提高机械连接直螺纹套筒合格率

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1、提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率中铁十四局集团隧道工程有限公司长株潭铁路第一项目部QC小组滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺进入我国建筑市场时间较短，依靠其速度快、质量可靠、操作简单、 环保节能、造价低等优点，目前已经取得很大发展，许多建筑工程开始采用此项施工工艺，但我们也发 现，在此项技术应用过程中，需要一定时间进行消化和规范，在实际使用过程中也会出现一些质量问题， 需要及时采取措施予以消除，相信随着此项工艺日趋完善，滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺必然会得到进 一步的推广和应用。一、工程概况长株潭城际铁路综合II标树木岭隧道从长沙火车站出发，过人民东路开始入地，平行于京广线南行， 穿上行客车联络线、桂花路、

2、下行客车联络线后右拐，穿京广线、东二环，在劳动东路与树木岭路交叉 口设地下树木岭站（与地铁三号线树木岭站换乘），沿树木岭路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河 往南，在湘府路设湘府路站，下穿湖南植物园以及时代阳光大道后，设地下汽车南站，沿中意一路南行， 在南三环（绕城高速）附近出洞。主要工程量包括4个明挖车站、2个明挖段、3个暗挖区间，总施工长度约6.2km，钢筋用量21000T， 根据设计要求22以上钢筋采用机械连接，初步估算需用40万个直螺纹套筒，因此滚扎直螺纹钢筋接 头质量控制的好坏对整个工程质量具有极其重要的影响。二、小组组建及活动安排（表2-1、表2-2）项目部在以往的施工过程中，通过

3、积极的质量管控工作，确保了现场的施工质量。为了进一步促进 技术管理人员的质检工作积极性，提高质检人员技能，项目部于2011年2月成立了本QC小组，小组 的活动宗旨是“强化质量管理，建设优质工程”。小组活动安排：2011年2月小组组建；2011年3月计划阶段（Plan）； 2011年4月实施阶段（Do）、 检查阶段（Check）； 2011年5月处理阶段（Action）。QC小组概况表2-1小组名称中铁十四局集团隧道工程有限公司长株潭铁路第一项目部QC小组课题名称提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率小组类型现场型组长陈远小组成立时间2011年2月18日小组注册时间2011年2月18日活动日期2011年2

4、月18日2011年5月1日小组注册号2011-长株潭铁路第一项目部小组成员7人课题注册号2011-长株潭铁路第一项目部活动频次每月活动3次，出勤率100%QC教育时间48h以上制表人：陈远制表日期：2011年2月18日QC小组成员情况表2-2序号姓名性别年龄职称职务组内分工分工1陈远男30工程师安质部长组长全面负责2焦彬彬男29工程师工程部部长副组长技术攻关3吴田平男29工程师工程部副部长组员技术实施4刘本栋男27技术员质检员组员活动实施5张为越男35技术员设备部部长组员活动实施6杨学超男26技术员钢筋班班长组员活动实施7房旭男25技术员资料员组员资料整理制表人：房旭制表日期：2011年2月1

5、8日三、计划（Plan）3.1选择课题（1）公司要求：长株潭城际铁路是我公司第一次进入湖南城铁市场，对于公司后续发展极其重要， 领导高度重视，要求高质量、高标准完成施工任务，以赢得业主的认可，在湖南树立“中铁十四局品牌”。（2）工程施工要求：滚扎直螺纹钢筋接头质量的好坏直接决定了混凝土结构的性能，如何确保40 万个接头的施工质量，难度大、敏感性高。（3）滚扎直螺纹施工技术要求：滚扎直螺纹施工工艺进入国内时间不长，许多施工工艺需要在实 际施工中予以完善和改进，这给确保施工质量带来不确定性。（4）从目前对长沙市3项工程的滚扎直螺纹施工中的钢筋丝头、拧紧扭矩、外露丝头等质量进行 调查的情况来看，结果

6、不理想，共抽查了 120个接头，其中22个存在质量方面问题，一次安装合格率 为81.7%。这样的合格率对于我们要求的优质工程标准差距较大，因此，我们QC小组决定选择课题为： 提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率（表3-1、图3-1）。、工程名称 抽查情况、长沙市A 工程长沙市B 工程长沙市C 工程合计合格接头354045120不合格接头68822合格率82.9%80.0%82.2%81.7%滚扎直螺纹钢筋接头质量调查表表3-1制表人：房旭 制表日期：2011年3月6日 图3-1滚扎直螺纹钢筋接头质量调查情况柱状图制图人：房旭制图日期：2011年3月6日3.2现状调查为了再次确认本次课题的必要性和正确性

7、，我们小组成员结合本工程实际，再次对本工程质控难点 进行讨论、调查、对比、分析（表3-2）。工程质控难点对比表表3-2序号项目名称重要性紧迫性难度系数经济型综合得分1滚扎直螺纹钢筋接头质量控制182结构钢筋安装间距控制123混凝土振捣控制144垫层顶面标高控制8注：*5分3分1分制表人：房旭制表日期：2011年3月6日经过对比分析，滚扎直螺纹钢筋接头质量控制是本工程急需攻关的项目，由于本工程滚扎直螺纹钢 筋接头数量非常巨大，对工程质量有着极其重要的影响，业主单位、监理和相关负责人都非常重视，为 了更好的控制好滚扎直螺纹钢筋接头施工质量，2011年3月9日上午9点在我项目会议室召开了由设 计院本

8、项目负责人、业主代表、监理单位、项目总工参加的关于“确保滚扎直螺纹钢筋接头质量”的专 题会，并对走访3个工程影响滚扎直螺纹钢筋接头质量的因素进行了分析，情况汇总表见表3-3、图3-2。滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表表3-3序号项目频数（点）累计频数频率（%）累计频率（%）1丝头加工质量超偏差161672.7%72.7%2直螺纹表面锈蚀2189.1%81.8%3拧紧扭矩不达标2209.1%90.9%4外露丝扣不符合要求1214.5%95.5%5其他1224.5%100.0%合计22100%390.9%频魏（点）aq * LOO,嘛祭计频率 m zb100%90%70%60%81.8%72.7%

9、SO%30%.侧制表人：房旭制表日期：2011年3月9日图3-2滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图制图人：房旭制图日期：2011年3月9日通过以上图表分析，我们找到了影响滚扎直螺纹钢筋接头质量问题的关键：丝头加工质量超偏差， 只要解决这个问题，那么滚扎直螺纹钢筋接头合格率就可以达到（120-6）：120X100%=95%。3.3设定目标根据现场调查的实际情况及自身的技术管理力量，我们设定本次活动的目标为：滚扎直螺纹钢筋接 头合格率达到93%。3.4原因分析通过现场调查、专题会议、查阅相关技术规范和资料，分析造成丝头加工质量超偏差的原因，整理 绘制成因果图（图3-3）：丝 头 加 工 质 量 超

10、偏 差图3-3钢筋丝头加工质量超偏差因果图制图人：房旭制图日期：2011年3月12日3.5要因确认由因果图我们共找到7个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行逐项调查及论证分析（表3-4）。要因确认计划表表3-4编号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1丝头未采取覆盖措施现场是否覆盖现场调查丝头全部覆盖吴田平2011.03.202责任未落实责任是否具体到人调查分析明确责任人陈远2011.03.203质检员缺少配置质检员数量调查分析质检员满足施工要求刘本栋2011.03.224检测工具未鉴定检测工具现场调查送检校正合格张为越2011.03.225技术交底针对性不强技术交底记录现

11、场调查符合规范和设计要求焦彬彬2011.03.256钢材端部未切平整钢筋端部平整度现场调查端部外观平整无弯曲杨学超2011.03.247机具保管和保养差机具性能现场调查机械性能良好张为越2011.03.22制表人：房旭制表日期：2011年3月20日确认一：丝头未采取覆盖措施通过现场调查摸底，我们发现：现场共有21处存放滚扎直螺纹钢筋堆放点，均采取覆盖措施，无 丝头暴露在外面，符合规范要求。结论：非要因！确认二：责任未落实经过调查，本工程已经有明确的职能分工表，责任明确，内容详细，具有可操作性和可追溯性，符 合组织体系要求。结论：非要因！确认三：质检员缺少经过调查，项目部根据现场施工工作量的大小

12、，已配置充足的质检人员，确保了每道工序都有质检 人员把关，监理和业主单位对于这样的人员配置也是认可和同意的，且符合相关要求。结论：非要因！确认四：检测工具未鉴定经过调查发现：直螺纹丝头检查用检测工具塞通规、塞止规未经过有资质的鉴定单位鉴定，在使用 过程中可能存在误判丝头质量的隐患，需要尽快对检测工具进行鉴定。结论：是要因！确认五：技术交底针对性不强经过调查，本工程滚扎直螺纹钢筋接头工序技术交底由年轻技术人员编写，在我们核对其编写内容 后发现所运用的技术标准和参数存在一定问题，未严格按照施工规范和设计图纸的要求编写技术交底， 不符合相关要求。结论：是要因！确认六：钢材端部未切平整经过现场调查，现

13、场使用滚扎直螺纹连接的钢筋端部全部使用切割机切平，且端部无弯曲情况，符 合规范和设计要求。结论：非要因！确认七：机具保管和保养差经过现场调查，我们发现：直螺纹滚丝机GH-40S使用年限已达6年，机械整体较陈旧，设备保养 不足，导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况，影响丝头质量。结论：是要因！通过以上调查分析，我们找出了三个主要原因（表3-5对策评价选择表）.表3-51.检测工具未鉴定；2.技术交底针对性不强；3.机具保管和保养差。对策评价选择表序号要因提出对策对策分析比较对策确定对策1检测工具未鉴定对策一：按规范要求定期对丝头 检测工具鉴定，鉴定合格后现场 使用可以根据需要及时鉴定

14、，满足现场 生产需要对策一与对策 二相比更科学、 更可靠V对策二：不使用检测工具，根据 经验从丝头外观判断质量依据经验判断丝头质量，具有不确 定性2技术交底针对性不 强对策一：安排技术人员去厂家实地学习学习时间较长，花费较大对策二比对策一更加简便、灵 活，更具有针对 -性对策二：严格落实技术交底制度， 项目总工进行审核由技术人员编制、工程部长复核、 项目总工审核,确保有针对性V3机具保管和保养差对策一：更换新的机械设备并加 强保养增强设备可靠性，设备由厂家免费 提供不增加额外支出对策一比对策二更具有可靠 性，对确保质量更有利V对策二：对现有设备进行维修，维修后继续使用维修设备仍存在稳定性和可靠

15、性不足的情况制表人：房旭制表日期：2011年3月28日3.6制定对策针对以上3个主要原因，经过讨论、比较，最后制定了对策措施表（表3-6）。对策措施表表3-6序 号要因对策（What）目标(Why)措施（How）地点（Where）时间(When)责任人（Who）1检测工具未鉴 定按规范要求定 期对丝头检测 工具鉴定，鉴定 合格后现场使 用所有用来检测丝头质量的塞通规、塞止规定期进行检测1. 查看塞通规、塞止规的 鉴定报告；2. 对使用检测设备的技 术人员请相关专业人员 隼中培训现场2011.4.52011.4.10张为越2技术交底针对性不强严格落实技术 交底制度，项目 总工进行审核逐级核对，确

16、 保技术交底 质量1. 严格执行技术交底编 制、复核、审核的程序；2. 有总工组织技术人员 集中学习；3. 对现场操作的工人进 行现场交底；4. 交底必须符合规范和 设计要求现场2011.4.32011.4.8焦彬彬3机具保 管和保 养差更换新的机械设备并加强保 养确保施工机械性能良好1. 用新设备替代现有设备；2. 安排专职人员定期对 设备进行检查和保养现场2011.4.32011.4.6张为越制表日期：2011年4月2日制表人：房旭四、实施（Do）滚扎直螺纹钢筋接头施工流程见图4-1。图4-1滚扎直螺纹钢筋接头施工流程制表人：房旭制表日期：2011年4月3日根据滚扎直螺纹钢筋接头施工流程，

17、小组成员与现场施工人员对照目标逐一实施。实施一：检测工具未鉴定（由张为越负责实施）在现场检查发现，现场虽有5套丝头检测工具，但均未鉴定。根据这一情况，小组决定由设备部部 长解决这一问题，张为越于2011年4月5日收集这5套工具，送湖南省计量监督局进行鉴定。2011年 4月9日监督局所出具的鉴定报告显示5套工具中4套合格，1套超标不合格。不合格的塞通规、塞止 规予以作废，其余4套合格的塞通规、塞止规交付现场技术人员使用，为了确保现场技术人员掌握如何 使用检测工作，我们邀请出售检测工具的单位安排专业技术人员对现场技术人员集中培训，培训后经过 现场操作，确认所有技术人员均已掌握如何使用塞通规、塞止规

18、。实施效果：经过对检测设备集中鉴定，确保了现场使用检测工具的有效性，通过邀请厂家技术人员 对现场技术人员培训如何使用塞通规、塞止规确保了现场技术人员100%掌握如何使用丝头检测工具，经过标定的塞通规、塞止规见图4-2,现场培训如何使用塞通规、塞止规见图4-3。实施二：技术交底针对性不强（由焦彬彬负责实施）通过调查发现，滚扎直螺纹钢筋接头施工技术交底存在由技术员编制，编制后直接下发施工人员的 情况，违反了技术交底编制、复核、审核的程序。在检查技术交底内容的过程中发现，技术交底的内容 不符合铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设201041号规范的要求，例如规范中要求 “每班生产的丝头施工单

19、位10%抽检，且不少于4个”，核对技术交底内容时发现里面漏写“且不少于 4个”的内容，不符合要求，同时技术交底中未反映设计图纸要求的直螺纹钢筋接头具体位置的要求， 根据这些情况，我们安排工程部部长焦彬彬负责解决相关问题，2011年4月3日我们安排技术人员根 据规范和设计图纸重新编写技术交底，编写完成后由工程部部长复核，复核合格后报项目总工审核，审 核完毕由项目总工组织相关技术人员进行交底，对技术人员集中交底后，2011年4月8日我们安排技 术人员对施工人员进行现场交底，确保交底内容在现场得到有效落实。实施效果:通过采取规范滚扎直螺纹钢筋接头施工技术交底审批程序，修改不符合要求的交底内容， 并根

20、据技术交底内容集中培训技术人员和施工人员等措施后，技术交底更加科学、合理、有针对性，通 过教育培训，技术管理人员和施工人员掌握了滚扎直螺纹钢筋接头的施工工艺，大大提高了现场的质控 能力，现场使用的技术交底见图4-4,技术人员对施工人员现场交底见图4-5。实施三：机具保管和保养差（由张为越负责实施）调查发现本工程使用的直螺纹滚丝机GH-40S使用年限已达6年，机械整体较陈旧，设备保养不足， 导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况，影响丝头质量。对于设备存在的问题，小组决 定安排设备部部长张为越进行解决，2011年4月3日设备部通知厂家3日内更换全部直螺纹滚丝机 GH-40S，4月6日全

21、部设备更新完毕，同时安排一名专职设备维修员负责新设备的日常维修和保养， 通过现场核实更新后设备丝头生产质量更加稳定和可靠。实施效果：设备更新以及配置专职设备维修保养人员后，滚扎直螺纹钢筋丝头质量得到了更好的保 证，为后续大规模生产优质钢筋丝头奠定了基础，更新后的直螺纹滚丝机见图4-6。图4-6更新后的直螺纹滚丝机五、效果检查（Check）2011年4月50日，本工程施工完成的滚扎直螺纹钢筋接头共24000个，小组共抽检了 3000个， 合格接头数2826个，存在质量问题的接头个数为174个，合格率为2826：3000X100%=94.2%，达到 了我们设定的“合格率达到93%”的目标。活动实施

22、后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表见表5-1，活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问 题排列图见图5-1。素积频率票.顼空100%活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表表5-1序号项目频数（点）累计频数频率（%）累计频率（%）1丝头加工质量超偏差484827.6%27.6%2直螺纹表面锈蚀408823.0%50.6%3拧紧扭矩不达标4313124.7%75.3%4外露丝扣不符合要求1814910.3%85.6%5其他2517414.4%100.0%合计22100%制表人：房旭制表日期：2011年4月30日图5-1活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图制图人：房旭制图日期：2011年4月30

23、日通过QC小组成员的共同努力，我们成功的确保了滚扎直螺纹钢筋接头的施工质量，经监理，质监 站、建设单位、设计单位单位多次抽检验证，结果均未超过预定的目标值，获得相关单位一致认可。经济效益：通过本次QC活动，不仅保证了施工质量，完成了我们预设的目标，还节约了资金，根 据测算，1个不合格滚扎直螺纹钢筋接头返工的费用约4元，通过本次QC小组活动，接头合格率从81.7% 增长到94.2%，意味着理论上可以减少接头返工费用为：（94.2%-81.7%）X400000X4=200000元。六、处理（Action）6.1标准化及巩固措施通过本次QC小组活动，我们对滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺进行了汇总和整理，

24、制定并下发了长 株潭铁路业第一项目部滚扎直螺纹钢筋接头质量控制示范手册，内容简单易懂、针对性强、易于推广， 目前已在全项目部使用，取得了很好的效果。在后续的工作中，我们小组会持续监控现场滚扎直螺纹钢筋接头的施工质量，把质控工作落到实处， 并针对出现的问题及时采取措施，确保施工质量。6.2总结和今后打算通过本次QC小组活动，小组成员质量意识、团队精神、个人能力、解决问题的信心、。工具运 用都得到了明显的提高，为今后继续开展QC小组活动打下坚实的基础，小组活动前后综合素质评价表 见表6-1，小组活动前后综合素质评价雷达图见图6-2。序号评价内容活动前（分）活动前（分）1质量意识80942团队精神84903个人能力85904解决问题的信心79855QC工具运用7588小组活动前后综合素质评价表表6-1制表人：房旭 制表日期：2011年5月1日图6-2小组活动前后综合素质评价雷达图制图人：房旭 制图日期：2011年5月1日在今后施工中，我们将继续利用QC活动的方式提高工程质量，创建优质工程，树立企业形象。我 们项目的下个课题是“提高主体结构单面冷自粘防水卷材接缝质量”。