新产品开发的主要阶段和程序

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1、 新产品开发的主要阶段和程序一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。(一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品;1、 国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;2、 同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等;3、 顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;4、 提出新产品市场预测报告。(二)技术调查内容包括：1. 国内外技术方针策略;2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势;3. 专利

2、情况及有关最新科研成果采用情况;4. 功能分析;5. 经济效果初步分析;6. 对同类产品质量信息的分析、归纳;7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等;9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。(三)先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容：1. 分析确定产品的总体方案;2. 分析产品的主要技术参数含功能参数;3. 提出攻关项目并分析其实现的可能

3、性;4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析);5. 产品经济寿命期分析;6. 分析提出产品设计周期和生产周期;7. 企业生产能力分析;8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。(五)开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容：(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);(5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研

4、究的内容);(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。二.计划阶段包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。(一)初步设计1.总体方案设计(技术任务书)其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。它包括：(1) 系统及外形、整体结构设计;(2) 关键技术问题及解决方法;(3) 技术经济效益

5、分析。2.技术任务书内容按JB/T5054.5的规定。(二)技术设计它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。它包括：1. 整体结构设计于计算。2. 技术经济分析，并编制技术经济分析报告。3. 修正总体方案。4. 主要零部件设计(1) 绘制主要零部件草图;(2) 对潜在的质量问题进行预防或纠正。5. 提出特殊外构件和特殊材料。6. 审计评定(1) 设计计算的正确性;(2) 主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性;(3) 特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性;(4) 设计的工艺性，装配的可行性，主要装配(5) 质量问题分析及措施;

6、(6) 产品标准化程度的落实措施。(三)工作图设计1. 全部零部件设计及编辑设计文件(1) 提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定;(2) 进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定;(3) 进行早期质量问题分析并采取措施。2.图样及设计文件审批(1) 按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;(2) 标准化审查按JB/75054.7的规定;(3) 工艺性审查按JB/Z338.3的规定。三、试制阶段是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完

7、成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。(一)样品试制1. 工艺方案设计编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。2.工艺规程，工艺定额及工装设计(1) 工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定;(2) 必要的工装设计;(3) 编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定;(4) 编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定;3.生产准备(1) 原材料准备;(2) 外购、外协件的准备;(3) 工装准备;(4) 设备准备。4.样品试制加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。5.形式试验按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。6.顾客试

8、用交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。7.样品试制坚定按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。8.设计改进(1) 研究并提出设计改进方案;(2) 最终设计评审;(3) 产品图样及设计文件修改并定型。(二)小批试制1.工艺方案设计及评审(1) 编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定;(2) 工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告;(3) 初步确定工序质量控制点。2. 工艺规程、工艺定额及工装设计(1) 工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定(2) 设计工装;(3) 编制材料定额，按JB/Z338.6的规定;(4) 编制

9、工时定额，按JB/Z338.6的规定;(5) 编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。3.生产设备(1) 原材料准备;(2) 外购件准备;(3) 工装制造;(4) 检测工具、仪器准备;(5) 设备准备(6) 设置工序质量控制点。4.小批试制(1) 试验工艺规程、工序能力及工装;(2) 加工、装配、调试，编写小批试制总结报告;(3) 开展工序质量控制点活动。5.型式试验通过产品型式试验编制型式试验报告。6.小批试制坚定视产品类型、批量而定。7.试销(1) 试销服务(2) 收集顾客意见;(3) 质量问题分析;(4) 编写质量信息反馈报告。8.完善设计(1) 按小批试制鉴定意见和反馈的质

10、量信息，修改产品图样及设计文件;(2) 完成产品企业标准的上级备案。四.定型投产阶段(一)工艺文件鉴定1. 工艺文件改进并定型;2. 材料定额定型;3. 工时定额定型;4. 工序质量控制点文件完善并定型。(二)工艺装备定型模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。(三)设备的配制与调试主要生产设备的配制与调试(四)检测仪器的配制与标定产品主要检测仪器的配制和标定。(五)分承包方的设置主要分承包方的选定和控制。6.1.1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件(1) 技术任务书或技

11、术项目建议书;(2) 明细表;(3) 外购件汇总表;(4) 标准件汇总表;(5) 协作件汇总表;(6) 产品标准;(7) 总图(总装备图);(8) 部件装配图;(9) 零件图;(10) 包装图样及文件;(11) 包装图;(12) 产品特性值重要度分级表;(13) 设计平审报告;(14) 使用说明书;(15) 合格证;(16) 标准化审查报告;(17) 试制坚定大纲;(18) 试制总结;(19) 型式试验报告;(20) 试用报告。2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件(1) 技术任务书或技术建议书;(2) 技术经济分析报告;(3) 技术设计说明说;(4) 文件目录;(5) 明细表;(6)

12、产品标准;(7) 总装配图;(8) 部件装配图;(9) 零件图;(10) 包装图样及文件;(11) 标准化审查报告;(12) 试制坚定大纲;(13) 试制总结;(14) 型式试验报告;(15) 试用报告。3.正式生产应具备的图样及设计文件(1) 图样目录;(2) 明细表;(3) 外购件汇总表;(4) 标准表汇总表;(5) 协作件汇总表;(6) 产品标准;(7) 总装配图;(8) 部件装配图;(9) 零件图;(10) 包装培养及文件。4.工艺文件的完整性(1) 产品结构工艺性审查纪录;(2) 工艺方案;(3) 产品领部件工艺路线表;(4) 冷冲压工艺卡片;(5) 冲压工序卡片;(6) 塑料零件注

13、射工艺卡片;(7) 装配工艺过程卡片;(8) 装配工艺卡片;(9) 塑料零件压制工艺卡片;(10) 喷漆镀铝工艺卡片;(11) 检验卡片;(12) 关键工序明细表;(13) 外协件明细表;(14) 外购工具明细表;(15) 专用工艺装备明细表;(16) 工位器具明细表;(17) 专用工艺装备图样及设计文件;(18) 材料消耗工艺定额明细表;(19) 材料消耗工艺定额汇总表;(20) 企业标准工具明细表;(21) 工艺验证书;(22) 工艺总结;(23) 产品工艺文件目次。5.质量控制点应具备的文件(1) 质量特性分类表;(2) 质量控制点明细表;(3) 工序质量控制点流程图;(4) 工序质量分析表;(5) 操作指导卡;(6) 质控点工序质量检验纪录卡;(7) 质控点工艺装备周期点检卡;(8) 质控点设备周期点检卡。