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1、840D数控系统的特点西门子840D是90年代后期的全数字化 高度开放式数控系统，它与以往数控系统的不同点是数控与驱动的接口信号是数字量的，它的人机界面建立在FlexOs基础上，更易操作，更易掌!，软件内容更加丰富。它具有高度模块化及规范化的结构，它将CNC和驱动控制集成在一块板子上，将闭 环控制的全部硬件和软件集成在一平方厘米的空间中，便于编 程、操作和监控。840D的计算机化、驱动的模块化和驱动接口 的数字化，这三化代表着当今数控的发展方向。840D与西门 子611D伺服驱动模块及西门子S7-300PLC模块构成的全数字 数控系统，应用于众多数控加工领域，能实现钻、车、铣、磨等 数控功能。
2、840D数控系统主要性能及特点有以下几个方面:控制类型 采用32位微处理器，实现CNC控制，可完成CNC 连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。机床配置 最多可控制31个轴（最多31个主轴）。其插补功能 有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补，这些 功能为加工各类曲线曲面类零件提供了便利条件。此外还具备进 给轴和主轴同步操作的功能。操作方式 操作方式主要有AUTOMAIC（自动）、JOG（手动）、TEACH IN（交互式程序编制）、MDA（手动过程数据输入）。轮廓和补偿840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、刀具 半径补偿的接近和退出及交点计算、刀具长度补偿、螺距误差补 偿和测量
3、系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。安全保护功能 数控系统可通过预先设置软极限开关的方法，进 行工作区域的限制，当超程时可以触发程序进行减速，对主轴的 运行还可以进行监控。NC编程NC编程符合DIN66025标准，具有高级语言编程特 色的程序编辑器，可进行公制、英制尺寸或混和尺寸的编程，程 序编程与加工可同时进行，系统具备1.5兆字节的用户内存，用 于零件程序、刀具偏置、补偿的存储。PLC编程 集成S7-300， PLC程序和数据内存可扩展到288KB，I/O模块可扩展到2048 个输入/输出点，PLC程序可以极高的采样速率监视数字输入， 向数控机床发送运动停止/启动命令。操作部分硬
4、件840D系统提供有标准的PC软件、硬盘、奔腾处 理器，用户可在Window98/2000下开发自定义的界面。此外， 2个通用接口 RS-232可使主机与外设进行通信，用户还可通过 磁盘驱动器接口和打印机并行接口完成程序存储、读入及打印工 作。数据通信部分840D系统配有RS232/TTY通用操作员接口， 加工过程中可同时通过通用接口进行数据输入/输出。此外，用 PCIN软件还可以进行串行数据通讯，通过RS-232接口可方便 地使840D与西门子编程器或普通的个人电脑连接起来，进行加 工程序、PLC程序、加工参数等各种信息的双向通讯。用SINDNC 软件可以通过标准网络进行数据传送，还可以用CNC高级编程 语言进行程序的协调。轴优化调试部分 在MMC103上直接使用”Startup-tool”软件对轴的速度环、位置环进行优化特别方 便。系统也可以在MMC102或安装在PG740上可以选择轴优 化软件“旧N-TOOL”对各轴的速度环、位置环进行优化，代替了 以前通过示波器来观察驱动带电动机和负载时的阶跃响应。
西门子840D数控系统
