LED灯条成品检验标准012

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1、文件修改履历序号版号制订内容修改日期修订人A灯条成品检验标准201404/26刘明远 审批： 批准： 1.0 目的规范灯条成品外观检验标准,使产品不被误判。2.0 范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式,直下式成品外观、功能的检验.3.0 职责：3.1 品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。3.2 其它部门：执行标准,并对标准提出修订建议。4.0 缺点定义：4。1严重缺点（C）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点,以Cr表示之。42主要缺点（Ma)：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以

2、Ma表示之。.3次要缺点（):系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的,一般为外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。4。4 “D”表示直径,“L”表示长度，“W表示宽度,“”表示面积,“N”表示数量。5.0 品质抽样水平：5.1 样品,试产品 100全检52 量产品QC检验依据G/T2828.2003抽样计划正常检验(级水准)进行CR:(c0，Re=1）； MA:AQ05， MI :AQ10光电性能抽测：2pcs/批次6.0 抽检条件1检验环境要求：6.1.1 外观目视检验照度：100100 Lu，必要时用3D测量仪加以确认.6.1.2 温湿度：2,50206.1.

3、3 ESD防护:佩戴静电手环,戴防静电手套。6.2 目视的检验方法:6.2.1 根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角:1） 光线与被检验平面垂直时,检验者视线应与被检验平面成45角（见图）。2） 光线与被检验平面45角时，检验者视线应与被检验平面成90角(见图）.图1 图2备注：如果能保证光源为漫散射时,检验者视线可以选择45或0角.10 / 116.2.2 检验者眼睛检验时应保证与被检验平面235cm的距离。6.2.3 使用显微镜辅助检验时,规定的放大倍数为1040倍。7.0 检验标准:7.1 本标准PCA参考资料：IC-610E二级标准,ICA-600H二级标准7.2标识、印刷、包装（

4、包括ABEL,ACODE,ART,二维码等)项目图示/说明标准要求检验设备等级说明缺字符不可有：内容错误，或打印缺墨，部分字符未打印出来。目视I缺点/不可有:部分符号、字符缺失不全。目视MI多字符/不可有：多出字符.目视M字体不符/不可有：打印的字体与要求不符。目视MI字体大小不符不可有：打印的字体大小与要求不符。目视I条形码扫不出不可有:条码无法扫描.CMA印刷位置错/不可有：印刷位置不符。目视MI排版错不可有：打印内容、位置错乱。目视条形码缺损/不可有:条码打印不完全，有缺损.断处L1m/条码处目视I字体缺损/不可有:字符打印不完全,有缺损，不可辨识。目视MI文字模糊/不可有：文字模糊，难

5、以辨识.目视MI反向不可有：未按一致的方向包装摆放。目视M翻转不可有:LB翻转摆放,LE灯面朝下。目视MI漏标签/产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴.不可有标识不完整，缺少.目视M包装破损/不可有：包装破损.目视I3 检验项目判定标准检验工具抽样说明不良等级RMAI包装数量标签数量与实物一致目视10标识机种、客户料号、供应商代码、订单号、RoHS标签等标示需正确,.张贴位置整齐,无破损，折皱等不良3重量填写清晰可辩识，精确到小数点后三位目视目视包装方式1。依研发所制规或文件检验2.包材不可有破损,开裂等不良3。内包装需牢靠,不可有产品散落在箱内的现象或风险制规目视目视7.、外观检验项目序号

6、不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CRAI产品尺寸依制造规格或图纸判定卡尺错料原材料与OM、制规要求不符不可有目视3元件缺失不允许目视*4元件反向元件不对称、极性放反、元件翻转皆不允许目视*5多件N/A不允许目视6正面锡渣直径需小于0.2m 同一位置不得超过3颗显微镜点规7背面锡渣,锡珠,沾锡（导热孔沾锡,锡珠)不允许目视8LD灯沾锡不允许点规9空焊不允许目视显微镜*0焊接点氧化KPB焊盤不允許氧化，造成焊接點虚焊,吃錫異常。目视显微镜*11穿孔（铝基板）1、固定孔孔内不可以有异物,毛边，孔未钻透不允收2、防焊杂质及空泡不允收,边缘及孔内不可以有伤铜、铜刺现象目视显微镜*2导线焊接1、锡

7、需包住导线9以上2、导线焊锡高度不可以超过LD高度3、导线焊锡层上的U高度不可以超过LD高度显微镜13点胶不良胶体没包住焊线处不允许目视*4导线正负极反极性不允许目视*5热缩套管松动、沾污、破损不允许目视16导线破损、沾污不允许目视17连接器破损、偏移1.连接器破损不允许。目视18PC板边到热缩套管的距离依研发发行的图面或制造规格书卡尺19喷码不一致喷码清晰明确符合规格书要求目视*20线路破损不允许有线路破损的现象.目视显微镜21线路间的短路/开路不允许有线路间的短路/开路目视&显微镜*2板材颜色不一致正常发黄。板目视不可有明显发黄2PCB底部过炉后/维修后不可有明显异色3。特殊情况下允收时依

8、限度样品执行目视*2白油不均（凸起）不可有目视24剥离零件孔/PD与B基材剥落、起翘不可允许。目视&显微镜25沾锡氧化不允许沾锡,D表面氧化变色,导致贴件拒焊现象不可有。目视显微镜26CB漏铜孔与PCB露铜不良非线路部分:目视无露铜,或点状露铜直径5mm允收,每条PCB板2处可接受。线路部分：不允许露铜目视2CB补油补油直下式CB:允许点状2m2正常修补，线状*mm正常修补，每条B板2处补油可接受。侧入式PCB线路区：直径超出。5m，与客户确认后方可进行补油，且每条PCB板不可超出1处。侧入式B非线路区：允许点状2m正常修补，线状03mm正常修补,每条PCB板处补油可接受。目视点规*2PCB刮

9、伤、披锋毛边1、刮伤以不能露铜、不能露底材为接受基本标准；2线路区：、长度3mm以内、宽度0.m以内.3.大铜面/非线路区：可接受长度不超过mm,宽度不超过5mm，4。产品包装后不可有粉尘金属毛刺掉在包装箱或包装袋内目视*9贴歪不超出黑色丝印方框OK歪斜角度不可超过+/3目视30LD偏移根据灯条图纸要求,LE间距要均匀，符合图纸误差要求. 零件恰能坐落在焊垫的中央且未发生偏出，轴偏中心 015m轴偏中心0。15mm。灯需在同一条线上二次元测量仪31LED烧焦不允许目视*32LED焊接处1、锡面应呈现光泽性,其表面应平滑、均匀且不可存有任何不规则现象,如小缺口、起泡、杂物、凸点、虚焊等。2、焊锡

10、覆盖量需过到焊盘总面积的90%目视33PCB破损灯条不可以分层，有裂缝，不可有漏铜 目视 塞规34PCB弯曲1.FR4和CEM板翘曲度D不可以超过板长边长度的1.0%.铝基板翘曲度D不可以超过长边长度的0。%3。客户有特殊要求则依客户图纸要求执行卡尺塞规*5推拉力测试4014 LED 3kg，10S020LD 5kf，10S3030 ED 5kgf,0连接器 5kg,10SLens推力1kgf，10推拉力计*3PCB切割不良.产品尺寸均在公差范围内2。不能伤到线路3。PCB不可露铜目视卡尺7PCB污点1、NS 覆盖区域不允许有、其他部位:直径m，一条上个数不超过2个目视点规3连接器焊接1。短路

11、:a.不同功能脚不允许b.若PI为同一线路不管控.开路不允许3。固定脚翘起、脱落不允许。PIN针上锡影响插拔不允许目视 显微镜39端子起泡1。端子起泡不允许目视4ED杂质杂质接触金线不可线状：1.线性异物0。05mm（il金线直径)* LE胶体长度， 2。线性异物不可横跨两电极；不可一半在胶内，一半在胶外；不可附在芯片、金线上； 3、金属异物不可在芯片上方块状：1、不可大于胶体面积一半2、不可在附在金线和芯片上3、金属异物不可在芯片上方(金属一般有金属光泽)目视显微镜41PA压伤/刮伤刮伤伤到胶体NG此种PPA伤OK、背面PPA伤不允许露胶,露铜、表面PA伤不可伤至胶体，PA伤面积不可超过0.

12、5mm。5m3、30c目视不可见目视点规*42ED浮高D浮高.mm且不影响焊接效果目视显微镜43LENS偏移1.LED灯罩倾斜与CB之间角度不可超出MAX 12。LE灯罩中心点与中心点偏移不可超出MAX 0.2mm。3.LED灯罩與PCB熔接時浮高不可超出MAX1mm二次元*4貼裝方向1.原则上les水口方向一致，不允许出现方向上的错误.2.客户无特别说明和对产品无影响下可单项处理。目视45ENS刮伤1。无感刮伤不影响光效OK2.有感刮伤不可以3特殊情况依限度样品执行目视直流电源*46吃胶不足1。必須lenpin脚吃胶截面之4/。2.推力符合实际要求目视10X放大鏡表面异物1。表面不可出現毛屑

13、状异物2.不可出現胶质状异物 3.手指印类异物不可明显。目视&10X放大鏡8表面水纹lens表面不可出现明显之水紋状胶体目视10X放大鏡9表面裂纹les表面不可出现胶体裂纹现象。目视&1X放大鏡5填料,毛边，破损L填料不实，胶口毛边，破损不可有。目视*5ENS脏污（黑白点）2环内.0m2 2环外到4环内0。1mm 4环以外0。8mm目视尺规52E气泡出光面环内不允许出现，4环外气泡允许0mm数量个目视尺规EN披锋，残胶拉丝不允许有，.溢胶在0.2mm内可接受，震动，跌落残胶不可脱落不可溢胶在LENS表面3LE披锋在02m内接受目视塞规*7、功能检验序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级C

14、MAM死灯不允许直流电源2灯闪烁不允许直流电源*3色差在Bin coe值公差範圍內直流电源*4光圈/漏光不允许直流电源测试治具*5光效异常.透镜光效与正常（标准）不一致时不允收2.特殊情况依研发签样为准直流电源测试治具*6灯暗、亮度过高不允许直流电源*7。4品质判定（仅样品，以模拟背光状态进行检查判定）序号不良项目不良图示判定标准使用设备不良等级CRAMI光斑白斑灯影不允许目视覆盖扩散板*黑影黑圈/不允许目视覆盖扩散板偏色/不允许目视覆盖扩散板4色不均/不允许覆目视覆盖扩散板75 光电性能:项目图示/说明标准要求检验设备等级说明VF在LED规定的IF下测试所得电压值,记录最大值与最小值。依规格书积分球MAVF同一BIN值两条/各串ED之间F最大差值。依规格书MA亮度取亮度测试的最小值。依规格书MACIE（x,y）依据规格书判定依规格书M文中如有不足，请您指教！