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1、油压折弯模具的结构与制造 【摘要】在这里简单介绍一下油压折弯模具的结构与制造。本文主要讲述了油压五金折弯(折角)为各种产品而设计出模具的制造工艺。模具是分为上：凸模、下：凹模，与其他冲床的模具基本相同，但它体型较高、长、重、有时候又要对产品进行避空，一般这些模具我们公司都会用油压机去折弯,加上油压机冲压比冲床冲压更有力、对产品冲压时尺寸有一定的稳定性、工作台平面够宽阔、方便调节高度。而在生产的时候也有很多注意的地方，例如尺寸的精度要求、质量的保证和工作效率，我们就要相对应地制造定位、选择适合模具材料、如何去加工模具工艺，最重要的就是注意安全，要做好防护的安全措施。而在这些模具制造中虽然结构简单
2、，但有时候做起来模具的手工工艺却难以加工，随着现代加工环境以及制造技术的发展，传统方法与现代模具制造技术已不能相适应。【关键词】折弯(折角)模具 模具工艺 装配 耐用性 【前言】我们公司是专做一些五金模具去生产产品，在生产产品的过程中有很多客户都要求把产品折弯或折角，而且这些产品都比较大型，在折弯或折角的方面要求精度及形状、表面痕迹都比较为重要。所以我们也要按照客户的要求去了解产品而去设计模具。我们在生产中都要去把模具搞得怎么坚固、耐用、省料和在加工产品中如何有效率地去完成工作。所以这文章简体地去介绍这结构、制造的工艺过程以及模具难以解决的事例。一、油压折弯模具避空设计与制造的注意事项：一般折
3、弯(折角)模具可以在专用的折弯机(不需要上承板，下垫板，开模高度在350以上时才采用上承板，下垫板)或冲压床上进行冲压，但在折弯（折角）工艺多又要进行避空的情况下要在比较大型的油压机上油压（要加上承板，下垫板）。1、折弯模一般采用向上成形，有以下几种结构：（1）当产品的折弯工艺比较少、容易加工时，上、下模按产品的角度、尺寸形1状可直接加工。（2）当产品的工艺折弯比较多、内弯难加工时，上模按产品的角度加工, 下模有时要另配镶条。（有需要时上模刀口上侧要避空加工）2、在加工油压折弯模具有以下几种材料（如下例图1、2）：（1）Cr12MOV钢：属于超高强度钢，具有高耐磨性、高抗压强度、高耐腐蚀性、良
4、好的尺寸稳定性。（2）45#钢：优质碳素结构用钢，硬度不高，易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等。但表面硬度较低，不耐磨。（3）A3钢：A3碳素结构钢，属于普通低炭结构钢，不是优质结构钢。这3种材料在普遍折弯模油压上的应用结构与举例尺寸：（1）上模底板 一块45#钢（长宽高=70030030） （2）上模支架 两块45#钢（长宽高=50020030） （3）上模折弯刀 一块Cr12MOV钢（长宽高=440180110）（4）下模V形凹模 一块Cr12MOV钢(长宽高=500150150) （5）下模底板 一块A3钢(长宽高=60025030） 图1 上模2 图2 下模3、加工说明：（1
5、）上模：这些模具的要求都很高，上模都比较难做。困难的是这套模体形大，两个支架又要同一对称，钻孔的时候上模支架由于它的长度太长、精度又比较高。那个时候就要用到比较大的床。例如有内孔很大的四抓卡盘装夹钻孔、摇臂钻都可以（但要弄夹具确保在加工孔的时候不摇晃）。底板要确保正反面平行光滑跟支架和折弯刀装配对称钻好孔，折弯刀就可以电脑锣和真空处理。（2）下模：把凹模装配底板钻好孔，凹模就可以电脑锣和真空处理。注意：此模折弯工作部位一定要提前钻孔才可以去电脑锣和真空处理，不可以电脑锣和真空处理后钻孔，因为经过处理加工后钻孔很容易造成模具刀口的崩毁，而且更加钻不到孔和攻丝对孔的螺纹加工。4、为了使模具对产品进
6、行折弯，要求尺寸精度保证时，要对模具设计定位。折弯下模定位设计（如下例图3）：（1）折弯模定位应考虑定位稳定。（2）加工方便，能自由调节。（3）从定位稳定方面考虑，一般定位应选择下模刀口外，而不选择下模刀口边，同一方向两定位距离应尽量远，以保证定位精度。当下模为折弯块时，定位块的最终高度平面要与凹模最终高度平面相平行，在定位块上铣槽，而固定产品尺寸的定位块挡板要用六角内螺丝和定位销固定，这样才准确保证产品的精度，装拆更加方便调整。 3（4）折弯模结构设计时应注意以下几点：单边成型时，上模有时需要下模靠刀，否则成型角度会不稳定。料片开始成型前，一定要被压紧，不然折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过
7、程中跑动。 图3下模定位二、油压模具折压产品的问题及改进加固：1、模具折压中和对产品加工精度、质量出现失误的问题：（1）上模折弯缺陷：有时候折弯刀在挤压产品的过程当中经常因多次的生产使用，导致弯刀磨损快、寿命短，刀尖在压厚料遇到压强太大，刀尖会容易崩裂导致产品出现问题。要多次装拆也比较危险。 折弯刀挤压厚料的时候，上模整体出现变形而使刀对加工精度、和质量不能正常生产，严重的时候上模支架还出现了裂痕。（薄料没有大问题）（2） 产品：在生产的过程中产品光面会有一些摩擦痕迹。2、相对以上问题而作出解决：（1）上模折弯改进：4要解决弯刀的寿命是不可以的，我们只可以增加它们的延长寿命。或者容易装换刀具，
8、因模具大、重量大有一定的危险性，使其装配艰难。所以我们把刀具分开两截，第一部分是固定板部分与支架相配上螺丝的。第二部分是刀尖部分，要攻螺纹使固定板与刀尖部分配合。（固定板材料可以为45#钢，不用处理，刀尖部分要加工好后处理） 经过多次折弯之后发现两支架比较受力，而使底板与固定板（即上模）抵受不住，螺丝走动，而相对方向侧一边。在两支架中间加一块固定板可以了。但是有些产品折弯多又比较大，中间固定板就成了一个顾虑（不能避空产品），这时候只好将中间固定板拆了，中间就不能固定整个模架了。最后想出了一个办法，只好在两支架底下做直角固定块加销钉，将底板与折弯刀相加固。出来的效果很好。（如下图4所示）（2）产
9、品：在折弯产品的过程中通常处于二者之间的“边界摩擦”状态。这种摩擦状态与板料及模具的材质、表面粗糙度、接触应力使其变形和有伤痕，主要合适地用润滑剂就可以解决。 图4 固定块三、多工艺加工产品设计：在生产产品中，模具有多种方法，遇到各种问题要灵活取巧。以下简单举例5折弯模在对产品设计的方案图例，讲述我们遇到的难题。（如下例图5、6）图5 产品图例在上图是一种多工艺的翻边和折弯不锈钢产品，厚度为2MM，它的难处就是在折弯120度后再反折90度直角，在我预想设计中是用201不锈钢板分两次成型，就是先做一套折角把90度压了，再做第二套折卷弯模具把圆弧压120度。在我不够经验的情况下有很多顾虑：1、材料
10、的塑性够不够？2、把产品折出来是变形还是破裂呢？3、这两套模具的制造方法是否有问题？于是向别人学习、研究得出结果：1、了解到了201不锈钢只是属于一些浅拉伸的制品,相比于304，它防锈性能好、耐高温方面好、塑性好、具有良好的加工性能和可焊性。所以要改用304。2、在上述使用304不锈钢的情况下，应该不容易爆裂，但不知道是否会变形，要在试模的情况下才知道。3、模具最好不要分两次性把产品油压出来。因为产品角度比较大，无论是先折6后弯或先弯后折，90度直角边都会有机会向外张开，而使产品破裂或者变形，模具尽量设为一次成型。根据这些条件我把模具改了为一次成型。 图6 模具图例7把模具制造出来后，试模结果
11、是，没有破裂、没有变形、没有起皱纹，更加比多次分模省料。【结束语】 本文在总结前人研究的基础上，针对我厂生产实际，把模具制造可行工艺。我知道自己现在经验还有很多的不足之处，但是我日后会对产品难以解决的问题上深入研究、学习，对模具生产产品的工艺进行深入的剖析。为了进一步改善、制造模具而提供了理论基础和方法依据。【致谢】模具在我们生活当中的运用是非常广泛的，每种模具都有各种不同的做法、不同的难处工艺，要灵活动脑筋，要见识和参考多点别人的做法，掌握模具设计与制造的方法。在此，很感谢关心和指导过我的师傅和各位同事们，让我学会了各种工艺技术，对我日后工作发展有着重要的意义。【参考文献】（1）杨超培 零件折弯与展开广东科技出版社 2004（2）折弯基础知识与模具选择的基本课题东莞市锐特曼精密机械模具有限公司 （3）马正元 冲压工艺与模具设计 机械工业出版社 1998（4）李天佑冲模图册北京机械工业出版社 1988（5）日太田哲著，孙玉良译 冲压模具结构与设计图解 北京国防工业出版社 1930（6）王一梅 典型实用模具图册 南京江苏科技出版社 1991 8
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