设备拆除吊装方案

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1、XX集XX公司XX煤直接液化工程天然气制氢装置设备撤除吊装技术案中国化集团第十建立公司XX工程工程部编制时间：二。八年一月十六日目录1. 概述12. 编制依据13. 吊装程序 14. 施工准备25. 设备撤除26. 质量要求87. HSE管理措施和JHA 危险评估分折 98. 吊装人员及机械设备141. 概述1.1工程概况XX集团XX公司XX煤直接液化工程天然气制氢装置是利用巴陵化厂原有合成氨 装置的局部设备改造而成的，根据相关规定撤除利用设备共约72台，其中动设备32台， 静设备40台，另有局部撤除作废的设备。本工程拆迁时间短，而且有的设备厂家仍在 使用，资料偏少，施工难度大，平安要求高。1

2、.2撤除吊装的难点是还要利用的12台大中型设备，具体情况见表1，本案仅探讨大中 型设备，其他小型设备参照执行；对于撤除作废的设备可进展破坏性撤除。1.3由于资料不全，设备重量在撤除实施前还应进展最后核实。地管情况有待核实。大、中型设备表表1序号设备位号设备名称外形尺寸数量单重1101-D加氢转化器甲2134 846 H14022167.5t2103-D二段转化炉甲3810 859 H165101150t3104-DA、DB高、低变炉甲3886 881uan/60 H207801155.5t4108-D、DB氧化锌脱硫槽甲2438 845 H8585260t51101-ECO2吸收塔甲2591/

3、3505 837/52 H475741187t61102-ECO2再生塔甲4302 810/14/16 H567281117t7101-F汽包甲1829 8106 L13180179.3t81107-F半贫液闪蒸槽甲3800 824 L15472148t9101-CA、CB第一废热锅炉甲1549H13335252t101109-CCO2冷却器甲1600 L=13921（撤 除时间?）142t11101-JC外表冷凝器甲2106L=16367163t2. 编制依据2.1本装置施工平面布置图、设备图和钢构造图;2.2?大型设备吊装工程施工工艺标准?SH/T 3515-2003;2.3?油化工工程起

4、重施工规?SH/T 3536-2002；2.4?起重机械平安规程?GB6067-85；2.5?油化工施工平安技术规程?SH3505-1999；2.6十公司HSE管理作业文件 2004-09-06；2.7大型起重机MS250、GMK5200等起重性能表;3. 吊装程序设备吊装施工根本程序见图1。场地地基处理 地基处理验收 一 主辅助吊车进场组对吊装用具平衡梁、卸扣、索具的检查、验收1吊车退场正式吊装V一试吊、测吊装重量J设备验收4. 施工准备4.1按照施工方案和施工案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人 员进展施工技术和平安交底。4.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、

5、检测工具、切割工具及存放材料 准备齐全。4.3施工场地的准备： 施工现场具备撤除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了； 设备已与管道断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等俱已撤除； 设备撤除场地围阻碍吊车站位、转动的构造、设备等俱已撤除，不能撤除的应作 好醒目标记，并保证不得阻碍撤除工作； 没有考虑重量的设备部催化剂、填料等已撤除干净； 空中割断撤除的设备在割断位置相隔90度的位置用羊冲和不褪色记号笔做好特 殊标记的； 设备上不撤除的管道等应在切断前做好固定措施，保证撤除吊装过程中不晃动或 脱落； 现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；5. 设备撤除5.

6、1根据设备重量、吊车性能等参数计算确定吊装参数如下表大、中型设备吊装参数表表2序号设备名称长度单重主吊车溜尾吊车撤除式1加氢转化器1402270GMK5200立式整体2二段转化炉19510151MS250GMK5200立式整体3高、低变炉20780155.5MS250GMK5200立式分段4氧化锌脱硫槽858561GMK5200立式整体5汽包1318079GMK5200卧式整体6半贫液闪蒸槽1547248GMK5200卧式整体7第一废热锅炉1333552GMK5200立式整体8CO2冷却器1392143GMK5200卧式整体9外表冷凝器64GMK5200卧式整体10CO2吸收塔47574MS2

7、50GMK5200立式分段11CO2再生塔56720116MS250GMK5200立式分段5.2具体吊装参数5.2.1加氢转化器的吊装参数吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 22.8m工作半径:R= 8m额定负荷:T = 76t吊装负荷:T = 73t负荷率:= 96%5.2.2二段转化炉的吊装参数5.2.2.1主吊车MS250单独从设备根底上吊下二段转化炉的参数见表3-1二段转化炉吊装参数表3-1吊车-*-一_参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS2508.5m30.5m.2tt82.5%5.2.2.2主吊车MS250和溜尾吊车GMK5200将二段转化炉水平放置

8、时的参数见表3-2二段转化炉吊装参数表3-2吊车fff-r参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS2508.5m30.5m.2t141 t74.5%溜尾吊车GMK52008m22.8m76t18t23.6%5.2.3.1分两段撤除，撤除位置在两炉连接的裙座，靠近上缘0.5米处。从原根底上撤除设备时的参数高、低变炉的吊装参数表3-3吊车参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS25013.5m36.6m98.2t86 t87.6%上段主吊车MS25013.5m36.6m98.2t77 t78.4%下段5.2.3.2放平设备时的参数高、低变炉的吊装参数表3-4吊车一一参数吊装

9、半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS25013.5m36.6m98.2t45 t46%上段溜尾吊车GMK520010m22.8m62t44t71%下段5.2.4氧化锌脱硫槽的吊装参数吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 27.45m工作半径:R= 9m额定负荷:T = 69.5t吊装负荷:T = 65t负荷率:= 93.5%吊车:MS250型270t履带吊吊臂长度：L= 67.1m工作半径:R= 14m额定负荷:T = 90.8t吊装负荷:T = 83t负荷率:n= 91.4%5.2.6半贫液闪蒸槽的吊装参数吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 27.45m

10、工作半径:R= 12m额定负荷:T = 52.5t吊装负荷:T = 50t负荷率:= 95.2%5.2.7第一废热锅炉的吊装参数（2个分开）吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 32.1m工作半径:R= 11m额定负荷:T = 58.5t吊装负荷:T = 54t负荷率:= 92.3%5.2.8 CO2冷却器的吊装参数吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 27.45m工作半径:R= 12m额定负荷:T = 52.5t吊装负荷:T = 45t负荷率:= 85.7%5.2.9外表冷凝器的吊装参数吊车:GMK5200型200t汽车吊吊臂长度:L= 22.8m工作半径:R=

11、8m额定负荷:T = 76t吊装负荷:T = 66t负荷率:= 87%5.2.10 CO2吸收塔的吊装参数5.2.10.1CO2吸收塔分两段撤除，撤除位置在变径下的第一道焊缝处。从原根底上撤除设备时的参数CO2吸收塔的吊装参数表3-5吊车J参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS25015m64m82.6t70.5+4t90.2%上段23.5m主吊车MS25011m42.7m132.9t116.5+4t90.7%下 段 24m5.2.10.2放平设备时的参数对于下段CO2吸收塔的吊装参数表3-6吊车f一_ _参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS25011m42.7m

12、132.9t64t48%下 段 24m溜尾吊车GMK52008m22.8m76t60t79%下 段 24m5.2.11 CO2再生塔的吊装参数CO2再生塔的吊装参数表3-7吊车f f-r _参数吊装半径杆长额定吊重实际吊重负荷率备注主吊车MS25016m76.2m72.5t34+4t53%22.5m主吊车MS25016m76.2m72.5t37+4t57%22.5m主吊车MS25016m76.2m72.5t46+4t69%22.5m?5.3吊车站位吊装加氢转化器时，吊车位于设备正东南，吊装二段转化炉时，吊车位于设备正西，吊装高、低变炉时，吊车位于设备正北，吊装氧化锌脱硫槽时，吊车位于设备正南，

13、吊装汽包时，吊车位于设备西偏北30，吊装半贫液闪蒸槽时，吊车位于设备正北， 吊装CO2吸收塔和CO2再生塔时，吊车位于设备正西。5.4吊耳与绳扣的选择5.4.1吊耳的选择对于卧式设备不使用吊耳，直接兜底吊装，立式设备加氢转化器、氧化锌脱硫槽和 第一废热锅炉直径较小，故采用捆绑形式，因此需设置吊耳的设备有二段转化炉、高、 低变炉、CO2吸收塔和CO2再生塔，其他设备原那么上不设置吊耳，吊耳全部为管式 吊耳。二段转化炉的主吊耳为150吨级，位置设置在主筒体顶与锥形段连接处1米处，溜 尾吊耳为75吨级，位置为裙座上1.5米处，位均为90和270。注意应撤除吊耳处的 水套。高、低变炉的上段主吊耳为10

14、0吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜 尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；下段主吊耳为100吨级，位置设置在筒体顶 处1米处，溜尾吊耳为50吨级，位置为裙座上1米处；位均为45和225。CO2吸收塔的上段主吊耳为75吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，溜 尾吊耳为40吨级，位置为筒体底部1米处；下段主吊耳为125吨级，位置设置在筒体 顶处1米处，溜尾吊耳为60吨级，位置为裙座上1米处；位均为90和270。（吊耳 处加固）CO2再生塔的上段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶与封头连接处1米处，中 段主吊耳为50吨级，位置设置在筒体顶处1米处，下段主吊耳为50吨级，位置设置在 筒

15、体顶处1米处；位均为90和270。5.4.2吊耳的焊接管式吊耳焊接顺序与要求应符合以下规定：a主筋板与设备本体；b）吊耳管与设备本体;c）补强圈与吊耳管及设备本体；d）挡圈与吊耳管；e）加强筋与挡圈及吊耳管；f）各主筋板之间的焊接采用双面交织连续焊；g吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3；h补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块；i）角焊缝高度为两焊件薄板厚度。j）补强圈与吊耳管及设备筒体间的焊接应进展超声涉及磁粉探伤，必要时进展热处 理。吊耳的形式见图2和附表1图2吊耳的形式5.4.3绳扣的选择对于汽包/半贫液闪蒸槽/ CO2冷却器/外表冷凝器等卧式设备，采用钢丝绳选用甲 47.5-6x37,

16、 2根，4股受力，每根绳长21米,最大吊装负荷83t,其最小破断拉力为130.5t； 最小平安系数：130.5*4/83=6.3。对于加氢转化器/氧化锌脱硫槽/第一废热锅炉等立式设备，设备直径最大为2.5 米，采用钢丝绳选用47.5-6x37, 2根，4股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷731：,其最 小破断拉力为130.5t;最小平安系数：130.5*4/73=7.2。对于二段转化炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用甲47.5-6x37, 2根，8股受力，每根绳长 35米,最大吊装负荷156t,其最小破断拉力为130.5t；最小平安系数:130.5*8/=6.7。溜尾 绳扣采用钢丝绳选用甲47.5-

17、6x37, 1根，2股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷181：,其最 小破断拉力为130.5t；最小平安系数:130.5*2/18=14。对于高、低变炉，主吊绳扣采用钢丝绳选用甲47.5-6x37, 1根，4股受力，每根绳长 21米,最大吊装负荷86t,其最小破断拉力为130.5t;最小平安系数：130.5*4/86=6.1。溜尾 绳扣采用钢丝绳选用甲47.5-6x37, 1根，2股受力，每根绳长30米,最大吊装负荷451：,其最 小破断拉力为130.5t;最小平安系数：130.5*2/44=6。对于CO2吸收塔上段，主吊绳扣采用钢丝绳选用甲47.5-6x37, 1根，4股受力，每根 绳长3

18、0米,最大吊装负荷74.5t,其最小破断拉力为130.5t;最小平安系数：130.5*4/74.5=7。 对于CO2吸收塔下段，主吊绳扣采用钢丝绳选用甲47.5-6x37, 2根，8股受力，每根绳长 21米,最大吊装负荷120.5t,其最小破断拉力为130.5t;最小平安系数：130.5*8/120.5=8.7。 溜尾绳扣采用钢丝绳选用甲47.5-6x37, 1根，4股受力，绳长21米,最大吊装负荷6。1：,其最 小破断拉力为130.5t;最小平安系数：130.5*4/60=8.7。对于CO2再生塔，绳扣采用钢丝绳选用甲47.5-6x37, 2根，4股受力，每根绳长21 米,最大吊装负荷50t

19、,其最小破断拉力为130.5t;最小平安系数：130.5*4/50=7。5.5支撑梁的设置二段转化炉、高、低变炉、CO2吸收塔和CO2再生塔，均应设置支撑梁，二段转化炉、 高、低变炉和CO2吸收塔下段的支撑梁长度为3.8米，采用甲273x11的20#无缝钢管管 子，CO2吸收塔上段的支撑梁长度为2.6米，采用甲168x8管子，CO2再生塔的支撑梁长 度为4.2米，采用甲273x11的20#无缝钢管.支撑梁的形式见附图5.6地基要求地基的承载力要求不小于18t/m2。6. 质量要求6.1参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持?特殊工种作业操作证?上岗。吊装 前必须进展吊装技术和平安技术交底

20、。6.2起重机司机必须经过专业培训，持?特殊工种作业操作证?上岗。能了解所操作起重机 的构造性能，熟悉操作法和保养规程以及各种指挥信号。6.3起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规进展试验和试吊，经有关部门检查 认可后，可使用。6.4起重机平安附件齐全可靠，不得任意撤除，并应定期进展校验。6.5设备吊装时，大型起重机要要按平面布置图和吊装工况要求站好位。设备应按吊装 案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进展检查确认。6.6设备吊装前检查确认的容及要求： 设备吊装前应进展吊装前的检查确认工作，其检查容见大型设备吊装检查确认 表。 对检查出的问题要安排专人进展处理，问题处理完毕检

21、查合格，可进展试吊。 检查确认合格后，进展试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设备的支撑物200mm 左右，对吊装索具的受力情况进展检查，确认吊装负荷状态。6.7签发吊装令吊装令的签发必须按公司大型设备吊装管理的规定程序进展，所有参加确认的 专业人员应对检查情况签署意见，吊装指挥和操作人员接到吊装令后，可进展吊装。 吊件经检查确认合格，即可签发吊装令，进展设备吊装。6.8设备吊装时，吊装的指挥和操作人员必须接到吊装令。6.9吊装时，主起重机先起吊，辅助起重机后起，起吊要缓慢平稳，假设发生负荷报警 或重超重，必须立即检查原因，查出原因并处理后，经检查合格可再行吊装。6.10主、辅起重机将设备吊离支

22、撑物后，应及时将支撑撤除。6.11主起重机按要求进展提升并向辅起重机的脱钩位置旋转，辅助起重机随着主起重机 的提升向前递送，到脱钩位置辅起重机松钩摘除吊索。6.12主起重机吊装的设备旋转设备根底中心位置后，起重机进展松绳将设备就位。6.13设备落到根底上，起重机不松钩，进展设备找正，找正完毕把紧地脚螺栓，起重机 松钩、摘钩设备吊装完毕。6.14吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专人控制溜绳，防止设备 旋转或悠荡出现意外。7. HSE管理措施和JHA 危险评估分析7.1 HSE管理措施7.1.1施工前应按施工案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。按管理要求对参加 吊装的所有人

23、进展技术交底，要求所有施工人员熟悉案要求，掌握吊装的法要求和程序， 保证吊装工作平安顺利和稳妥完成。7.1.2设备吊装场地应提前进展处理，起重机行走的道路必须按要求进展铺垫并压实，准 备好起重机使用的钢垫板，满足起重机的行走、转向和吊装要求。7.1.3吊装前对吊装所用的各台吊车、吊装索具、吊具进展全面检查，必须具有合格证件， 并保持其完好的使用状态；使用前还要进展认真的检查、确认，对吊装索具不合格者禁 使用。对吊耳、平衡梁的制作、焊接应仔细认真，确保使用平安。吊装过程中，对吊装 物锋利部位应设置防护垫，防止割伤钢丝绳。7.1.4吊装作业要分工明确。起重工、起重指挥、吊车司机必须具有合格的？特种

24、作业操 作证?。吊装指挥应由有经历，技术水平高、组织能力强的人担任。吊装指挥必须充分 理解施工案，格按案、措施施工。做到统一指挥，协调一致。如果发现问题及时与技术 及才目关人员联系，协商解决。7.1.5大型设备吊装区域，应拉好戒备线，进展吊装作业时，非施工人员禁进入作业区， 吊物下面禁站人。7.1.6吊装前检查围情况，以免杂物坠落，伤人毁车，特别是注意围的不能撤除的障碍物 更应特别小心。7.1.7起吊前一定仔细检查设备底座是否彻底断开，当在起吊时发现超重而设备还没有吊 起来，应重新检查。7.1.8所有参加作业人员必须按规定戴好平安帽，2m以上高处作业必须系挂平安带。7.1.9禁在大雨、大雾、雷

25、电等恶劣天气下进展吊装作业。风力N5级不能进展吊装作业。7.1.10吊装时，要求设置溜绳不少于2根。7.1.11吊装过程中应配备专职的平安员监视员，具体负责各项吊装准备工作的监视、检 查。7.1.12未尽事宜详见?油化工施工平安技术规程？7.2 JHA 危险评估分析报告7.2.1为了确保设备撤除的平安，组织平安员、技术员和具有丰富经历的施工人员，结合 施工现场的具体情况进展编制，在编制过程中做到不夸张危险，不忽、略隐患，使风险得 到客观、充分、有效地评估和控制。7.2.2JHA编制依据对设备撤除的每一步骤的各项危险发生的可能性、重性进展评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指

26、出控制危害的法。7.2.3根据本次设备撤除的特点和本公司的平安，环保与安康HSE管理规定，编制应 急管理预案。7.2.4成立应急管理小组，负责对大件吊装潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处 理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。 组长：丁永军组员：，华峰，荣武，联系：。7.2.5应急处理的法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立平安集 结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进展以下应急 处理工作。1、进展报警，报告和引导，紧急撤离现场，在平安地带集结。2、进展检查及处理。3、进展灾害扑救和控制。.

27、4、救护伤员，保护事故现场。5、组织或协助进展事故调查。6、对现场作业每个环节的平安措施分项检查，落实。7、恢复施工作业。7.2.6应急处理的过程1、事故发生后，第一知情人应直接汇报组长丁永军，同时采取果断操作，最大限度地保护自巳和他人的人身平安和设备的平安。2、快速拨通紧急，简捷说明如下容，事故现场确实切地点，事故状态，伤亡情况。 相关报警：火警119，医院急救120。3、发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的 紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4、听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停顿工作，切断电源， 按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允乱跑

28、动。5、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解 除，不得回到原工作岗位。HSE 危险源风险分析表JHA序 号隐患或风险可 能 性重性风 险 性对危害的控制法剩余危险一、起重机存在缺陷1性能达不到要求2361.按照吊装案要求选择起重机12.起重机要按期参加年检并且合格3.起重机有平安作业可证4.定期对起重机进展保养5.定期进展荷载试验并做好记录6.制止超负荷运转7.起重机司机每日进展班前自检、自查8.按起重机操作规程进展作业。9.大件设备吊装前，对起重机进展检查。2传动系统运转不 正常2361.起重机定期检查，发现隐患及时消除12.加强日常保养，保持车况良好3.禁起

29、重机带病作业4.禁起重机超负荷作业3控制系统失灵、 失效2361.定期检查起重机平安防护装置12.保持起重机控制线路完好3.保持起重机液压、汽动系统完好4.起重机制动轮外表无明显凹缘5.制动瓦带无开裂现象，制动瓦和制动轮接触面大 于50%4滑轮与卷筒的绳 槽外表磨损2241.滑轮外表无裂纹12.卷筒外表无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置 力矩限制器等应符合设计要 求1二、技术管理、起重机操作和起重作业人员1司机无证操作1331.按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗12.定期参加业务技能培训,提高业务水平2起重作业人员无 证操作1331.按要求参加培训、取证，按期复审，持证上

30、岗12.定期参加业务技能培训,提高业务水平13案不符合要求1331.必须由有资格人员编制12.案必须按规定审批3.吊装前组织有关部门进展联合检查确认，办理作业票， 签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂1661.按吊装案要求选用吊装索具12.钢丝绳在使用前应有专人负责检查3.吊装散件及超长工件时要将工件捆绑结实4.吊装工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖棱角时要加垫保护措施6.吊件上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.钢丝绳与电焊把线应采取有效隔离8.吊装使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断1661.作业前对吊钩进展检查，出现以下情况之一，禁使用： 吊钩外表有裂纹 吊钩工作部位磨损断面达原尺

31、寸的1/10 开口度比原尺寸大15% 吊钩出现扭转变形 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形 补焊过的吊钩12.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3平衡梁折断1661.按吊装案要求选材制作平衡梁12.平衡梁吊耳设置符合强度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁设计要进展计算4卡扣断裂、脱落1661.选用的卡扣满足受力强度要求12.制止使用铸造或焊接补焊的卡扣3.卡扣外表不能有裂纹4.卡扣不能横向受力5.钢丝绳的受力向必须与销轴垂直5吊耳撕裂1661.按吊装案要求设置吊耳12.吊装前对吊耳焊缝进展着色检查3.禁超负荷使用四.地基存在的缺陷1起重机地基破坏2361.吊装案平面布置要求对吊装场地进展处

32、理12.型起重机支腿地基要坚实、牢靠3.起重机的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门 进展设计2起重机倾覆1661.吊装案平面布置要求对吊装场地进展处理12.站位的地面应平整，坚实，否那么应进展处理3.起重机支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装案 要求4.起重机垫腿使用随车配备的路基板5.起重机试吊时对地基进展观测，及时采取相应措施五指挥人员和司机 配合失误2361.吊装指挥和司驾人员必须持证上岗12.吊装时旗哨齐全、指挥要清晰准确3.指挥和司驾人员在作业前进展信号交流4.远距离信号传输配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解现场环境6.司机在信号不清时，不能盲目操作六作业时造成人

33、身 设备事故2361.遵守“十不吊规定12.吊装时设置明显的戒备区域3.进展大型设备吊装前应进展清场，无关人员不得进戒 备区域4.在进展吊装作业时，吊臂旋转围，吊物下禁有施工人 员作业或行人通过5.吊物上下禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进展试吊，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后， 可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆 放10.在高压线下进展吊装作业，必须保持规定的平安距离11.夜间进展吊装作业必须保证充足的照明，大型设备 吊装制止夜间作业12.风力大于六级及恶劣天气制止进展吊装作业七挤

34、伤、撞伤及人 员摔落3391.汽车式起重机行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定防止 在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人12.行驶时车上禁违规载人站人3.起重机上的油污要及时去除，防止作业时滑倒4.吊装时要有专人指挥监护八触电事故2361.高压线下进展吊装作业，必须保持规定的平安距离30m以上12.配电箱漏电开关必须贴对应用电设备标签3.电缆接头防水措施必须有效4.电缆过路要有保护措施5.用电设备规接地6.大型起重机雷雨季节要做好防雷接地措施7.接地电阻符合要求并定期组织进展检查8. 吊装人员及机械设备8.1人员需求依据设备吊装的工作量和吊装时间安排，在保证吊装平安和满足吊装过程中人员使用的根底上，吊

35、装所需的各类人员表4。设备吊装人员需用表表4序号工种人数序号工种人数1起重工106其他配合工182起重机司机67施工经理13吊装指挥28HSE经理14电工29专业工程师15电焊工210平安管理员28.2吊装机械设备主要施工机具表5序号设备名称型号规格数量单位备注1履带吊车270t1台2轮胎吊车200t1台3轮胎吊50t1台4拖车40t1台5汽车20t2台6汽车客货1台7铲车5t1台8气焊工具1套9倒链20t2个10倒链10t2个11倒链5t11个12千斤顶20t2个13千斤顶15t2个14钢丝绳扣甲47.52根每根长21米15钢丝绳扣甲47.52根每根长30米16钢丝绳扣甲47.52根每根长3

36、5米17钢丝绳扣甲322根每根长34米18钢丝绳扣甲2880米19钢丝绳扣甲22500米20麻绳甲1522800米21卡环50t/32t/20t/16t各4只22卡环5t/3t/2t各4只23绳卡Y10-3220只24绳卡Y9-2821只25绳卡Y7-2250只26信号旗红绿配套10副27口哨10只28对讲机4对29戒备线1000米30吊篮自制，可容纳两人1只31滑轮组10/5吨6轮2/2只32道木标准道木根20033钢板6 = 40mmm210034支撑平衡梁150t/100 t /60t 级件各11毫米表示340毫米。CO2吸收塔的吊装示意图吊耳参数级别1234567850tD1=2738

37、=10D2=425 8=20D3=4108=14235x106x12235x252x12-60tD1=299 8=10D2=450 8=24D3=4508=14270x84x12270x275tD1=3518=10D2=500 8=30D3=5308=16360x108x14360x2100tD1=478 8=10D2=630 8=30D3=7208=16365x135x16365x4125tD1=529 8=14D2=680 8=30D3=8008=16405x165x12405x4150tD1=630 8=14D2=750 8=32D3=9508=16410x185x14565x4平衡梁巾273X 11平衡梁设置平衡梁端部i