开关稳压电源设计毕业设计论文

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1、 第 3 页 共 4 页 毕业设计论文开关稳压电源Commencement regulated power supply 毕业设计（论文） 第 3 页 共 4 页摘要开关电源是一种比较新型的电源。它具有效率高，重量轻，可升、降压，输出功率大等优点。但是由于电路工作在开关状态，所以噪声比较大。本系统以89C52为核心，电压可预置，步进电压为1V，输出电压范围为20V到30V可调，输出电流为00.5A，可显示预置电压，显示输出电压，输出电流。该系统主要由最小单片机系统，开关电源DC-DC模块电路，A/D信号采集以及D/A控制输出和过流保护部分、显示部分等组成。系统通过键盘预置电压值送给D/A控制电

2、路形成闭环反馈回路，采样电压间接推算出电流并显示当电路的输出电流过大时控制电路会自动切断输出电压、蜂鸣器进行报警从而形成保护，当电流恢复正常时电路自动回复功能。本系统具有调整速度快，精度高，电压调整率低，负载调整率低，效率高，无需另加辅助电源板，输出纹波小及过流保护等优点。 关键词：STC89C52、LM2576、LM2587、DC/DC变换、 ABSTRACTSwitching power supply is a comparative new type of power supply. It has high efficiency, light weight, can rise, the

3、blood pressure, output power etc. But because the circuit work in the switch state, so the noise is bigger.This system with 80 c52 as the core, voltage can be preset, stepping voltage for 1 v, output voltage range of 20 v to 30 v adjustable, output current is 0-0.5 A, it can display preset voltage,

4、shows that the output voltage and the output current. The system is mainly composed of single chip microcomputer system minimum, switching power supply DC - DC module circuit and A/D signal acquisition and D/A control output and over-current protection part, display section, etc. System through the

5、keyboard preset voltage value to D/A control circuit form closed-loop feedback circuit, sampling voltage indirectly calculated current and display when circuit output current too big when control circuit will automatically cut off the output voltage, buzzer to alarm and formation protection, when cu

6、rrent are back to normal that the circuit auto reply function. This system has the adjusting speed, accuracy, high voltage adjustment rate is low, negative ?KEY WORDS：“STC89C52”、“LM2576”、“LM2587”、“DC/DC conversion”、目 录第一章 稳压电源设计阐述11.1 技术指标11.2 开关稳压电源简介11.3 问题总结2第二章 方案论证31.1 单片机控制模块31.2 电源控制核心模块31.3

7、显示模块61.4 键盘输入模块61.5 系统各模块的最终方案6第三章 总体设计及模块简介71.1 STC89C52的介绍71.2 LM2576简介91.3 LM2587简介101.4 LCD12864的简介111.5 TLV5638的简介13第四章 硬件电路设计141.1 单片机最小系统141.2 主控电路设计151.3 升压电路设计161.4 降压电路设计161.5 过流保护电路设计171.6 按键电路显示电路18第五章 软件设计191.1 主程序流程图191.2 过流保护程序流程图201.3 AD0832模数转换程序流程图211.4 TLV5638数模转换程序流程图21第六章 绘制PCB、

8、实物制作与调试221.1 Altium designer 09绘制原理图软件简介221.2 利用Altium designer 09绘制原理图231.3 硬件电路的制作231.4 调试231.5 实验数据24参考文献25致 谢26附录一 电路原理图27附录二 程序清单29 桂林航天工业学院毕业设计（论文） 第 43 页 共 43 页第一章 稳压电源设计阐述本次毕业设计，主要是完成开关稳压电源的设计，实现整机的供电系统，在电阻负载条件下，实现本次设计的技术指标，使电源满足相应的要求。1.1 技术指标根据本次设计技术指标，电源首先应该满足设计的基本要求，在能力范围内，完成发挥部分的设计。1、基本要

9、求（1）输出电压UO可调范围：20V30V，最大输出电流IOmax：0.5A。（2）U2从15V变到25V时，电压调整率SU5%（IO=0.5A）（3）IO从0变到0.5A时，负载调整率SI5%（U2=18V）（4）输出噪声纹波电压峰-峰值UOPP0.5V（U2=20V,UO=30V,IO=0.5A）（5）DC-DC变换器的效率50%（U2=20V,UO=30V,IO=0.5A）2、发挥部分：（1）具有过流保护功能，动作电流IO（th）=1.50.1A，当排除过流故障后，电源能自动恢复为正常状态。（2）能对输出电压进行键盘设定和步进调整，步进值小于等于1V，同时具有输出电压、电流的测量和数字显

10、示功能。（3）尽量提高变换器的效率。1.2 开关稳压电源简介根据调整管的工作状态，常把稳压电源分成两类：线性稳压电源和开关稳压电源。开关电源是一种比较新型的电源。开关稳压电源(以下简称开关电源)问世后，在很多领域逐步取代了线性稳压电源和晶闸管相控电源。早期出现的是串联型开关电源，其主电路拓扑与线性电源相仿，但功率晶体管工作于开关状态。随着脉宽调制(PWM)技术的发展，PWM开关电源问世，它的特点是用20kHz的载波进行脉冲宽度调制，电源的效率可达65%70%，而线性电源的效率只有3040。因此，用工作频率为20 kHz的PWM开关电源替代线性电源，可大幅度节约能源，从而引起了人们的广泛关注，在

11、电源技术发展史上被誉为20kHz革命。随着超大规模集成芯片尺寸的不断减小，电源的尺寸与微处理器相比要大得多，而航天、潜艇、军用开关电源以及用电池的便携式电子设备(如手提计算机、移动电话等)更需要小型化、轻量化的电源。因此，对开关电源提出了小型轻量要求，包括磁性元件和电容的体积重量也要小。此外，还要求开关电源效率要更高、性能更好、可靠性更高等。这一切高新要求便促进了开关电源的不断发展和进步。 1.3 问题总结根据本次毕业设计的指标要求，以及开关稳压电源具有效率高，重量轻，可升、降压，输出功率大等优点，利用开关稳压电源技术可以很轻松的完成本设计，并能轻松达到要求。第二章 方案论证本题要设计并制作一

12、个开关稳压电源，要求输出电压U0可调其范围为：20V30V,最大输出电流为I0max=0.5A。根据对题目的要求以及对基本要求和发挥部分的理解，将对本次设计进行方案的论证以及选择，以达到一个较好的设计成果。2.1 单片机控制模块方案一：采用51芯片AT89C51作为主控制台，通过行列式键盘直接接入51芯片并使用液晶显示器控制输入频率与幅度。采用XR-2206信号发生器，可以产生三个频率完全相同的信号，为正弦波、方波和三角波。其中方波信号被送至分频电路分频。可以达到题目所要求的10Hz1MHz的范围，但精确度会随着频率的增大而难以控制，失真度也会随之增大。当改变幅度时，很难达到题目所要求的范围。

13、 方案二：采用89C2051开发制造产品,因为2051看起来体积比较小,功能也较全面.但是2051不是标准的51内核，所以89C2051的程序不能直接移植到51上。由于2051是精简型，所以P口变得很少，这样一来可利用资源比较紧张，只能做一些简单的产品。因此，对于本设计来说是不想适应的。 方案三：采用SCT89C52作为主控芯片，该单片机是51单片机中增强型单片机，它体积小，工作稳定可靠，功耗低，抗干扰能力强等优点，使得本设计能G更加顺利地完成。方案论证：从题目要求以及以上方案来看，我们选择方案三比较合理。2.2 电源控制核心模块方案一：根据输入输出电压的要求，部分输出电压值包含在输入电压范围

14、内，即要对输入电压实现升压或是降压功能，因此我们采用两级的非隔离型的DC/DC变换来解决这一问题，将电压升高到最大要求输出值，控制降压值，实现不同输出，进而解决了即升又降的问题。方案如下图2-1所示，采用Boost升压变压器可实现电压的升高，采用Buck降压变压器可实现电压的降低，采用先升压后降压的模式，以STC89C52为控制核心，用外部的AD（模数转换）对输出电压、电流大小进行检测并用LCD显示，用DA（数模转换）控制输出电压的大小。图2-1 方案一框图升压Boost型DC-DC变换器拓扑图的基本原理如下图2-2所示。图2-2 Boost型DC-DC变换器拓扑图SW是受控制电路决定的周期性

15、导通的开关，L为升压电感，D为续流二极管，C为滤波电容。开关闭合的时间越长，电感中的电流也就越大，磁储能也就越多，开关断开期间向输出端馈送的能量越多，因此输出端的电压也就越高。这样，调节占空比d就可以实现调节输出电压。同样，当输入电压发生变化时(变高或变低)也可以通过改变占空比达到稳定输出电压的目的，输入电压Vin与输出电压Vo的关系：Vo/Vin=1/(1-d) 公式（2-1）。降压Buck型DC-DC变换器拓扑图的基本原理如下图2-3所示。 图2-3 Buck型DC-DC变换器拓扑图S是受控制电路决定的周期性导通的开关，L为降压电感，VD为续流二极管，C为滤波电容。当开关闭合时，加在电感两

16、端的电压为(Vi-Vo)，此时电感由电压(Vi-Vo)励磁，电感增加的磁通为：(Vi-Vo)*Ton 公式（2-2）。当开关断开时，由于输出电流的连续，二极管VD变为导通，电感削磁，电感减少的磁通为：(Vo)*Toff。当开关闭合与开关断开的状态达到平衡时，(Vi-Vo)*Ton=(Vo)*Toff 公式（2-3），由于占空比DVo，实现降压功能。方案二：直接做升降压的BuckBoost非隔离型的DC/DC变换，以MSP430单片机为控制中心；单片机产生的PWM直接控制开关管，片内的AD（模数转换）对输出电压、电流进行进行采样，经处理后用LED显示，同时也对采样回来的数据结合算法控制PWM的输

17、出占空比，从而实现了电压的稳定输出。升降压的BuckBoost基本原理如下图2-4所示。图2-4 BuckBoost型DC-DC变换器拓扑图S是受控制电路决定的周期性导通的开关，L为降压电感，VD为续流二极管，C为滤波电容。当开关闭合时，此时电感由电压(Vi)励磁，电感增加的磁通为：(Vi)*Ton;当开关断开时，电感削磁，电感减少的磁通为：(Vo)*Toff。当开关闭合与开关断开的状态达到平衡时,增加的磁通等于减少的磁通，(Vi)*Ton=(Vo)*Toff 公式（2-4），根据Ton比Toff值不同，可能ViVo。但其输出电压的极性与输入电压相反。BuckBoost型DC-DC变换器计算公

18、式：Vo=(-Vi)* D/（1-D） 公式（2-5），D为充电占空比，既S导通时间。0D1。方案三：电容式开关电源它们能使输入电压升高或降低，也可以用于产生负电压。其内部的FET开关阵列以一定方式控制快速电容器的充电和放电，从而使输入电压以一定因数(0.5,2或3)倍增或降低，从而得到所需要的输出电压。这种特别的调制过程可以保证高达80的效率，而且只需外接陶瓷电容。由于电路是开关工作的，电荷泵结构也会产生一定的输出纹波和EMI(电磁干扰)并且带负载的能力较差。方案论证：经过综合比较可以知道方案二的硬件电路要比方案一的简单，但是在软件方面恰好相反，方案三带负载的能力较差。而且51单片机我们已经

19、能够熟练的使用，因此我们选择方案一。2.3 显示模块方案一：采用LED数码管显示。虽然功率低，控制简单，但却只能显示数字和一些简单的字符，没有较好的人机界面。方案二：1602液晶是工业字符型液晶，能够同时显示16*2即32个字符。1602液晶模块内部的字符发生存储器已经存储了160个不同的点阵字符图形，这些字这些字符有：阿拉伯数字、英文字母的大小写、常用的符号、和日文假名等，每一个字符都有一个固定的代码。使用时直接编写软件程序按一定的时序驱动即可。它的特点是显示字迹清楚，价格相对便宜。但是1602显示过于简单，不能显示文字。方案三：12864液晶也是一种工业字符型液晶，它不仅能够显示1602液

20、晶所可以显示的字符，数字等信息，而且还可以显示8*4个中文汉字和一些简单的图片，显示信息也非常的清楚。使用时也直接编写软件程序按一定的时序驱动即可。方案论证：从题目要求以及以上方案来看，我们选择方案三比较理想。2.4 键盘输入模块方案一：采用传统的独立式按键。这种方式占用系统的资源较多，而且效率低，程序的编写量大而复杂。 方案二：为了提高单片机的资源利用率，按键部分使用4*4矩阵式键盘。这种方法在开关数量多的情况下可以节省很多的接口，并且提高系统接口的利用率。 方案论证：确定选择采用方案二。2.5 系统各模块的最终方案经过仔细的分析与论证，决定系统各模块的最终方案如下： 控制模块：采用STC9

21、8C52控制； 显示模块：采用LCD12864显示； 键盘输入模块：采用4*4矩阵式键盘输入电压值；开关电源控制核心模块：做两级的非隔离型的DC/DC变换，先升压后降压； 第三章 总体设计及模块简介本开关稳压电源的设计基于LM2587、LM2576升降压模块，采用Boost升压降压电路来实现预定的功能。由单片机STC89C52作为控制器。STC89C52单片机通过控制LM2576产生不同的电压，经滤波后输出，并通过LCD12864液晶模块和键盘按键进行人机交互。系统的总体框图如图3-1所示。图3-1 系统的总体框图用户从控制面板上按键输入命令，数据将显示在LCD12864上，并将命令传输到单片

22、机，再由单片机控制LM2576芯片输出电压，并通过后级控制电路调整电压误差，最后输出所需的电压。因为是可调控制，调节按键可以输出不同的电压以及按照不同的步进增加或降低电压。2.1 STC89C52的介绍STC89C52RC单片机是宏晶科技推出的新一代高速/低功耗/超强抗干扰的单片机，指令代码完全兼容传统8051单片机，12时钟/机器周期和6时钟/机器周期可以任意选择。 主要特性如下： 1. 增强型8051单片机，6时钟/机器周期和12时钟/机器周期可以任意选择，指令代码完全兼容传统8051. 2. 工作电压：5.5V3.3V（5V单片机）/3.8V2.0V（3V单片机） 3. 工作频率范围：0

23、40MHz，相当于普通8051的080MHz，实际工作频率可达48MHz 4. 用户应用程序空间为8K字节5. 片上集成512字节RAM 6. 通用I/O口（32个），复位后为：P1/P2/P3/P4是准双向口/弱上拉，P0口是漏极开路输出，作为总线扩展用时，不用加上拉电阻，作为I/O口用时，需加上拉电阻。 7. ISP（在系统可编程）/IAP（在应用可编程），无需专用编程器，无需专用仿真器，可通过串口（RxD/P3.0,TxD/P3.1）直接下载用户程序，数秒即可完成一片 8. 具有EEPROM功能 9. 具有看门狗功能10. 共3个16位定时器/计数器。即定时器T0、T1、T2 11. 外

24、部中断4路，下降沿中断或低电平触发电路，Power Down模式可由外部中断低电平触发中断方式唤醒12. 通用异步串行口（UART），还可用定时器软件实现多个UART13. 工作温度范围：-40+85（工业级）/075（商业级）14. PDIP封装图3-2 STC89C52RC引脚图2.2 LM2576简介LM2576系列的稳压器是单集成电路，能提供降压开关稳压器（Buck型）的各种功能，能驱动3A的负载，有优异的线性和负载调整能力。这些器件的固定输出电压有3.3V,5V,12V,15V以及还有可调节输出的型号，可调节输出型号输出电压范围在线性和负载条件下1.23V-37V可调（HV型号的57

25、V）最大正负4%，低功耗。这些稳压器件内部含有频率补偿和一个固定频率振荡器，将外部器件大大减少器件，使电路简单。LM2576系列开关稳压集成电路的主要特性如下： 最大输出电流：3A; 最高输入电压：LM2576为40V，LM2576HV为60V; 输出电压：3.3V、5V、12V、15V和ADJ(可调)等可选; 振东频率：52kHz; 转换效率：75%88%(不同电压输出时的效率不同); 控制方式：PWM; 工作温度范围：-40 +125 工作模式：低功耗/正常两种模式可外部控制; 工作模式控制：TTL电平兼容; 所需外部元件：仅四个(不可调)或六个(可调); 器件保护：热关断及电流限制; 封

26、装形式：TO-220或TO-263。LM2576的内部框图如图3-3所示，该框图的引脚定义对应于五脚TO-220封装形式。图3-3 LM2576的内部框图LM2576内部包含52kHz振荡器、1.23V基准稳压电路、热关断电路、电流限制电路、放大器、比较器及内部稳压电路等。为了产生不同的输出电压， 通常将比较器的负端接基准电压(1.23V)，正端接分压电阻网络，这样可根据输出电压的不同选定不同的阻值，其中R1=1k(可调-ADJ时开路)， R2分别为1.7 k(3.3V)、3.1 k(5V)、8.84 k(12V)、11.3 k(15V)和0(-ADJ)，上述电阻依据型号不同已在芯片内部做了精

27、确调整，因而无需使用者考虑。将输出电压分压电阻网络的输出同内部基准稳压值 1.23V进行比较，若电压有偏差，则可用放大器控制内部振荡器的输出占空比，从而使输出电压保持稳定。由图及LM2576系列开关稳压集成电路的特性可以看出，以LM2576为核心的开关稳压电源完全可以取代三端稳压器件构成的MCU稳压电源。2.3 LM2587简介LM2587 系列稳压器是专为回扫、步升(升压)和正激转换器应用而设计的单片集成电路。此器件有4个不同的输出电压型号：3.3V、5.0V、12V和电压可调。这些稳压器所需外围元件最少，性价比高，而且简单易用。数据表中包含了升压型稳压器和回扫式稳压器的典型电路。同时还给出

28、了元件的选型指南，包括二极管、电容器、一系列标准电感器以及与这些开关稳压器配合工作的回扫式变压器。电源开关是一个可承受65V电压的5.0A NPN器件。为电源开关提供保护的包括限流和限热电路以及一个欠压锁定电路。此集成电路包含一个100 kHz固定频率内部振荡器，允许使用小型磁性元件。其他特性包括软启动模式和电流模式控制，其中软启动可以降低启动过程中的浪涌电流，电流模式控制可以提供改善的输入电压拒绝、输出负载瞬态和逐周期限流。在规定输入电压和输出负载的情况下，供电系统可保证4%的输出电压容差。LM2587开关稳压集成电路的主要特性如下： 仅需极少量外围元件 一系列标准电感器和变压器 5.0A、

29、65V的NPN输出开关 宽广的输入电压范围：4V至40V 电流工作模式可改善瞬态响应、线路调节和限流性能 100 kHz开关频率 内部软启动功能降低了启动中的浪涌电流 限流、欠压锁定和热关断可保护输出晶体管 对于线路和负载可保证最大4%的系统输出电压容差典型应用电路：图3-4 LM2587典型应用电路2.4 LCD12864的简介带中文字库的128X64是一种具有4位/8位并行、2线或3线串行多种接口方式，内部含有国标一级、二级简体中文字库的点阵图形液晶显示模块；其显示分辨率为12864, 内置8192个16*16点汉字，和128个16*8点ASCII字符集.利用该模块灵活的接口方式和简单、方

30、便的操作指令，可构成全中文人机交互图形界面。可以显示84行1616点阵的汉字。也可完成图形显示。低电压低功耗是其又一显著特点。由该模块构成的液晶显示方案与同类型的图形点阵液晶显示模块相比，不论硬件电路结构或显示程序都要简洁得多，且该模块的价格也略低于相同点阵的图形液晶模块。LCD12864基本特性如下: 低电源电压（VDD:+3.0-+5.5V） 显示分辨率:12864点 内置汉字字库，提供8192个1616点阵汉字(简繁体可选) 内置 128个168点阵字符 2MHZ时钟频率 显示方式：STN、半透、正显 驱动方式：1/32DUTY，1/5BIAS 视角方向：6点 背光方式：侧部高亮白色LE

31、D，功耗仅为普通LED的1/51/10 通讯方式：串行、并口可选 内置DC-DC转换电路，无需外加负压 无需片选信号，简化软件设计 工作温度: 0 - +55 ,存储温度: -20 - +60 模块接口说明：表3-1管脚号管脚名称电平管脚功能描述1VSS0V电源地2VCC3.0+5V电源正3V0-对比度（亮度）调整4RS(CS）H/LRS=“H”,表示DB7DB0为显示数据RS=“L”,表示DB7DB0为显示指令数据5R/W(SID)H/LR/W=“H”,E=“H”,数据被读到DB7DB0R/W=“L”,E=“HL”, DB7DB0的数据被写到IR或DR6E(SCLK)H/L使能信号7DB0H

32、/L三态数据线8DB1H/L三态数据线9DB2H/L三态数据线10DB3H/L三态数据线11DB4H/L三态数据线12DB5H/L三态数据线13DB6H/L三态数据线14DB7H/L三态数据线15PSBH/LH：8位或4位并口方式，L：串口方式16NC-空脚17/RESETH/L复位端，低电平有效18VOUT-LCD驱动电压输出端19AVDD背光源正端（+5V）20KVSS背光源负端2.5 TLV5638的简介本次设计数模转换芯片采用TLV5638，TLV5638是TI公司的12位D/A转换器，具有两个输出通道，数据传输接口为3线的串行接口，该接口能够与常用的微控制器或者微处理器直接相连。每次

33、传输数据由16位的数据组成一帧，其中4位控制命令字，12位输出数据。TLV5638输出经过两个缓冲器，DAC的可编程建立时间使得设计人员能够优化速度与功耗分配的关系。同时内置片上电压参考源，该参考源最大能达到1mA的电流，因此也可以将其作为整个系统的参考源，减少了系统设计的复杂性。TLV5638的基本特性参数如下： 12位分辨率； 双输出通道； 可编程内部参考源； 可变成速度（建立时间）：快速模式1s；慢速模式3.5s； 兼容SPI串行接口； 差分非线性度0.5LSB； 供电电源：2.7V5.5V DC。TLV5638的引脚配置如图3-5所示。图3-5 TLV5638的引脚配置TLV5638的

34、引脚功能说明： DIN：串行数据输入 SCLK：串行接口时钟输入 /CS：片选信号输入，低电平有效 OUTA：A通道模拟电压输出 AGND：模拟地 REF：模拟电压参考输入/输出 OUTB：B通道模拟电压输出 VDD：供电电源（2.7V5.5V）第四章 硬件电路设计2.1 单片机最小系统单片机系统电路由STC89C52为核心，STC89C52拥有丰富的IO口和片上资源，是目前比较流行的单片机，该部分电路如图4-1所示，主要有时钟电路，复位电路构成。图4-1 信号产生与控制电路P0口：P0口是一个8位漏极开路的双向I/O口。作为输出口，每位能驱动8个TTL逻辑电平。对P0端口写“1”时，引脚用作

35、高阻抗输入。当访问外部程序和数据存储器时，P0口也被作为低8位地址/数据复用。在这种模式下，P0具有内部上拉电阻。在flash编程时，P0口也用来接收指令字节；在程序校验时，输出指令字节。程序校验时，需要外部上拉电阻。P1口：P1 口是一个具有内部上拉电阻的8 位双向I/O 口，P1 输出缓冲器能驱动4个TTL逻辑电平。对P1 端口写“1”时，内部上拉电阻把端口拉高，此时可以作为输入口使用。作为输入使用时，被外部拉低的引脚由于内部电阻的原因，将输出电流。此外，P1.0和P1.2分别作定时器/计数器2的外部计数输入（P1.0/T2）和时器/计数器2的触发输入（P1.1/T2EX），在flash编

36、程和校验时，P1口接收低8位地址字节。P2 口：P2 口是一个具有内部上拉电阻的8 位双向I/O 口，P2 输出缓冲器。能驱动4个TTL 逻辑电平。对P2 端口写“1”时，内部上拉电阻把端口拉高，此时可以作为输入口使用。作为输入使用时，被外部拉低的引脚由于内部电阻的原因，将输出电流。在访问外部程序存储器或用16位地址读取外部数据存储器（例如执行MOVX DPTR）时，P2 口送出高八位地址。在这种应用中，P2口使用很强的内部上拉发送1。在使用8位地址（如MOVX RI）访问外部数据存储器时，P2口输出P2锁存器的内容。在flash编程和校验时，P2口也接收高8位地址字节和一些控制信号。时钟电路

37、：STC89C52的XTAL1是片内振荡器的反相放大器输入端，XTAL2则是输出端，使用外部振荡器时，外部振荡信号应直接加到XTAL1，而XTAL2悬空。内部方式时，时钟发生器对振荡脉冲二分频，如晶振为12MHz，时钟频率就为6MHz。晶振的频率可以在1MHz-24MHz内选择。电容取30PF左右。STC89C52中有一个用于构成内部振荡器的高增益反相放大器，引脚XTAL1和XTAL2分别是该放大器的输入端和输出端。这个放大器与作为反馈元件的片外石英晶体或者陶瓷谐振器一起构成自激振荡器。片外石英晶体或者陶瓷谐振器及电容C7、C8接在放大器的反馈回路中构成并联振荡电路。对外接电容C7、C8虽然没

38、有十分严格的要求，但电容容量的大小会轻微影响振荡频率的高低、振荡器工作的稳定性、起振的难易程序及温度稳定性，这里采用电容30pF，晶振采用11.0592MHz。复位电路：STC89C52的外部复位电路有上电自动复位和手动按键复位。上电复位电容充电来实现。手动按键复位又分为按键电平复位和按键脉冲复位。按键电平复位电路是在普通RC复位电路的基础上接一个有下拉电阻10K、上拉电容10f接VCC,电源由开关接至复位脚（和上拉电容并联），上拉电容支路负责在“上电”瞬间实施复位；开关通过10K下拉电阻分压器，保证对单片机实施按键电平复位。2.2 主控电路设计主控电路我们以STC89C52、A/D0832和

39、TLV5638为核心，首先由以A/D0832和TLV5638为主的电路对DC-DC部分的输出电压进行采样实时送到单片机进行处理，然后再传到LCD12864显示数据，同时检测外部按键的数据输入来改变输出电压，当检测到负载过流信号的时候，单片机就会给LM2576部分电路的五脚输出一个高电平信号使降压部分输出电压为零从而是电路得以保护。连接方法如下图4-2所示：图4-2 主控电路设计图2.3 升压电路设计升压电路芯片采用的是LM2587，其连接方法如图4-3所示：图4-3 升压电路设计图2.4 降压电路设计采用LM2576构成的降压电路如图2所示，输出电压经R1和R2分压取样后送到减法器的正输入端，

40、负端接VSET。VSET信号是单片机给出的电压信号，输出的取样电压减去D/A转换电压后得到误差信号。再将误差信号加上参考电压（VREF）1.23V, 将此结果送到LM2576的反馈端。如图4-4所示。图4-4 降压电路设计图相比于传统的直接反馈，本设计中的反馈回路复杂度较高，这种设计主要是出于以下考虑：首先是便于单片机控制，只要改变D/A转换输出电压，则反馈回路起作用，自动将输出取样电压向D/A转换电压靠近，完成电压调整过程；其次，可以满足零伏输出。若单纯用LM2576的反馈引脚，则手册中给出的参考电路最低输出只能达到1.25V,因此需要将反馈电压“平移”一个VREF参考电压的电平。反馈电阻分

41、压得到的电压还同时送到单片机的DAC,通过D/A转换和尺度换算，得到输出电压值，作为数字量显示输出到液晶显示器上。2.5 过流保护电路设计根据题目要求，电路需具有过流保护功能，动作电流IO（th）=1.50.1A，当排除过流故障后，电源能自动恢复为正常状态。该电路部分对输出电压进行采样，并实时送到单片机进行处理，然后再传到LCD12864显示数据。过流保护电路是由减法器和比较器构成。电流流过1欧姆的电阻会产生压降利用减法器把其压降减出来，根据欧姆定律得到电流与减出来的电压是1:1的关系，减出来的电压送到比较器，如果有过流比较器动作会产生一个下降沿的脉冲，单片机在下降沿的到来时进入中断，并给LM

42、2576部分电路的五脚输出一个高电平信号使降压部分输出电压为零，当过流解除时恢复电压输出，从而使电路得以保护。电路设计如图4-5所示：图4-5 过流保护电路设计图2.6 按键电路显示电路这部分电路相对来说比较简单，它主要是通过键盘对单片机输入数据从而改变输出电压，可以步进加/减，复位。同时在LCD12864液晶显示屏上显示出来。第五章 软件设计本系统的软件设件主要包括了LCD12864液晶显示、D/A、A/D模块、STC89C52模块、按键模块和主函数。设计时首先对系统进行初始化，其次显示LCD，并使系统运作起来，由STC89C52控制LM2576输出电压，最后，我们可以通过按键模块对整个系统

43、的输出电压进行变化。D/A、A/D模块和STC89C52模块是本次软件设计的重点。 2.1 主程序流程图主程序主要是在不断地做循环的程序，经过不断循环可以将变化的信息显示出来并执行相应的任务。本程序在主循环做两个循环，第一个循环是对液晶显示器与按键的循环，通过对两者进行循环可以实现用按键对输出电压的预设定和一些显示基本的信息显示功能；当“确认”按键按下后程序执行另外一个循环程序，主要实现输出电压、预设电压、电流、是否存在过流的显示，还有就是对DA、AD的控制实现数据的转换功能。主程序流程框图如下图5-1所示。图5-1 主程序流程图2.2 过流保护程序流程图过流保护是利用了单片机的外部中断P32

44、接口。用外部中断下降沿触发方式做过流保护具有响应速度快、准确性高等优点，极为有效地保护了我们电源的本身以及负载。当过流现象消失时恢复正常，再次等待中断触发信号，程序流程图如下图5-2所示。图5-2 过流保护流程图2.3 AD0832模数转换程序流程图图 5-3 A/D转换流程图2.4 TLV5638数模转换程序流程图图5-4 D/A转换流程图第六章 绘制PCB、实物制作与调试1.1 Altium designer 09绘制原理图软件简介Altium(前身为Protel国际有限公司)由NickMartin于1985年始创于塔斯马尼亚州霍巴特，致力于开发基于PC的软件，为印刷电路板提供辅助的设计。

45、最初的DOS环境下的PCB设计工具在澳大利亚得到了电子业界的广泛接受，在1986年中期，Altium通过经销商将设计软件包出口到美国和欧洲。随着PCB设计软件包的成功，Altium公司开始扩大其产品范围，包括原理图输入、PCB自动布线和自动PCB器件布局软件。80 年代晚期，Altium 公司意识到在开发利用Microsoft Windows 作为平台的电子设计自动化EDA 软件方面存在商机。虽然Windows 平台在处理性能和可靠性上取得了进步，但当时很少有用于Windows 平台的EDA 软件,而当时越来越多的设计工程师使用基于Windows 的操作系统。于是，在1991 年Altium

46、公司发布了世界上第一个基于Windows 的PCB 设计系统，Advanced PCB。在后来几年里，凭借各种产品附加功能和增强功能所带来的好处，Altium 建立了具有创新意识的EDA 软件开发商的地位。1997 年，Altium 公司认识到越来越需要把所有核心EDA 软件工具集中到一个集成软件包中，从而可以实现从设计概念直到生产的无缝集成。因此Altium 发布了专为Windows NT 平台构建的Protel98，这是首次将所有5 种核心EDA 工具集成于一体的产品，这5 种核心EDA 工具包括原理图输入、可编程逻辑器件(PLD)设计、仿真、板卡设计和自动布线。随后在1999 年又发布了

47、Protel 99 和第二个版本Protel 99 SE，这些版本提供了更高的设计流程自动化程度，进一步集成了各种设计工具，并引进了“设计浏览器”平台。设计浏览器平台允许对电子设计的各方面设计工具、文档管理、器件库等进行无缝集成，它是Altium 建立涵盖所有电子设计技术的完全集成化设计系统理念的起点。Altium 公司致力于产品开发，并为工程师提供帮助他们实现目标的最佳设计工具。AltiumDesigner基于一个软件集成平台，把为电子产品开发提供完整环境所需的工具全部整合在一个应用软件中。AltiumDesigner包含所有设计任务所需的工具：原理图和HDL设计输入、电路仿真、信号完整性分

48、析、PCB设计、基于FPGA的嵌入式系统设计和开发。另外可对AltiumDesigner工作环境加以定制，以满足用户的各种不同需求。1.2 利用Altium designer 09绘制原理图Altium designer 09绘制原理图很简单，其步骤如下：（1)新建工程、新建原理图元件库文件、原理图文件、PCB元件库文件、PCB文件等。（2) 绘制原理图元件库元件、原理图、PCB元件库元件。 （3) 导入PCB，进行初步的元件布局并自动布线。（4) 手工修改自动布线不合理的线并对PCB进行“美化”。（5) 保存、退出Altium designer 09软件。1.3 硬件电路的制作硬件电路的制作

49、流程如下：（1）利用Altium designer 09绘制原理图以及PCB。（2）把画好的PCB图利用热转印原理印到铜板上。（3）用三氯化铁腐蚀掉废铜。（4）钻孔。（5）把元件插到印制并腐蚀好的印制板上、焊接。（6）用万用表检查线路，看有无短路、开路情况出现。1.4 调试把已经调试好的程序下载到单片机，接上电源，观察显示器上显示的现象，测试输出电压是否与预设电压相等或接近。第一次调试失败，输出电压与预设电压并不相等，且输出电压根本不变。经过对作品的检测，发现降压电路设计控制部分的减法器不起作用，经过讨论以及老师的讲解，得出失败的原因在于减法器使用的运放OP07是单电源工作，没有达到所需的要求

50、。后将OP07换成LM358问题便得到了解决。经过本次失败，总结了运放单电源与双电源工作的区别：（1）在放大直流信号时，如果采用双电源运放，则最好选择正负双电源供电，否则输入信号幅度较小时，可能无法正常工作；如果采用单电源运放，则单电源供电或双电源供电都可以正常工作； （2）在放大交流信号时，无论是单电源运放还是双电源运放，采用正负双电源供电都可以正常工作； （3）在放大交流信号时，无论是单电源运放还是双电源运放，简单的采用单电源供电都无法正常工作，对于单电源运放，表现为无法对信号的负半周放大，而双电源运放无法正常工作。要采用单电源，就需要所谓的“偏置”。而偏置的结果是把供电所采用的单电源相对

51、的变成“双电源”。1.5 实验数据表6-1、电压调整率：电压设定值/V2528U2/V15251525U0/V24.0724.0828.8228.76调整率%0.40.2表6-2、负载调整率：U2/V18电压设定值/V2029I0/A0.20.50.20.5U0/V19.4319.1328.5428.25负载调整率%0.90.88表6-3、输出噪声纹波电压：U2/V20U0/V30I0/A0.5U0PP250mm表6-4、效率：电压设定值/V222028IN/A0.771.010.981IN/V222019.9OUT/A0.490.490.49OUT/V21.503027.11效率62.2%7

52、2.7%68%参考文献1曹巧媛单片机原理及应用(第二版). 北京:电子工业出版社,20022何力民单片机高级教程. 北京:北京航空大学出版社,20003王志鹏可编程逻辑其原理与程序设计， 北京:国防工业出版社,20054赵红波51单片机C语言应用开发技术大全， 北京:人民邮电出版社,20085第二届全国大学生电子设计竞赛组委会。全国大学生电子设计竞赛获奖作品选编。北京：M北京理工大学出版社，1997.6全国大学生电子设计竞赛组委会.全国大学生电子设计竞赛获奖作品汇编.M北京：北京理工大学出版社，20047陈永真等编著新编全国大学生电子设计大赛试题精解电子工业出版社8刘建开关电源维修从入门到精通

53、人民邮电出版社9周志敏，周纪海开关电源实用技术设计与应用北京：人民邮电出版社2003 10王志强精通快关电源设计人民邮电出版社11张占松高频开关稳压电源 广东科技出版社 200612阮新波，严仰光软开关PWM DC/DC全桥变换器的实现策略北京:电工技术学报，1999年第14卷6期:P44-45.致 谢本论文的工作是在我的导师蒋志勇教授的悉心指导下完成的，蒋志勇教授严谨的治学态度和科学的工作方法给了我极大的帮助和影响。在此衷心感谢三年来蒋志勇老师对我的关心和指导。蒋志勇教授悉心指导我们完成了毕业论文工作，在学习上和生活上都给予了我很大的关心和帮助，在此向蒋志勇老师表示衷心的谢意。蒋志勇教授对于

54、我的论文提出了许多的宝贵意见，在此表示衷心的感谢。在撰写论文期间，李武裔等同学对我论文中的程序研究工作给予了热情帮助，在此向他们表达我的感激之情。另外也感谢家人，他们的理解和支持使我能够在学校专心完成我的学业。附录一 电路原理图附录二 程序清单#include #include #include#include#define uint unsigned int#define uchar unsigned char#define ulong unsigned long#define PASTSP 1/快速模式#define SLOESP 0/慢速模式#define KeyPort P1#defi

55、ne DataPort P0 sbit RS = P27; /128*64端口sbit RW = P26;sbit E = P25;sbit DIN =P24; /12位的TLV5638DA转换接口sbit CS =P22;sbit SCLK =P23;sbit ADCS =P37; / 8位的AD0832转换接口sbit ADDI =P36; sbit ADDO =P20; sbit ADCLK =P21;sbit LED =P33; sbit Beep =P30; /过流报警 , 过流闪烁灯sbit OFF =P31; /过流保护 0FF=1关 0 开bit Out,Set,fm,flog

56、,adload; /Oup设置完成/Set复位/采样标志/中断有效uchar code num=0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,.,;uchar i, number,number1;a; / an按键 uint add; / 进步1V long AA,AA1,VV;uchar temp8; /*定时器0中断初始函数*/ void timestart(void) TMOD=0x11;/设置定时器0为工作方式1TH0=(65536-50000)/256;/50毫秒TL0=(65536-50000)%256; TH1=(65536-50000)/256;/50毫秒TL1=(65536-500

57、00)%256;EA=1;/开总中断ET0=1;/开定时器0中断TR0=1;/tr0=1;启动定时器0 ET1=1;/开定时器1中断/TR1=1;/tr0=1;启动定时器1 IT0=1; / 设定外部中断0工作方式 EX0=1; /开中断0 /*延时*/void DelayUs2x(unsigned char t) while(-t);/* mS延时函数，含有输入参数 unsigned char t，无返回值*/void DelayMs(unsigned char t) while(t-) /大致延时1mS DelayUs2x(245); DelayUs2x(245); /*检测忙位*/voi

58、d Check_Busy() RS=0; RW=1; E=1; DataPort=0xff; while(DataPort&0x80)=0x80);/忙则等待 E=0;/*写命令*/void Write_Cmd(unsigned char Cmd)Check_Busy();RS=0;RW=0;E=1;DataPort=Cmd;DelayUs2x(5);E=0;DelayUs2x(5);/* 写数据*/void Write_Data(unsigned char Data)Check_Busy();RS=1;RW=0;E=1;DataPort=Data;DelayUs2x(5);E=0;DelayUs2x(5);/* 清屏*/void ClrScreen() Write_Cmd(0x01); DelayMs(15);/*液晶屏初始化*/void Init_ST7920() DelayMs(40); /大于40MS的延时程序 /PSB=1; /设置为8BIT并口工作模式 DelayMs(1); /延时 /RES=0; /复位 DelayMs(