结构降板吊模支撑施工技术文本

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1、结构降板吊模支撑施工工法1 前言随着建筑业的发展，对建筑工程的施工质量要求越来越高。楼层结构降板由于较难加固、高低跨位置难控制，常发生胀模、位置偏离等缺陷，进而影响混凝土的观感质量，越来越受到关注。为了提高结构降板部位的质量，我司改变了传统的结构降板部位吊模用铁丝、为悬挂而存在的固定物，将模板吊起来的固定方法，创新性的发明“一种吊模支撑构件”（实用新型专利号：ZL 201520283563.6）；通过该专利的有效实施，解决了结构降板的通病、提高结构降板位置的准确性，保证结构降板位置横平顺直，提高降板的施工质量，减少修补及返工，材料充分利用。2 特点2.0.1加固装置加工制作简单，可大量加工，操

2、作方便，省时省力。2.0.2马凳采用铁丝固定于模板上，增强马凳的稳定性；镀锌铁片和马凳采用12根钢筋进行焊接连接，镀锌铁片上预留的两个孔采用水泥钉固定于板面上，增加了整体稳定性。2.0.3 通过在支撑连接钢筋点焊定位短钢筋和马凳的高度来控制高低跨的位置，提高了高低跨位置定位的准确性。2.0.4 可根据不同结构降板高度制作不同的装置，适用性较强。2.0.5制作材料全部采用现场废材料，提高了经济效益。3 适用范围适用于房屋建筑工程结构降板支模施工。4 工艺原理4.0.1结构降板吊模支撑装置由固定片、马凳、镀锌铁片和马凳的钢板支撑连接件组成；所述钢板支撑连接件上设有钢板定位短钢筋；固定铁片上设有固定

3、孔。该装置如图4.0.1所示。图4.0.1结构降板吊模支撑装置1-固定片；2-马凳；3-支撑连接钢筋；4-定位短钢筋；5-固定孔；图4.0.2结构降板吊模支撑装置使用效果示意图5 工艺流程及施工要点5.1施工工艺流程结构降板吊模支撑施工工艺流程图如图5.1.1所示。图5.1.1 结构降板吊模支撑施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1准备工作1 支撑位置深化设计，根据结构降板的截面尺寸、板厚等深化设计加固位置。2 预制支撑装置1）施工前，按照结构降板规格尺寸、板厚准备相应的加固铁片、支撑连接件钢筋、马凳等制作支撑装置。2）固定片呈矩形，截面尺寸为50（50100）0.6mm，对称设置2个直径4

4、mm的圆孔作为固定孔。3）支撑钢筋包括对钢板或模板支撑及定位钢筋，马凳至定位钢筋范围的支撑钢筋是水平钢筋，其余支撑钢筋弯折制作与固定铁片连接，弯折角度90度，弯曲钢筋与铁片之间采用焊接；定位钢筋采用焊接至支撑钢筋上，以固定钢板侧模的位置。4）提前准备轻型钢板或模板做侧模模板，根据结构降板浇筑混凝土厚度来选择钢板或模板尺寸，并且钢板或模板自身重力对支撑钢筋无影响。5）根据降板的尺寸决定支撑装置的类型。 图5.2.1 支撑装置的制作5.2.2梁、板底模安装按常规方法安装梁、板底模。5.2.3 测量放线 在板底模上弹线，定位出结构降板吊模支撑装置的位置，位置按模板工程专项施工方案中规定的间距要求，根

5、据浇筑厚度适当加密。5.2.4绑扎梁钢筋、板底层钢筋绑扎梁钢筋、板底层钢筋，如图5.2.4所示。图5.2.4 梁钢筋、版底层钢筋绑扎5.2.5 安装结构降板吊模支撑装置1 装置就位将支撑装置摆放至相应位置，马凳采用铁丝、钉子固定于板面上，铁片固定与板面上，完成装置就位。 图5.2.5 支撑装置完成固定5.2.6 绑扎板面层钢筋结构降板支撑装置固定后，绑扎板面层钢筋，并安放好保护层垫块。5.2.7安装钢板或模板侧模、钢管顶托加固内部采用钢管、顶托、扣件进行内支撑，防止胀模，间距为5001000mm。图5.2.7 钢板或模板安放就位5.2.8混凝土浇筑 混凝土浇筑过程中严禁踩踏、损坏结构降板支撑装

6、置；振动棒在振动过程中不能触碰到结构降板支撑装置，以免造成松动，导致结构降板支撑装置位置偏离；要随时装置稳定情况，发现异常，应立即停止浇筑，待采取相应的紧固措施后方能继续浇筑。5.2.9拆模及养护 混凝土强度达到要求后拆除模板；模板拆除后及时浇水养护。6 材料与设备6.1 结构降板吊模支撑装置6.1.1材料要求1 铁片：呈方形，截面尺寸为50mm（50100）mm0.6mm。2 钢筋：钢筋采用直径为12mm16mm的HRB335螺纹钢。3 钢板：6.1.2 焊接要求1焊接时要求焊缝饱满，满足二级焊缝的质量标准要求。2钢筋与铁片、支撑钢筋与定位钢筋采用点焊。6.2主要机具6.2.1机械设备1 焊

7、接设备：交流电焊机。2 弯曲设备：钢筋弯曲机。6.2.2其他工具锤子、扎钩等。7 质量控制7.1 支撑装置加工材料质量标准7.1.1主控项目1焊接不应有缺陷。如咬边、焊瘤、夹渣、烧穿、气孔、裂纹、未焊透或未熔合。对已经出现的焊接缺陷，应进行补焊或者重新焊接。对经处理的部位，应重新检查验收。2 结构降板吊模支撑装置的钢筋直径尺寸不应小于规定的直径。对尺寸偏小且影响受力的成品，应做加强处理，对经处理的部位，应重新检查验收。3 支撑钢筋水平部位标高的控制，严格按照图纸进行制作。定位钢筋的垂直度要满足要求。4 控制支撑钢筋的长度，控制长细比，满足支撑刚度。7.1.2 一般项目1 结构降板吊模支撑装置的

8、钢筋不宜有一般缺陷，如裂纹、起皮、颗粒状或片状锈蚀、不顺直、夹渣、马蹄形切口等。2 对已经出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检查验收。7.2质量保证措施7.2.1严格控制结构降板吊模支撑装置的加工质量，要求焊接制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验焊接成品，凡质量不达标的成品不得使用。7.3.2结构降板吊模支撑装置的铁片在用钉子钉紧时，钉子应全部插入模板，不得出现弯曲或漏钉现象。用锤子钉固定铁片时，幅度不能过大，防止锤到弯曲钢筋，使之变形，焊接点开裂。7.3.3 结构降板吊模支撑装置安放后，支撑钢筋水平部位标高进行复核，误差控制在3mm之内。7.3.4 马凳固定应牢固，不容许出现一点

9、松动。 顶托应顶住侧模下方并垂直于钢板（模板）侧模，顶托刚好托住侧模即可，防止定位钢筋被挤偏；钢管顶托加固完后，进行复核定位钢筋。8 安全措施8.0.1施工现场按符合防火、防坠落、防物体打击、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。8.0.2施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行；电焊机要专门存放，要有挡雨、二次降压等装置。8.0.2电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路除悬挂高度和线间距按安全规定要求进行外，还应将其布置在专用电杆上。8.0.3进行成品焊接的工人，进场前必须经过安全及操作技能

10、培训，考核合格，持证上岗。签订安全责任合同。进入现场的作业人员对所使用的工具一定要保管好，存放在工具袋内或放在牢靠的不易碰落的地方，以防作业时工具失落砸人。8.0.5外脚手架做好两步一隔离，防止物体坠落。8.0.6施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其佩戴方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。加固过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将其固定、并做好标识，防止材料坠下伤人。9 环保措施9.0.1施工期间应建立环境因素台帐并将新出现的环境因素及时填写在环境因素台帐中，施工中做好控制。9.0.2现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。9.0.3清除施工后遗留的杂物时

11、，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。9.0.4在切割钢材和焊接时，应在地面铺设防护板或彩条布，防止污染地面。9.0.5施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。9.0.6对于切割机及其他机械噪声排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来，同时产生的废弃物应及时清运，保持工完场清。10 效益分析10.0.1支撑装置所用材料均为施工现场的废旧材料，不额外增加成本。10.0.2 将金属片和马凳固定在板模板上即可完成装置的简易固定，操作方便，提高功效。10.0.3结构降板吊模支撑施工技术，保证混凝土成品顺直，杜绝出现渗漏隐患，可以有效保证结构结构降板的结构质量，减少后期

12、因胀模及偏位所需的打凿及修补的费用，节省了后期维修费用。11 应用实例11.0.1鑫生棕榈泉国际公馆二期（11、12、13、15、16、20#楼）工程鑫生棕榈泉国际公馆二期总共6栋，4栋为21层，2栋为25层，板厚为120mm、100mm。降板主要分布在阳台、公共部位，降50mm、20mm。应用结构降板吊模支撑施工技术后，杜绝了传统做法的通病，提高了结构观感质量，减少了修补及返修，为项目节省了修补费和人工费，提高了经济效率，拆模方便，加固简单，是一个不错的工艺，值得推广。11.0.2 海南罗牛山项目海南罗牛山项目商务版块整体地下一层,层高4.8m。主楼地上12层，一层层高5.6m、二层层高5.

13、0m、三至12层层高4.3m，板厚120mm。副楼地地上七层，一层层高5.6m、二层层高5.0m、三七层层高3.9m，板厚120mm。结构降板副楼首层降板450mm、750mm，二层局部降板70mm，三层降板局部550mm，四七层降板70mm，主楼标准层降板40mm，结构降板吊模支撑装置间距为600mm。应用结构降板吊模支撑施工工法后，结构降板混凝土观感质量得到了很大的提高，有效控制了降板垂直度和平整度、标高以及板厚，节省了很多材料和人工，施工方便，加固便捷，节省施工成本和人工。11.0.3 远洋观海养生度假酒店项目1#楼一4#楼工程远洋观海养生度假酒店项目1#楼一4#楼，分别为1#楼地下一层地上十九层，2#楼地下一层地上十八层，3#楼，4#楼地下一层地上二十二层，一层层高6m，二层一十八，十九，二十二层层高3m，每三层设有廊道，层高9m，板厚10mm，12mm，15mm，结构降板10mm，40mm，结构降板支撑装置间距为500mm。应用结构降板吊模支撑施工工法后，结构降板混凝土横平顺直，观感质量得到了很大的提高，有效解决了传统做法的通病，提高了整体结构质量，减少了修补及返修，为项目节省了很多材料费和人工费，制作简单，拆模方便，加固简单，是一个值得推广的工艺。