第3章个别改善

《第3章个别改善》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第3章个别改善（18页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第章个别改善目标个别改善是促使设备和人，原单位的效率化。这是TPM活动的重要环节。即，从效率化活动追求生产性的极限，达到实际效果。简单地说，通过彻底消除16大损失活动，并能够考验与提高参与人员的技术，解析，改善等能力。 个别改善的推进方法与自主保全一样，展开步骤活动是所谓基本的做法。如下表所示，举例一下代表性的10个步骤的展开法。步骤活动内容第1步骤模拟设备，选定生产线工程/在个别改善计划中，由于高负荷生产线，工程，设备等原因导致的损失（浪费）/水平展开要素大的物品准备/工程设备和自主保全活动，生产线保持一致，先展开1-3步骤第2步骤编成课题计划组/所属部门的管理者是担当（部级是部长，科级是科

2、长等）/技术，生技，设计，生产部门的人员来参加，分担损失种类/将课题小组登记在推进室，发出指令第3步骤把握现状的浪费/确认好损失现状/在没有确认好损失数据或者不足的情况下，搜集数据第4步骤设定改善课题以及目标设定/以现状调查结果为依据，设定改善课题P/按照损失为零的想法设定挑战性的目标与期间/决定损失种类的担当第5步骤改善计划的立案/作成解析，对策立案，改善实施等的顺序，日程的推进计划/进行首位诊断第6步骤解析以及对策立案/为了改善要发挥解析，调查，试验等所有的技法活动与固有的技术/立改善案并评价/追求到目标达成/以首位诊断（结合发表会也是好办法）企图充实第7步骤实施改善D/进行必要的预算处置

3、，实施改善第8步骤确认效果C/实施改善后，按照损失种类确认效果第9步骤煞住/要通过制造，作业，资金材料，保全等的标准化，达到煞住A/作成水平展开手册/进行首位诊断第10步骤 水平展开对于同样的生产线，工程，设备等进行水平展开展开下次的模范活动展开的要点记下上述10步骤之内的要点。在展开活动时供参考。第步骤掌握损失什么叫浪费现象？要明确定义并提炼出16大损失现象，并举例出来。第步骤改善课题、设定目标目标设定要考虑挑战性的。用变为零意志追求极限的考虑方法，或比较周围的其他部门和会社，弄清自己在哪一个位置上，在掌握这些情况的基础上设定目标。 还要确认个人目标是否很好地吻和整体的目标。否则个人目标达到

4、了但是整体目标未能达到，这样很难贡献给经营。对此要设定明确活动体系，从而弄清活动范围与任务，达到活动目的。（例）生产线的目标展开第步骤立案改善计划 从第步骤的目标展开开始，决定分工和交期，然后展开。分担任务，首先确切决定谁负责做下去是有必要的。第步骤 解析以及对策立案评价 根据现场，现物来把握事实。为此驱使解析手法和調査、実験。面临更大的技术问题。第步骤煞住要煞住盲目做下去，同时要防止后退现象。特别，与其它部门相关的对策，必须要标准化，体系化。第10步骤水平展开在本社量产的生产线当中，有很多设备是相似的。假如说，虽然1台设备出成果，但是未做到水平展开，就产生不了效果。所以，这个步骤是看来很普通

5、，但最有效果的步骤。个别改善采用的手法关于分析个别改善是在短期内做下去的。对于很多容易出现，但是简单地解决不了的慢性故障的例子。运用为何为何与故障解析法，手法，手法，或者运用独自发明的手法来进行改善。在这里介绍，故障解析法的一种，叫做分析法。（）分析的定位在一般的不良当中，由单一原因引起的不良是占，另外由复数原因引起的不良是占。要解决这些问题，把握好实事，重复考虑为何为何就能找到突破口。但是，剩下的的不良现象，由于复数的原因互相缠绕而造成的，所以弄清其原因并不简单。在这种课题面前，采用分析法。（1-2%）确定PM分析PM分析为何 为何复数原因造成的不良复合原因引起的不良单一原因造成的不良 （9

6、5-97） （3-5）相同事项：将现象仔细观察是关键能掌握对物体的看法,想法的（）分析分析的定义分析是对慢性化的不良现象(P),按照物理的原理,原则来进行分析,明确机械装置发生的不良现象 (M)。为了将慢性不良现象变为零,通过调查摆出所有的原因,指出所有的缺陷，然后进行分析。也就是对体系化物品的看法，想法。分析法是,不仅仅是改善的手法,更重要的是对物体的看法,想法。要养成一种按照理论，逻辑思维来（现象和要因之间）分析物体的习惯。分析的来源如下表所示。指的是包括现象与物体两个意思。是机械装置,机器,材料,秩序的意思。PPhenomena(non)对于现象 Physical物理性分析 Mechan

7、ism 分析机械装置现象,理解设备的结构M Machine Man追求设备人材料方法的关连性. Material Method分析原因的想法（）分析的顺序现象的明确化，弄清设备的机构/构造，解析现象的物理性，设备的维持管理PM分析的顺序分析的步骤根据观察，牢牢地捕捉那里存在的事实，从中了解其本质，并层别现象的明确化日本語用物理的观点解析现象，从原理，原则的角度进行说明现象的物理解析将只要条件具备就一定发生的情况全部整理好研讨现象的成立条件研讨成立条件所需的设备，夹具，材料，作业方法的关联性，将认为有因果关系的主要因素全部列出研讨设备，工具，材料，方法，与人的关联性将目前的设备精度，标准等基准进

8、行修改，以便发现缺陷研讨应有的姿态（基准值）调查被列出清单的要因是实际上怎么样的，并进行研讨调查方法的检讨，调查根据具体调查的结果，将不符合应有姿态的，有微缺陷等不正常情况列出清单摘出不良 对不同不良现象，复元或实施改善。切实进行维持管理，减少所需的工数复元或改善的实施以及维持管理在下一章作详细说明（）PM分析进行方法的顺序说明分析构想是,正确层别不良现象,针对各种的不良现象,研究发生故障的机械装置,对其现象用物理性方法来作分析。从原理，原则的角度列出所有的因素，然后不管它的贡献率多少全部进行调查,若发现缺陷就处理。（解说）现象；能观察到的事实 与本质相关的概念,本质的外面发现.（広辞苑）1

9、Step【现象的明确化】以现场的现物为基准进行观察 通过观察,把握好那些事实, 从那里看清它的本质是很重要的做法。分析,把它叫做现象的明确化.可以避免推测而引起的错误,为了避免那种错误必须亲眼确认。现场观察,亲眼确认百闻不如一见现场观察时的着眼点在哪一个工序出现那种现象。在那个工序的哪个部位发生的。现象的出现方式有没有不同点。在发生的状态有没有不同点。那个现象有没有系列性的变化。机种与机种之间有没有不同点。是不是作业者不同而不同。（解说）观察；看清现象的本质把握整体的真相现象的明确化顺序 所谓现象的明确化，就是正确理解现象。即,现象的出现方式,状态,发生部位,机器等的差异。从而层别现象的形态。

10、顺序内容要点排除固有的成见事前防止错误不拘束于以往的表现，为了避免推测而引发的错误。整理作为观察对象的不良内容。 现场观察根据现场，现物的真实亲眼观察,追溯到能确认的最小単位。现象的层别分清观察到的内容. 差异的讨论明确层别出内容的正常状态和异常状态的差异(有意差)。因现象层别的例子（）有没有因加工人员而产生的差别。（）有没有材料,制品的差别。（）有没有设备,夹具,部位的差别。 （）有没有设备,时期的不同而产生的差别。（）有没有时间系列性特点。（）有没有发生状态的差异.Step【现象的物理解析】 对现象进行物理说明，没有必要使用复杂的文章来表达。画图来表示一下。 进行物理说明时的顺序顺序内容要

11、点整理出原理，原则（加工原理原則）根据机构图，使用说明书等，去理解加工，工作的原理，原则作成机构图作成简单的机械图，弄清设备，装置的构造，机能等。研讨相关的条件画一张接点图，现象有什么复合原因而形成的。研讨物理量和状态变化明确间接两者的物理量，以及它的变化状态。机构自动装置机构组装理解加工的原理原則（顺序的说明）在进行分析之前，必须学习一下加工，组装，在怎么样的原理，原則的基础上成立的。知道原理，也就是理解对现象进行物理性分析的加工机械原理。 调查加工原理，原則的事例原 理原 則工件钻头钻孔旋转钻头并借助推力，使钻头顶部的刀刃以及钻头的横刀钻进工件内，通过排屑槽将切割屑排到外部。同时，由于钻头

12、外围的工件的坚硬面的缘故，钻头沿着孔的侧面一直笔直地钻下去。1 钻头以规定的转数运转，既没有旋转不匀，也没有震动。2钻头的左右刀刃为同一尺寸，同一形状。（刀刃的长度，及角度）3主轴作直线运动。电弧电极电弧焊接在惰性气体氛围中，使母才和电极之间产生电弧，通过电弧产生的热使母材与母材相互融洽，接合。在焊接过程中，电流值不能变动电极和母材之间，要保持一定距离 3对于焊接进行的方向，电机一直保持规定的侵入角度。手电筒灯泡亮由于向抵抗线流通电流而产生发热现象，当温度超过1000以上时，就会发光。氯酸钾火塞气缸无法推进到前端红磷火柴不着火衬里自行车闸不好使地面鞋走路时滑下在什么样的条件下失去平衡连接的物理

13、量是什么现象由如何条件而成立的Step【研讨成立条件】所谓成立条件，不得按照固有的成见，经验，观察，感觉来下定论。例如，将物理现象看成如果具备这些条件就一定发生等轻率的看法。在这里成立的条件是，可以分为设备，装置的精度标准类的水平人的水平 材料，前工程品质水平等四个层次。成立条件的研讨顺序顺序項目内容设备机能部门的区分研讨设备，装置是由怎么样的功能部位形成的整理机能部门应完成的任务整理好那些机能部门。对于设备，装置的整体，完成怎么样的任务。还有研讨由怎么样的机购形成的。研讨分工与不良现象的因果关系各机能部机构，部品机能，完成不了其功能时，可以研讨是否与不良现象有关系。配备设备上的成立条件研讨与

14、整理被考虑为与不良现象相关的机能部机构，在怎么样的状态下，出现物理性不良现象。研讨由标准类以及应有的人而成立的条件研讨设备和装置的机能部，虽然完成其功能，但是不具备应遵守的标准类或忽视，以及应遵守的人不遵守时，物理性不良现象是否成立。研讨由前工序品质而成立的条件研讨设备方面的条件，虽然具备了标准类以及把它遵守人的条件。但，能否由于那些被投入的材料的品质不良而物理性的不良现象成立。 从这个事例可以看出，成立条件的项目是与设备精度有关。设备的机能部位，完成各自的功能时，被考虑为与不良现象有关。还有关于、，是否没具备标准类或者有忽视，虽然具备着那些，但是不遵守，而且供应材料有问题时，被考虑为不良现象

15、。根据实例研讨成立条件成立条件物理性看法材料的旋转中心有偏差磨刀石外围面的前端位置有偏差车削量有偏差切入补正量有偏差磨刀石头部的切入动作周期有偏差标准类的不完备或有没有遵守的项目前工序品质不稳定由于材料中心（A）和磨刀石外围面（B）之间的距离（C）有偏差（D）,所以加工不成一定的尺寸。外径尺寸有（+）（-）的偏差表提炼出成立条件根据原理，原则把握机械装置的原理4Step【探讨和4的相关性】Machine= 设备夹具工具 Material=材料 Method=方法 Man=人所谓与关联性的研讨，对不同的成立条件，要让它成立，必须要由哪些要素构成的，将这个问题从理论上来考虑，并全部整理出来。也就是

16、说，从具体的4M的角度去追求成立条件和因果关系。次要因和次要因可以按下图那样的水平进行区分。 要尽可能地使用可以测定（可以检点）的表现形式。 作为4M清单中列出的项目，如果发生问题时，要逆读其整合行，确认其是否真的符合成立的条件。成立的条件与的关联性与的关联性（结果）（次要因）（次要因）物理的解析（单位水平）子assy集中体，具有一个机械的装置（子assy水平）由个以上部件构成的物体（部件水平）部件单体与4M的关联性现象的物理解析成立条件与M的关联性(次要因)与M的关联性(次要因)因为工件旋转中心和磨刀石外围面的距离由的偏差，所以无法加工成一定尺寸磨刀石的进刀量不稳定3-1 轮胎的走行量不稳定

17、3-1-1 走行螺丝的磨损3-1-2 支撑轮胎轴的轴承偏差3-1-3 支撑轮胎轴的固定螺栓的松动3-1-4 轮胎的磨损所为PM分析，就是现象的机械原理进行分析。就是将应该管理的主要因素彻底地重新整理，将隐藏于主要原因中的缺陷彻底地找出，并进行复原，改善工作。不生产不良的条件管理展开机械原理的构成要素机械原理的明确解析机械原理的构成要素本质的外边表现使发生机械原理问题的道理成立条件对机构，构造的理解很重要分析的方法现象的机械原理Step【研讨应有的姿态（基准值）】在前面的步骤中，从现象的明确化到物理解析，对各机能的部位，组装部件以及构成部件，将其中认为与不良现象有关的主要因素列个清单。在这个步骤

18、里，将对这些项目，正常还是异常的判定基准问题进行研讨。要进行研讨，从现阶段对管理工序而配备的标准，基准类进行调查开始。对于其中的设备精度，如果标准，基准类里没有判定基准的话，就必须根据加工的原理，原则和不良发生的机械原理以及设备的机能，构造和品质标准来设定作为某个判定基准。（4的标准，基准）标准，基准和判定基准设定精度 从设备图面以及使用说明书查基准值。 从设备检查成绩书查基准值。 从日常检点基准，定期检点配备基准等查基准值。（要点）即使对于已经设定的基准，也要用它与机能，机构品质标准的关联来研讨是否正确。标准水平 调查现阶段已经整备的作业标准（准备作业，加工，组装作业，检查作业等），好好理解

19、其内容。（要点）从各种遍览等中，对已经整备的作业标准内容，也同样要进行正确与否的研讨人的水平所谓遵守标准类，到底要如何去做，对此要认真整理前工程品質 根据品质标准，对在前工序应该保证的品质特征，要进行整理（要点）对品质标准的内容是否齐全要进行要研讨Step 【调查方法的研讨】所谓研讨调查方法，就是对列出清单的要因，研讨采取怎么样的方法来测定，调查。 在调查项目中，会出现一些不知道的问题。但这些在以后的维护管理中非常重要的步骤。因此，必须在相关部门的协助下，进行更高水平的调查方法的研究。（各种测定方法，测定机器的事例）No测定项目测定机器No测定项目测定机器1轴的震动测微仪33碰撞蓝色碰撞仪2端

20、面的震动测微仪34残留应力线应力测定器3垂直度自准直望远镜35残留磁性高斯计4平面度平面度仪36研削裂纹浸酸试验5直角度直角尺37齿隙间隙规6循环线图操作中图表38齿轮咬合齿碰撞试验机7皮带的张弛张力仪39工作油的污染度自动微粒子计测器8松动测微仪40冷却液的污染微伯测定9震动震动仪41度计调查方法的研讨和调查方法的顺序 将可以考虑到的主要因素全部用2次项目的部件单位进行调查。进行良否的判定是最基本的做法，但是，在现实当中，为那些设备进行调查而长时间停车是多数情况下很难做到的。因此用以下的顺序将调查简略化是更现实一些。（）研讨成立条件的测定，调查方法。按照调查方法和，将其方法来决定判定基准。实

21、施调查，对于基准进行或判定。（）的次项目的调查 无法进行成立条件的调查时，或对成立条件的调查结果进行调查。（）的次项目的调查 对的次项目的项目进行调查。【要点】 调查方法是，研讨一下直接测定各种项目的不良程度。 在这个调查方法中，不能对这些项目的所有的内容进行判断时，进去下位项目中进行调查 用各种调查方法，看测定值在多少以内将其算在许可值之内。从状态进行判断并设定。建立调查计划。何时（何月何日的，运作中，停止中的哪一个）谁，做什么（运行部门，保全部门，生产部门等的任务分担）准备事项（作业工具，测定机器等）的整理7Step 【不良点的摘出】摘出不正常点时的要点（）与现状基准的东西进行对照（）不约

22、束于以往的看法，判定基准（）要注意正常，异常的结合点（）对设备的要因进行彻底调查（）充分理解摘出不良发生的原因 在调查阶段，如果发现一个或两个被考虑对结果影响的较大的不正常现象。有时候就此感到满意，不去调查其它的要因。但是为了对慢性不良变为零，对所有的主要因素进行彻底的调查。 为什么会变成那样其发生的原因是什么，对此进行研讨。在摘出不正常阶段，要充分解析发生原因，并与为防止再次发生的改善联系起来是十分重要的。Step 【改善方案的立案和实施】 改善方案的立案和实施要点（）注意改善前必须要复元（）接着，如果存在机构上的问题、技术的陈旧化、而且有复发防止的必要的话，要研讨如何改善。（）对全部的状态

23、不良，实施复元和改善的时候，尽可能集中进行。（）必须确认结果，明确主要因素有没有遗漏、允许值是否合理。（）实施复发防止对策，进行抑制。 分析问题的慢性不良，大多起因于复数因素、复合因素，如果只对那些给结果带来较大影响的项目进行复元和改善、往往得不到满意的结果。所以、对状态不良的所有主要因素进行复元和改善是非常重要的。对策方案实例状态不良项目什么原因造成的？验正原因的对策螺栓松动振动引起的是不是异常的振动？振动起源对策抗振动对策原先就没有拧紧正确的拧紧方法是什么？用正确的方法更加拧紧锈引起的生锈的原因是什么？防锈对策分析实施的注意点 分析表里，并记图。（能够表示出文章难以表示的内容，易懂。） 主

24、要因素的列表、不要局限于贡献率、影响度，不要遗漏，要全部列举。从逆顺重读，检查它的合理性。 各个主要因素的允许值不是十分清楚的时候，先制定临时基准，根据结果逐步地设定允许值。 彻底进行复原比改善更重要。 不出成果的时候、主要因素有遗漏允许值设得过宽再次进行分析 确切地进行抑制。 分析不是手法、是看法想法。进行次分析、肯定会提高能力。演习发生自动铅笔的芯不出来的状态不良现象。试一试进行分析。个别改善实例目标的设定改善的目标的改善(1) 即使生产节拍变动、也要维持改善效果。(2) 排除回头、步行、选择等装配操作的浪费。振向歩行選択等組立作業排除。(1) 省人化人人(2) 方法差别、不合格品减少件月

25、件月(3) 操作难易度指数的向上解析及对策的立案及対策立案(1) 现状的问题点和主要因素(2)現状問題点 対策立案零件架的取出口和小零件放置处改设在操作者容易取出的位置（strike zone）生产台数的变动生产节拍的变更重复動作分析操作编成替换每变更生产节拍时，重复了动作分析和零件架的位置改变，结果发生了浪费。操作浪费增加，生产性恶化啊追求即使生产节拍发生变化，也不会产生浪费的方法同步提供方式的引进发动机和装配零件作为一套输送 削减动作浪费，缩短操作时间。 提高编成自由度，实现高效率化。 消灭操作者的选择浪费，提高品质保证度。(1) 改善的着眼点保持人、零件、发动机的固定关系、做到即使生产节

26、拍发生变化，也不会产生浪费。(2)要点1) 根据发动机零件的同期化、提前拿取，排除了回头、步行、选择浪费。2) 没有了选择操作，防止了装配零件的做法差别、不合格品的发生。改善实例改善后改善前 发动机和对应零件设为一套，用运输机输送 生产线上的操作者不用回头，只是把前面的 零件组装即可。效果的确认(1) 实现省人化，减少了人。（人人）(2) 达成了装配零件的做法差别，不合格品件月。(3) 操作难易度指数从上升到。(4)根据这些，排除了，千円年的浪费。(5) 撤去生产线一侧的零件放置场所，得到了良好的视界。抑制水平开展(1) 相同生产线内，辅助零件、螺栓的同步提供化(2) 装配的同步提供化（年月批量生产开始预定）(1) 作成标准操作票(2) 作成操作要点票(3) 实施操作方法教育今后的推进方法方法(1) 靠零件的拿取指示灯和零件的拿取确认，提高品质保证度。(2) 这次没有提及的操作难易度，比如安装、调整、拧紧方面也要挑战。56