总复习(答案)
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1、一、填空题1冷冲压工序包括 分离 和 变形 两大类。属于成形工序的有: 弯曲、拉深 。2. 模具的闭合高度是指模具位于 最低工作位置 时,上模座 下表面 到下模座 下表面 之间的距离;压力机的装模高度是指滑块位于 下死点 时,滑块底平面到工作台垫板上平面的高度,压力机的装模高度可以通过调整 连杆 的长度来调整。3. 落料时,应以 凹 模为基准配制 凸 模;冲孔时,应以 凸 模为基准配制 凹 模;4、用冲模沿封闭轮廓曲线冲切材料,封闭曲线以内区域是制件,称为 落料 ,封闭曲线以内区域是废料,称为 冲孔 。5冲裁时,当凸凹模间隙较小时,由于弹性恢复落料件的尺寸 大于凹模尺寸,冲孔件的尺寸 小于 凸
2、模尺寸;当凸凹模间隙较大时,由于弹性恢复使落料件的尺寸 小于 凹模尺寸,冲孔件的尺寸 大于 凸模尺寸。6确定冲裁间隙的主要依据是 尺寸精度 、 断面质量 、 模具寿命 。7凸模刃口磨钝时,在 落料件上端 产生更大的毛刺,而凹模刃口磨钝时,在 冲孔件下端 产生更大的毛刺。8. 导料板的作用是: 保证条料的正确送进方向 ,常用于 连续模 ;挡料销的作用是: 控制条料的送进步距 。9控制送料步距的零件有(写出两个): 挡料销 、 侧刃 。10复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的_凸凹模_;正装复合模的落料凹模装在 下模 ,倒装复合模的落料凹模装在 上模 ;弹性卸料装置装在上模的
3、是_正装复合模_。11冲压力合力的作用点称为模具的 压力中心 ,模具的压力中心必须通过 模柄 轴线而与压力机滑块的中心线相重合。12常用的卸料装置分为 弹性卸料装置 和 刚性卸料装置 ,刚性卸料装置 常用于厚料及冲裁力比较大的场合, 弹性卸料装置 常用于薄料及精度要求高的冲场合。13采用刚性卸料、下出件方式的冲裁模,冲裁力为F,则总冲压力为 F总=F+F推 14按导柱在模架上的位置不同,导柱模架的基本形式有四种:_后侧导柱模架_、_对角导柱模架_、_中间导柱模架_、_四角导柱模架_。15在弯曲变形区内,内层纤维切向_受压而缩短_,外层纤维切向_受拉而伸长_,而中性层_保持不变_。16最小弯曲半
4、径Rmin是指板料所能弯成弯曲件内表面的最小圆角半径,Rmin_越小_,越利于弯曲,实际弯曲半径应_大于_Rmin。17当弯曲件的r/t较大时,凸模圆角半径应_小于_弯曲件的圆角半径。18弯曲时,使弯曲件的折弯线与板料的轧制方向垂直,有利于_减小_rmin。19弯曲件的回弹表现在两个方面,即_弯曲半径的增大_和_弯曲件角度的增大_。20拉深工艺的两大质量问题是 起皱和拉裂 ,为了防止起皱,常采用 压边圈 把料压紧进行拉深,但压料力的选择应在保证凸缘区不起皱的前提下,尽量选用 较小的 压料力。21拉深系数m是指_拉深后筒形件直径_与_拉深前毛坯(或工序件)直径_的比值,拉深系数恒小于1,m越小,
5、拉深变形程度_越大_;极限拉深系数是指在一定条件下的最小拉深系数,所以实际拉深系数必须_大于_极限拉深系数,否则就会 起皱 和 拉裂 。22对无凸缘圆筒件拉深,当m总_ m1时,工件可以一次拉深成形。23拉深工艺中的压料装置有_弹性压料装置和刚性压料装置_两种,单动压力机上进行拉深时,一般采用 弹性 压边圈;而双动压力机上进行拉深时,一般采用 刚性 压边装置。24材料的组织均匀,屈强比 小 ,塑性 好 的板料,极限拉深系数越小,越利于拉深。25拉深凹模圆角应这样选择,在不产生起皱的前提下 越大越好 。26排样时,制件与制件之间,及制件与条料侧边之间留下的工艺废料称为_搭边_和 侧搭边 ,它们可
6、以补偿条料的裁剪误差和实料步距误差。27拉深模凸模上的排气孔,其作用是: 防止拉深件难于从凸模上推下或推下时损坏 。二、选择题。1相对弯曲半径R/t越小,则 C A、切向变形程度越小,回弹值越小B、切向变形程度越大,回弹值越大C、切向变形程度越大,回弹值越小2冲裁时,当凸、凹模之间的间隙较小时,冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸 B 凹模尺寸,冲孔件的尺寸 B 凸模尺寸。A、大于 大于 B、大于 小于 C、小于 大于 D小于 小于3在条料的送料方向上,具有两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位完成两道或两道以上冲压工序的冲模称为 B A、复合模 B、级进模 C、冲孔模4冲压模中导
7、柱与模座的配合应选用 A ,导柱与导套的配合应选用 C A、过盈配合 B、过渡配合 C、间隙配合5.拉深工艺中,需增大摩擦力的的部位是 A 。A、凸模与坯料接触面 B、凹模与坯料接触面 C、压边圈与坯料接触面三、问答题1普通冲裁件的断面是由哪几部分组成的?各部分又是如何形成的?普通冲裁件的断面组成:圆角带、光亮带、断裂带和毛刺区形成:圆角带,是由于冲裁过程中凸、凹模刃口附近的材料受弯曲和拉伸作用而形成的。光亮带,紧挨圆角带,与材料表面垂直的光亮部分,它是在塑性变形过程中凸模挤压切入材料,材料受挤压进入凹模洞口时产生塑性剪切变形而形成的。断裂带,紧挨光亮带,断面粗糙且带锥度的部分,它是由于凹模和
8、凸模刃口处产生的裂纹随着凸模的下行不断扩展而形成的;毛刺,紧挨着断裂带,由于产生的微裂纹不是正对着凸、凹模刃口,而是在靠近刃口的侧面,因此当凸模下行时,使已形成的毛刺拉长并残留在冲裁件上。普通冲裁,毛刺是不可避免的。2落料模是由哪几部分组成的?各自的作用是什么?落料模的组成:工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件、固定零件、紧固及其他零件作用:工作零件,直接对毛坯和板料进行冲压加工;定位零件,确定条料或毛坯在冲模中的正确位置; 卸料零件,把条料、制件或废料从凸模上卸下或从凹模中推出或顶出;导向零件,为上下模导向; 固定零件,固定工作零件、定位零件、卸料零件等; 紧固及其他零件,起连接固定作用,
9、螺钉销钉等;3什么是最小弯曲半径?影响最小弯曲半径的因素有哪些?在板料不发生破坏的条件下,所能弯成弯曲件内表面的最小圆角半径,称为最小弯曲半径。影响最小弯曲半径的因素:1)材料的力学性能。塑性越好,最小弯曲半径越小。2)弯曲件角度。弯曲件角度越大,变形分散效应越显著,最小弯曲半径越小。3)板料的边缘及表面状态。表面质量和断面质量越好,最小弯曲半径越小。4)折弯方向。弯曲线方向与板料的轧制纤维方向垂直时,最小弯曲半径最小。4什么是弯曲件的回弹?影响弯曲件回弹的因素有哪些?塑性弯曲和和所有塑性变形一样,伴有弹性变形,当弯曲变形结束,弯曲件不受外力作用时,由于弹性回复,使弯曲件的角度、弯曲圆角半径与
10、模具的形状和尺寸不一致,这种现象叫回弹。影响弯曲件回弹的因素:1)材料的力学性能;2)相对弯曲半径R/t;3)弯曲件角度;4)弯曲方式;5)凸、凹模之间的间隙;6)工件的形状。7)非变形区5拉深过程中出现的起皱和拉裂分别发生在何处?为什么会产生起皱和拉裂?起皱发生在凸缘,拉裂发生在筒底圆角与筒壁相切处。 拉深过程中,凸缘材料切向受压,产生压应力3,当压应力3过大时,使凸缘材料失稳造成起皱现象。在拉深过程中,筒壁所受的拉应力包括:拉深过程中产生的径向拉应力,由压边圈与毛坯之间和凹模与毛坯之间的摩擦引起的拉应力,毛坯与凹模圆角处的摩擦引起的拉应力,毛坯经过凹模时的弯曲和过凹模圆角后的变直引起的弯曲应力。当上述各力之和超过筒壁危险断面抗拉强度时,筒壁就会拉裂。6什么是极限拉深系数?影响极限拉深系数的因素有哪些?为保证拉深工艺的顺利进行,必须使拉深系数大于一定值,这个一定的数值即为在一定条件下的极限拉深系数。 影响极限拉深系数的因素:(1)材料的力学性能:屈强比越小,m越小;(2)材料相对厚度,t/D 越大,m越小; (3)拉深工作条件:模具工作部分的几何参数,凸、凹模圆角半径越大,间隙越大,m越小;摩擦与润滑;压料圈的压料力。四识图题说出模具名称及件号名称五、计算题。工作零件尺寸计算;冲裁力计算。
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