小山煤矿1121采煤工作面作业规程

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1、小山煤矿1121采面作业规程一、概 况工作面编号1121采面储量（万吨）0.1工作面位置860西翼运输大巷340m处的12#煤层走向长度35m煤层厚度1.4m1.8m倾斜长度20m煤层倾角200350采煤方法走向短壁后退式落煤方法放炮落煤运输方式采面用刮板机运输、平巷用矿车接煤，人力推车支护形式DW16-30/100单体液压支柱配合HDJA-1000型金属铰接顶梁最大控顶距4.2m最小控顶距3.2m采空区处理全部跨落式采面配风量424m3/min作业方式综合工作，分段作业劳动组织三班生产，边采边准针对性措施1、 严格执行敲帮问顶制度。2、 加强顶板管理、必须及时使用临时支护、严禁空顶作业。3、

2、 加强采面及上、下巷的特殊支护，确保支护齐全可靠。4、 加强通风管理，防止瓦斯超限。二、回采地质说明书采区一采区工作面名称1121回采工作面与邻近采区及地面关系1121采面西翼为采空区，上下煤层未采动工作面特征走向长35m开采煤层12#层倾斜长20m可采储量0.09万吨储量预计平方面积700m2可采量0.09万吨回采率90%煤层情况厚度最大1.7m最小1.2m煤层小柱状倾角最大 350 最小 200 煤层结构结构较复杂煤的物理性质煤质较硬煤层顶底板岩性 该煤层为倾斜煤层，倾角变化较大，结构较简单，直接顶为粉砂岩，厚度在6m8m之，中厚层状结构中等稳定。老顶为粉砂岩，厚度一般在10m15m之间，

3、中厚层状结构中等稳定。底板为黑色泥岩，厚度一般在1m2m之间，中等偏软岩层。水文地质及其说明 该工作面主要水主要来源于大气降雨，经裂隙渗入。地质结构较简单。瓦斯煤尘及自然发火情况瓦斯:1、经资质单位鉴定，该采面的C12煤层无瓦斯突出危险性。2、经资质单位在2007年作瓦斯鉴定，该煤层掘进工作面瓦斯涌出量为0.11m3/min，经掘进施工实践，该煤层瓦斯含量较低，本采面邻近地表较近，预测该采面瓦斯涌出量在2m3/min以下煤层： 经资质单位鉴定，该煤层无爆炸危险性，由于煤质坚硬，故粉尘较少。自然发火情况： 经资质单位鉴定，该煤层属于类不易自燃类煤层。但含硫较高，采面应及时密闭采空区，预防残余浮煤

4、自燃发火。综合柱状图 比例：层名柱状厚度岩性描述直接顶板 6m8m灰色或白色粉砂岩，薄层状至中厚层状，无伪顶，中等稳定性。12#煤层1.5m1.6m黑色块状，硬度f值约1.5，一半亮型一半暗型，硫粉3%4%，中含一层炭质泥岩0.05m左右。底板7m8m灰黑色页岩，中等硬度，上部为薄层状，中部以下为中厚层状。三、 采煤工艺1、 采煤方法：走向短壁后退俯式采煤法。2、 工艺流程：班前检查打眼装药爆破串梁（临时支护）攉煤栽柱移槽补正规柱回柱放顶。3、 采高和循环进度 （1）采高：工作面沿顶板回采，正常回采时采高控制在1.6 m，初次放顶时控制在0.81.0m。（2）循环进度：1.0m。4、落煤 （1

5、）落煤方式：放炮与手镐落煤相结合。 （2）炮眼布置方式及爆破方法。 炮眼布置方式：五花眼布置。 爆破方法：串联联炮、毫秒微差、斜切正向爆破。 炮眼布置见附图。 5、工作面支架规格（1）、普通支架：采用DW1630/100型单体液压支柱和HDJA1000型金属铰接顶梁配套支护，支柱排距1m，柱距为0.8m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m。（2）、特殊支架：在切顶线一侧支设顺山木梁戗棚，梁头对接以使戗棚沿倾向连接成一体，加强采面支架的稳定性。梁长为2m，一梁二柱，以单体液压支柱作戗柱，戗柱向老塘倾斜300左右，向采面上方倾斜40左右，初次放顶阶段保持两排戗棚，正常放顶阶段也保持两排戗棚，且

6、戗棚必须超前放顶处0.2m。6、顶板管理方法：以全部跨落式方法管理采空区顶板，一单体液压支柱和铰接顶梁配套支护管理采面顶板。（1）、最大控顶为4排柱子，4.2m，最小控顶为3排柱子,3.2m。（2）、放顶步距为1排柱子,1m。7、安全出口的规定：（1）、采面必须始终保持有上下两个安全出口。（2）、安全出口与进回风巷道连接处的20m范围内，必须加强支护，设专人维修。（3)、上下安全出口高度必须保持在1.6米以上。材料消耗表类别规格循环使用量回收率（%）复用率（%）循环消耗量备注长度（m）直径（cm）每根体积（m3）根m3根m3单体液压支柱1.60.15210010000铰接顶梁1.0521001

7、0000扁楔5210010000圆木18787840.2合计174378378 四、通风与监控系统 1、通风系统 （1）新鲜风流：主平硐718车场轨道上山860车场1121运输巷1121工作面。（2）污风风流:1121工作面1121回风巷回风井地面。 2、通风方式：全负压通风。 3、风量的确定（1）按瓦斯涌出量计算Q1=100gK=1001.941.5=286.5m3/min （2）按工作面温度计算Q2=60VS=601.25.88=423.88m3/min （3）按人数计算Q3=4N=410=40m3/min （4）按炸药消耗量计算（一天最多装药量）Q4=25A=2521.6=540m3/m

8、in（5）按风速进行验算最低配风量Q5=0.2560S=0.25605.88=88.2m3/min 最高配风量Q6=200mm的圆木配合单体柱设上一梁三柱的连锁戗棚。并视情况增设一定数量的木垛、密集柱，以加强顶板的稳定性。 6、老顶周期来压期间的支护在回采过程中，当周期来压时，必须采取以下加强支护措施以确保安全（1） 必须严格按照本规程中支护形式支护。（2） 支柱的初撑力必须达到21.25KN以上，常进行二次注液。（3） 加强切顶排管理，密集柱、戗柱及全承压柱必须安设齐全，当顶板压力明显或悬顶较大时，必须增设戗棚或木垛加强支护，并沿煤壁适当增设煤帮柱。（4） 严禁大于最大控顶距或小于最小控顶距

9、作业。 7、上、下端头支护 （1）上下端头特殊支架图质量标准要求工作面上下端头：1121回风巷往下10m，1121运输巷往上10m，与工作面一样，仍采用单体支柱配合绞接顶梁支护顶板，柱距均为0.8m。1121运输巷及1121回风巷采用HDJA-1000型金属铰接顶梁配合单体液压支柱以抬棚方式支护，煤壁往外前10m为双排，1020m为单排，柱距为1.0m。 （2）特种支护（戗柱、密集等规格及数量的说明）采面靠近采空区最后一排柱子每隔一根基本柱在中间打一根带帽点柱（密集），使柱距为0.3m。在采面靠近采空区最后一排柱子使用戗棚，戗棚必须迎山有力。一梁三柱支设。8、支护防倒滑、顶梁防坠落（1）每排支

10、柱必须拴上防倒绳（8mm钢丝绳），防倒绳必须套在支柱三用阀上。防倒绳重复搭接长度不得少于4根支柱。不得有任何一根支柱漏拴。（2）每一组顶梁使用不得少于2根水平楔，而且靠煤帮一、二排顶梁之间必须使用水平楔，水平楔必须打紧楔牢，防止支柱卸压后顶梁坠落伤人。9、上下端头替棚特殊支架支护要求：上下端头替棚均使用铰接梁配合单体液压支柱进行，梁与梁必须铰接，底板松软时必须穿“柱鞋”；替棚不落后于上、下出口煤壁线。 10、冒顶处理 （1）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况。 （2）加强冒顶两头的顶板管理，及时加补单体柱，支柱升足劲，防止进一步扩大。 （3）必须抽调有经验的老

11、工人进行处理冒顶，并现场指挥，备好长短材料，清理好退路。 （4）处理冒顶时，要设专人时刻观察顶板，注意掉“冷”矸伤人。 （5）如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可直接架棚，棚上用成竹芭或矸石充填方法处理，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。 （6）如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用撞锲法进行，托住破碎矸石，然后在下面架棚。并使用木料过严过实顶板。十五、爆破管理 1、打眼 （1）打眼前，必须检查风煤钻及压风管路。 （2）作业前，扎紧袖口，系好毛巾，去掉手套，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。 （3）禁止在旧眼、残眼内或煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法和加深炮眼残底，打眼过程中，禁止用

12、手或戴手套托扶钻杆。 （4）打眼时应严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式、深度、角度打眼，方向要一致，距离要均匀，打眼时要用力握钻，防止卡钻扭伤人。 （5）炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止崩倒棚子。 （6）有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，并向调度室汇报，待妥善处理后，方可继续打眼： 工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时。 发现煤层内有连续小煤炮声响、大量瓦斯涌出或有煤与瓦斯突出预兆时。 发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时；打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准抽出钻杆。 工作面有局部顶板来压，片帮严重时。 控顶

13、距离（不放顶另采煤）或空顶距离超过作业规程规定时。 支护不齐全，不牢靠或不合格棚未得到处理时。 对上述条如情况紧急还必须立即发出警号，撤出所有受威胁地点的人员。 2、装药 （1）放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。 （2）放炮员引药或装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必须由药卷的聚能穴装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷

14、管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 （3）引药必须单独的放在药包里，并由放炮人员从人行道带进工作面装药地点。 （4）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 在爆破地点20m以内，矿车，未清理的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 工作面风量不足。 （5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻

15、推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线扭结短路。（6） 炮眼封泥应先装水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄土制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。（7） 严格按照装药图装药。 3、放炮 （1）严格按照毫秒爆破技术要求（120毫秒内）的管段秩序操作，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。 “一炮三检”即为装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查。 “三人连锁”爆破制度是： 爆破员持“警戒牌”，生产班组长持“爆破命令牌”，瓦检员持“爆破牌”。爆破员在做好爆破准备工作后（检查瓦斯、连接母线、最后一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组长派人设

16、警戒，并检查顶板和支架情况，负责把人员撤到安全地点，一切工作就绪后，班组长将“爆破命令牌”交给瓦检员，瓦检员负责检查各地点的瓦斯，瓦斯无异常时，将爆破牌交给爆破员，表示允许启爆，爆破员拿到牌后，瓦检员（安全监督员）检查上述工作是否到位，一切到位后，爆破员吹三声口哨发出爆破警号，至少等5秒钟，方可启爆。此时，爆破员持有“爆破牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦检员持有“爆破命令牌”。炮后等15min后，班组长、爆破员、瓦检员（安全员）同时进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮、残炮等情况，安全无误后，方可生产。爆破警戒线（按站岗撤人图）处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮前巡岗，放炮后撤岗。 （2）工

17、作面放炮前，现场负责人必须指派专人站设警戒，警戒的撤除必须由现场负责人或调度室通知，严禁私自撤除。 （3）放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮。 （4）放炮地点20m内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须采取措施，处理好后方可联线放炮。 （6）禁止使用两台放炮器同时起爆，严禁放糊炮和用明火、明电或其他动力源起爆。 （7）放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好放炮器的手把或钥匙，不得转交他人。 （8）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 （9）处理拒爆时，必须遵守下列规定： 先停

18、留15min后，再沿线路检查，如因联线不良造成的，可重新联线放炮。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。其他人员应撤离距处理拒爆地点30m以外。 （10）一般情况下一次起爆长度不超过15m,煤质特别松软时，应先掏梁窝串梁护好顶板后，打浅眼，放小炮。 （11）放炮后，等炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、安监员班组长必须

19、巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，必须进行敲帮问顶，发现问题，立即处理，经确认无危险后方可撤回警戒，人员进入作业。（12）装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须在现场向下班放炮员交清情况。4、放炮撤人（1）放炮前所有人员必须撤离到860车场躲避硐室，站岗警戒图见附图。 5、火工品管理 （1）放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入炸药箱和雷管盒内，雷管必须由放炮员亲自携带，炸药必须在放炮员的监护下送到施工地点，放炮员清点后，将炸药放在药箱内，并上锁。 （2）炸药箱必须放在进风巷内顶板完整、支架完好、避开电器设备的安全地点。（3）放炮

20、后，剩余的雷管必须当班交回药库。十六、一通三防及安全监控 1、瓦斯防治 （1）严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次，严禁空班漏检。 （2）严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理。 （3）防止瓦斯积聚，严禁超限作业。 （4）加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量。 （5）加强上、下隅角瓦斯管理，必须有备用风障；必要时两端头支柱须提前回掉一排或设风障吹散，或埋管抽放。 （6）放炮员必须携带瓦斯检测仪并正确使用，仪器灵敏可靠。 （7）管理好风门，两道风门不得同时打开，有损坏的风门及时向调度室汇报。 2、综合防尘 （1）完善防尘系统和防尘设施。出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到

21、开槽喷雾；净化风流的水幕、喷雾水压达到要求。 （2）出煤系统各转载点落差不得超过0.5m。 （3）上下两巷必须保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。 （4）采用湿式打眼，严格执行水炮泥的使用。 （5）工作面按规定采够高够宽；两巷杂物及时清理运走，以确保正常的通风断面；风巷材料分类码放整齐，保证通风断面不小于设计断面。 （6）放炮时要打开回风巷道内的喷雾洒水装置。 （7）机械保护齐全，人人佩戴防尘口罩，做好个人防护。 3、防灭火 （1）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。 （2）加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修，搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。 （3）

22、加强通风管理，杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。 （4）井下用过的擦油棉纱必须装入垃圾箱及时上井。 （5）如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速和调度室联系，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退（回风巷道内的人员应从捷径尽快进入新鲜风流），并通知任何一个可能受火灾威胁的人。 4、通风安全监控 （1）瓦斯传感器T1设在距回风道安全出口外不大于10m的回风道中，其报警值1.0%，断电值为1.5%，断电范围为工作面内及进、回风巷全部非本质安全型电气设备，复电值为瓦斯浓度小于1.0%。 （2）T2设在回风道距回风口1015m处，T中设在回风道中间位置，其报警值为1

23、.0%，断电值1.5%，断电范围与T1相同。 （3）探头悬挂位置：距顶不大于0.3mm，距帮不小于0.2mm。 （4）工作面的回风隅角处安全班长每班要悬挂一台瓦斯便携仪，距顶板不大于0.3mm，距帮不小于0.2mm。 （5）通风队负责监控装置的安装、调试和维护工作。 （6）监测装置由所在队使用，如有损坏及时汇报，通风队负责维护。 （7）在检修时，凡是与监测设备有牵连的电器设备，需要监测设备停止运行时，必须报告调度室和通风队，并制定安全措施后进行。 （8）当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员必须向调度室汇报，并通知通风队加强人工检测，严禁强行送电和自动复电。 （9）工作面瓦斯管理必须符合下列

24、规定： 工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。 工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（

25、10）保护好施工区域内的通风设施、监测仪器仪表、防尘系统，除专职人员外，其他人员不得移动、调试。风门过后要关好，风门前后5m处不得堆放任何物料。过风门时，过一道关一道，严禁同时打开两道风门。十七、刮板输送机使用 1、一般规定 （1）司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作。 （2）安装要达到“平、稳、直、正、牢”的要求。 （3）刮板螺丝齐全，链条松紧适宜，机头搭接合理，跨槽行人处必须设过桥，挡煤板齐全，信号灵敏可靠，压（戗）柱正规有劲。 （4）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告班组长，妥善处理后方可再行作业。 （5）开动输送机前，必须对输送机进行全面检查，发现缺件、隐

26、患及时处理好后方可正常开动。 （6）司机应站在错开机头的安全地点，眼不离机头，手不离按钮，集中精力；开动时，发出开动信号，确认人员已离开机器转动部位，点动23次后，才准正式开动；发现异常情况，应立即停止，进行处理。 （7）司机要经常清理电机、联轴节及减速箱上的余煤杂物，以利于正常散热。 （8）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 （9）交接班时，应经常检查各项配件的完好情况。 （10）检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 （11）进行掐、接大链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，紧、掐链条要使用掐链器，正常运行时，司机不得面向刮

27、板输送机运行方向，以免断链伤人。 （12）严禁用工作面刮板输送机运送物料、乘人。 （13）固定节、中间槽和机尾的搭接处应平缓，弯曲大时应适当垫好，变形的刮板应及时更换。 （14）经常检查槽和槽底是否变形，侧帮是否过度磨损，对变形和磨损严重的槽节应及时更换。 （15）刮板输送机要设专人维护，定时检修，确保正常运转。 （16）每部槽溜子须安设可靠的信号，灵敏可靠，刘子司机在开溜子前，认真检查信号完好情况，发现问题及时处理，否则不准启动溜子。 （17）容易碰到的机械外露转动部分和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施，电缆严禁用铅丝吊挂。 （18）溜子司机必须持证上岗，做到“三知、四会、一严”（即：

28、知设备结构、知性能、知安全保护原理；会操作、会维修、会保养、会排除一般故障；严格执行班前检查制度）。 （19）处理机电故障时，不准单独作业，要二人以上配合处理或一人工作，一人监护。 2、工作面移刮板机槽 （1）移工作面刮板机中部槽时，要二人配合工作，同时观察上下临组的槽节情况，防止脱节。 （2）工作面煤采通后，开始清理浮煤，巷高保证达到1.6m，浮煤拾干净后开始移槽。 （3）移槽前，主梁下必须打好临时替柱，严禁将所有槽边柱全部取完，槽移到位置后替柱及时取下，将槽老巷侧支柱补齐、升紧，替柱时，必须坚持先支后回的原则。 3、运输巷缩短刮板输送机 （1）运输巷末部槽机尾超过工作面机头一节槽时必须及时缩短；先把槽节的两帮浮煤挖净，然后在临近机尾处，用倒链或链条把槽节吊脱节，切掉链子，取出槽节，再重新接链条恢复运转，最后打齐打牢压（戗）柱，方可恢复正常生产。 （2）开输送机要检查巷道支护情况，确认无危险后方可作业。 （3）缩短工作必须由班长或机电组长统一指挥，专人传联络信号。 （4）掐、接大链时，点开输送机必须由专职司机操作，防止误操作造成事故。 （5）架抬槽节时两人必须动作一致，防止挤手碰脚。（6）用倒链吊槽节时，倒链要挂在支护完好的棚子上。 十八、机电管理 1、电气的维修 （1）所