顶板管理安全整治专项行动

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1、高县蕉村镇永丰煤厂顶板管理安全整治专项行动二O一二年二月矿安委会审核人员签字人 员签 字日 期矿 长总工程师安全副矿长生产副矿长掘进副矿长安全管理科科长高县蕉村镇永丰煤厂顶板管理安全整治专项行动根据宜宾市安全生产监督管理局关于开展煤矿顶板管理安全专项整治行动的通知（宜市安监发201146号）文件精神，我矿于2012年2月1日，我矿组织全矿安全管理人员对井下顶板进行全面检查，并针对查出各地点存在的顶板安全隐患，制定安全措施及支护方式。有效防止顶板安全事故发生，确保今年煤炭生产安全。结合我矿实际情况，特针对自查出的顶板隐患，特编制顶板管理专项措施如下：一、指导思想：安全第一、预防为主、综合治理的原

2、则，认真做到超前预见，标本兼治，落实责任，注重实效，切实抓好顶板安全管理工作，努力实现矿井安全生产目标。二、集中顶板安全治理目标：冒顶事故为“零”。三、顶板事故原因：一是煤矿安全生产主体责任不落实，尤其是第一责任者责任不落实；二是未认真执行采掘作业规程，现场管理不到位；三是支护质量差，支护材料差，支护密度稀，断梁折柱多；四是存在伞檐、空顶冒险作业现象；五是顶板破碎带没有加密支护；六是发现顶帮安全隐患处理措施不到位；七是对采掘工作面未实行定期检查、分析等。如果这些问题不及时得到重视和解决，我矿安全形势将趋于严峻。四、集中顶板安全治理步骤和要求近两年来煤矿事故大多数为冒顶事故，主要原因是现场管理责

3、任不落实，现场管理不到位，采掘工作面支护质量差，空顶作业现象较为普遍，存在的空帮空顶安全隐患处理不及时、不彻底，职工冒险盲干造成的。“顶板不治，安全不保”。 五、组织领导：煤矿成立顶板管理领导小组：我矿决定成立以矿长、总工程师为组长，各分管副矿长为副组长，的矿井顶板安全专项整治行动领导小组，制定符合实际的矿井顶板安全专项治理实施方案，落实专门人员，采取非常措施，强化采掘工作面现场管理，消除空顶作业现象，实现集中整治期间冒顶事故为“零”的目标，并建立顶板管理长效机制，促进永丰煤厂安全形势稳定好转。顶板管理安全整治专项行动领导小组成员：组 长：涂西银（矿长）、吴俊义（总工程师）副组长：王明刚（安全

4、副矿长）、王明刚（掘进副矿长）、张加厚（安全管理科科长）成 员：安全员：朱美泽、严世书、骆兆云、王仕虎、张义瓦检员：陈国和、陈国湖、熊术彬、王帮才、熊伟、彭邦奎、吴聪友、张加左、毕贵洪、张代虎机电班：周耀强、秦运涛、钟盛森、陈国虎、张江、余鹏、陈大中放炮员：应华春、张祖军、王文斌、赵德付、张代银兼职矿山救护队：张义、涂西银、鈡奎、吴思均、李强、梁培林、彭帮奎后勤组：张世明、曹昌群、吴聪金、严正环、钟奎、严为成、刘明玉领导小组职责：1、组长职责：每月5日前组织召开一次顶板管理专题会，一是总结分析当月顶板管理工作中的得与失，从中找出存在问题，二是安排布置下月顶板管理工作。2、矿长职责：每月组织二次

5、全矿性的顶板安全检查，对查出的隐患专题制定处理方案，落实施工所需人、财、物，同时交每次检查资料及整改落实情况建立资料档案备查。3、每月开展一次优质顶板管理竞赛评比工作，由矿长组织，顶板管理领导小组成员参加。4、负责安排、督促采面初放、回撤、巷道贯穿和揭煤的现场值班。检查、督促顶板管理的专项技术安全措施及本办法的有关实施细则在现场的执行和落实情况。5、负责组织对顶板事故的追查、分析和处理。六、顶板管理安全整治专项行动内容及要求（1）井下所有采掘工作面必须有符合实际的采掘作业规程。采掘作业规程是煤矿“安全生产”三大规程之一，是煤矿每个职工入井前必须学习并掌握的安全法规，是煤矿工人安全施工的指南针，

6、是煤矿工人用鲜血换来的经验总结，它不但规定了井下工人安全施工的程序，同时规定了对施工作业中所需设备设施的配置和打眼、放炮、支护、出渣以及行人、供电、通风、运输等安全措施，是防范冒顶事故的治本之策。各煤矿企业要严格落实煤矿采掘作业规程编制、审批、贯彻和执行工作，重点检查已经制定的采掘作业规程是否有针对性、可操作性。现场检查采掘工作面空顶距离，使用的木支护厢距、柱距是否符合要求；有没有断梁折柱和存在伞檐、空顶作业现象；背顶背帮实不实以及松软顶底板穿鞋带帽否；砌碹墙基、壁厚是否达到要求；安全员是否每班都到现场检查质量并签字确认；采掘作业人员是否严格按照采掘作业规程要求规范操作以及干好标准活，做好防范

7、事故各项工作等。对未编制、未审批采掘作业规程而开工的采掘工作面；已经编制的采掘作业规程的内容、程序、标准、时限不清的；已经审批的采掘作业规程未组织职工学习签字的；检查采掘现场发现未认真执行采掘作业规程等存在安全生产隐患的采掘工作面，该系统必须按要求立即停止正在作业的采掘工作面，限期整改达到标准后复产。较完善的采掘作业规程的程序：1、矿技术人员根据矿计划开工的采掘工作面，依据采掘作业规程内容进行编写；2、结合职工经验作法，按照煤矿安全规程依法表述；3、请管理人员、经验工人多次讨论修改完善定稿；4、报矿长办公会议审批；5、组织职工学习，掌握后签字；6、矿文件发布实施；7、遇特殊情况补充完善。（2）

8、采掘工作面现场管理。各煤矿企业要健全落实采掘工程隐患排查治理制度，建立顶板安全治理档案。对在采掘工作面排查过程中发现的重大安全生产隐患，要紧紧盯住不放，要制定整改方案，落实专门整改人员，下决心立即整改到位销号；对一时难以整改到位的，要采取切实可行的安全防范措施，制定整改方案，落实整改资金，明确整改责任，落实整改期限和应急预案，限期整改到位。坚决消除未经审查批准而施工的裸体巷道和空顶作业现象。对已经建成的井巷工程矿必须组织彻查一次，消除不安全的隐患。按照全县煤矿统一要求：岩巷和半煤岩巷厢棚支护间距不得超过1米，最大间距不得超过1.2米，帮顶背实，厢棚要做到亲口严密，迎山有力，严禁前倾后仰；采煤工

9、作面柱间距不得超过1米，最大间距不得超过1.2米，撑柱必须具备迎山角，要打紧打牢，下端支在实底上（底软时穿鞋），支柱成直线；松软的顶底板应加密支护，支护质量必须在作业规程中明确规定；柱、梁圆木小头直径不得小于16，穿鞋带帽木块厚度不得小于3，长度应大于支柱直径2倍，宽度应大于支柱直径，并能保持一定的强度；采煤工作面必须布置安全信号柱，信号柱的位置、规格应在采煤作业规程中明确规定，信号柱在顶板来压之前必须能及时使现场作业人员听到较大响声，提示作业人员快速撤离，要求统一采取粗竹作信号柱，响声大，效果好。（2）强力推进顶板安全管理先进技术。要选定顶板安全管理好的示范工作面，探索顶板安全管理的有效途径

10、，充分发挥示范和带动作用，积极推广应用先进适用的顶板管理先进技术，淘汰落后的采掘工艺和设备。示范工作面必须为正规壁式采煤方法和先进巷道的锚喷支护工艺：一、井下所有开工的采掘工作面均有审批通过职工学习签字的作业规程；二、安全监控系统安装到位，运行正常；三、采煤工作面实现正规壁式采煤方法；四、掘进工作面实现锚喷支护，无空顶、无伞檐；（3）加大对工作面冒顶事故的查处力度。根据“关口前移，重心下移”安全防范工作要求，安全管理人员必须转变观念，深入现场帮助班组解决实际问题。对在现场检查中首次发现安全隐患的，要责令班组严格按照“严管众罚”制度处罚到位，整改到位，并做好备案记录；对现场一时难以整改到位的重大

11、安全生产隐患，要责令作业人员撤离现场。七、煤矿质构造及特征1 地层及煤系地层矿区位于筠连鼻状背斜北段与南段接合部北西翼，筠连勘探区蕉村井田西侧，主要出露二叠系下统茅口组（P1m）、上统峨眉山玄武岩组（P2）、宣威组（P2x）、三迭系下统飞仙关组（T1f）、铜街子组（T1t）及嘉陵江组（T1j）地层，地层岩性、厚度变化见区域地层简表（见区域地层简表）：区域地层简表系统岩石地层单位厚度（m）岩 性 描 述三迭系下统名 称代号嘉陵江组T1j337灰色灰岩夹白云灰岩及灰质角砾岩。与下伏地层整合接触。铜街子组T1t132-162紫灰色灰岩为主，顶、底部为紫灰色泥岩及粉砂岩互层。与下伏地层整合接触。飞仙关

12、组T1f409-555顶部为紫色泥岩及粉砂岩互层，夹生物碎屑灰岩，中、上部灰紫色粉砂岩；下部为灰绿色粉砂岩。与下伏地层整合接触。二叠系上统宣威组P2x152上部以深灰色泥岩、粉砂岩为主，夹细粒砂岩，含可采煤层27层；下部灰色泥岩、夹细砂岩和菱铁矿层。与下伏地层假整合接触。峨眉山玄武岩组P20192绿灰色玄武岩，局部夹泥岩及煤透镜体。与下伏地层假整合接触。下统茅口组P1m357灰色厚层状石灰岩，中部含大量燧石结核，顶部常有0.24m左右的褐色铁质粉砂岩夹泥岩的风化壳，底为薄层石灰岩与黑色硅质泥岩互层。与下伏地层整合接触。矿区出露地层：二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2）、宣威组（P2x），三叠系下统

13、飞仙关组（T1f）、铜街子组（T1t）、嘉陵江组（T1j）及全新统第四系(详见矿区综合地层柱状图)。各地层岩性特征由老到新简述如下：1）二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2）出露于矿区南西部煤系地层外围，厚72.47171.45m，一般厚135m，除顶部凝灰岩外，大致可分三段；底部多为灰黑色、黑灰色玄武岩。下段为深灰、灰绿色杏仁状榍石玄武岩、杏仁状绿泥石化榍石玄武岩，含榍石杏仁状绿泥石化玄武岩。中段为绿泥石化、绿帘石化杏状玄武岩，杏仁状含磁铁矿玄武岩及磁铁矿蚀变玄武岩。上段为碳酸盐化蚀变段；中段为含磁铁矿绿泥化蚀变段；下段为无蚀变深色玄武岩，与下伏茅口组为假整合接触。顶部厚215m，为灰、紫灰色蚀变

14、基性火山凝灰岩、玄武岩质角砾岩等。2）二叠系上统宣威组（P2x）厚113.87179.78m，一般厚142m，据主要岩性及含煤铁的特征，分上、下两段，上段称含煤段。（1）下段（P2x1）厚度81.63120.78m，一般厚97m，为灰色、浅灰色粘土岩夹碎屑岩，顶部含薄煤层13层。普遍含假鲕状菱铁矿及其聚集的团块。铁矿石多以结核状赋存于粘土岩中，矿体多程小扁豆体，变化大且难于对比，工业价值不大。（2）上段（P2x2）厚32.2459.00m，一般厚45m，灰色、深灰色砂岩、泥岩、粘土岩，含煤9层，可采或局部可采煤层6层。中、上部一般夹36层含动物化石碎屑的薄层石灰岩或泥质灰岩。矿区批准开采的2、

15、3、81、812煤层位于该段。3）三叠系下统飞仙关组（T1f）根据岩性及组合特征可分为四段，现分述如下：第一段（T1f1）：厚8086m，一般厚82m。兰灰色、灰绿色、浅灰绿色薄中厚层状绿泥石质粉砂岩夹薄层生物碎屑灰岩，下部粒度变细为砂质泥岩。下部15m左右富含方解石脉，呈龙须状分布，层位稳定，形状特殊，称龙须状泥岩，为一较好标志层。底部普遍发育一层0.200.80m厚的浅灰色生物碎屑灰岩。为飞仙关组与宣威组的分界标志。第二段（T1f2）：按岩性差异分上、下亚段。下亚段（T1f2-1）厚35.5460.97m，平均60.97m。紫红色、红色中厚层状粉砂细粒砂岩，顶部常有一层25m厚的铁青色泥岩

16、或铁质粉砂岩，层位稳定，是与上亚段的分界标志。上亚段（T1f2-2）厚107.33146.81m，平均134.07m。暗紫色中厚层状粉砂细粒岩屑砂岩为主，夹薄层生物碎屑灰岩，第三段（T1f3）：厚66.82113.88m，平均88.09m。紫色、绿紫色薄中厚层状岩屑粉砂岩为主，夹薄层生物碎屑灰岩。顶、底常有一层28m厚的灰绿色岩屑粉砂岩，层位稳定，为与四、二段的分界标志。第四段（T1f4）：平均厚123m。为紫色、紫红色中厚层状钙质岩屑粉砂岩为主，夹薄层生物碎屑灰岩及泥岩，据岩性特征分上、下亚段。下亚段（T1f4-1）：厚26.0042.18m，平均36.17m。紫红色、红色中厚层厚层状含铁质

17、岩屑细粒砂岩，少数层段为岩屑粉砂岩或中粒砂岩。风化后，红色调加重，与上下层段相区别。上亚段（T1f4-2）：厚77.97118.38m，平均87.15m，暗紫色中厚层状钙质粉砂岩细粒砂岩为主，上部含较多的石灰岩薄层，下部夹紫红色泥岩薄层。4）铜街子组（T1t）为滨、浅海相碳盐及碎屑岩沉积，平均厚133.67m，与下伏飞仙关组过渡接触。据岩性不同分上、下两段。下段（T1t1）：厚98.41129.39m，平均120.61m，上部以浅灰色中厚层状鲕粒灰岩为主，下部陆源碎屑含量增多，为灰岩、泥灰岩、钙质粉砂岩互层，底部常有一层较稳定的12m的泥灰岩与飞仙关组分界。上段（T1t2）：厚9.8215.0

18、0m，平均13.06m，为陆源碎屑沉积，为紫红色、黄褐色钙质粉砂岩、细粒砂岩、泥岩，下部夹微晶白云岩条带。5）嘉陵江组（T1j），为泻湖、浅海相沉积，一般厚337m，西厚东薄，据岩性分三段：一段（T1j1），平均厚47.94m，灰色薄层状泥灰岩、钙质泥岩及中厚层状石灰岩。二段（T1j2），厚106.74149.22m，最大厚度113.83m，为灰色厚层状石灰岩。顶部10m为白云岩。三段（T1j3），厚65.05108.56m，为灰色中厚层状灰质白云岩及厚层状盐溶角砾岩。6）第四系（Q）主要分布于矿区南西部，矿区的主井、风井口及附近的低凹、平缓、槽谷、坡脚、河溪沟谷地带，为一套松散的砂质粘土、黄

19、土、软泥，未固结砾石、坡积物等，厚度014.21m，平均2.47m，不整合于下伏地层之上。2 煤系地层走向、倾向、倾角及其变化规律为二叠系上统宣威组，含煤地层总厚145.62m，含煤1120层，煤层平均总厚7.23m，含煤系数5%。宣威组上段（P2x2）平均厚45.27m，含煤817层，平均煤层厚6.78m，占上段厚度的15%，可采煤层有3号、8号。8号煤层在本区一般分叉为8之一（81）、8之二（82）、8之三（83），局部可采煤层有2号煤层。可采煤层平均厚3.52m，占上段厚度的7.8%，占整个煤系厚度的2.4%。据含煤情况，宣威组上段划分为三个层段，自下而上为一、二、三层段。可采煤层含于一

20、、三层段中。一层段：平均厚13.13m，含7号、8号煤层之一、之二、之三及9号煤层，以泥岩为主，次为粉砂岩及细粒砂岩，见少量星散状菱铁矿结核。二层段：平均厚18.20m，一般含煤35层，其中5号煤层其层位全区稳定。岩性以粉砂岩为主，次为泥岩及细粒砂岩。该层段含煤性差，一般不含可采煤层。三层段：平均厚13.94m，含煤46层，其中2号、3号煤层全区稳定。岩性与二层段相同。区内能对比的煤层，自上而下编号为2、3、5、7、8号煤层之一、之二、之三及9号煤层。构造矿区位于筠连勘探区筠连鼻状背斜北段南西端北西翼，F53断层及白金坝褶曲组西侧，主要构造形迹为筠连鼻状背斜、F53、F57断层，其特征如下：1

21、）褶曲（1）筠连鼻状背斜轴线呈北东方向展布，北段略向东偏转，区内长19km，F53断层于代罩坝一带将褶曲分作两段，即筠连背斜北段和南段。筠连鼻状背斜北段（称马草沟背斜）位于412勘探线以北，分布于落阳沟、马草沟、陈古湾一带，轴向北东60，斜列于背斜南段的北东端，位于F53断层南东盘，背斜轴向南西在落阳沟交F54断层，往北东于陈古湾雷口坡组伸出区外，区内长7.5km，其间被F145 F141 F63断层切割。背斜核部最老地层为飞仙关组一段，出露于落阳沟一带，两翼分别为飞仙关组至须家河组。北西翼地层倾角40左右，南东翼较缓1520。轴面向南东倾斜，倾角75左右，背斜顶部较宽缓。筠连鼻状背斜南段（称

22、筠连背斜）位于427勘探线以南，分布在代罩坝、筠连县城、七里半一线。轴线呈北东3040方向延伸，南端于烂湾子与双河背斜相接，北端于代罩坝与F57断层相交。背斜枢纽呈波状起伏，向北东方向倾伏，倾伏角约6，区内长约11.5km。背斜轴约一半被第四系掩盖。核部最老地层为志留系韩家店组，出露于莲花坝妮姑包一带，两翼分别为梁山组、栖霞组至须家河组。北西翼地层倾角3040，南东翼倾角1050，为北西翼陡南东翼稍缓的不对称褶曲，轴面略向南东倾斜。2）断层F53逆断层：为勘探区主干断裂之一，南起七里半木冲坝，向北经筠连县城、莲花坝、棬子塆、代罩坝，于蕉村伸出区外插入侏罗系中，呈北东3050方向展布，区内长11

23、km。断面倾向北西，倾角6070，北西盘上升，系高角度逆冲断层，最大落差（445勘探线）700m。断层出露处，可见岩层挤压破碎，牵引褶曲明显，偶见断层角砾岩，南段有少量井泉出露，错断嘉陵江组至茅口组，造成煤层在平面上重复200400m宽。F57逆断层：属F53断层的分支断层，分布在436445勘探线间，南北两端均交于F53断层，呈一向北西突出的弧形断层，走向长2450m。断面倾向北西，倾角6080，最大落差90m。切割飞仙关组三段至茅口组。沿断层可见岩石破碎，节理、劈理发育，以及岩石褪色现象。断层切割可采煤层，查明了产状、规模及对煤层的破坏情况。断层特征详见表断层特征表序号名 称断层性质断 层

24、 产 状断层规模（m）走 向(km)倾 向倾 角落 差1F53逆断层11北西60-707002F57逆断层2.45北西60-8090综上所述，矿区地质构造程度属中等复杂。煤层及煤质1煤层赋存情况矿区内开采煤层位于宣威组上段（P2x2），含可采煤层为2、3、81+2、83号煤层，现将可采的2、3、81+2、83号四层煤分述如下：1）2号煤层；（俗称背影炭），位于宣威组上段顶部，下距3号煤层3.8m，上距飞仙关组底部平均11.1m，煤层结构单一，不含夹矸，煤厚0.68m0.71m，在矿区范围变化较大，属局部可采煤层。煤层顶底板均为粉砂岩。2）3号煤层（俗称大汉炭）：位于宣威组上段中部，下距81+2

25、号煤层8-42m，平均22m。煤层结构单一，不含夹矸，煤厚0.511.56m，在矿区内全区可采。煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。3）812号煤层（上盘炭中盘炭）：位于宣威组上段中部，下距83煤层2.7m，为复煤层，上分层煤厚00.4m，一般厚0.3m，下分层煤厚0.81.6m，一般厚1.2m，之间夹矸厚01m，岩性为泥岩。在矿区内全区可采，煤层顶板为细砂岩，底板为砂质泥岩。4）83煤层（俗称小汉炭）：位于宣威组上段下部，下距9号煤层平均间距1.59m。煤层结构单一，煤厚0.230.70m，一般厚0.60m，在矿区内全区可采，顶板岩性为泥岩，底板为砂岩。可采煤层特征表F53断层上盘含煤地层煤层编号

26、煤层厚度(m)平均层间距(m)平均结 构夹矸层数可采性稳定性倾角（）视密度(t/m3)顶底板岩性顶板底板宣威组上段顶部20.713.8简单无局部可采稳定23-601.7粉砂岩粉砂岩宣威组上段中部30.9622简单无全区可采稳定23-581.7粉砂岩泥岩宣威组上段中部8121.392.7复合2全区可采稳定21-581.6细砂岩砂质泥岩宣威组上段下部830.621.59简单无全区可采稳定21-581.65泥岩砂岩F53断层下盘宣威组上段中部30.6222简单无全区可采稳定301.7粉砂岩泥岩宣威组上段中部8121.602.7复合2全区可采稳定301.6细砂岩砂质泥岩宣威组上段下部830.781.5

27、9简单无全区可采稳定301.65泥岩砂岩2煤层顶底板2煤层顶底板：煤层顶底板均为粉砂岩。3煤层顶底板：煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。812号煤层顶底板：顶板为细砂岩，底板为砂质泥岩。83煤层顶底板：顶板岩性为泥岩，底板为砂岩。1）顶底板岩性分析根据岩性组合，矿井主要有较软弱的薄中层状泥岩、粉砂岩组，其工程地质条件是：较软弱的薄层状泥岩、粉砂岩常分布于煤层顶底板，岩石物理力学强度低，抗风化能力弱，岩层稳定性差，遇水易变形、软化，易产生冒顶和底鼓现象，岩石强度为C类软质岩。2、3号煤层：直接顶板主要为粉砂岩，局部有伪顶厚0.050.30m，为炭质泥岩或泥岩。底板为泥岩或粉砂岩，局部有伪底，为泥岩或

28、炭质泥岩。矿井8号煤层有一伪顶，厚0.100.30m，为炭质泥岩，直接顶为泥岩，为较软弱的一级顶板。煤层底板主要为较软弱的泥岩或粉砂岩，有一伪底厚0.100.40m，为泥岩。上述2、3、8号煤层顶底板岩性为泥岩者较多，物理力学强度低，抗风化能力弱，稳定性差，顶板易垮塌或掉块，底板易产生底鼓，矿山煤层顶底板管理有较大难度。三、隐患内容（一）采煤工作面顶板方面的问题： 存在问题措施支护方式资金期限责任人1、2#煤普采工作面顶板破碎，单体液压支柱排拒1.2m，柱距1.0,机头机尾采用四对八梁支护。见四回一。5万元1个月朱万军整改采煤工作面顶板的安全技术措施：一、采区顺槽巷道支护的选择论证顺槽巷道沿煤

29、层走向布置，由于巷道断面较小，采用梯形断面金属支架支护，其承载能力可达300400kN/架，可缩量较大，能抑制和减少围岩的移动，增强巷道抗变形能力。二、采煤工作面特殊支护1、端头支护 工作面上下端头是工作面和平巷的交会处，此处控顶面积大，设备人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交通口，故对工作面上下端头加强支护，本设计端头支护采用4对8梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护。2、贴帮支护在工作面顶板正常时贴帮柱按3-5m间距架设，遇局部地段地质构造、淋水、煤壁有切断线、及端面距大于300时,按0.75-3.0m的间距架设一根贴帮支柱。3、运输巷、回风巷超前支护机、风巷超前工作面煤壁20m,采

30、用DZ10-25/80型单体支柱配工字钢腿子打在原棚梁下形成一排（超前工作面煤壁10m段设双排）超前中心支护,且一梁三柱，柱距为1.0m。4、戗棚、戗柱支护工作面采高大时架设戗柱，柱距1.5m，棚梁为直径不小于200,长1.8-2.0m的半圆木,棚梁之间紧靠。5、采煤工作面安全措施工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，1个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶底煤。支架必须成排成行，保持直线。采煤工作

31、面必须经常存有一定数量的备用支护材料，备用支护材料，其数量、规格及存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用损坏变形的单体液压支柱，在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。单体液压支柱在入井前要逐根试压，使用时间超过8个月后必须升井进行检修试压。采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。支柱必须迎山有劲、成排成行，保证排、柱距不超过规定，确保有足够的支护密度。回采工作面

32、回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。采煤工作面放炮后，必须及时恢复被放炮打倒的支柱，并打好临时护身支柱，人员必须在护身支柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制订安全措施。煤层的“底板”遇水易变软，因此，必须消除底板积水；在打设支柱时，在支柱下必须采取穿“柱鞋”措施，

33、防止支柱钻底。回柱时，必须站在顶板完整、支护完好的地方进行，回柱前必须事先清退路，以保证退路畅通，同时必须指定有经验的人员观察顶板。在回柱放顶前必须先打好放顶线的切顶支护，禁止先回后支，回下的支柱必须堆码整齐，保证退路畅通。加强采掘工作面的工程质量的检查和验收，不合格的支柱必须推倒重来，支柱或支架必须符合作业规程的规定。为了防止采空区串矸，采煤工作面布支柱的上方采用荆芭或竹芭背实。上下两排密集支柱必须有1.0m1.5m的重合部分，主要是遮拦由采空区上方涌下的矸石。为防止采煤工作面放煤伤人，必须铺设好挡煤板和护身板，并且应在确认人员躲避在安全位置后方可放煤。液压支柱防倒、防滑的措施。倾角大于25

34、时，有防止煤（矸）伤人的措施。工作面上、下安全出口采用“四对、八梁”支护，“四对八梁”随工作面推进交替迈步前移；处理倒柱、歪柱、压柱以及更换支柱和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。由于各煤层底板松软，为防止支柱插底，选用木板作柱鞋，柱鞋规格为；长宽厚200200100 mm。初次来压、周期来压期间的安全措施A 每一个采煤工作面都必须制定初次放顶措施。在初次来压、周期来压期间必须加强支护，确保有足够的支护强度和支护密度。在靠放顶线第一排加打丛柱（一窝三柱）、戗柱，每隔五根基本支柱打一丛柱和戗柱，以加强支护。B 放顶与其它工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，

35、必须在作业规程中明确规定。采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。C 在初次放顶期间，必须派专人24小时跟班观察，以检查初次放顶措施的现场落实兑现情况及顶板来压变化情况，如发现煤矸下窜、煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉量增大等来压预兆时，必须及时将工作面所有人员撤至安全地点，只有待顶板垮落稳定，经安全员检查无危险后，工作人员方可进入工作面作业。D 在初次来压、周期来压期间，现场跟班人员，必须作好原始记录，并将顶板悬露面积等情况向矿长报告。如发现问题必须及时向矿长报告，采取措施进行处理。采面收尾时的安全措施A 回采工作面推进到规定的停采线时，就该收尾了，这时，首先撤出采面的机械设备，维护好采面

36、的支柱。B 回采到停采线时要留出支护良好的最小控顶距空间，作为行人和运料用。C 采用加密支柱方式将上出口维护好，在出口范围内不得堆放物料，以保证退路畅通。D 回柱顺序是由采空区向煤壁，由进风巷向回风巷回，回柱工必须由熟悉顶板性质、责任心强的工人担任，回柱时必须有专人在现场观察顶板动向，采空区的支柱必须回收干净，回出的支柱必须及时运出采面堆放整齐。在作业过程中必须坚持搞好质量标准化，杜绝冒险蛮干；狠反“三违”，严禁工人违章作业，干部违章指挥。（二）掘进工作面顶板方面的问题：存在问题措施支护方式资金期限责任人1、一级回风暗斜井顶板位于8-3煤2025m之间，由40m巷道顶板较为破碎。有淋水。需要重

37、新支护。一级回风暗斜井采用锚网喷支护，锚杆间距1.0m，排拒1.0m。喷浆厚度不少于10cm,洒水养护时间不少于28天。二次锚杆、锚网、锚梁、喷浆联合支护。3万元20天王明刚2、回风斜井拱矿压大，出现裂痕、裂缝。采用25螺纹钢做成相对应弧形，在进行喷浆支护、喷浆。3万元10天涂西银3、主斜井延伸拱矿压大，所卷的拱变形严重采用2.8m宽，2.6m高，半圆拱型的槽钢。用槽钢、钢筋、喷浆联合支护。7万元3个月王明刚整改掘进工作面方面隐患的安全技术措施：一、掘进迎头临时支护1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适

38、应性。 2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。3、采用的临时支护方式要由安全矿长认可。 4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺 。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。 6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装置必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。二、掘进工作面支护选择论证、交叉点支护的选择论证矿井巷道的主要支护形式有锚喷支护、金属支架、砌碹支护及联合支

39、护。矿井主平硐、运输巷、回风平硐采用锚喷或砌碹支护；工作面运输巷及回风巷采用金属支架支护。锚喷支护：适用于不受采动影响或某些受采动影响的巷道，锚杆支护是一种积极的支护形式，它能提高巷道周围自身稳定性和承载能力，并与围岩构成共同的承载整体。锚杆重量轻，省材料，易安装，成本低。锚杆支护本身所占的巷道断面比其他棚式支护少得多，且易解决紧跟掘进工作面的支护问题。金属支架：适用于井下的各种巷道，其适应能性，承载能力大；支架构件达到屈服强度以后塑性工作范围大，安全性好；易修复，可多次利用，经济效果好。其缺点是其初期投资大。因此矿井井下巷道按各类巷道的服务时间和所穿过的岩性不同，岩石巷道支护以锚喷为主，采取

40、主动支护形式。岩石巷道交岔点及部分支护困难的破碎地段采用混凝土砌碹，全封闭形式，有利于顶板安全。半煤岩巷则以工字钢架棚支护为主，利用其适应性强，可重复利用的优点。煤层巷道交岔点采取架设抬棚的支护方式。三、掘进工作面安全措施1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。2、实行“敲帮问顶”制度。爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。3、架棚巷道必须采取前探支护或其他措施。4、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分

41、，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于100mm。5、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时应采取临时支护措施。6、实行“敲帮问顶”制度。爆破崩倒、崩坏的支架必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。7、架棚巷道必须采取前探支护或其他措施。8、坚硬的岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。9、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碴时，碴体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上

42、部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于200mm。10、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时应采取临时支护措施。11、采用锚杆、锚喷等支护形式，应遵守下列规定：锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。采用钻爆法掘进的岩石巷道，应采用光面爆破。打锚杆眼前，必须首先“敲帮问顶”，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。软岩使用锚杆支

43、护时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用口品。锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。钻杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁。岩帮如有涌水，必须处理。处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。（三）运输巷顶板方面的问题：存在问题措施支护方式资金期限责任人1、一级轨道暗斜井顶板存在裸巷40m，部

44、分支护了锚杆的巷道80，矿压大。对一级轨道暗斜井未卷拱巷道进行锚杆、锚网、喷浆联合支护。半圆拱：宽2.8m高2.6m，断面积：6.7m2。锚杆、锚网、喷浆联合支护。20天涂西银整改掘进工作面方面隐患的安全技术措施：1、维修作业前，必须先观察待修巷道的具体情况，每班工作前班长必须详细检查维修地点周围安全情况和运输情况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理。确认无危险后，方准进行工作。2、维修作业应有专人观察顶板及围岩变化情况，坚持敲帮问顶，发现险情应立即采取措施处理。3、维修作业必须加强支护工作，支护质量必须满足要求，并紧跟迎头，严禁空顶作业，禁止使用损坏变形、腐朽的

45、支护材料。巷道压力较大或顶帮破碎时，应加密支护，同时顶帮必须封严背实，支护要有力。4、维修支护时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。刷大断面和连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞巷道时有人员撤退的出口。独头巷道维修时，由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。撤换支架前，应先加固工作地点的支架，架设或拆除支架时,在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架工作应连续进行。如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。5、进入维修作业地点的巷道内的折梁断柱必须及时更换补齐，以防堵人。6、维修巷道每组最少二

46、人操作，不准一人单独作业。7、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、排水、行人、运输安全。8、维修地点的风管、水管、电缆和防尘、通风设施、电器设备都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密。9、维修操作方法：在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮；在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度；回撤原棚梁；及时架设新的支护棚子，背好帮顶；将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后，方可继续回撤下一架棚子。10、维修注意事项：架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱；回撤棚腿和梁以及松动帮顶时，人员应站在支

47、架完整牢固处；从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设新的支架时，禁止人员通过；维修过程中因扩大巷道断面需浅眼爆破时，必须符合以下要求：每眼装药量不得超过150g；炮眼必须封满炮泥；爆破前，必须在爆破地点附近撒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1不准爆破；检查并加固爆破地点附近支架；爆破时，必须放好警戒并有值班队长在现场指挥。挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业；超前工作面处理的距离不小于3m，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面。头部要在安全一侧。11、更换支护工作：凡巷道支

48、架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上12根碗口柱，支护好顶梁后再换棚腿。更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁。但在去梁前应将棚腿用背板、板皮等背好，以防换梁时倒柱。12、巷道冒顶处理：巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时的处理方法： （1）、加固冒顶处两侧支护，在紧靠冒顶附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体； （2）、先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度； （3）

49、、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物； （4）、按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶接实； （5）、塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须先用1.2m以上的长把工具把上方、两帮活矸找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上成井字型垛与顶接实，刹好周帮；装顶时有专人观察顶板。后路保持畅通。 （6）、从维修开始到完工，除操作者要精神集中按要求操作外，还必须设一专人观察顶板动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，

50、待压力稳定后恢复工作； （7）、要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的处理方法： （1）、加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内； （2）、塌冒处两侧支护加固方法同上； （3）、将直径12cm左右的半圆木头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接上梁。如遇大块、扦子插不进去，可用钢扦凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限

51、度； （4）、其余操作方法同前。局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒的处理方法： （1）、按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内； （2）、待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。13、根据该维修巷道具体情况需补充的其他措施：1、必须坚持由外向里的顺序进行维修作业。2、加强电缆、管线的保护，每次拆棚前，必须把就近的电缆、悬挂好。（四）总回风巷顶板方面的问题：存在问题措施支护方式资金期限责任人1、总回风刷巷下段150巷道位于3#煤厂当中。顶板属于不稳定顶板。总回风刷巷工作面采用锚杆、锚杆、锚网。锚杆、锚网、喷浆联合支护。15万4个月涂西银整改总回风刷巷工作面的安全技术措施：

52、砌碹支护：适用于煤矿井下的有受回采影响、服务期长的巷道。其优点是本身是连续整体，对围岩能起封闭并防止风化作用。较坚固、耐久、防火、阻水、通风阻力小。缺点是主要承受顶压、对顶压不均匀或不对称，以及侧压较大的情况，受力较差，易出现裂缝。1、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩。2、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作必须应由2名以上有经练老工人担任，1认找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观察人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。（2）找顶要从支护完整由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。

53、注意防止矸石顺杆面而下伤人。（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨挖。3、总回风刷巷不能正常使用前探支护是，要用3-4根直径不小于20mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧，柱根要坐在实地板上，并有20mm深的柱窝，在临时支护下进行打锚杆工作。掘进长度超过4m是，及时采用前探支架作为临时支护。4、每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。5、狠抓现场违章行为，并进行处罚及安全教育工作。高县蕉村镇永丰煤厂顶板管理规定一、总则（一）坚持“安全第

54、一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，煤矿顶板管理是煤矿安全生产技术管理的一项重要内容，搞好顶板管理、防止冒顶事故、保障职工生命安全是构建和谐社会和煤矿企业持续发展的根本保证。（二）顶板管理工作必须纳入各级安全监管人员和煤矿管理人员的工作职责，贯穿于煤矿安全生产的全过程。在安全监管和煤矿生产规划、实施、检查过程中，必须同时规划、实施、检查煤矿顶板管理工作。矿方必须成立以矿长为首的顶板管理领导小组，结合本矿实际，制定顶板管理工作目标和实现计划，推广运用新设备、新技术、新工艺提高顶板控制技术水平。二、顶板管理责任制（一）矿长对本矿顶板管理工作负全面责任。负责及时作出加强顶板管理工作的决策和决定，

55、全面落实好顶板管理工作的人、财、物。（二）技术负责人对顶板管理工作负全面的技术责任。负责对顶板管理工作的安全技术措施的编制、贯彻和补充完善，并组织研究先进的顶板管理方法，积极推广运用新设备、新技术、新工艺。（三）生产副矿长（安全副矿长）对全矿顶板管理工作负直接管理责任。负责顶板管理机构人员的设置和管理，组织实施顶板管理工作计划，负责顶板管理措施的现场落实。（四）班组长对本班组工作头面管辖区域的顶板管理工作负直接责任，负责认真贯彻执行“三大规程”和顶板管理的有关技术政策和技术措施，及时处理现场安全隐患，全面落实上级的顶板安全隐患整改措施和指令。三、强化矿井技术管理工作（一）确保作业规程合格、管理

56、制度有效。一是作业规程的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术，能有效指导现场生产（施工）作业，确保生产（施工）作业人员安全。二是有健全的编制、审批和贯彻作业规程的管理制度，技术负责人应每月至少组织一次作业规程复查，形成复查结论性意见。三是作业规程应结合矿压观测及地质资料（地质说明书），对支护进行设计。支护方式、支护强度的选择要有科学依据（已经核准施工的煤矿建设项目的巷道支护按已批准的安全专篇进行设计），支架的性能应满足支得起、护得好、稳得住。（二）过老巷、过采空区、过煤柱、过地质构造带、跨巷、巷道贯通、工作面（头）初采初放（开口）、工作面收尾、过（维修）垮冒区等，必须

57、技术负责人编制专门的安全技术措施。（三）单体液压支柱入井前必须对每根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，仍必须进行压力试验，压力试验合格后方可使用，并有压力试验、检修记录。（四）生产矿井新的开拓、准备巷道和建设项目的所有开拓、准备巷道布置在稳定的岩体中。（五）锚喷支护巷道的锚杆的布置形式、锚杆（锚索）、锚梁、金属网及配件的材质、品种、规格、强度（抗拔力）、结构、水泥卷、树脂卷和浆液的材质、规格、配比、性能、喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂质量、喷射砼混合比、外加剂掺和量、喷射砼强度等必须在作业规程中明确规定。（六）煤矿企业必须制定井巷维修制度

58、，加强井巷的维修，保证巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人的安全。巷道失修率不得超过规定（回风巷失修率不超过7%，严重失修率不超过3%，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3），报废巷道和井筒必须按规定封闭。（七）失修巷道维修必须制定经矿技术负责人审批的专项安全技措施。四、现场管理（一）矿方要坚持开展质量标准化管理的评比竞赛工作，落实奖惩。制定和落实矿井、班组两级质量验收考核制度，不断提高采掘工程质量，改善顶板安全环境。（二）矿井采掘头面实行允许开工作业牌制度，每个采掘工作头（面）必须在工作点附近明显位置挂上允许开工作业牌，开工作业前由当班负责人检查作业头（面）安全情况，确认无安全

59、隐患后，由当班负责人在允许开工作业牌上填写“允许作业”字样并签名，否则按违章作业进行处理。 （三）实行井巷掘进开口备案制度和回采工作面竣工验收制度。巷道开口必须由技术负责人填制开口通知书（填制开口通知书时，必须核实有无施工设计、规程措施及学习贯彻，煤与瓦斯突出矿井的防突措施的编制和贯彻学习、煤层残存瓦斯压力和残存瓦斯含量的测定，井下现场的各种设备设施是否按规定安设到位并能正常使用等），由矿长签字报区、镇煤矿监管部门核查，同意备案后交班组，班组在接到正式开口通知书后才能实施开口作业，无通知书严禁开口作业。巷道开口通知书一式两份，一份交班组作为开口依据，一份交矿调度室备查。巷道开口位置必须选定煤层

60、（岩石）稳定和技护完好的地点，并由矿级管理人员现场确定标记，开口前在开口位置前后5米范围必须采用抬棚进行加固支护，并加固特殊支护，保证开口支护完好并牢固可靠。各矿采煤工作面至切割形成后，在完善相关安全设施设备后，书面提请镇煤矿监管部门现场复核验收，验收同意后方可进行采煤作业。无开口通知书而进行开口作业和未经区煤管局验收同意就进行工作面采煤的，一律视为违章指挥和违章作业，要追究矿长、技术负责人及有关人员的责任。（四）巷道掘进必须选取合理的支护方式，其支架选型和材料规格、支护间距等技术参数必须在施工设计和作业规程中明确规定。所有新掘煤巷、半煤巷道必须采用金属支护并用排花、芭片进行全断面背护。如因巷

61、道围岩稳定，要采取其他支护方式的，要在作业规程中作明确规定。（五）金属支护必须配用前探支架和固棚器进行掘进。放炮作业的掘进工作面，在放炮前必须对碛头20米范围采取防止支架崩倒措施，手工掘进工作头必须在碛头20米范围采取加固措施。（六）所有巷道空顶距离不得大于0.5米，且长度不得超过2米，空帮不得超过0.2米，且面积不得大于1平方米，否则必须进行接顶和填实。（七）积极推广主要巷道布置在稳定岩层中。推广掘进巷道使用锚杆、锚喷、锚网、砌碹、浇灌等支护工艺。巷道服务年限在2年以上的木支护巷道，必须制定计划，半年内更换为金属支护或其他非木支护。（八）严禁在碛头无支护的条件下作业，如不能立即实行永久支护的碛头，必须采取有效的临时支护措施。（九）大于25度的上（下）山掘进，支架必须有一定的迎山角，其间要采取防支柱和人员滑倒措施。上山自溜矸石必须实行人、矸分离，人行宽度不小于0.8米，人行出口高度不得低于1.2米，并随时保持人行道畅通无阻,下口应搭设方便人员的扶梯。装煤矸的矿车不能阻塞人行出口。（十）煤层松软，围岩破碎的掘进碛头在当班完工后必须用排花、芭片扛背严实，防止交班后碛头垮冒。（十一）所有人行巷道在发现断梁、支架歪斜及片帮、漏顶时必须当班进行维修，没有完成维修工作时，严禁