钢筋焊接接头试验方法

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1、钢筋焊接接头试验方法JGJ2786主编单位：陕西省建筑科学研究所批准部门：城乡建设环境保护部实行日期：1986年10月1日通知（86）城科字第273号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的钢筋焊接接头试验方法，经我部审查，批准为部标准，编号GJ2786，从一九八六年十月一日起实行。各单位在执行本标准过程中，有何意见和问题，请函告陕西省建筑科学研究所，以便解释，并供修订时参考。城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明钢筋焊接及验收规程JGJ1884已经城乡建设环境保护部批准，并颁发实施。该规程中明确规定，在焊工考试、工程开工前钢筋焊接性能试验，以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量验收中，均需进

2、行拉伸、抗剪和弯曲等基本性能试验。 在某些比较特殊的工程（或构件）中，以及进行工程质量事故分析和钢筋焊接工艺研究时，还需要进行冲击、疲劳、硬度、金相等特殊性能试验。因此，对这些试验方法作出明确的统一的规定，对于提高钢筋焊接质量，促进钢筋焊接技术的发展，具有十分重要的意义。城乡建设环境保护部于一九八四年初下达一九八四年制订、修订标准规范计划中，第项为“钢筋焊接接头试验方法”（标准）的制订。主编单位 为陕西省建筑科学研究所。根据部下达计划，陕西省建筑科学研究所组织中国建筑科学研究院结构所、冶金部建筑研究总院、上海市建筑构件研究所、黑龙江省低温建筑科研所、南京市混凝土构件公司、铁道部科学研究院等单位

3、有关同志组成本标准编制组。编制组确定了编制原则和主要内容，进行调查研究，收集并参考国内外有关试验标准和其他技术资料，开展多项试验方法的研究工作，结合钢筋焊接核头的特点，先后编写提出“钢筋焊接接头试验方法”讨论稿四稿，广泛征求全国有关单位的意见，认真修改，最后，经全国性会议审查定稿。本标准共包括三章七节四十条，以及附录六份。每一试验方法中，对其适用范围、试件、试验设备、试验方法和试验报告都作了比较明确的规定。本标准在实施过程中，希望各单位积累资料，总结经验，如有需要补充或修改之处，请将意见和资料寄陕西省建筑科学研究所“钢筋焊接接头试验方法”管理组，以便今后修订时参考。第一章总则第条本标准适用于工

4、业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能试验和特殊性能试验。第条 钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收中进行上述基本性能试验时，其抽样方法、试件数量、试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均应符合JGJ1884 钢筋焊接及验收规程中的有关规定。第条 钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括冲击试验、疲劳试验、硬度试验和金相试验四种。进行上述特殊性能试验时，凡与本标准有关而本标准又未规定的内容，应遵照相应的其他有关规定。第条 钢筋焊接接头的各种试验，一般应在常温（1035）下进行；如有特殊要求，亦可根

5、据有关规定在其他温度下进行。第条 试验用的各种仪器设备应根据相应标准和技术条件定期进行校验，确保精度要求。第二章基本性能试验方法第一节拉伸试验第条 适用范围本方法适用于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头常温静力拉伸试验。试验目的是测定焊接接头抗位强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。第条 试件：钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊焊接接头拉伸试件的尺寸应符合表的规定。表项次焊接方法接头型式试件尺寸lsL1电阻点焊3002闪光对焊8dls+lj3双面帮条焊8d+lhls+2lj4单面帮条焊5d+lhls+2lj5双

6、面搭接焊8d+lhls+2lj6单面搭接焊5d+lhls+2lj7熔槽帮条焊8d+lhls+2lj8坡口焊8dln+2lj9电渣压力焊8dls+2lj10预埋件T形接头200钢筋焊接接头试验方法JGJ2786注：ls受试长度；lh焊缝长度；lj夹持长度（100120mm）；L试件长度；d钢筋直径。第条 试验设备一、根据钢筋的级别和直径，选用合适类型的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合GB228-76金属拉力试验法中的有关规定。二、试验前，应选用适合于试件规格的夹紧装置。要求夹紧装置在拉伸过程中始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。三、预埋件T形接头拉伸试验用的吊架见图试验前，将拉杆夹紧于

7、试验机的上夹具内，将试件的钢筋通过吊架内的垫板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夹紧于试验机的下夹具内。图2.1.3 a预埋件T形接头拉伸试验吊架1垫板；2底板 图2.1.3 b垫板 图2.1.3c 吊架 1拉杆；2传力板；3传力杆；4底板第条 试验方法一、试验前，应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。二、将试件夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳动。加荷速度为1030Mpa/s，直至试件拉断（或出现颈缩后）为止。三、试验过程中应记录下列各项数据：1、钢筋级别和公称直径；2、试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Pb值；3、断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离；4、断裂特征（塑性断裂或脆

8、性断裂），或有无颈缩现象。如在试件断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷，应在试验报告中注明。第条 试验结果计算和试验报告一、试件的抗拉强度按下列公式计算：bPb/F0 式中b试件抗拉强度（Mpa）；Pb试件拉断前的最大荷载（N）；F0试件公称横截面积（mm2）。二、试验中，若由于操作不当（如试件夹偏），或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。三、试验报告式样见附录三附表3.1。第二节抗剪试验第条 适用范围本方法适用于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊点的常温抗剪试验。试验目的是测定焊点能够承受的最大抗剪力。第条 试件一、钢筋焊点抗剪试件的形式和尺寸应符合图2.2.2a的

9、规定。二、抗剪试件的两根交*钢筋应相互垂直。三、当在成品中所切取的试件，其尺寸不能满足试验要求，或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中采用相同条件焊接试验用网片，参照图，从中截取试件。第条 试验设备一、抗剪试验宜选用300kN或以下的万能试验机，测力示值误差不得大于1%。抗剪夹具有悬挂式夹具和吊架式锥形夹具两种；试验时，可根据具体条件选用。二、悬挂式夹具由左夹块和右夹块组成，加工尺寸和要求见图2.2.3a。右夹块为一块；左夹块共有三块，各有不同的纵槽尺寸（见表2.2.3），分别适用于不同直径的纵向钢筋。左、右夹块各有三道不同深度的V形横槽，槽内带有斜齿，分别适用于不同直径的横向钢筋。悬挂式

10、夹具主要用于WE10B型万能试验机。左夹块纵槽尺寸表纵槽尺寸（mm）适用于纵向钢筋直径（mm）ab8121681216456101214三、吊挂式锥形夹具由吊架和锥形夹具两部分组成。吊架构造见图2.1.3c。锥形夹具由左夹片、右夹片和锚环组成，见图。右夹片为一块；左夹片有三块，各有不同的纵槽尺寸（见表）。左、右夹片各有三道不同深度的V形横槽。夹片构造见图2.2.3c。 第条 试验方法一、根据试件尺寸和设备条件，选用合适的夹具，放置在万能试验机的上钳口内，并夹紧。将试件横筋夹紧于夹具的横槽内，纵筋通过纵槽夹紧于万能试验机的下钳口内。二、当两根交*钢筋的直径不同时，应将较粗钢筋作横筋，将其夹紧，不

11、得转动。纵筋受拉的力应与试验机的加荷轴线相重合。三、开动万能试验机，加荷应连续而平稳，不得有冲击和跳动,加荷速度为1030Mpa/s，直至试件破坏为止。读出表盘上指针指示的最大荷载值，即为该试件的抗剪力。四、试验中，若由于操作不当或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。第条 试验报告一、试验结束时，应将试件编号、钢筋级别、直径、试件的抗剪力、断裂位置等填写于试验报告内。二、试验报告式样见附录三附表3.1。第三节 弯曲试验第条 适用范围本方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验。试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。第条 试件一、钢筋焊接接头弯曲试件的长度取

12、决于钢筋的级别和直径，一般为两支辊的内侧距离另加150mm，两支辊的内侧距离为弯心直径加2.5倍钢筋直径，见图和附录四附表4.1。二、试件受压面的金属毛刺和镦粗变形部位可用砂轮等工具加工，使之达到与母材外表齐平，其余部位可保持焊后状态（即焊态）。第条 试验设备弯曲试验宜在万能试验机上进行，亦可在手动液压弯曲试验器上进行。手动液压弯曲试验器的构造简图见图。钢筋焊接接头试验方法JGJ2786第条 试验方法一、进行弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致。试验过程中，应平稳地对试件施加压力，直至达到规定的弯曲角度为止。二、钢筋闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度见表。为了

13、减少压头规格，实际使用时，其弯心直径可参照附录四附表4.1选用。二、钢筋闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度见表。为了减少压头规格，实际使用时，其弯心直径可参照附录四附表4.1选用。表项次钢筋级别弯心直径（D）弯曲角（度）d25（mm）d25（mm）12342d4d5d7d3d5d6d8d90909090注：d为钢筋直径。三、在试验过程中，应采取安全措施，防止试件突然断裂伤人。四、钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进行弯曲试验时，其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对焊接头的弯曲试验。第条 试验报告一、弯曲试验后，应检查试件受拉面有无裂纹，并填写于试验报告中。二、试验过程中试件若发生

14、断裂时,应记录断裂时的弯曲角度、断口位置和断口形貌。发现有未熔合等焊接缺陷时,应在试验报告中注明。三、试验报告式样见附录三附表3.1。第三章 特殊性能试验方法第一节 冲击试验第条 适用范围本方法适用于钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接接头的夏比冲击试验。试验目的是测定焊接接头各部位的冲击吸收功或冲击韧性值。第条 试样一、试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心线偏差不得大于1mm。试样在各种焊接接头中截取的部位及缺口方位见表3.1.2。二、试样的型式和尺寸分四种，见图3.1.2a图。其中：图a为101055mm带有2mm深度U型缺口试样，图b为101055mm带有2mm深度V型缺口

15、试样，均为夏比标准试样。图c及图d为夏比非标准试样。三、样坯宜采用机械方法截取，也可用气割法截取。截取时除应考虑其加工余量外，还需保证试样上不得留有气割产生的热影响区，避免试样的冲击性能受到影响。同样试验条件下同一部位所取试样的数量应不少于3个。试样在开缺口前应采用腐蚀剂使焊缝清楚地显示出来后，再按要求划线。加工缺口时，试样不得因受热而影响冲击性能。四、应将试样逐个编号，精确测量缺口底部处横截面尺寸，并记录下来。击时的自由变形。表焊接方法取样部位缺口方位焊缝熔合线热光圆钢筋变形钢筋五、试验机摆锤的摆动平面必须垂直，打击中心应与摆锤的冲击处相重合。六、试验前应检查摆锤空打是否指零（扬起摆锤空打前

16、，被动指针应指示零位。摆锤自由下垂时，使被动指针紧*主动指针，并对准最大冲击能量处），其偏差不应超过最小分度值的四分之一。第条 试验条件和试验方法一、冲击试验可在常温或负温条件下进行。常温试验温度一般为1035，当要求严格时为235。负温试验温度有：02、102、202、30、40等数种，根据实际需要确定。试验温度是指摆锤接触试样瞬间试样缺口底面的温度。二、试样的冷却可在冰箱、或盛有冷却剂的冷却箱中进行。三、宜采用于冰与酒精的混合物作为冷却剂;不得采用带爆炸性的液态氧、含氧量大于10%的工业液态氮或液态空气作为冷却剂。干冰与酒精混合时，应进行搅拌，以保证冷却剂温度均匀。四、用于冷却箱的温度计，

17、每一分格值不得大于1，其精度应达0.5%。如使用热电偶温度计,应将热电偶测点放在控温试样缺口内，此时，控温试样应与试验试样同时放入冷却箱中。五、冰箱或冷却箱中的温度应低于规定的试验温度，其过冷度应根据实际情况通过试验确定。如从箱内取出试样到摆锤打击试样时的时间为25s，室温为205，试验温度为040时，可采用12的过冷度值。六、夹取试样的工具应与试样同时冷却。在冰箱中放置试样应间隔一定的距离。待冰箱或冷却箱到规定温度（即试验温度加过冷度值）后，应保间；其时间为：在液体中，不少于5min；在气体于15min。七、试验时应将试样稳妥地安置在支座上，并口中心线对准支座跨距中心。试样缺口背面朝向摆刀刃

18、与试样缺口中心线偏差应不超过0.2mm。松摆锤，对试样进行冲击，并记录表盘指针指示值。八、试样折断后，应检查断口，如发现有气孔、纹等缺陷，应记录下来。第条 试验报告一、试样折断时的冲击吸收功A可从试验机表读出，单位为J。U型缺口试样以Au表示；V型缺口试样以Av表示。二、冲击韧性值a按下式计算：aA/F式中a试样的冲击韧性值（J/cm2）；F试验前试样缺口底部处的横截面积（cm2）。三、试验报告应记录下列内容：1、焊接方法、试样型式及取样部位；2、试验温度；3、试样的冲击吸收功或冲击韧性值；4、断口上发现的缺陷；5、如果试样未折断，应注明“未折断”。四、试验报告式样见附录三附表3.2。第二节疲

19、劳试验第条 适用范围本方法适用于钢筋焊接接头在常温下的轴向拉伸疲劳试验。试验目的是测定和检验钢筋焊接接头在确定应力比和应力循环次数下的条件疲劳极限。应力循环见图。图轴向拉伸疲劳应力循环 max最大应力；min最小应力；m平均应力；a应力幅；2a应力范围第条试件一、试件的长度一般不得小于疲劳受试区（包括焊缝和母材）与两个夹持长度之和；其中，受试区长度不宜小于500mm（见图）。当试验机不能适应上述试件长度时，应在报告中注明试件的实际长度。高频疲劳试件的长度根据试验机的具体条件确定。 ls受试长度；lh焊缝长度；lj夹持长度；L试件长度；d钢筋直径二、试件的外观应仔细检查，不得有气孔、烧伤、压伤、

20、咬边等焊接缺陷。试件的中心线应成一直线。三、为避免试件断于夹持部分，对夹持部分可采取下列措施：1、对夹持部分进行冷作强化处理；2、采用与钢筋外形相适应的铜模套；3、采用与钢筋直径相适应的带有环形内槽的钢模套，并灌注环氧树脂。第条 试验设备和试验条件一、采用的轴向疲劳试验机应符合下列要求：1、试验机的静荷载示值误差不大于1%；2、在连续试验10h内，荷载振幅示值波动度不大于使用荷载满量程的2%；3、试验机应具有安全控制及应力循环数自动记录等装置。二、在一根试件的整个试验期间，最大和最小的疲劳荷载以及循环频率应保持恒定。疲劳荷载的偶然变化不得超过初始值的5%，其时间不得超过一根试件循环数的2%。算

21、式及算例见附录五。第条 试验报告钢筋焊接接头疲劳试验过程中，应及时记录各项原始记录。试验完毕，提出试验报告。试验的原始记录表和试验报告式样见附录三附表3.3和附表3.4。第三节硬度试验第条 适用范围本方法适用于钢筋焊接接头（包括焊缝、熔合区、热影响区和母材）各区域常温硬度试验。试验目的是了解各区域的硬度差异及其变化。试验设备一般可采用维氏硬度计。第条 试样一、试样的试验面应是光滑平面，不应有氧化皮及其他污物。试验面粗糙度必须保证能精确地测量压痕对角线，一般不得低于0.2。二、试样制备过程中，应避免由于受热或冷加工等对试验面硬度的影响。三、试样一般应包含焊接接头所有区域；但根据特定要求，也可截取

22、某一区域作成硬度试样。四、钢筋焊接接头的硬度试验也可在金相试样上进行，其试验面必须与支承面平行。第条 试验设备一、硬度计应安装在稳固的基础上，并调至水平。试验环境应清洁，无振动，周围无腐蚀性气体。二、使用维氏硬度计时，每次更换压头、试台或支座等，应按照JJG15183金属维氏硬度计检定规程，对硬度计进行检查。三、使用显微维氏硬度计时，每次更换压头、试台或支座等，应按照JJG26081显微硬度计检定规程，对硬度计进行检查。四、金刚石压头的尖端或棱缺损时，或其他主要部分发现异常时，必须调换。第条 试验报告一、当测点处出现气孔、夹渣等焊接缺陷时，试验结果无效。二、试验完毕，应填写试验报告，并将测定的

23、硬度值、测点位置填写在试验报告中。三、钢筋焊接接头硬度试验报告式样见附录三附表3.5。第四节金相试验第条 适用范围本方法适用于钢筋焊接接头（包括焊缝、熔合区、热影响区和母材）各区域在常温下的光学金相试验。试验目的是了解接头各区域的组织差异和变化，以及检查焊接缺陷。第条 试样一、试样一般应包含焊接接头的各个区域；根据特定要求，也可截取某一区域制作金相试样。二、样坯可用机械法或气割法截取。试样只能用机械法从样坯中截取。截取样坯和试样，均不得因过热而改变试样的金相组织。三、试样经洗净吹干后，在由粗到细的各号金相砂纸上依次细磨，磨时要经常将试样转换度，直至磨痕完全消除为止。手握试样应平稳，压力不宜过重

24、，以免产生深划痕。亦可将试样在金相试样预磨机上细磨。四、经细磨后的试样，应在抛光机上进行抛光，待试样抛光到磨痕完全消除，表面象镜面一样为止。抛光剂可用人造金刚石研磨膏或氧化铝粉。五、经抛光后的试样，如在显微镜下发现有划痕或凹坑等情况将影响试验结采时，应重新磨制。六、试样在侵蚀前，必须保持干净，不得有污垢和指印。观察显微组织时，一般采用浸有2%4%硝酸酒精溶液腐蚀剂的棉花擦抹试样表面。腐蚀时间的长短，视钢材的组织状态和观察倍数而定，一般从数秒钟至数十秒钟。观察宏观组织时，可用5%盐酸水溶液于6070热侵蚀数十秒钟至数分钟。当侵蚀达到要求时停止，先用清水冲洗，再用酒精擦洗，尔后吹干。第条 试验设备

25、一、进行试验时，根据实际条件选用合适的金相显微镜。工作地点必须干燥、少尘。仪器放置要稳妥，光线适宜，仪器附近不得堆放挥发性、腐蚀性等化学药品。二、金相显微镜应按仪器说明书进行操作。使用时，根据需要的放大倍数，选择合适的物镜和目镜。三、取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面。调节时不得将试样与物镜接触。如偶尔不慎而使镜体或镜头沾污时，应当即用镜头纸擦净。金相显微镜不使用时，用防尘罩罩好。四、使用预磨机磨制试样时，必须采用不同号数的水砂纸，并由粗到细，逐号细磨。水砂纸在磨盘上应贴放牢*。抛光机的抛光盘上宜采用厚呢绒或丝绒贴放牢*。预磨机和抛光机的转速和手握试样的位置均应适当，防止水砂纸、呢绒被划破，

26、试样打出伤人。五、暗室内应备有冲洗、印晒金相照片的各项必要设备。室内温度应控制在20左右，空气流通。各种化学剂应放置整齐妥当。第条 试验方法一、焊接接头金相试验之前， 应了解钢筋的主要化学成分、所采用的焊接方法、焊接材料、工艺参数、是否采用预热或焊后热处理等情况，以作金相组织观察的参考。二、钢筋焊接接头金相试样进行宏观观察，或拍摄宏观组织照片时，放大倍数一般为120倍；这时,应着重检查焊缝区的组织特征、热影响区的大小，以及气孔、夹渣、未焊透、裂纹等焊接缺陷。三、钢筋焊接接头金相试样进行显微组织观察，或拍摄显微组织照片时，放大倍数一般为501000倍；这时，应着重检查焊缝、熔合区、过热区等各区域

27、内的各种显微组织和晶粒度大小，如发现粗大的魏氏组织，以及贝氏体、马氏体等，应记录其产生部位、相对量及其形态。必要时，为了辨别和确定某些组织，可测定其显微维氏硬度值。四、拍摄金相照片时，光源必须调整适宜，使接头各部分的光亮度均匀一致，爆光时间要准确，以产生有层次的照片。依照底片的种类，选择合适的显影液。依照底片说明书的规定，确定显影液的温度和时间。底片在显影和定影过程中，有乳胶的一面必须向上，并完全浸入溶液内，经常搅动。五、印相时，应根据底片的情况，选择适当号数的相纸和爆光时间。按照相纸的种类选择显影液。相纸在显影液及定影液内，乳胶面均须向上，并使其完全浸入溶液内。定影后的照片在流动的清水中漂洗

28、一小时以上，然后上光烘干。关于显影液及定影液的配方参见附录六。第条试验报告钢筋焊接接头金相试验完毕，应提出试验报告。试验报告内容包括：试样的原始条件、试样的宏观组织和各区域的显微组织、放大倍数、焊接缺陷等。金相组织一般以照片表示，可能条件下附以分析性意见。附录一有关标准目录1、金属拉力试验法（GB22876）。2、金属弯曲试验法（GB23284）。3、金属夏比（U形缺口）冲击试验方法（GB22984）。4、金属夏比（V形缺口）冲击试验方法（GB210680）。5、金属低温夏比冲击试验方法（GB415984）。6、金属轴向疲劳试验方法（GB307582）。7、金属维氏硬度试验方法（GB43408

29、4）。8、金属显微维氏硬度试验方法（GB434284）。9、金属显微组织检验法（YB2859）。10、焊接接头机械性能试验方法（GB2649265681）。11、焊接名词术语（GB337582）。附录二名词术语1、试件从钢筋焊接成品（焊接接头、焊接骨架或焊接网片）中截取的,或者特地焊接而成的,具有一定尺寸、并能满足试验要求的部件。2、样坯从钢筋焊接成品（焊接接头、焊接骨架或焊接网片）中截取的，或者特地焊接而成的,具有一定尺寸、并留有足够加工余留以备制成试样的毛坯。3、试样由样坯经过机械加工，制成具有一定形状、尺寸和表面粗糙度的试验样品。4、焊缝焊件经焊接后所形成的结合部分。5、熔合区焊接接头中

30、，由焊缝向热影响区过渡的区域。6、热影响区焊接或切割过程中，钢材因受热的影响（但未熔化）而使金相组织和机械性能发生变化的区域。7、过热区焊接热影响区中具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。8、焊接区焊缝及其邻近区域的总称。9、脆性断裂钢筋（试件）断裂前没有明显延伸征兆而突然发生的断裂，断口平齐而光亮。10、塑性断裂钢筋（试件）断裂前发生明显塑性变形，有颈缩现象，断口（或一部分）呈暗灰色，作纤维状。11、冲击吸收功A具有一定形状和尺寸的金属试样在冲击荷载作用下折断时所吸收的功，单位为J。12、冲击韧性值a冲击吸收功除以试样缺口底部处横截面积所得的商，单位为J/cm2。13、最大应力max在疲劳应力循

31、环中具有最大代数值的应力，以拉应力为正，压应力为负，常用单位为MPa。14、最小应力min在疲劳应力循环中具有最小代数值的应力（MPa）。15、平均应力m最大应力和最小应力的代数平均值，MPa。16、应力幅a最大应力和最小应力代数差的一半（MPa）。17、应力范围2a在应力循环周期中，最大应力和最小应力的代数差（MPa）。18、应力比R最小应力与最大应力的代数比值（亦称）。19、循环频率f单位时间的应力循环次数（Hz）。20、疲劳寿命N试样至失效（出现在规定长度上肉眼可见疲劳裂纹或完全断裂）的应力循环次数（次）。21、条件疲劳极限N在规定的应力比条件下，对应于规定N次疲劳循环的中值疲劳强度（M

32、Pa）。22、疲劳极限0在规定的应力比条件下，当N为无穷大时的中值疲劳强度（MPa）。23、存活率疲劳寿命高于规定值的百分率。24、铁素体F少量的碳和其他合金元素固溶于铁中的固溶体。性软、强度较低。25、渗碳体Fe3C铁和碳的化合物，由93.33%铁和6.67%碳化合而成。性硬而脆。26、奥氏体A碳和其他合金元素在铁中的固溶体。无磁性，韧而软。第条 试验方法一、进行维氏硬度试验时，将金刚石角锥体压头以相应的试验力（49.03980.7N）压入试样表面。试验力分六级，见表3.3.4a，从中适当选用。 表3.3.4a试验力N49.0398.07196.1294.2490.3980.7kgf5102

33、03050100经规定保持时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线长度(见图)。二、显微维氏硬度试验的实质是小试验力（0.098071.961N）的维氏硬度试验。试验力分五级，见表。表试验力N98.071030.19610.49030.98071.961kgf0.010.020.050.10.2显微维氏硬度试验主要用来测定金属材料的显微组织和微观偏析区的硬度，其试验方法与本条一相同。三、维氏硬度值和显微维氏硬度值均可根据压痕两对角线算术平均值查表而得。四、表示方法；以符号表示，并将试验力作为下角指数注明。例如：49其中，49表示试验力为49N；表示维氏硬度值。又如：0.49其中，0.49表示试验力为0.49N；表示显微维氏硬度值。五、试验力应垂直于试样的试验面，加力及卸力应平稳，不得有跳动及冲击。加力开始后，应保持一定加力时间，一般以15s为准。六、根据试验要求,可用腐蚀剂使接头各区域金属显示清晰.测点可参照表3.3.4c的标线位置选定.接头各区域硬度测定,一般不少于3点。七、进行维氏硬度或显微维氏硬度试验时，其两相邻压痕中心间的距离及压痕中心与试样边缘的距离，应不小于压痕对角线长度的2.5倍。每个压痕应测量其两个对角线，并取其平均值。