隧道质量卡控要点

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1、隧道质量卡控要点编制审核 监理机构 编制时间第一章 隧道光面爆破卡控要点序 号质量控 制项目质量标准和要求监理检验 方法1周边眼 的不偶 合 系数1.5 3.43检查钻爆 设计资料2每米炮 孔装药 量q (kg/m)0.20 0.303周边眼距E(cm)45 504最小抵 抗线W(cm)60 805相对距 离E/W0.7 1.06周边眼 的装药 结构一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔 装药结构。7邻近周 边眼炮 孔的装 药一圈眼装药系数为0.40.5,三圈眼装药系 数为0.50.6。检查钻爆 设计资料8起爆方 法与放 炮 顺序周边眼可与其它炮眼同时联线起爆，但其 雷管段数最高，最后起爆，周边

2、眼之间应 同时起爆。9钻孔质量掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为 5cm,周边眼的允许偏差为5cm,外插角应 符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断 面轮廓线15cm。测量10炮眼痕 迹保存 率硬岩不应小于80%，并在开挖轮廓面上均 匀分布。见证检杳第二章 隧道初期支护卡控要点序 号质量控 制项 目质量标准和要求监理检验 方法1喷射混 凝土原 材料符合施工质量验收标准要求。见证取样 检测2喷射混 凝土施 工配合 比理论配合比应根据原材料的性能、混凝土的 技术条件和设计要求通过试验选定。并在施 工前测定砂、石含水率，确定施工配合比检查理 论、施工 配合比3喷射混 凝土厚 度按设计厚度施工。平均厚度大

3、于设计厚度； 检查点的80%及以上大于设计厚度；最小厚 度不小于设计厚度的2/3。表面平整度的允 许偏差为100mm。母个断面自拱顶母3m设 立一个检查点。见证检杳4超挖处理隧道超挖部分喷射混凝土与周边补平，个别 严重超挖处挂钢筋网分层补喷观察5断面测量初期支护后每10m测量一个断面复核，保证 二衬厚度不小于设计值。见证 测量6喷射混 凝土施 工喷射分段进行，喷射顺序自下而上，分段长 度不大于6m；分层喷射时，后一层喷射在 前一层混凝土终凝后进行，终凝时间不大于 10min。一次最大喷射厚度：拱部为10cm， 边墙为15cm。巡杳7喷射混 凝土与粘结密实岩面粘结8喷射混 凝土坍 落度付合设计配

4、合比要求，一般813cm，偏差 不大于土 2cm。见证 试验9初期支 护表面 日.丿页量表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，个别松散 部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找 平处理。平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部 7cm。观察10喷射混 凝土强 度28d强度满足设计要求见证试验 检测11锚杆原材料满足钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定 和设计要求，抗拉力不小于180kn。见证取样 检测12锚杆数量符合设计要求，围岩较差时适当增加。计数检查13锚杆水 泥砂浆 施工符合设计要求，不低于M20,保证锚杆钢筋保 护层不小于8mm。检查配合 比设计资 料14锚杆安 装锚杆孔的深度应大于锚杆长度10cm ；锚杆

5、孔距偏差为：土 15 cm。锚杆长度符合设计要求，插入长度设计长度 的 95%。按施工单 位的20% 抽杳15钢筋网 原材料符合低碳钢热轧圆盘条的规定和设计要 求。见证取样 检验16钢筋网施工钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺挂，混凝 土厚度不小于4cm，与锚杆或其他固定装直 联接牢固，钢筋网混凝土保护层厚度不小于观察3cm ；钢筋网搭接米取焊接方式，搭接长度 不小于15cm。17钢架原材料符合碳素结构钢、热轧普通工字钢等 的规定和设计要求。见证取样 检验18钢架的加工符合设计要求尺量19钢架的施工符合设计要求，允许偏差如下：钢架间距 允许偏差为 100mm；钢架横向允许偏差 为土 50mm；高程

6、偏差允许偏差为土 50mm；垂直度偏差允许偏差为土2 : 钢架保护层厚度允许偏差为-5mm,不得小于 40mm,表面覆盖层厚度不得小于3cm；同 时钢架不得侵入二次衬砌断面。尺量20超前小 导管原 材料符合设计要求，直径一般42 mm。见证取样 检验21超前小 导管纵 向搭接 长度符合设计要求，一般为lm。尺量22超前小 导管注 浆浆液 配合比符合设计要求，一般重量比1:1。检查配合 比设计资 料23超前小 导管注 浆符合设计要求，注浆必须饱满，注浆压力一 般为 0.5-lMPa。见证检杳24超前小符合设计要求，一般外插角度宜小于10,观察导管方 向角、 孔 口 距、孑L 深孑L 口间距40c

7、m，孔深不小于3.5m，允许偏 差：方向角2、孔距50 mm、孔深0, +50 mm第三章 隧道二次衬砌卡控要点序 号质量 控制 项目质量标准和要求监理检验 方法1施工 时间1、深埋隧道二次衬砌施作一般在围岩和初期 支护变形基本稳定后进仃，变形基本稳定应 符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓 和；或水平收敛小于0.2mm/d、拱部下沉速度 小于0.15mm/d；或施作二次衬砌前的累计位 移量已达极限相对位移值的80%以上；或初 期支护表面裂纹不再继续发展。2、浅埋隧道应及早施作二次衬砌，且二次衬 砌应予以加强。3、围岩及初期支护变形过大或变形不收敛， 又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，

8、以改善施工阶段结构的受力状态。检杳监控 量测资料2断面 复测确保中线、高程、断面尺寸、净空符合要求见证测量 检查33衬砌台车1、模板台车的门架结构、支撑系统及模板的 强度和刚度应满足各种荷载的组合。2、模板台车的外轮廓在灌注混凝土后保证隧 道净空。3、客运专线双线模板台车长度宜为912米， 三线为68米。4、模板台车侧壁作业窗分层布置，层高不宜 超过1.5m,每层应设45个窗户，其净空不 宜小于45cmX45cm，两端设检杳孔，并设有检查验收 资料衬砌 台车相应的混凝土输送管支架或吊架。5、模板台车应设置足够的承重螺杆和径向模 板螺杆支撑。6、模板台车拱顶应在适当的位置设置混凝土 的封堵装置和

9、检查孔。7、二次衬砌拱、墙整体浇注，而边墙基础高 度的设置（水平施工缝）应避开剪力最大的 截面。8、台车走行轨宜采用43kg/m以上或刚度足 够大的型钢为行走轨道。4超挖 回填1、隧道拱、墙背后的局部坍塌或塌落，拱部 范围与墙脚以上1m范围内的超挖，采用与二 次衬砌同等级的混凝土回填密实。特别是隧 道拱顶在施作二次衬砌时，预留压浆管进行 回填注浆。2、隧底超挖部分应用与隧底结构同等级的混 凝土回填。观察55模板 安装模板 安装稳固牢靠，接缝严密，与混凝土的接触面清 理干净并涂刷隔离剂。允许偏差：模板表面平整度不大于 5mm；边墙脚平面位置及高程土 15m m；起拱 线咼程10 mm；拱顶咼程0

10、，+10m m；相邻 浇筑段表面咼低差土 10mm。观察、尺 量并现场 验收6衬砌 混凝 土施 工1、灌注前，应清除防水层表面灰尘并洒水湿 润。2、模板台车走行轨中线和轨面标高误差不应 大于10mm，台车就位后启动微调机构，用仪混凝土浇 注时旁站 监理器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁 定台车。3、钢筋混凝土二次衬砌施工段，必须用与衬 砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制 作垫块，确保钢筋保护层的厚度，主筋保护 层尺寸不小于30mm.迎水面主筋保护层厚度 不小于50mm。4、泵送混凝土的坍落度一般为15-18 cm。5、混凝土应对称、分层浇注，分层捣固。捣 固采用插入式振动器。6、混凝土

11、拌合时间：强制式不小于1.5分钟， 自落式不小于2分钟。7、每档衬砌拱顶留24个注浆孔。8、为防止拱部混凝土浇筑时出现空穴，拱部 混凝土宜配制流态混凝土灌注。9、堵头板应分层设排水孔排出泌浆水。7衬砌 混凝 土强 度和 抗渗 等级符合设计要求，按规定制作试件并养护。标准 养护不超过100m3同配合比混凝土不少于一 次，同条件养护每200米一组，抗渗检查试 件每200米1组。见证 取样8接头 处理纵向接茬面应凿毛并冲洗干净，素混凝土埋 设长度120cm、直径20mm的钢筋，埋入60cm, 间距40cm；环向施工缝应安装止水条。观察9拆模 时间1、在初期支护变形稳定后施作的，二次衬砌 混凝土强度达

12、到8.0MPa以上方可拆模。观察2、初期支护未稳定时施作的，二次衬砌混凝 土强度达到设计强度的100%后方可拆模。10衬砌 厚度严禁小于设计厚度见证无损 检测11衬砌 混凝 土强 度符合设计要求见证试验12底板 厚度符合设计要求，底板超挖部分用同级混凝土 回填。尺量13仰拱 厚度 和顶 面高 程符合设计要求，高程允许偏差土 15mm见证测量14仰拱 填充 混凝 土厚 度和 底面 高程符合设计要求，填充混凝土在仰拱混凝土终 凝后施工。见证测量15仰拱 施工仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过 衬砌浇筑段长度的3倍。尺量16回填 注浆回填材料、配合比、浆液强度符合设计要求， 应保证回填密实。见证

13、检验第四章 隧道明洞与洞口工程卡控要点序 号质量 控制 项 目质量标准和要求监理检验 方法1洞口 开挖1、测量放样，测出洞口的边、仰坡边线。2、开挖前根据设计施作坡顶截水沟，在开挖 轮廓线5.0m以外，将坡顶水排向洞口两侧。3、边、仰坡应自上往下开挖，不得米用洞室 爆破，边、仰坡开挖严格按设计坡比放样进行 开挖，对于石质边坡采用预裂爆破，开挖边坡 成型后根据岩层或土质情况对边坡进行防护。 除此之外，还应控制边坡暴露范围、地表植被 的恢复、水土保持等涉及洞口周边环境的应符 合国家有关环境保护法。4、隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同 步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，必须 将填土夯填密实。隧

14、道洞口及缓冲结构物的 排、截水工程应与路基排水系统合理连通。检查测量 放样资 料；见证 地基承载 力试验1洞口 开挖5、隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范 围、高程应符合设计要求，并进行基础的地基 承载力试验。6、端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检查测量 放样资 料；见证 地基承载 力试验检验方法见表1。1、模板采用大块钢模板，每块模板的面积不 小于1.5m22、支架采用钢管脚手架，支架的支撑部分必观察检查须安置于可靠的基底上。和现场验3、模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏收；见证模板浆,模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔混凝土试2及支离剂。件强度试架4、模板支架安装完成后，应清理模

15、型内的积 水和杂物，并对模板、支架预埋件等进行检查。5、模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支 先拆的顺序进行，拆除模板、支架时严禁抛扔验和猛烈敲打然后强扭等方法拆除。观察检查 和现场验2模板收；见证及支6、端墙和翼墙、挡土墙模板及支架拆除时强混凝土试架度必须符合设计要求，设计无要求时，混凝土件强度试强度应达到设计强度的100%。验1、混凝土所用的原材料、外加剂、掺和料、 配合比、总碱含量、混凝土中氯离子含量等应原材料见符合规范要求。证取样检2、混凝土的坍落度应根据施工工艺要求而定，测；审批混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落配合比；度进行测定，测定值应符合理论配合比的要尺量检查3混凝求，偏

16、差不宜大于20mm。墙体厚土3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并度；见证根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及混凝土试时调整施工配合比。4、混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、矿物 掺和料允许偏差为1%;粗、细骨料允许偏 差为2%；外加剂、拌和用水允许偏差为土 1%。5、冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于 5C,夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高 于气温且不得超过30Co6、新浇注与邻接的已硬化碇或岩土介质间的 温差不得大于15Co7、混凝土运输采用内壁平整光滑、不吸水、 不渗漏的运输设备，运输设备的运输能力应适 应碇凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过 程连续进行。混凝8、混凝土应分层浇

17、注，分层厚度应根据搅拌土能力、运输条件、浇注速度、振捣能力和结构要求确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于 40cm o9、混凝土浇注过程中，应振捣密实，避免重 复振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为 2030s,以混凝土不再沉落、不出气泡、表 面呈现浮浆为度。10、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混 凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉 毛。件强度抗 压试验原材料见 证取样检 测；审批 配合比； 尺量检查 墙体厚 度；见证 混凝土试 件强度抗 压试验11、混凝土强度等级应符合设计要求，并应在 浇注地点取样制作，混凝土标准养护试件的龄 期为56天，取样标准为每施工100m3不少于 1次。1

18、2、端墙和翼墙、挡土墙厚度不得小于设计要 求，坡面坡度符合设计要求。尺寸偏差见表5。 每施工检杳不少于4处。4砼养 护1、养护期间，混凝土内部最咼温度不宜超过 65C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面 温度与环境温度之差不宜大于20C，养护用 水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15 Co2、混凝土浇注完成后，对混凝土暴露面进行 紧密覆盖（采用塑料布、蓬布、土工布等材料 进行覆盖），防止表面水分蒸发，养护期间采 用洒水养护，养护次数应根据气温而定，保证 混凝土表面潮湿。3、混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮 湿养护，养护时间见表4o巡杳；检 杳养护和 测温记录5外观日. 丿页量隧道门表面应

19、密实平整、颜色均匀，不得有漏 筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺 陷。观察6日. 丿页量 验收端墙和翼墙、挡土墙结构尺寸检杳见表5o现场观察 验收第五章 隧道防排水卡控要点序 号质量 控制 项目质量标准和要求监理检验方法1洞口 防排 水1、隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层，对地 表水应及早处理。2、地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土， 并分层夯实3、洞顶原有排水沟槽应防渗良好，水流畅通。4、洞顶设有高压水池或遇有水塘、水库等时， 应有防渗漏措施，对水池溢水应有疏导设施。5、洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须 符合设计要求观察2洞外 截水1、边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟的结构形 式和位置

20、符合设计，并应结合永久排水系统 及早修建，出水口必须防止顺坡散流。洞门 水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水 流应防止冲刷弃碴和危害农田水利。2、截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小 于5m,其坡度根据地形设置，但不应小于 3%。，以免淤积。3、洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边 沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞 口外适当位置设横向截水沟。观察3洞内 排水1、洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗 漏和施工废水的排出需要。围岩松软地段， 可根据需要加强水沟铺砌或用管槽代替。排观察水沟应经常清理。2、洞内反坡排水方式，可根据坡度、水量和 设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力 排出洞外。

21、集水坑的容积应按实际排水量确 定，其位置确定应考虑施工干扰。配备抽水 机的能力应大于排水量20%以上，并应有备 用台数。盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好 的排水效果，做到洞内排水顺畅。4衬砌 背后 排水 及止 水系 统1、在衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和 在隧底设置中心排水盲沟时，应根据坑道的 渗漏水情况，配合衬砌一次施工，施工中应 防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞 水路。盲管（沟）或暗沟应有足够的数量和 过水能力的断面，组成完整有效的排水系统 并应符合设计要求。2、衬砌背后采用注浆和喷涂防水层等方法止 水。观察5防水1、防水板铺设前，应先割除初期支护表面外 露的锚杆头、钢筋头

22、等尖硬物，凹凸不平处 需补喷、抹平；喷射钢纤维混凝土的表面铺 设防水板前应补喷砂浆保护层，保证钢纤维 不外露；局部漏水处需先进行处理。2、在清理好的基面上，宜先铺设土工织物缓 冲层，后铺设防水板，边铺边与暗钉焊接。3、两环防水板的搭接宽度不应小于15cm, 允许偏差为10m m。搭接焊缝宜为双焊缝，观察尺量查看试验 报告见证取样检测层防水若有漏焊、假焊时应补焊，当有烤焦、焊穿 时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖。4、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于 50cm，允许偏差为 5cm。5、固定缓冲层宜用钢钉，打钉时应加垫圈并 垂直于喷射混凝土表面。钉与钉之间不得绷 紧，缓冲层与混凝土表面应密贴。6、二次衬砌灌筑混凝土时，不得损坏防水板。7、防水卷材厚度三1.2mm,幅宽三2m,断裂 拉伸强度218Mpa,撕裂强度260KN/m，不 透水性应满足24h无渗漏（0.3Mpa）的要求， 低温一20C下不开裂。6变形 缝防 水1、变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干 燥，不得有杂物和积水。2、变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直， 环向贯通，填塞密实，外表光洁。塞封材料 嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌 现象。3、变形缝原材料各项指标应符合要求。观察7明洞防水明洞衬砌采用C30防水钢筋砼，其抗渗等级 不得小于P8,衬砌外涂TS-EVA多功能防水 乳胶。查看试验报告和见证取样检测