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1、青岛8888厂 程序文件文件编号：HD-QP-703生效日期：2001-10-01版本：A生产和服务提供控制程序页码：1/3受控号：1. 目的确保过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。2. 适用范围适用于本厂的生产过程控制。3. 弓I用文件ISO9001： 20007.5生产和服务提供质量手册7.5章4. 定义无5. 职责5.1 销售科负责制定“月生产计划”和给生产办下达生产计划“订货通知单”。5.2 厂长负责“月生产计划”的批准。5.3 生产办负责根据“订货通知单”制定“生产任务通知单”及生产过程的组 织实施；质检科负责编制相应的生产工艺操作规程，并明确关键工序。6. 程序内容6.1 生产
2、计划6.1. 1销售科根据顾客订货及合同评审的结果，考虑库存情况，结合车间生产能 力，于每月底制定下月的“月生产计划”，经厂长批准后，发放相关部 门作为采购、生产依据。“月生产计划”为滚动计划，是企业生产的指 导性计划，将随供应、生产、销售等情况的变动，在适当的时候进行修 改。滚动计划的计算：当月计划是前三个月的加权平均数。6.1.2 生产办根据“月生产计划”制定“生产任务通知单”安排生产，生产办 收发人员按“生产任务通知单”填写“领料单”，到仓库领取生产所需 要的原材辅料，并统计每天的产量，控制生产进度。生产办统计每日、 当月计划的完成情况。6.1.3 质检科根据“生产任务通知单”编写生产工
3、艺单，指导车间生产。6.2 生产过程中配备的设备应达到工序能力要求，执行设备控制程序。6.3 过程控制6.3.1 质检科负责编制能让操作工清楚理解的生产工艺单、工艺规程和作 业指导书，车间生产操作工必须严格依据上述文件进行操作，作好自检、 互检、专检。有首件检验要求的，经生产办或检验员批准后，方可进行 批量生产。6.3.2 在生产出现偏离控制的情况下，生产办应及时采取解决办法，必要时寻 求相关部门的协助。拟稿青岛8888厢核文件编号:批睫P-703程序文件生效日期：2001-10-01版本：A生产和服务提供控制程序页码：2/3受控号：6.3.3生产过程中产品标识法按产品标识和可追溯性控制程序中
4、的有关内容 执行。6.3.4生产过程中如有原材辅料需要紧急放行，应严格区分于其他产品。6.3.5生产过程的质量检验按产品检验标准执行。6.3.6质检科负责组织工程技术人员不断改善生产工艺、操作方法，以满足客户 的要求，提高产品质量和工作效率。在生产过程中，质检科应对其生产工 艺，检测方法进行监控，并及时纠正不符合工艺要求的作业方法；一旦发 现不符合工艺要求的作业情况，立即按照纠正措施控制程序、预防措 施控制程序中的有关内容实施；产生的不合格品按不合格品控制程序 中的有关内容进行处理。6.3.7与生产过程有关的文件，如需更改时执行文件控制程序。6.3.8员工上岗需经相关技能培训，培训执行人力资源
5、和培训控制程序。6.3.9现场管理执行工作现场管理规定。6.4 关键工序6.4.1关键工序的设置原则：a. 对最终产品的性能、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；b. 产品质量特性形成的工序；c. 工艺难度大，质量易波动或问题发生较多的工序。6.4.2质检科根据以上设置原则，以工艺流程图或清单的形式明确本厂的关键工 序，对这些工序及所使用的设备进行评估、鉴定，保存相关的评估鉴定记 录，并制定相应的技术标准和操作规程。6.4.3生产办对关键工序进行严格的连续的质量监视，并按要求添写各类监视记 录。6.4.5关键工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上岗。7. 质量记录月生产计划生产任务通
6、知单 紧急放行申请单 生产日报表 订货通知单HD-QT-70301HD-QT-70302HD-QT-70303HD-QT-70304HD-QT-703058. 相关/支持性文件青岛8888厂 程序文件文件编号：HD-QP-703生效日期：2001-10-01版本：A生产和服务提供控制程序页码：3/3受控号：纠正措施控制程序HD-QP-806预防措施控制程序HD-QP-807不合格品控制程序HD-QP-804设备控制程序HD-QP-602产品检验标准HD-QW-80302工作现场管理规定HD-QW-70301安全生产管理规定HD-QW-70302产品标识和可追溯性控制程序HD-QP-704生产工艺单人力资源和培训控制程序文件控制程序HD-JS-01HD-QP-601HD-QP-401
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