生产改善案例工装夹具改善案PPT

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1、工装夹具改善案工装夹具改善案主导者：主导者：*报告目录报告目录一、一、改善主题选定改善主题选定二、二、组织架构组织架构 三、三、储存场地改善前分布图储存场地改善前分布图四、四、储存场地改善后分布图储存场地改善后分布图五、五、问题点解析及对策问题点解析及对策六、六、改善作战计划改善作战计划七、七、改善案例改善案例1-71-7八八、效果确认效果确认九九、残留问题点残留问题点二、活动推动组织架构二、活动推动组织架构三、储存场地三、储存场地分布图分布图四、储存场地四、储存场地改善后改善后分布图分布图五、问题点解析及对策五、问题点解析及对策项目项目问题点问题点对策对策担当担当预计预计完成完成日期日期结果

2、结果备注备注目视化不详、从外部无法看目视化不详、从外部无法看出内部储存的物品出内部储存的物品制作外在一览请单进行明制作外在一览请单进行明细化细化各课各课7/107/10改善完成改善完成治夹具未进行标牌号，只有治夹具未进行标牌号，只有老员工才能够识别老员工才能够识别进行夹具编号进行夹具编号李江李江8/58/5待编制待编制储存面储存面储存进行空气裸露，湿气造储存进行空气裸露，湿气造成铁制夹具生锈成铁制夹具生锈密闭式储存（塑料袋）进密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具进行防锈密存行铁质治具进行防锈密存各课各课7/217/21维护面维护面未建立保养机制，日常治夹未建立保养机制，日常治夹具维护未进行维护具维

3、护未进行维护建立治夹具定期保养机制，建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使用确保在位治夹具满足使用要求要求李江李江8/58/5体质面体质面寿命未进行监控、通常批量寿命未进行监控、通常批量生产过程中出现异常生产过程中出现异常依照夹具编号进行建立台依照夹具编号进行建立台账、批次生产数量进行统账、批次生产数量进行统计，监控治夹具寿命计，监控治夹具寿命各课各课8/308/30作业面作业面工装夹具无标准化，同一类工装夹具无标准化，同一类型产品差异大型产品差异大建立工作标准化，减少换建立工作标准化，减少换型时间周期型时间周期各课各课8/258/25品质面品质面治夹具造成品质稳定性差，治夹具造成品质稳

4、定性差，生产过程一致性低生产过程一致性低落实前面落实前面1-51-5项成就良品率项成就良品率提升提升各课各课8/258/25八、改善作战计划八、改善作战计划项项目目问问 题题 点点对对 策策改善进度改善进度7月月8月月W1W1W2W2W3W3W4W4W1W1W2W2W3W3W4W4定定位位面面目视货不祥、从外部目视货不祥、从外部无法看出内部储存的无法看出内部储存的物品物品制作外在一览请单进行明细化制作外在一览请单进行明细化 治夹具未进行标牌号，治夹具未进行标牌号，只有老员工才能识别只有老员工才能识别进行夹具编号进行夹具编号储储存存面面储存进行空气裸露，储存进行空气裸露，湿气造成铁制夹具生湿气造

5、成铁制夹具生锈锈密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具防锈密存密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具防锈密存维维护护面面未建立保养机制，日未建立保养机制，日常治夹具维护未进行常治夹具维护未进行维护维护建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使用要求用要求体体质质面面寿命未进行监控，通寿命未进行监控，通常批量生产过程中出常批量生产过程中出现异常现异常依照夹具编号进行建立台帐，批次生产数量进行统依照夹具编号进行建立台帐，批次生产数量进行统计，监控治夹具寿命计，监控治夹具寿命作作业业面面工装夹具无标准化，工装夹具无标准化，同一类型产品差异大同一类型产品差异大建立工作

6、标准化，减少换型时间周期建立工作标准化，减少换型时间周期品品质质面面治夹具造成品质稳定治夹具造成品质稳定性差，生产过程一致性差，生产过程一致性低性低落实前面落实前面1-5项成就良品率提升项成就良品率提升改善主题：避免磕碰便于取放改善主题：避免磕碰便于取放改善目标：减少磕碰及快速取放改善目标：减少磕碰及快速取放效果：节省单次寻找时间约效果：节省单次寻找时间约3 3分钟分钟提案者提案者:赤庆站赤庆站改善前：改善前：治具混放在一起不利于寻找，需要每个拿治具混放在一起不利于寻找，需要每个拿起来看一下是不是自己想要的东西起来看一下是不是自己想要的东西 投资金额：投资金额：100100元元改善后：改善后：

7、用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件与零件进行磕碰与零件进行磕碰 七、改善案例（七、改善案例（1 1）改善单位：锻品课改善单位：锻品课整齐有整齐有序排列序排列摆放摆放 凌乱凌乱改善主题：明细化标识强化改善主题：明细化标识强化3 3定定 改善目标：快速拾取（改善目标：快速拾取（3 3分钟内）分钟内）效果：快速拾取效果：快速拾取3 3分钟内获取分钟内获取提案者提案者:严远强严远强改善前：改善前：未进行治具定位标识，依照老员工记忆拾取未进行治具定位标识，依照老员工记忆拾取新手无法快速拾取新手无法快速拾

8、取 投资金额：投资金额：5050改善后：改善后：将治具盒进行对应标识储位，在拾取可将治具盒进行对应标识储位，在拾取可根据标识快速根据标识快速3 3分钟内拾取分钟内拾取 改善案例（改善案例（2 2）改善单位：锻品课改善单位：锻品课无改善案例（改善案例（3 3）改善单位：锻品课改善单位：锻品课改善主题：滚牙治具改善改善主题：滚牙治具改善改善目标：目视化管理减少寻找时间改善目标：目视化管理减少寻找时间效果：节省单次寻找及搬运时间约效果：节省单次寻找及搬运时间约5 5分钟分钟提案者提案者:严远强严远强改善前：改善前：1 1、治具储存位置离使用岗位约、治具储存位置离使用岗位约1515米距离米距离 2 2

9、、每次切换寻找需要每组治具看过去，经、每次切换寻找需要每组治具看过去，经 寻找自己适合需要的治具寻找自己适合需要的治具 投资金额：投资金额：20002000元元改善后：改善后：1 1、将治具架重新定位在作业区域（、将治具架重新定位在作业区域（2 2米内）米内）2 2、治具依序摆放整齐摆放，依照规格、治具依序摆放整齐摆放，依照规格 获取获取 无文件悬挂改善案例（改善案例（4 4）改善单位：连杆课改善单位：连杆课改善主题：增加治具管理看板改善主题：增加治具管理看板改善目标：治具料架物品与标识吻改善目标：治具料架物品与标识吻合合效果：快速拾取治具效果：快速拾取治具提案者提案者:庞艳丽庞艳丽改善前改善

10、前：治具统一放在料架上未进行请单细化治具统一放在料架上未进行请单细化投资金额：投资金额：150150元元改善后：改善后：增加储位标识与实际物品对照，减少寻找增加储位标识与实际物品对照，减少寻找 时间时间无细部资料改善主题：治具定位摆放改善主题：治具定位摆放改善目标：同一工程统一定位改善目标：同一工程统一定位效果：避免治具混取效果：避免治具混取提案者提案者:杨学超杨学超改善前：改善前：治具未进行工程站进行区分治具未进行工程站进行区分 投资金额：投资金额：300300元元改善后：改善后：在治具架上进行同一工程治具进行定位在治具架上进行同一工程治具进行定位改善案例（改善案例（5 5）改善单位：连杆课

11、改善单位：连杆课无改善主题：活塞加工治具储存改善主题：活塞加工治具储存改善目标：储存方式规范改善目标：储存方式规范效果：降低切换时间效果：降低切换时间提案者提案者:张孝桂张孝桂改善前：改善前：汇总储存多个机种同一料盒内不易区分汇总储存多个机种同一料盒内不易区分 投资金额：投资金额：元元改善后：改善后：依照单一机种进行区分治具，切换时将依照单一机种进行区分治具，切换时将 同一套治具移走即可同一套治具移走即可改善案例（改善案例（6 6）改善单位：活塞课改善单位：活塞课无改善主题：锻造模具储存改善改善主题：锻造模具储存改善改善目标：依设备型号进行储存改善目标：依设备型号进行储存效果：避免模具混装现象

12、效果：避免模具混装现象提案者提案者:张峻维张峻维改善前：改善前：无无 投资金额：投资金额：元元改善后：改善后：依照设备型号进行储存细化到各个机种依照设备型号进行储存细化到各个机种改善案例（改善案例（7 7）改善单位：锻造事业部改善单位：锻造事业部无 线边治具储存减少换模换线治具搬运及拾取时间线边治具储存减少换模换线治具搬运及拾取时间 活塞单次活塞单次3-53-5分钟分钟 连杆单次连杆单次5-105-10分钟分钟 锻品锻品10-1510-15分钟（因路途距离差异所以时间差异）分钟（因路途距离差异所以时间差异）目视化提升快速识别模治具规格目视化提升快速识别模治具规格 治夹具标号管理，寿命监控，降低

13、废品率需要持续跟治夹具标号管理，寿命监控，降低废品率需要持续跟进进八、效果确认八、效果确认九、残留问题点及后续改善方向九、残留问题点及后续改善方向后续改善方向：后续改善方向：1 1、依照作战计划进行模治具编号、依照作战计划进行模治具编号 2 2、依照编号模治具监测使用寿命，每次机种切换前、依照编号模治具监测使用寿命，每次机种切换前进行领用登记，记录单批次加工寿命进行领用登记，记录单批次加工寿命 残留问题点：残留问题点：1 1、模治具进行编号尚未完成、模治具进行编号尚未完成 2 2、寿命统计及制定寿命监测体质尚未健全，模治具、寿命统计及制定寿命监测体质尚未健全，模治具 寿命无法有效掌控寿命无法有效掌控 19 刚才的发言，如刚才的发言，如有不当之处请多指有不当之处请多指正。谢谢大家！正。谢谢大家！