《最终检验和试验程序-ccc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最终检验和试验程序-ccc（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、文件名称最终检验和试验程序文件编号QRM-006版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数1/5序号页数版次更改内容或理由简述生效日期制定：审核：批准：日期：日期：日期： 文件控制印章文件名称最终检验和试验程序文件编号QRM-006版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数1/5 总则1.1 目的：有效控制入库及出库成品的品质，确保交付产品满足规定的要求。1.2 适用范围：适用于公司所有入库与出库的交付产品。1.3 定义：认证产品一般指“中国强制性产品认证（即CCC认证）”、“CE认证”等。 职责和权限2.1 生产部门：负责生产的最终阶段的例行检验，以及
2、生产完成后成品的搬运入库和抽样检验工作的配合、不良品的返工等。2.2 品管部：负责成品的入库前检验和试验及出货时的检查与监督。2.3 开发部：负责认证产品的确认检验工作。 作业程序3.1 例行检验：3.1.1 由生产单位在生产的最终阶段设定检验或测试工位，对生产线上的产品进行100%的例行检验（例行检验不必做检验记录），经检查合格品流入下道工序，不合格品隔离放置（具体依不合格品的控制程序执行）。3.1.2 若例行检验产品属认证产品，其检验项目应至少包括对“高压和接地电阻”之检验。3.2 抽样检验：3.2.1 生产单位将生产完成之成品置于卡板上，并贴示成品标签后置于待检区域。 QA在待检区按产品
3、所构成的群体批量，依抽样作业指导书进行抽样检验。3.2.3 在待检区内，所有取样过后正在检验之成品，任何单位或个人不得移动和再往上添加任何产品。 QA对抽取的样品按照检验作业指导书、图纸、样品等资料进行检验，其抽验项目中应包含例行检验项目。 QA将检验结果填入成品检验记录表中，并按检验和试验状况控制程序对成品检验的判定状态进行标识。判定合格时贴示“QA PASS”标签（绿色），由生产部门对合格成品作入库处理。文件名称最终检验和试验程序文件编号QRM-006版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数2/53.2.6 判定不合格时贴示“RE不合格”标签（红色），知会生产部门做好
4、隔离措施，并依不合格品的控制程序对不合格品进行处理。3.2.7 成品出货装柜时，由出货QA前往装柜/装车现场进行检查监督，并将检查结果记录在装柜检查记录表上，如在出货过程中发现的品质异常依不合格品控制程序执行。3.2.8 成品最终检验作业流程见附件一。3.3 确认检验：（仅CCC认证产品适用此项目）3.3.1 获CCC认证的产品，须每半年不少于一次的进行确认检验。3.3.2 当公司不具备确认检验之测试设备时，由开发工程师送样委托试验室检验；当公司具备检验之测试设备时，由开发工程师自行检验并做成检验报告。 确认检验报告一般由认证工程师保存一年，过期作废处理。 参考文件4.1 检验和试验状态控制程
5、序 4.2 成品出货管理程序 4.3 不合格品的控制程序 附件5.1 附件一：QA作业流程5.2 附件二：成品检验记录表 5.3 附件三：装柜检查记录表 文件名称最终检验和试验程序文件编号QRM-006版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数3/5附件一：QA成品检验作业流程：流 程 图文件/质量记录成品抽样 循环抽样WI-QA-002抽样作业指导书抽样标准：MIL-STD-105E（I）外观检验包装 NG严重缺陷：AQL = MA J：1.0功能轻微缺陷：AQL = MIN：4.0贴标功能 OK外观/包装OK：QA PASS（标签） NG：RE 不合格（标签）异常单异常
6、单不合格品的控制程序入库返工工程分析成品检验记录表出货验证成品出货管理程序装柜检验记录表文件名称最终检验和试验程序文件编号QRM-006版次A/0制定部门品管部生效日期2012-2-25修订日期页数4/5附件三：装柜检查记录表深圳市友浩科技有限公司装柜检查记录表出货单号：出口国家：出口口岸：出口公司：检验日期：货单版本：序号检查项目检查内容不良数量判定备注CRMAMIACRE1车厢车厢内有脏乱、水渍或漏水2车厢内有易伤害成品之物件3纸箱包装纸箱印刷字体歪斜或不清晰4纸箱表面污损5纸箱破裂、变形6纸箱颜色不一致7纸箱封箱钉漏打8纸箱潮湿太软9纸箱上标贴歪斜或不清晰10纸箱表面字体或图文用非透明胶封贴11封箱胶纸太软12包装箱内有异声或包装松13漏贴标贴14混装15搬运产品搬运超高坠落16装车时箱体倒放17其它有无 MADE IN CHINA 标贴 有 无检验者： 审核： 批准：
最终检验和试验程序-ccc
