设施选址和人为因素检查表

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1、过程安全管理设施选址和人为因素评估检查表设施选址检查表过程：完成日期:检查表问题是否不确定备注/建议过程/单元评估1 .装备是否都设有过程报警设备。2.主要设备是否都有自动关闭系统。3.如果没有自动关闭系统，是否有操作员在某个位 置一直监视过程的状态。4.泄压系统能否在火灾爆炸时处理蒸汽的负荷。5.主要的设备是否有固定的喷淋系统（洒水装置或 雨淋）保护。6.关键的位置是否有可燃气体探测器。7.消防监控能否监控到所有的主要设备。8.在主导风向上的条件下是否有足够的逃生路线。9.如果员工必须穿越一个蒸汽云进行逃生，是否提 供呼吸防护用具。10.在监控到重要设备有紧急情况或者安全停车时， 员工（除紧

2、急救援人员）是否有必要停留在该区域。11.电路熔断器是否容易识别。12.操作者能否安全地打开电路熔断器。他们是否受 过训练。13.在行人可能受伤或者装备损害的区域来往车辆是 否进行了适当的限制。14.水平方向的容器的末端是否朝向人群的方向。15.交通密集区是否有防护栏来阻止对重要设备的损 坏。16.在材料不能堆积时，排水渠能否都将其放空。17.防护堤是否能够容纳最大储罐泄漏。18.是否有通道可以进出堤坝、维修区等。19.是否容易接近紧急洗眼水/灭火器。20.工厂进出口是否有门卫把守来避免非法进入。21 .一般的照明是否能够确保个人安全和安定。22.工艺区入口是否被控制。23.高危险性的化学品库

3、存是否保持在一个最小值。控制室评价1 .控制室是否设有正压通风系统。2.新鲜空气通风口能否在内部关闭。3.能否密封门、窗以防止渗透。4.除非有特别加固，控制室是否没有窗户或者其他 开口（除了门）。5.进气流高低是多少？6.控制室的容量是多少？7.正常情况下，多少人可以在控制室避难？8.控制室距离最近的出口（紧急出口或其他）的距离是多少？9.通风口在控制室的上部还是下部？过程安全管理设备选址和人为因素评估检查表人为因素检查表过程：完成日期:检查表问题是否不确定备注/建议经验/学识1.工人的学识、技术和能力能否确保安全地完成工作。2.工人对他们工作中的危险源类型和等级认识是否清晰。3.当需要人工操

4、作的紧急情况出现时，操作工人是否有足 够的知识安全地操作或者停止工作单元。压力/疲劳/轮班工作4.应急程序是否清晰明确，能否在出现不良状况时一步步 按程序减少“恐慌”因素。5.在启动和轮转过程中，一个轮班的时间长短是否能保证 员工有精力保持警惕性，并且不致其感觉疲劳。6.轮班交流能否足够充分地交流工厂的操作条件（如交流 信息是否保存在可查的记录中、变更周期是否足够）。7.对于雇员加班时间是否有限制（如雇员不允许连续工作 16 h以上，或者刚刚换班而未休息8 h以上时不能连续工 作超过4 h）。规程8.操作手册、产品加工和其他规程是否有效。9.对于关键的操作或维护工作是否有书面程序。10.编写的

5、步骤是否清晰明确，语句是否便于理解并且易 于执行。11.程序中包含或参考的所有信息对于过程的执行是否必 要。12.应急规程是否能保证在紧急情况时有合适的响应。13.规程是否符合实际操作，特别是针对应对紧急情况或 者不利条件的实际操作。过程设计和分类14.远程启动/停止开关标注是否明确，避免误操作。15.相似设备的单位是否一致（比如旋转流量计的指数单 位是gpm 还是gph）。16.现场仪器的量程与实际情况是否相匹配（如不能在一 个只有100 psig的系统中安装一个02500 psig的压力 表）。17.对于所有设备的日常操作和维修来说通道是否足够。18.同一工程单位的过程变量工作范围，示数能

6、否由设备 或者指示器直接读出。（应避免通过心算来转换单位）19.是否所有设备都做好了标注（如容器、管道、阀门、 设备等），容易阅读、区分，且状况良好、准确。20.在规程中提到的所有组成原件（如阀门）是否被标注， 能否被识别。21.开关的标注能否识别（如“是”或“否”，“开”或“关”）。22.标志（如紧急出口、限制进入等）能否看清（包括位 置和状况）。控制室/面板设计23 .过程控制装备的显示是否可以准确识别。24.如果与其他单元共用一个显示，是否经常导致事故。25 .过程控制系统的示数能否提供足够的工艺信息，紧急 情况下能否做出快速响应。26.报警或者信号是否清楚并可识别。27.过程控制系统的

7、显示能否提供逻辑反馈（如100%阀输 出相当于阀开放）给操作人员以确认操作行为。28.所有的控制装置是否容易控制、识别和使用。29.当一个控制动作发生时，是否显示出已经发生了必要 的改变（如仅发出控制信号则容易带来误解）。30.紧急关闭开关能否防止误操作（考虑位置，开关操作 和防护或者盖子）。31.面板式关机按钮或开关是否能与警报按钮充分地区分 出来，从而使误操作带来的危险减小到最小。32.控制室是否可以操作紧急隔离阀。33.操作工或其他人员是否有自动保护措施。如果是，控制系统测试开关是否有测试档，以便在 执行测试和校准的任务时绕过自动保护设施。如果是，测试模式中安全设施被绕过时是否有一个 指

8、示提供给操作工。测试开关是否由行政管理来控制。34 .控制系统按钮（触摸屏）的间隔是否足够防止意外操作。35.控制系统显示符号是否一致且有意义。36.控制方式和人们印象中的是否一致（例如对颜色，红 色意味着停止，绿色意味着运行；对移动方向，逆时针打 开，等等）。37.对于“错误”报警的原因（重复报警、操作人员忽视 或承认没有调查）是否及时确定和修复。38.对于关键的装置，阀和设备是否在固定位置设有“运 行”指标（运行灯或其他过程指标）和阀位指示。39.故障后仪器、显示和控制装置能否得到及时修复。40.当控制室断电时是否有足够的照明以允许操作者执行紧急行动。防护装置41.在紧急情况和日常使用中个人防护装置的位置和数量 是否足够。42.逃生路线是否是清楚地标明、点亮和保持畅通。工作环境43.在需要时是否有合适的工具可以使用。44.在单元上照明是否充足（考虑本地仪表面板、电池或阀 的标绘限制位置、设备和在紧急条件下要求操作的阀门等）。通讯45.通讯设备相对于人员和站点的数量是否足够。