Q_CHRGSH01-2019给水用聚乙烯(PE)管材

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1、Q/CHRQ/CHR重 庆 臣 瑞 塑 胶 有 限 公 司 企 业 标 准Q/CHRGSH012019给水用聚乙烯（PE)管材2019 年 2 月 10 日发布2019 年 2 月 10 日实施重 庆 臣 瑞 塑 胶 有 限 公 司发 布目次1 范围.12 规范性引用文件.13 定义、符号和缩略语.14 材料.25 产品规格.26 技术要求.37 试验方法.58 检验规则.69 标志、包装、运输、贮存.7附录 A（提示的目录）管材的不圆度.9I前言本标准技术指标主要参照采用了GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯（PE）管材，并结合本公司市场需求情况，特编写本企业标准作为企业组织生产和交

2、货检验的依据。本标准是按照GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写进行编写和表述。本标准的附录A为提示的附录。本标准由重庆臣瑞塑胶有限公司提出。本标准由重庆臣瑞塑胶有限公司批准。本标准由重庆臣瑞塑胶有限公司起草。本标准主要起草人：沈勇 黄明。1聚乙烯（PE）给水用管材1范围本标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称管材）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。本标准主要适用于用 PE100 级材料（见 4.1）制造的给水用管材，管材公称压力为 0.6MPa1

3、.6MPa，公称外径为 20mm160mm。本标准适用于输送温度不超过 40，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序GB/T 2918-1998第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）件。GB/T 3682-1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217流 体输 送用 热塑 性 塑料 管材

4、公 称外 径和 公称 压 力（GB/T 4217-2008,ISO161-1:1996,IDT）GB/T 6111-2003GB/T 6671-2001GB/T 8804.1-2003IDT）GB/T 8804.3-2003IDT）GB/T 8806-2008塑料管道系统 塑料管材尺寸测量方法GB/T 10798热塑性塑料管材通用壁厚表（GB/T 10798-2001,idt ISO 4065:1996）GB/TGB/TGB/TGB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（neq ISO 6964:1986）13663-2000给水用聚乙烯（PE）管材17219-19

5、98生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准18251-2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法（neq ISO/DIS塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度（GB/T分级和命名总体使用（设计）系数（GB/T热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（ISO 6259-1:1997，流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则（ISO6259-1:1997，18553:1999）GB/T 18252GB/T 1847518252-2008,ISO 9080:2003，I

6、DT）热塑性塑料压力管材和管件用材料18475-2001，ISO 9080:2003.IDT）GB/T 19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T 19466.6-2009 塑料 差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间的测定（等温线 OIT）及氧化诱导温度（动态 OIT）的测定（ISO 11357-6:2008，MOD）3定义、符号和缩略语GB/T 19278-2003、GB/T 13663-2000界定的术语、定义、符号和缩略语适用于本标准。4材料I4.1聚乙烯混配料生产管材应使用PE100级混配料。混配料应符合GB/T 13663.1-201X的要求。4

7、.2聚乙烯混配料分级和命名聚乙烯混配料应按GB/T18475（ISO12162）中规定的最小要求强度（MRS）进行分级和命名，见表1.最小要求强度以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252（ISO9080）测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度下进行，其中两个温度固定为20和80。第温度可以在30至70之间自由选择，以确定20、50年置信下限（LPL）和最小要求强度。不允许80回归曲线在5000h前（t5000h）出现拐点。混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。表 1最小要求强度MPa10.0聚乙烯混配料的分级和命名命名PE 100LPL（20

8、，50年，97.5%）MPa10.0LPL11.2三个4.3标识色条用混配料用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂，标识色条用聚乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响。4.4回用料可少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，所生产的管材应符合本部分的要求。不应使用外部回收料、回用料。注1：在使用本厂回用料的情况下，由制造商与用户协商一致并采用合适标识。注2：通过对管材混配料或管材制品中铁和钙元素含量的测定有助于推测是否添加了外部再生料或回收料。铁和钙元素含量的测定在电感耦合等离子体发射光谱仪或电感耦合等离子体质谱仪上进行，符合本标准的混配料及其制品

9、中的铁元素的含量一般不超过30ppm、钙元素的含量一般不超过300ppm。5产品规格5.1 本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。5.2 输送20的水，C最小可采用Cmin=1.25。由s=【MRS】/C得到PE100级材料得设计应为的最大允许值（s，MPa）为8。5.3 管材的公称压力（PN）与设计应力s、标准尺寸比（SDR）之间的关系为：PN=2s（SDR-1）.（1）式中：PN与s的单位均为兆帕。5.4 使用PE100级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用的设计应力为8而确定的公称外径和壁厚符合表2的规定。管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称

10、压力等级的管材。应表 2公称压力和规格尺寸2公称壁厚en，mm公称外径dn，mm标准尺寸比SDR260.620253240506375901101600.81.01.31.62.02.42.93.54.26.2SDR210.81.01.21.61.92.43.03.6-SDR17公称压力，MPa1.01.21.51.92.43.03.7-1.251.51.92.43.03.7-1.61.92.3-SDR13.6SDR115.5 聚乙烯管道系统对温度的压力折减当聚乙烯管道系统在20以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按式（2）计算：MOP=PNf1（2）式中：f1折减系数，在表3中查取。

11、对某一材料，只要依据GB/T 18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用表3中数值较高的折减系数。表 350 年寿命要求，40以下温度的压力折减系数201.0300.87400.74温度，压力折减系数f166.1技术要求颜色市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。用途水管外层可以为蓝色或黑色。暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。6.2外观管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、色泽不均等缺陷。管材面应沿轴线垂直切割平整。6.36.3.1管材尺寸管材长度其他两端6.3.1.1 管材长度一般为6m、9m

12、、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的+0.4%-0.2%。6.3.1.2 盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。6.3.2平均外径管材的平均外径应符合表 4 的规定。对于精公差的管材采用等级 B，标准公差管材采用等级 A。采用等级 B 或等级 A 由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级 A。表 4平均外径单位为毫米3公称外径dn20253240506375901101606.3.3壁厚及偏差最小平均外径dem，min20.025.032.040.050.063.075.090.0110160等级A20.325.332.340.450.563.6

13、75.790.9111.0161.6最大平均外径dem，max等级B20.325.332.340.350.363.475.590.6110.7160.9管材的最小壁厚ey，min等于公称壁厚en。管材任一点的壁厚公差应符合表5的规定。表 5最小壁厚ey，min0.51.02.03.01.02.03.04.0任一点壁厚公差公差ty0.30.40.50.6单位为毫米6.4静液压强度管材的静液压强度应符合表6要求表 6序号123项目20静液压强度（100h）80静液压强度（165h）80静液压强度（1000h）管材的静液压强度环向应力，MPa12.45.55.0要求不破裂，不渗漏不破裂，不渗漏不破裂

14、，不渗漏80静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按表7选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。表 7应力MPa5.45.35.25.15.080时静液压强度（165h）再试验要求最小破坏时间23333247668810006.5物理性能4管材的物理力学性能应符合表8要求。当在混配料中加入回用料挤管时。对管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg，190）与对混配料测定值之差，不应超过25%。表 8序号1231）管材物理性能要求项目要求350320不破裂，不渗漏35010断裂伸长率，%纵向回缩率（110），%氧化诱导时间（200），min

15、80静液压强度（165h），试验条件同表 6耐候性（管材累计接受断裂伸长率，%3.5GJ/老化能量后）氧化诱导时间（200），min41）仅适用于蓝色管材。6.6卫生性能用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定。77.1试验方法试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定，温度为（232），状态调节时间为24小时，试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。7.2颜色和外观用肉眼观察。7.37.3.1尺寸测量管材长度用精度为 1mm 的卷尺测量7.3.2平均外径按 GB/T 8806 规定测量平均外径。7.3.3壁厚及偏差按 GB/T 8806 规定测量管材的壁厚及偏差

16、。7.4炭黑含量按GB/T7.513021规定进行颜料及炭黑分散按GB/T18251规定进行。采用压片制样方法。7.6氧化诱导时间按GB/T 17391-2002规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮0.4mm后的表面。57.7熔体流动速率按GB/T3682规定进行。7.8静液压强度按GB/T6111规定进行。管内外介质均为水。可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。7.9断裂伸长率按GB/T8804.3规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时。老化后试样应取自管材被曝晒一侧。7.10纵向回缩率按 GB/T 6671.2 规定方

17、法进行测量。外径大于 200mm 的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为 1102。7.11耐候性应采用公称外径20mm，SDR11的管材。当生产厂的管材规格大于公称外径20mm时，应采用所生产的公称外径最小，SDR最大的管材。按GB/T3681规定进行曝晒。然后按7.8进行静液压强度试验，按7.9进行断裂伸长率测定，按7.6进行氧化诱导时间测定。7.12卫生性能应采用生产厂公称外径最小的管材。按GB/T 17219规定进行。8检验规则管材检验分出厂检验和型式检验。8.1出厂检验出厂检验项目为6.1，6.2，6.3，以及6.4中的80静液压强度（165h）试验，6.5中的断裂伸长率

18、、氧化诱导时间检验。8.1.1组批同一原料、配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过 100t，生产期 7 天尚不足 100t，则以 7 天产量为一批。8.1.2抽样检验。6.1,6.2,6.3，检验按表9规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，合格质量水平6.5表 9抽样方案单位为根批量范围（N）150151280281500样本大小（n)81320合格判定数（Ae)123不合格判定数（Re)234650112001201320032011000032508057106811在计数合格的产品中，进行 6.4 中的 80静液压强度（165h）试验，6.5 中断裂伸长率、

19、氧化诱导时间。静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。8.2型式检验型式检验项目为本标准中第6章除80静液压强度（165h）外的全部技术要求。8.2.1分组及抽样根据管材公称外径，按照表10，对管材进行尺寸分组。表 10尺寸组公称外径dn，mm163管材的尺寸分组263dn2253225dn6304630dn1000试根据本标准技术要求，选取每一组中生产厂所生产的SDR最小的最大直径管材和最小直径管材，并按8.1.2规定对6.1,6.2,6.3进行检验。在检验合格的样品中抽取样品，进行6.4中20静液压强度（100h）验、80静液

20、压强度（1000h）试验，6.5及6.6性能的检验。8.2.2a)b)c)d)e)8.3若有以下情况之一，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；产品长期停产后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；判定规则6.1,6.2,6.3 按表 9 进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。99.1标志、包装、运输、贮存标志管材出厂时应有永久性标志，且间隔不超过 2m。标志至少应包括下列内容：a)b)c)d)e)生产厂名和商标；公

21、称外径；“标准尺寸比”或“SDR”；材料等级（PE100）；公称压力（或 PN）；f）生产日期；g）采用标准号；h）“水”或“water”（仅适用于饮水管）。9.2包装7按供需双方商定要求进行。9.3运输管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。9.4贮存管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。8附录A（提示的附录）管材的不圆度按 GB/T 8806 规定测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径减去最小外径为不圆度。管材的不圆度在挤出时测量。对公称直径小于等于 630mm 的直管的不圆度的推荐要求见表 A1。盘管及公称外径大于 630mm 管材的不圆度可由供需双方商定。表 A1管材不圆度公称外径dn最大不圆度201.2251.2321.3401.4501.4631.5751.6901.81101.91602.09mm