国电濮阳热电工程冷却塔筒壁施工及安全防护措施方案

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1、冷却塔环梁筒壁施工及安全防护措施1、工程概况：国电濮阳热电工程2*200MW发电机组设计有两座冷却塔，每座冷却塔设计淋水面积为4500m2， 贮水池直径为89.108m、塔高为105m。该方案编制依据为：施工组织设计、冷却塔施工图，场地 地质勘探报告及相关施工验收规范。1. 1工程地理位置、地质情况及施工条件本期工程位于老厂西侧。厂址地势平坦，属马颊河流域。详见地质报告1.2工程规模该钢筋混凝土双曲线冷却塔由贮水池、人字柱，通风筒和淋水装置4部分组成.冷却塔淋水 面积4500m2；，塔高105米。除淋水支架及水槽为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇结构。 贮水池池壁与塔筒人字柱分开设置.贮水池

2、底板面标高-2.00米、环基底标高-3.30米、其下均设 置素砼垫层。人字柱共44对88根，为圆形断面，直径550mm，其下部插入环形基础上的支墩内， 上部与通风筒环梁相连。通风筒主要尺寸为：底沿标高7.825m，中面半径38.789m:喉部标高 84.00m.中面半径21.9m：塔高105m.环梁上沿壁厚最大为650mm，向上逐节减小，标高27.586m 全标高99.316m段壁厚均为160mm，标高99.316m以上壁厚逐节加大.环形基础、淋水装置构件混 凝土设计强度等级均为C25，抗冻等级为D150，抗渗等级为S6：筒壁及人字柱混凝土设计强度等 级为C30.抗冻等级为D200，抗渗等级为

3、S8，水池底板及柱基混凝土 C20、D50、S4，同时混凝土 的水灰比要求均不大于0.5。淋水支架柱基础为现浇钢筋混凝土杯形基础，淋水柱间距尺寸为7.5m, 淋水装置构件主要包括柱、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽等均为预制构件，数量较多。2、施工准备工作在开工前，技术人员要准确地熟悉施工图纸。积极组织相应人员进行图纸会审，技术人员及 时作出工料分析。生产管理部门落实资源计划需求。各职能部门编制各种管理制度。生产安全科 组织人员进行三级安全教育、身体检查、培训考试等。施工现场做好平面图的布置，并落实各种 临建设施，清理现场，进行场内道路铺设、水电源的铺设，准备材料堆放场地等。技术人员对冷 却

4、塔的定位、高程控制方面准备厂区网格控制数据和分布图等。3、通风筒施工方法一、工艺流程整个通风筒筒身施工工艺流程如下所述：环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑环梁上面首节筒壁钢筋绑扎提升中心找正装置 首节三角架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑一第二节钢筋绑才第二节三角 架安装、模板支设及调第二节混凝浇第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土一拆 除首节三角架、模板，移置到第四一最后一节筒壁施刚性环支模、绑筋、浇 筑混凝土拆除模板、三角架等。二、施工装置1）模板系统祥见冷却塔施工组织设计风筒中心控制采用25Kg线坠，自吊盘中心引出钢尺（拉力:25kg）进行风筒半径的测量控 制，（半径外放1015mm）

5、;为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点设在 距离中心15米处，每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高（通过吊盘中心和线坠的连线与底 板的夹角进行控制）。2）操作平台系统操作平台系统由附着式三角架、吊篮、走道板、防护栏杆、安全网等组成（如图）。1三角架：2对拉螺栓及套管：3棋板；4脚手板：5内模斜撑：6立撑；7一环向连杆；8一护栏；9一安全网挑杆；10安全网；11一吊篮；12一筒壁A-附着式三角架：传力杆、调正螺栓、环向连杆等详见（施工组织设计）。B、安全防护装置安全护栏用钢管和钢筋制作，高度不小于1200mm。安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的 插座内.护栏的横杆不

6、少于3道，加工成装拆式，安装时与立杆连接。三角架内外均挂安全网，安全网要兜底设置，将三层作业面都围护在内。且在筒壁内满挂安 全网，壁外一周也挂设安全网。3）垂直运输系统；该冷却塔垂直运输系统采用一座高度为120m的施工电梯。电梯布置见施工平面布置图。冷却塔施工在20m以下时，材料运输以吊车为主，20m以上，材料运输和上下人都使用施工电 梯。三、环梁施工方法该冷却塔环梁施工可利用钢管脚手支撑系统，其支模方法如下图所示。1对拉螺栓；2一环梁第二次浇灌层；3一第一次浇灌层；4一模板；5一支撑；6操作平台；7一人字柱施工中为了减轻支撑系统承受的荷载，环梁混凝土可分两次浇筑，先浇筑下段混凝土 （浇筑高

7、度为环梁高的1/3）.待混凝土达到一定强度（10Mpa左右），能与支撑系统承担上部施工荷载时， 再浇筑上段混凝土。但施工缝留凹槽，浇上段混凝土时，先按施工缝要求处理。四、筒壁施工筒壁施工时，在环梁混凝土浇筑以后，便可按下述工艺流程组织施工：绑扎钢筋一拆装模板、三角架一翻脚手板、吊篮、堵塞对拉螺栓孔T安全网一浇筑混凝土一提升中心找正悬盘1）钢筋绑扎：A、竖向筋及环筋均按直料下料。环筋下料尺寸不能太长，不超过7m,竖筋按蓝图要求制作。B、钢筋运输利用拔杆吊运到操作平台上分散均匀堆放。C、钢筋绑扎分为两个作业组从一点开始，沿圆周向相反方向同时作业，最后合拢。绑扎顺序为： 先内层后外层，先竖向后环向。

8、D、纵向筋沿筒壁圆周均匀布置。高出模板顶面的纵向筋应予以临时固定。E、竖向筋在同一水平截面内的接头数量按小于或等于其总根数的1/3设置；环向筋在同一断面内 的接头数量按不超过该层数量的1 / 4。F、内外层钢筋沿环向每米范围内设置16、形拉筋。G、利用绑在环筋上的水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。H、钢筋交叉点处可间隔用铅丝绑扎，接头搭接处至少绑扎3道铅丝。I、钢筋搭接长度应保证43d;J、用作避雷接地引下线钢筋，做出标记并在工程隐蔽记录中说明备查。K、钢筋绑扎允许偏差：钢筋间距：20mm保护层厚度：+10mm -5mm2）模板安装A、模板安装前要进行清理不得有水泥浆等杂物，并均匀涂刷隔离剂。B

9、、模板支设可分成两个作业组，从圆周上相对两点开始沿同方向开始作业。C、模板安装顺序内模一对拉螺栓一贴内模油毡垫圈一混凝土垫块一贴外模油毡垫圈一内三角架立杆一外模 一对拉螺栓之螺母一三角架其余杆件.D、安装内模时，可利用三角架杆件临时支顶，防止倾倒。为保证混凝土浇筑后模板半径正确， 内模板安装时半径宜放大1015mm。如果对中悬盘标高与内模板口标高不符，应利用插入法进行 换算。E、三角架、外模板的安装以内模板为基准，内外模板要相互对应。模板安装中应防止杂物落 入混凝土施工缝中。F、混凝土垫块要按照模板节数编号，安装时对号入座。垫块两端的油毡垫圈不得漏放。G、安装内模斜撑时，利用找正悬盘上的钢卷尺

10、测量模板上口半径，并利用斜撑花篮螺栓进行 调整校正。H、模板安装后，全面检查内模半径，内外模间距（筒壁厚度）、预埋件数量及位置，所有螺栓 的紧固情况。I、模板安装允许偏差（mm）筒壁半径 20；模板拼缝2（钢模板）；每一节高度15；截面尺寸+8 -53）混凝土浇筑A、水泥品种、标号应符合设计要求。本工程采用普通硅酸盐水泥。其强度等级为42.5级。B、粗骨料的最大粒径不得大于筒壁厚度的l / 5及钢筋最小净距的3 / 4。C、混凝土浇筑前，应进行一次全面认真检查，检查内容包括：平台脚手板的完好程度、搭接 情况符合要求，平整牢固：各种设备、照明、爬梯、螺栓位置正确：施工缝己按规定处理、并铺 一层与

11、混凝土同成份的无石子水泥浆等。D、混凝土浇筑前宜由一点开始沿圆周反向同时进行，并应分层连续浇筑。分层厚度视模板高 度而定，一般每层厚度250mm300mm。但每节模板的分层不宜少于3层。E、每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低7080mm .各节间的施工缝采用留设凹槽，凿 毛冲洗等方法处理。留槽时可用方木作成凹槽或形槽，深度不宜小于30mm。F、浇筑各节混凝土时，其下一节的混凝土强度应不小于2Mpa。拆除各节模板时，其上一节的 混凝土强度应不小于10Mpa。当不能满足上述要求时，可采用4节模板进行倒模施工。H、模板拆除后，及时对混凝土表面的缺陷进行修理。I、拆模后及时堵塞对拉螺栓孔。先在孔洞

12、中部填1/3孔深长度的止水条.再在两侧填水泥石 棉砂浆。堵塞采用专用工具，每孔由两人同时从筒壁内外进行堵塞（站在吊篮上进行作业）。堵孔 材料采用水泥石棉砂浆，该砂浆采用67级石棉、32.5级普通硅酸盐水泥，其配比为：水泥：石 棉纤维：水=7： 3： 1。拌制时加水量通过试拌确定，调好的砂浆稠度比可用于捏成团，自由落地 时又能全部松开为宜。J、混凝土拆模后要及时养护。该工程采用涂刷混凝土养护剂，即在筒壁外表面喷涂两遍氯偏乙稀养护液，在内表面按设计要求涂刷防水抗腐涂料等。4）筒壁首节模板的支模方法首节筒壁施工采用倒模使用的专用模板及附着式三角架。利用施工环梁时的脚手架支设首节 模板（如下图）首节模

13、板支设前，应在环梁砼上测出其底标高，并弹好线，不能以环梁浇完后表面高代替首 节模板底标高。5）模板及三角架的拆除尺参：丰；自模板安装时的合拢处开始，祁作人员站在吊篮上依次拆除下层三角架、模板、对拉螺栓。拆下的零部件要均匀分散堆放，整齐有序装空间及行走通道。模板拆、支后多余的零部 件分类清理，及时运回地面。五、刚性环施工方法1）模板支设刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三角架，底模板用木模板。侧模采用钢模板。如下图：1一三角架；2专用钢模板，3一对拉螺栓及套管；4一脚手板；5一钢模板，6一撑木，7一对拉螺栓，8一钢管围圈，9一钢筋马凳：10一木底模：11一楞木：13一钢模板

14、；14一钢筋围圈：刚性环支模方法刚性环模板支设顺序：在三角架上铺设底檩一铺底模、找正坡度一支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支 斜撑固定一绑扎钢筋一支内模。2）绑扎钢筋、浇筑混凝土的注意事项A、避雷针埋设位置要准确，焊接必须符合设计要求。B、检修孔的芯模位置要准确。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂，以方便拆模。C、混凝土浇筑从一点开始，分两组反向作业，最后合拢。3）拆模刚性环拆模方法与顺序A、拆除刚性环侧模板。B、操作人员站在二层三角架平台上拆除底模。顷操作人员站在吊篮上拆除下层三角架及模板，堵塞螺栓孔。拆除的模板及三角架零部件由 井架运回地面。D、将外吊篮挂在刚性环检修孔内（当砼强度N

15、 15MPa时），内吊篮挂在刚性环护栏底部，并 挂好内外安全网，操作人员站在吊篮上拆除第二层三角架及模板。、涂刷筒壁顶部防水或防腐涂料。F、最后拆除吊篮脚手板、吊篮、安全网。六、钢爬梯施工爬梯埋件位置要求准确。每3皮用经纬仪找正中线，平时用线锤吊中。安装在筒身完成后进行。4、确保工程质量的技术措施4.1质量目标：4.1.1确保省优、部优工程，争创“国优”、“鲁班奖”。4.1. 2分项工程合格率100%.4.1.3分部工程优良率100%.4.1.4砼表面平整光滑，线条流畅,彦真色一致.4.1.5顾客满意度达到90%以上.4.1.6工程移交技术资料达到齐全、准确、工整。4.2质量保证措施4.2.1

16、所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽 检合格监理认可后方可用于工程。4.2.2施工现场的原材料、成品、半成品都应进行标识.并做好标识标记。4.2.3所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。4.2.4特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录。4.2.5加强计量管理，按规定对计量器具检测，砼、砂浆等严格按实验室下达的配合比执行。4.2.6充分发挥专（兼）职质量检查员的作用，坚持自检、互检、专检三检制度。4.2.7施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。4.2.8钢模板应涂脱模剂，所选用的脱模剂不应影响结构表面色

17、泽的一致性，且不影响防水涂料与 混凝土的粘结。4.2.9筒壁施工过程中，每隔810节应进行一次标高测量，必要时应按实测标高对半径进行调整。 4.2.10为防止筒壁在浇筑混凝土过程中发生钢筋位移，应在模板面向上1.3m1.5m处绑扎一圈环 向钢筋，同时在内外层钢筋间沿环向每米范围内增加一根6mm的、形拉筋，以保持其位置和保护层 厚度正确。4.2.11筒壁竖向钢筋的搭接位置，应按设计要求错开。筒壁环向钢筋在同一断面的接头数量不得 超过该层总数量的25%。4.2.12选用普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5级。4.2.13混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4,且不大于钢筋

18、间最小净 距的3/4，本工程选用0.52.5cm碎石。4.2.14混凝土应提前做好配合比的设计和试配工作，其抗冻、抗渗性能和强度均须满足设计要求， 混凝土的水灰比不得大于0.5。砼试块数量：抗冻、抗渗各部卫不少于两组，强度每工作班不少于 一组。4.2.15混凝土浇筑前，工地技术负责人应会同质检员进行以下项目检查，合格后方可施工；Q半径、截面和标高等偏差符合规范规定；施工缝按要求处理完毕；模板内清理干净，接缝密合，支撑牢固；Q预埋件、预留孔位置正确，钢筋绑扎符合要求。4.2.16混凝土养护应及时，拆模后及时刷涂养生液；4.2.17筒壁混凝土拆模后，若出现偏差超过允许值时，应在其上各节的施工中逐渐

19、纠正，每节纠正 量不宜超过20mm。4.2.18施工留在筒壁上的螺栓孔必须填堵密实，按图要求，中部填塞止水条，两面堵石棉水泥， 且宜用1： 3： 7（水：石棉：水泥）石棉水泥砂浆在筒壁内外同时填实。4.2.19施工缝的留设位置及处理方法应符合下列规定；Q施工缝位置一般可留设在人字柱与环梁交界处，环梁各层间，筒壁各节之间，筒壁与刚性环交 界处。池壁与环基及筒壁各节间的施工缝在砼初凝后（约24h），人工凿毛直至使粗骨料半露为准， 也可采用留设凹槽、凿毛冲洗等方法处理。施工缝应严格处理，认真清除杂物和动的骨料后予以润湿，并认真作好施工记录。5、确保工期的技术措施为了工程按计划工期完成，采取以下措施加

20、以控制：5.1本工程列为我公司重点工程，在人力、财力、物力等方面予以保证。5.2加强现场调度，严格控制工期，确保每个节点都能按照进度计划要求的时间完成，适时地进行 网络计划的优化调整，把日、周、旬、月计划落到实处。5.3安排三班作业制，合理利用工时，把握关键工序，组织重点突击。5.4加强与建设、设计、监理等单位的联系和协调，为加速施工创造有利条件。5.5搞好水电供应，落实不同季节的防雨、防暑等措施，为持续高速作业创造有利条件。6、安全保证措施6.1筒壁施工安全技术措施6.1.1安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围挂架上，顶部栏杆上设围网，以保证操作平台上人员安全。筒壁内满挂安全网，紧靠筒壁处

21、安全网用6 12圆钢挂于挂架上。6.1.2所有机电设备必须根据当地要求接零接地，并安装触电保护器等保护措施。6.1.3井架上即电梯位置安装二道限位开关，料斗卷扬机前必须设置一道行程限位。6.1.4电梯顶部设（锲形）卡块式安全装置，若万一吊索断裂或滑脱则卡块马上卡住道索，起到 安全保护作用。6.1.5应根据工地情况设置筒壁周围30米范围内为危险区，危险区内严禁入内，上料口设围栏和 安全棚，防止落物伤人。6.1.6进入危险区的施工通道上必须搭设防护架。通道防护架用钢管搭设，上铺设4cm厚木二脚 板和4mm厚钢板及一层草袋，以保障施工人员人生安全。6.1.7所有机电设备和安全装置必须指派专人定期检查

22、，保证安全保护设施处于良好的运行状态。6.1.8对机械必须定人定机，持证上岗，统一操作讯号，严格贯彻执行安全纪律。6.1.9对工人进行定期安全教育（每周召开安全例会），每天上班必须带好安全帽系好安全带，加 强自身能力和自身防护意识。班组长每天上班前进行安全交底。6.1.10除上述各条件外，还必须严格贯彻执行安全操作规程和有关规定，防止安全事故的发生。6.1.11翻模设备使用前必须先试压，试压合格后再试运行。发现情况及时处理，调试合格后才能 使用。6.1.12翻模施工时，井架上必须设避雷针，避雷针必须接地良好，接地电阻10Q，以防雷击。6.2翻模架拆除的安全措施6.2.1翻模架拆除的所有人员必须

23、带好安全帽，系好安全带。6.2.2拆除人员必须保持清醒的头脑，服从统一指挥，人人明白操作程序和指挥信号，严格按步 骤拆除模板及三角架。6.2.3所有物件都必须有可靠的安放之处，防止坠落，严禁向下抛掷物品。6.2.4施工人员必须身体健康，无高血压心脏病等突发性危险病症，施工前检查身体，合格后才 能上高空作业。7. 雨季施工措施7.1雨季施工措施7.1.1雨季施工前准备 雨期到来前项目部应组织有关人员对现场道路，排水系统进行整修和疏通,对工地临建房屋进行 全面检查、维修，特别是水泥库，四周必须排水良好，做到到面不漏雨，地面不返潮，露天堆置 的砂、石、钢材等材料不得泡在水中，防止流失，浪费等。 对工地的排水机具进行检查、维修，使其达到完好待命状态，同时购买足够的塑料布，做好防 防雨准备。 随时注意收听、收看一气预报，做好防雨排涝准备，发现问题要及时解决。7.2技术措施 雨期施工期间要勤测砂、石的含水率，随时调节器整用水量和砂、石的用量，保证砼的质量。 搅拌机及砂浆机旁临时用水泥、石灰膏等要随用随拉，下班前将没有用完的水泥及时送回水泥 库，石灰膏要用塑料布覆盖，以防下雨冲淋。河南四建国电濮热项目经理部