高压辊磨流程在铁矿500万吨每年碎磨流程中设备的选择与计算

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1、高压辊磨流程在铁矿500万吨/年碎磨流程中设备的选择与计算2。1高压辊磨工艺流程：选矿厂破磨系统拟采用：粗碎中碎高压辊磨-直线振动筛-筛上干选筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别流程。说明：考虑到一期矿石品位较低和没有细碎设备的缘故，计划采用高压辊料返回简单闭路，充分利用辊磨后矿石物料可磨度大幅度提高、以及辊磨后物料相应较细的特性，在进入磨矿前先进行分级,将适宜于选别的粒级物料分出进入选别，粗粒级进人磨矿,组成高压辊磨-分级磨矿闭路系统。该流程适宜于低品位磁铁矿，以及阶段磨选的矿石,针对性强，配置简单，易于实现。流程简述：粗碎采用台PXZ1417型旋回破碎机，粗碎产品提升至地面储矿仓后，先经过台C

2、TD1516N永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选，预选矿石最大粒度为30m。合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎，中碎采用台21标准圆锥破碎机，破碎产品经胶带运输机给入台CTDG1220N永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩，干选后的矿石给入L6振动筛分级,筛上物返回中碎再破,筛下物给入中间储矿仓，作为高压辊磨机的给料。台R1718高压辊磨机与台460D振动筛形成闭合回路，高压辊磨机的排矿产物通过筛孔尺寸为3m的湿式圆筒筛打散筛分和直线振动筛筛分,筛上产物经次滑轮干选丢弃一部分粗粒尾矿后返回高压辊磨，筛下产物进入湿式磁选,磁选精矿送入主厂房进一步磨选。2高压辊磨破碎流程计算

3、确定各车间工作制度.选矿厂年设备运转日数取30天,破碎车间工作制度与采矿供矿相一致,确定为每天三班,每班六小时；磨矿选别车间（主厂房）每日三班每班八小时。采用连续工作作业制,则破碎车间设备年作业率为=68%，磨矿选别车间（主厂房）设备年作业率为=90。41。 破碎采用三段一闭路+干选流程.其工艺为粗破碎,中破碎与筛分形成闭路,高压辊磨工艺.一段给矿最大粒度D最大00，排矿粒度为80mm-0,二段排矿mm-0，三段排矿1m0原矿的其他性质为：矿石硬度中等，取f=1；矿石真密度=326t/m3。矿石含水量2%；矿石松散密度s =13 /m，含泥小于1。矿山供矿条件表 表矿石类型原生矿规模，万t/a

4、500原矿粒度,mm0000采出品位TFe，%26。83普氏硬度f121密度，t/m3333。11松散系数15废石混入率，6围岩品位TFe，2.2.1 确定破碎车间工作制度破碎车间采用连续工作制，每年工作365天，全年设备运作330天，每天3班，每班运转6小时。2。2 各小时生产能力的确定根据公式 式中：分别为车间小时处理量、年处理量； t-为年日历小时数，t=80； 设备年作业率（以小数表示）.破碎车间采用连续工作制，全年工作365天，每天3班,每班运转6小时，折算为设备全年运作33天，则设备作业率为 破碎车间小时处理量为:Q=50000/363*8078=841.85t/选矿厂各车间工作制

5、度和设备年作业率以及小时生产能力,列于下表：碎磨车间工作制度和设备年作业率 表5车间名称工作制度设备年作业率 %小时生产能力 /设备年运转天数日设备运转班数班设备运转时数破碎036.8841。5磨矿3303890461312.3 破碎流程的选择与计算 2。3。1计算总破碎比 S=D/=10/12=83.3.3。初步拟定破碎流程根据总破碎比,选用三段一闭路破碎流程。3. 计算各段破碎比 平均破碎比 Sa=S1=8。331/2=4。 取S1=2=。; S3= / S S2=.2.3。4计算各段破碎产物的最大粒度5DS1=00/4.0=5D9= D/ S*S=1000/4。04。0625D1 / S

6、1*S2 S=10004.0。05.=122。3.计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。初步确定粗碎用旋回破碎机,中碎用液压圆锥破碎机，排矿口宽度为:e2= D5/Z1=250/。45=12。4 取180e4=D9=6/1。9=3。15 取4mm3。6 选择筛孔尺寸和筛分效率 检查筛分的筛孔尺寸和筛分效率，按等值筛分工作制度确定。如果破碎机负荷率低的话则筛孔等于或稍小于排矿口宽度.则取第一段筛子筛孔a1=7mm; 第二段筛子筛孔a=3m；破碎设备的选择与计算2.1 计算所用公式 （1）计算处理量公式 式中：设计条件下破碎机生产能力，； 矿石硬度修正系数

7、,； -矿石密度修正系数，；矿石普氏硬度系数;矿石松散密度,;给矿粒度修正系数;；-给矿最大粒度,;-给矿口宽度，;-划分修正系数；标准条件下,（中硬矿石，松散密度.6）开路破碎时处理量，当采用普通型颚式、旋回及圆锥破碎机时或按设备样本数据选取；-单位排矿密度处理量,；破碎机排矿石密度，。 (2）计算破碎机台数公式 式中：破碎机台数；-破碎机作业设计处理量，;破碎机单台处理量，。2.初拟方案251粗碎设备选择：根据最大给矿粒度和所需排矿口宽度，查选矿设计手册P44初步拟定选择PXZ16型旋回破碎机。其进料口宽度20m,最大给矿粒度为1000mm，处理量1250480，排料口调节范围160-90

8、mm，功率30KW,电压6000V。 该机在标准条件下的生产能力为： =e式中：单位排矿口宽度的生产能力，查设计手册P116表。2（旋回破碎机 值） 得=。/m。h； 排矿口宽度,e2=80mm; 则=5210=6t/ 经过可碎性,密度,粒度校正后的生产能力为: 其中，查选矿设计手册 (矿石可碎性系数值)得=1。0(中等可碎性矿石） /2。73.26/2=1。21式中：为矿石真密度=3。26给矿最大粒度Dax与给矿口宽度B之比=mx/=100/120=0。8 查选矿设计手册得=.004 则，=101。11。004936=1132.6th 所需破碎机台数:=KQ=1。11.85/133=0.1台

9、 取1台不均匀系数，1。11。. 负荷率/Q8485/（1133)81.76验证：给矿中最大粒度Dmx=1000mm，给矿口宽度=120mm 则0.8B=1200=9m Dmax0.B因此，选P126型旋回破碎机难以保证给入最大块矿。第二次设备选择：选矿设计手册P4初步拟定选择PX1417型旋回破碎机。其进料口宽度140m，最大给矿粒度为100,处理量15-280,排料口调节范围170-20mm,功率400430W,电压000-00V。 该机在标准条件下的生产能力为： =e式中:单位排矿口宽度的生产能力，查设计手册P116表7。2（旋回破碎机 值）得10。5/m.h； e排矿口宽度，e2=18

10、0mm； 则=10.1801890/h 经过可碎性,密度,粒度校正后的生产能力为： 其中，查选矿设计手册（矿石可碎性系数值）得=1。0（中等可碎性矿石) /2。732/121式中:为矿石真密度。6给矿最大粒度Da与给矿口宽度之比=max=00/200=0.8 查选矿设计手册得=1.04 则,=1.0121.004180=22th 所需破碎机台数:=K/Q=11.5/296=。4台 取1台不均匀系数，K1.1。2。 负荷率=/nQ=41。5(12296）=0验证：给矿中最大粒度Dmax=000mm,给矿口宽度=1400mm 则0。8B0.81400120m Dmax0.8B因此,选Z1417型旋

11、回破碎机能够保证给入最大块矿.2。5. 中碎设备的计算与选择 中碎设备计算 根据最大给矿粒度和所需排矿口宽度，以及流程计算初步拟定中碎选用210标准圆锥破碎机(查选矿设计手册P21应用于南山铁矿选矿厂)。其破碎矿石松散密度2。，给矿粒度3500mm，排矿口宽度40mm，处理量70-80t/ ,为1416/m.h。 该机在标准条件下的生产能力为:=e式中：单位排矿口宽度的生产能力； e排矿口宽度，0mm. 则=1。040=64t/. 经过可碎性,密度，粒度校正后的生产能力为: 其中，查选矿设计手册 （矿石可碎性系数值）得=10（中等可碎性矿石） =/.7=262.1。21式中：为矿石真密度=36

12、 m3查选矿设计手册得K3=092 则，=101.210.264=2/h 所需破碎机台数:n=11.24/12=1。56台 取台 负荷率：=11112/212=8.0%验证:给矿中最大粒度Dax=250mm,给矿口宽度B=350mm 则B=。835=20m 所以，Dmx0.8B因此，选2100标准圆锥破碎机时能保证给入最大块矿.2。 粗碎后永磁大块矿石干式预选机的选择计算流程给料量:Q=41t/h根据歪头山铁矿的工艺流程及处理矿量，拟选用TDG-1516N型永磁大块矿石干式预选机，设备设计台时生产能力为00t,处理矿石块度上限为350mm,传动功率为55KW.计算台数:n41。5/01.40

13、取台.设计选用2台CTD-1516N型永磁大块矿石干式预选机。负荷率:= Q/nQ81.8/26=70.12.54 中碎后永磁大块矿石干式预选机的选择计算流程给料量:Q=1082t/h根据弓长岭铁矿一选车间的工艺流程及处理矿量拟选用DG120N型永磁大块矿石干式预选机(25X2400)，设备设计台时生产能力为100t/h,处理矿石块度上限为75m,传动功率为55K,胶带宽度200m.计算台数：=182。50/50=72 取1台。设计选用1台CTD122N型永磁大块矿石干式预选机。负荷率：= /nQ1082.50/1150=2162.5。高压辊磨的选择与计算考虑到一期矿石品位较低和没有细碎设备的

14、缘故，计划采用高压辊料返回简单闭路,充分利用辊磨后矿石物料可磨度大幅度提高、以及辊磨后物料相应较细的特性,在进入磨矿前先进行分级，将适宜于选别的粒级物料分出进入选别,粗粒级进人磨矿,组成高压辊磨分级磨矿闭路系统.该流程适宜于低品位磁铁矿，以及阶段磨选的矿石,针对性强，配置简单，易于实现。流程给料量：Q=53。0t/h选用1701800高压辊磨机，设备设计台时生产能力为200t/。计算台数:n163。1020.5台.设计选用1台700800高压辊磨机。负荷率： /Q1563。10/1200=55.2%2。筛分及干选设备的选择计算双层振动筛的选择计算流程量Q=102。0 t/h参照一期氧化矿双层振

15、动筛选择时以3th的台时量计算台数。考虑到原生矿相比较氧化矿好筛选，所以适当提高振动筛台时量11.2=49。2 /h。计算台数12。/469=2.23台，选3台另外备用2台.共选台 H2460双层振动筛。直线振动筛的选择计算高压辊磨流程量Q1563。10t/h参照昆钢大红山铁矿工艺流程中对直线振动筛的选择，拟选择2ZK-303直线振动筛。2Z-073直线振动筛的设计处理能力88 th，筛孔尺寸6mm,给矿浓度5,功率3K。计算台数=1531/88=1。77 取2台作业率：= Q /16310/2880=8881干选设备的选择计算原生矿干选设备的选择。流程量为10。5th，预选1220N干选机，

16、带宽2.0，带速1。1。8m/s,料层3m、料宽5m，密度。2m3，粒度75m，波动系数。2计算干选机能力：Q=1。50.03。73602=60th计算台数n=1025012/65=215台，选3台。高压辊磨工艺流程设备表序号作业名称设备名称台数功率（W）单共粗碎P126型旋回破碎机1402中碎2100标准圆锥破碎机2315303干式筛分L2460D振动筛5444大块干选CTDG1516N永磁大块矿石磁选机255105高压辊磨机1700180高压辊磨机122240检查筛分LF240D振动筛5420大块干选CTDG22N永磁大块矿石磁选机355158分级设备ZK3073直线振动筛37749一段磨矿55溢流型球磨机24266.4853。8010二段磨矿5.。溢流型球磨机23367.473。95总功率(kW)1926。5文中如有不足，请您见谅！15 / 15