤维，这种纤维外层用聚乙烯（熔点110-130X），内 层用聚丙烯（熔点160-170。0，其特点是在经过热处理后，外层部 分熔融而起粘结作用，内层保持纤维状态，热粘合 es 纤维非织造布 的优点为改善非织造材料的结构，纤网内纤维交接点产生有效，均 匀的粘合作用，非织造材料强力高，热粘合的温度范围宽，操作过 程容易控制，做成产品手感柔软，强度和尺寸稳定性能好，能耗低， 生产率高。5、针刺固网中斜刺的特点？1 斜刺中针刺穿过纤网的区域大，纤维缠结机会多，且

12、“纤维销钉” 斜向插入，纤网的强度更高，性能更好。2 具有较大的体积密度和较 小的透气性，纤网尺寸稳定。6、发泡机理纯液体不会形成泡沫，必须在该液体中至少加入一种能在气液界面上形成界面吸附的物质表面活性剂。在表面活性剂溶液中通入空气，气泡被一层表面活性剂的单分子膜 包围；当该气泡冲破了表面活性剂溶液/空气的界面时，则第二层表 面活性剂包围着第一层表面活性剂膜而形成一种含有中间液层得泡 沫薄膜层，在这种泡沫薄膜层中含有粘合剂液体。当各个气泡相邻 的聚集在一起时，就成为泡沫集合体。7、弧形针刺机的产品结构特点？纤维损伤小、由于产品中“纤维销钉”在不同方向的配置，可改善产 品性能8、水刺用水过滤方式

13、的分类答：筒式过滤 ； 带式过滤 ；袋式过滤 ；气浮过滤 ；安全过滤网 砂式过滤9、请简述热轧过程中存在的热力学过程？1）.热传递过程：含有热熔纤维的纤网在室温下进入两轧辊钳口组 成的热轧粘合区，因为轧辊表面具有较高的温度，所以热量将从轧 辊表面传向纤网接触面，并逐渐传递到纤网内层；蓬松的纤网进入 两轧辊钳口后，纤网的密度和厚度发生变化，热传递系数也随之发 生了 变化。2）.形变过程：两轧辊之间强大的压力使高聚物产生形变热而导致 纤网温度进一步提高。3）.克莱帕伦效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下 多，这就是所谓的克莱帕伦效应。4）流动过程：在热轧粘合过程中，部分纤维在温度和压力作

14、用下产 生熔融，同时还伴随着熔融了的高聚物的流动过程，这也是形成良 好粘合的必备过程。5）扩散过程：在熔融高聚物的流动过程中，同时存在着高聚物分子 向相邻纤维表面的扩散。6）冷却过程：自然冷却，冷却速率不同产品性能不同，对布最终的强度有影响。10、化学粘合加固方法分类。1）浸渍法：纤网喂入装有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，最后通过烘燥系统使纤维得到固化 而成为非织造材料。2）喷洒法：采用喷洒的方式把粘合剂工作液施加到纤网中，再使纤网受热固化而得到加固的一种方法。3）泡沫浸渍法：采用刮涂或轧辊等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀地施加到纤网中去的方法，待泡沫破例后，

15、释放出粘合剂，烘干 成布。4）印花法：采用花纹辊筒或圆网印花滚筒向纤网施加粘合剂的方法。11、针刺深度的设计原则 1）对于粗而长的纤维，纤网可刺得深些，反之则浅些，对厚型纤维刺得要比薄型纤网深些，反之浅些；对要求硬挺的产品可刺得深些， 反之则浅些。2）开始时由于纤网较蓬松，刺针的针刺深度可以深些，随着加工的 进行，针刺深度要逐渐变小。12、水刺设备过滤系统对水进行过滤的原因答：因为水刺生产工艺的用水量很大，一般为10O-200m3/h，为了 节约水资源，必须实现水的循环使用（补水量仅为 5%-15%），另 外水源中会含有一定的杂质，生产过程中水质还会受到各种因素的 污染，如纤维屑，纤维素胶状体

16、，微生物，纤维整理油剂，水垢， 腐蚀产物和沙土，尘埃等，因为高压极细的水针在高压泵的作用下 通过孔径为 0.08-0.18mm 的水针片产生的，而上述杂质很容易将水 针片微小的针孔堵塞，造成堵针现象影响产品的质量和生产效率。 因此，必须对水进行过滤处理，故而水处理及水循环系统就成为水 刺设备的一个重要的组成部分。11、水刺生产中纤维喂入预湿区的方式分类 答：（1）双网夹持式喂入 该方式可以减少纤维在预湿过程中产生的意外位移，并有效压缩蓬 松纤维网输入预湿区。（2）带孔滚筒与输网帘夹持式 水通过带孔滚筒和脱水器的作用迅速、充分的预湿纤维，对纤网的 控制和压缩效果不如双网夹持式。12、纤网型缝编类

17、型。答 1）马利瓦特型纤网缝编纱型缝编 :这是用缝编纱形成的线圈结 构，对纤网进行机械加固。2）马利伏利斯型无纱线纤网型缝编：这种缝编法布用缝编纱，织 针直接由纤网钩取纤维束形成线圈结构而加固纤维网，形成织物。3）伏尔特斯底布纤网型13、水刺工艺参数有哪些。水针压力、水针直径、水针密度 、输网速度、纤维损失率、水针板 与纤网之间的距离14、水刺工艺中对水刺效果影响较大的纤维性能。1）纤维抗弯曲刚度 :纤维的抗弯曲性能将影响水针加固纤维的缠结度 生产效率和产品性能。一般具有较低抗弯曲性能的纤维比高抗弯曲 性能的纤维更易缠结。2）纤维截面形状： 1.纤维截面形状对水刺阻力的影响，纤维截面形 状越圆

18、滑，迎水面积越小，表面越光滑对水的阻力越小，水刺效果 越差。2.不同截面的形状具有不同断面惯性矩，对于不同截面形状的 惯性矩有相对断面惯性矩的对比：扁平型V圆形空心V圆形V三角 形，实践结论证明相对惯性矩越大水刺效果越差。3）吸湿性：纤维的吸湿性对水刺效果既有有利的方面，也有不利的影响。有利影响为：纤维因吸湿膨胀增加了迎水面积，也提高了水 针带动纤维的效率；纤维吸湿后，其抗弯模量和弹性恢复率下降，伸长率上升，这些变化对水刺都是有帮助的。不利影响：纤维因吸湿膨胀而导致断面惯性矩增加水刺效果变差。15、针刺机构的组成。主要有由主轴，偏心轮，针梁，针板，刺针，剥网板，托网板等组 成。四、论述题：1、

19、 试述水刺托网帘的作用 经梳理成网的纤网喂入水刺托网后，在高压微细水针直接穿刺及水 刺穿透纤网冲击在水刺托网的经纬丝上形成反弹，从而完成纤网中 纤维间互相缠结。因此，水刺托网具有四个重要作用： 托持和输送作用：托持并顺利输送纤网进入水刺区，使纤网顺利 接受微细高压水流的冲击，在冲击力的作用下缠结成具有一定致密 性和强力的纤网。 反弹作用：微细高压水水射流穿过纤网后，受托网帘的反弹，再 次从不同方向穿插和纠缠纤维，提高纤维网中纤维的缠结效果。 花纹：托网的孔状结构（目数和花纹）可赋予水刺非织造材料相 应的外观效果。高压水流穿过纤网，射到托网帘的凸起处时，水流 受到阻碍向上和四周分溅，水流的偏移将

20、纤维推向托网帘的空隙处（凹处），迫使交织点上纤维的突出部分无纤维分布，而在纤网中 形成网孔；相反在托网帘的有孔部位，由于水针直接穿透，纤网纤 维主要是向下运动，同时接受交织点处纤维挤压而形成纤维的集合 区域，即纤网的无孔区域。 通透性能（排水）:水刺托网具有一定的液体，在高压水流冲击 后，水流能顺利通过。2、fleissner水刺生产线3、椭圆针刺机的工作机理和产品特点（可以画示意图说明）工作机理：刺针从进入纤网开始直到从纤网退出为止，除了按本身 的运动方向作垂直运动外，还与纤网一起在水平方向上移动。刺针 刺入纤网时，针板横梁的水平运动朝着纤网的前进方向，刺针从纤 网中退出后，针板横梁的水平运

21、动逆着纤网的前进方向，即完成针 刺水平运动的回程。为确保刺针与纤网一起运动，托网板和针刺机 的剥网板上的孔眼都被加工成沿着针刺机纵向排列且呈长腰形。篇二：（99-05）东华大学纺织材料学历年真题及答案】1999 年硕士研究生招生考试试题招生专业：纺织工程考试科目：纺织材料学一、名词解释（每题 3分）1纤维的两相结构：纤维的微结构，同时存在结晶态与非晶态两种形式。结晶态与非结晶态相互混杂的结构称为两相结构。一般认为 线型大分子上一部分链段形成晶体结构，一部分链段形成非晶态结构，一个纤维分子穿过很多微晶体，两相结构的模型有缨状微胞结 构、2锯齿白棉。3纺织材料的耐疲劳性能：纺织材料在较小外力，长时

22、间反复作用 下，塑性变形不断积累，当积累的塑性变形值达到断裂伸长时，材 料最后整体破坏的现象。4非织造布：由纤维层（定向或非定向铺置的纤维网或纱线）构成 也可再结合其他纺织品或非纺织品，经机械或化学加工而成的制品。5 哈密尔顿转移指数m：衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上 向外或向内颁布程度的指标。6变形丝：化纤原丝在热和机械作用下，经过变形加工使之具有卷 曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性伸缩性的长丝纱，称为变 形丝或变形纱。包括高弹变形丝、低弹变形丝、空气变形丝、网络 丝。7热机械性能曲线：高聚物受力变形或初始模量等随温度变化而变化的曲线。8织物风格：（广义）织物本身所固有的物理机械性能

23、作用于人的 感觉器官（触觉、视觉、听觉）所产生的综合效应。（狭义）织物 的某种物理机械性能通过人手的触觉所引起的综合反应（手感）。9合成纤维和再生纤维：合成纤维是以石油、煤、天然气及一些农 副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物 纺制成的化学纤维，如涤纶、锦纶 6、锦纶66、腈纶等。再生纤维是以天然聚合物为原料，经过化学和机械方 法制成的化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维，如粘胶纤维、 铜氨纤维等。10 克罗（clo）值：在室温21C，相对温度小于50%,气流为 10cm/s （无风）的条件下，一个人静坐不动，能保持舒适状态，此 时所穿衣服的热阻力为i克罗值。clo越大，

24、贝y隔热，保暖性越好。二、问答与计算题（每题 10 分）1 今有外贸织物小样一块，通过哪些方法可鉴别出该试样的纤维种 类？其原理是什么？ 答：溶解法、显微镜观察法、红外光谱法。：表示二级原棉，手扯长度为 29cm，2比较棉、粘纤、醋纤、锦纶、涤纶、丙纶的吸湿性，并分析其吸 湿差异的主要原因。 答：吸湿性比较从大到小排列的顺序为粘胶、 棉、锦纶、醋纤、涤纶、丙纶。影响吸湿性差异的主要原因是纤维的内在因素。 亲水基团的作用。纤维大分子中，亲水基团的多少和极性强弱均能影响其吸湿能力的大小。数量越多，极性越强，纤维的吸湿能力 越咼。如oh、 onh、-cooh等。棉、粘纤大分子中的每一一葡萄糖剩基含有

25、3 个oh，在水分子和一oh之间可形成氢键，所以 吸湿性较大。醋纤中大部分羧基被乙酸基（coch3）取代，而乙酸 基对水的吸引力又不强，因此醋纤的吸湿性较低。锦纶大分子中， 每6个c原子含有一个酰胺基（conh），所以也具有一定的吸 湿能力。涤纶、丙纶中因缺少亲水性基团，故吸湿能力极差，尤其 是丙纶基本不吸湿。 纤维的结晶度。纤维的结晶度越低，吸湿能力就越强。粘胶纤维 结构比棉纤维疏松，缝隙空间多，是其吸湿能力远咼于棉的原因之一；合成纤维结构一般比较致密，而天然纤维组织中有微隙，这也 是天然纤维的吸湿能力远大于合成纤维的原因之一。 纤维的比表面积不同。 纤维内的伴生物和杂质。3氨纶纤维的内部和

26、性质有哪些特点？简述棉 /氨纶包芯纱的结构、 性质及其应用。 答：氨纶纤维结构：嵌段共聚物由具有柔性的不结 晶的低分子软链段（如聚酯勤务聚醚链段）和具有刚性的结晶的硬链段（如二异腈酸酯）共聚而成的软链段为主体，硬链段分散嵌在 当中。氨纶的性质：强度较低，伸长率大（ 450%800%），初始模量低 弹性特别好；吸湿性较差；热学性质为在日光照射下稍微发黄，强 度稍有下降；具有良好的耐酸碱性、耐光性；密度小；氨纶纤维一 般不单独使用，而是与其他纤维混合使用。棉/氨纶包芯纱是以弹力纤维氨纶长丝为纱芯，以棉外包而纺成。这 样有利于发挥核心长丝的优良物理性能，可利用外围短纤维的表面 特征。应用：可用来生产

27、弹力织物，织制弹力牛仔衣裤等。4评述当前测定单纱细度均匀度三种方法的原理及优缺点。答：（一）测长称重法（切断称重法）测定纱线不匀率的最基本和最简便的方法。首先取定长度的纱线若干缕、绞或片段，分别称重，然后按规定计算平均差系数或变异 系数或极差系数。优点：方法简单，正确性高。缺点：不同片段长度的不匀率不能比较。（二）目光检测法（黑板条干法） 生产实际中广泛采用的方法。这种方法所检验的实际上是纱线的表 现直径或投影。 优点：方便直观，可同时看到片段不匀的程度和内 容，如阴影、云斑、雨状、肋条等；并可具备分辨出不匀的内容， 如粗节、细节、竹节、毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺上 改进的依据之一。

28、缺点：人为误差大，经常要统一检验人员目光，且要相当熟练。（三）电容式均匀度仪（ust均匀度仪）原理：纤维连续通过空气式平板电容器二极板之间时，由于纤维量 的变化，引起电容量的相应变化，经过一系列电路转换，将讯号送 入积分仪、波谱仪，记录仪。5蚕丝纤维有哪些主要特征？要生产仿真丝织物通常采用哪些措 施？ 答：蚕丝纤维的特征：优雅的光泽，滑爽的手感，优良的悬垂性， 鲜明的色调和丝鸣等。 最初作为仿丝材料的是三角形截面的细旦涤 纶，单是三角形截面不能得到丝绸特有的光泽和手感，采用不同收 缩的细旦三角形截面丝的混纤丝，在织造后进行碱减量处理，使织 物结构孔隙增大，提高纤维的分散性，从而形成挺括和悬垂性

29、好的 丝绸风格。改变纤维的截面积，对纤维光泽悬垂性和手感产生影响。降低单丝 的细度，能增加织物的悬垂性和柔软性。不同纤维混合能提高织物 的蓬松性，改善织物的表面手感和回弹性，用加捻纱线的方法能赋 予织物以各种不同的皱纹效果。6简述冬季服装舒适性的理解。并说明从内衣到外衣服装的设计 原理。7计算题（1） 0.3dtex 超细丙纶纤维的直径为多少？（2）涤纶纤维的断裂强力为5gf/旦，锦纶纤维的断裂强力为5cn/dtex，试比较两者33的大小。（注：涤纶的密度为136g/cm，锦纶的密度为1.14g/cm。）解:（1） d?003568东华大学2000 年硕士研究生招生考试试题 考试科目:纺织材料

30、学一、名词解释（每题 3 分）1 准结晶结构:大分子呈不很规则的螺旋形构象，不具有真正的结 晶结构，因此没有严格的结晶区和无定形区，只有高序区与低序区 之分，如腈纶分子结构。2玻璃化温度 （tg）：非晶态高聚物大分子链段开始运动的最低温 度或由玻璃态向高弹态转变的温度。3纤维的流变性质（或粘弹性质）：纤维在外力作用下，应力应变 随时间而变化的性质，包括蠕变和应力松弛。nt? ?丙?091g/cm, 得 d?0.0065mm 34复合纤维：由两种或两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚 合物，经复合纺丝纺制成的化学纤维，分并列型、皮芯型和海岛型。5极限氧指数：纤维点燃后，在氧氮大气里维持燃烧所需

31、要的最低含氧量体积百分数。6交织物:用两种不同纺织纤维的纱线或长丝交织而成的织物。 7多重加工变形热:具有复合变形工序形成的外观特征，将其分解 后可看到复合变形前两种纱线的外观特征。8织物舒适性: （狭义）在环境服装人体系列中，通过服装织 物中的热湿传递作用经常保持人体舒适满意的热湿传递性能。（广 义）除了一些物理因素外（织物的隔热性、秀气性、透湿性及表面 性能），还包括心理与生理因素。9织物悬垂性和悬垂系数:织物因自重下垂的程度及形态称为悬垂 性。悬垂系数 f?af?adad?ad?100%,其中ad试样面积，af试样的投影面积，ad小盘面积。悬垂系数越大，织物悬垂性越差。10捻系数:结合纱

32、线细度表示加捻程度的相对指标，无单位。特数制捻系数为纱线公制捻度与纱线特数平方根的乘积。二、问答与计算题1甲、乙两种纤维的拉伸曲线如下图所示。试比较这两种纤维的断裂强力、断裂伸长、初始模量、断裂功的大小。如果将这两种纤维 混纺，试画其混纺纱与混纺比的关系曲线。（10 分） 强 力（p答：断裂功甲乙，断裂伸长甲乙，初始模量乙甲，断裂强力甲乙。 强力（2试比较蚕丝与羊毛纤维的结构和性能以及它们的新产品开发动向。（20分） 注：结构：包括单基、大分子形态、分子间力、超分子结 构、形态结构等；性能：包括断裂强力、断裂伸长、弹性、染色性、吸湿性、耐光性、 缩绒性等。 答：（一）结构方面分子间力。 羊毛：

33、范德华力、盐式力、氢键、硫键力； 蚕丝：范德华力、盐式键、氢键。 结晶度，取向度。羊毛的结晶度、取向度低，而蚕丝的较大。 形态结构。羊毛：有鳞片层、皮质层、髓质层，横截面为圆珠笔形，纵向具有 天然卷曲（双边结构） 蚕丝：丝素外包有丝胶。纵向平滑，截面为 不规则三角形。二）性能方面 机械性质：羊毛弹性好，初始模量低；蚕丝弹性差，初始模量高。羊毛断裂强力蚕丝，断裂伸长蚕丝。吸湿、染色性：羊毛吸湿性大于蚕丝；羊毛对酸性染料易染色，蚕 丝比羊毛染色容易。 耐光性：蚕丝差于羊毛。耐酸不耐碱，羊毛的独特性能缩绒性。3摇取棉纱 30缕，每缕100米，称得总重为 59.2克，经烘燥得干重55.3克，已知棉纱的公定回潮率为 8.5%，求：11 H H J J AJ1 I I TT7J 该棉纱的特数和英制支数； 现购进上述棉纱 5000公斤，要按标准重量计价，问其标准重量为多少？（15分）解：ga?g0?ntex?p 乙 100% 甲 0% 0% 100% 100?wa100?wa?100gag0?100?7.05% l 840?gkgkl?1000? ne?