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1、PRO/ENGINEER简单夹具的设计,PRO/ENGINEER 简单钻模的设计,明确夹具的作用特点,机床夹具的特殊作用 1、定位和夹紧 2、对刀和导向 机床夹具的用途 1.保证被加工表面的位置精度。 2、提高劳动生产率，降低成本。 3、扩大机床使用范围 4、可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度。,PRO/ENGINEER简单钻模的设计,明确工件的结构特点及技术要求。 明确钻模的结构特点 。 明确钻模的定位特点。 明确钻模的夹紧特点。 明确钻模加工孔的特点。 明确孔加工工序的特点。,明确工件的结构特点及技术要求,要进行钻模的设计就要先了解工件的结构特点及技术要求 。 1、 从工件的结
2、构特点确定钻模的模糊框架。 2、从工件的技术要求确定钻模的基本框架。 3、综合工件的结构及技术要求，考虑加工方案，工序，人性化等确定夹具的大体结构。 4、由加工孔的特点确定钻模板的特点。,明确钻模的结构特点,由工件的结构确定钻模的结构 1、固定式钻模 主要用于在立式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。 2、回转钻模 用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔系。 3、翻转式钻模 主要用于加工小型工件分布在不同表面上的小孔。 4、盖板式钻模 常用在大型工件上加工多个平行小孔。 5、滑柱式钻模 用在孔的垂直度和位置精度要求不高的工件。,明确钻模的结构基本框架,钻模由钻模板和钻套
3、组成 A : 钻套 1、固定式 用于中小批量生产中，孔位置精度较高的孔。 2、可换式 大批量生产中使用对孔的精度不是很高 3、快换式 当被加工孔需要依次进行钻、扩、铰孔或加工台阶孔、攻螺纹等多个工步加工时采用 4、特殊钻套 用于零件结构形状和孔位置特殊的工件,明确钻模的结构基本框架,B:钻模板 1、固定式钻模板 用于孔精度高的孔 2、铰链式钻模板 用于精度要求不高的孔 3可卸式钻模板 用于其它钻模板不可拆卸时 .,明确钻模的定位特点,定位必须为完全定位 合理的采用定位方式及元件 1、工件以平面定位基准 1）支承钉（1个限制一个自由度） 2）支承板（宽支承板限制3个自由度 ，窄支承板限制2个自由
4、度） 3）可调支承（1个限制一个自由度） 4）自位支承（ 1个限制一个自由度）,明确钻模的定位特点,2、工件以内孔定位 1）、定位销（长：限制4个， 短：限制2个） 2）、定位心轴（长：限制4个，短：限制2个 3）、圆锥销 （1个：限制3个。1对：限制5个自由度） 3、工件以外圆表面定位 1）V形块（长：限制4个，短限：制2个，活动：限制1个）,明确钻模的定位特点,2）、定位套（长：限制4个自由度，短：限制2个自由度） 3）、半圆套（长；限制4个自由度，短：限制两个自由度） 4）、锥套（固定:限制3个自由度。活动：限制2个自由度） 3、对工件组合表面定位 平面和定位销（大支撑板：限制3个自由度
5、，短圆柱销：限制2个自由度，菱形销：限制1个自由度）,明确钻模的夹紧特点,工件对夹具的要求 1、应保证夹紧和加工过程中，工件定位后所获得的正确位置不变 2、夹紧力大小要适当 3、工艺性好 4、使用性好 工件对夹紧力的要求 1、夹紧力应朝向主要定位基准面,2、夹紧力应朝向工件刚性较好的方向 3、夹紧力应尽可能实现“三力”同向 夹紧力作用点的确定 1.夹紧力作用点应落在定位元件上或几个定位元件所形成的支承区域内 2、夹紧力作用点应作用在工件刚性较好的部位 3夹紧力作用点应尽量靠近加工部位,明确钻模加工孔及其工序的特点,根据钻模加工孔的特点选择合适的钻模 1、固定式 2、翻转式 3、回转式 4、盖板式 5、滑柱式 根据孔加工工序的特点为钻模选择合理的钻模板可以减少工序，减少劳动时间，提高生产力，及减轻工人负担。,PRO/ENGINEER钻模的绘制,经过起先对钻模的设计已经确定钻模的结构等特点，自己再为其确定合理的尺寸。利用PRO/ENGINEERR软件零件的设计进行钻模的设计，之后利用其软件的装配对已绘制的零件进行装配，钻模就由此而出。 其它类型夹具的设计也是按照简单钻模方法进行设计而成。 要熟知机械设计和制造的知识及熟练掌握绘图软件，才能出东西。,PRO/ENGINEER零件设计图欣赏,谢谢观赏！,
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