水泥磨安装使用说明书

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1、说明书MB42145水泥磨安装、使用说明书2000年4月目录1.主要技术性能. (12.主要特点及工作原理. (13.结构概述 (24.安装要求 (45.试运转. (56.操作、维护及检修 (77.附录 (10附录A 磨机筒体衬板的安装 (10附录B 磨机隔仓板的安装 (11附录C 螺栓螺母的紧固力矩 (13附录D 易磨损件目录表 (14附录E 磨机滑履轴承的安装 (161.主要技术性能1.1规格:4.214.5m磨机筒体有效内径1仓4028 mm2仓4028 mm磨机筒体有效长度1仓5200 mm2仓8700 mm1.2用途:粉磨各种标号的水泥1.3粉磨方式:圈流1.4生产能力: 9099t

2、/h(水泥细度3600cm2/g1.5磨机转速(r/min: 16.11.6研磨体最大装载量(t: 2601.7电机功率(kW: 40001.8滑履轴承润滑装置高压泵电机型号 Y100L1-4高压泵电机功率(kW 2.22(台=4.4高压泵公称压力(MPa 32高压泵公称流量(l/min 2.5低压泵电机型号 Y112M-6低压泵电机功率(kW 2.2低压泵公称压力(kW 0.63低压泵公称流量(l/min 63油用电加热器功率(kW 3kW4 (220V油流信号器型号 YXQ-25油流信号器触点容量 220V,0.2A,3台1.9冷却水用量滑履轴承(m3/h 3.52(台=7滑履轴承润滑装置

3、(m3/h 3.82(台=7.61.10所有冷却水水温28,水压在0.30.5MPa之间,水质为“软水”。1.11设备总重量(包括主电机、主减速机重量(t:337。2.主要特点及工作原理2.1主要特点2.1.1本磨机采用单边双传动,两端用滑履轴承友撑;2.1.2本磨机采用分级衬板,提高了粉磨效率;2.1.3采用改进型组合式隔仓板和出料篦板,提高了粉磨效率。2.2工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓,物料在平均直径较大的研磨体(钢球的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料,通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙,进入组合式隔仓板,而粗磨仓的研磨体则被隔仓板粗筛板挡住。物料在

4、组合式隔仓板内被细筛板进一步筛选,过粗物料被筛出,并返回粗磨仓,而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被较小研磨体进一步研磨。达到一定要求的细粉通过出料篦板、卸料管,进入出料装置并被排出进入选粉机。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。3.结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、边缘传动装置及滑履轴承润滑装置组成。3.1进料装置物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架组成。进风管端部设有可调节的阀门,进料进风管与支架之间可垫入调节垫片,以便必要时调整进料装置的中心高。3.2滑履轴承磨机在进料端采用可移动的滑履轴承,在出料端采用

5、单侧固定的滑履轴承。滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30o的角度上支撑磨机的滑圈,每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构,凸球体坐落在凹球体的球窝内,两者之间成球面接触,以便磨体回转时可以自动调位,整个托瓦通过球体坐落在托辊上,从而可以在筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向运动。出料端的滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦则通过球体坐落在固定的支座上,以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支撑结构保证瓦与滑环之间的良好接触。托瓦体为铸件,并敷设白合金内衬。为了形成油楔,托瓦的内径应比滑环的外径略大,其表面粗糙度要求较高,因此在加工符合设计要求的情况下,一般不需要刮瓦。托瓦瓦面上设有油囊,使高压

6、油由此进入托瓦与滑环之间。滑履轴承设置高压润滑装置,每个托瓦设置一套,高压润滑装置用于磨机的起动、停机和盘车检修,即用静压的方法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘,其中一个油盘放置在滑环的下方,另一个放置在一个托瓦的前面(旋转方向的前上方,滑环能在油盘能浸到油,磨机转动后,油就被带至滑环与托瓦之间,从而形成动压润滑。在滑环两端的上行侧各安装一个刮油刷,以防润滑油外流,刮油刷靠拉杆上的油弹簧拉紧,安装时可作调整,以便使刮油刷与滑环两侧贴合良好。为了防止磨机运转中托瓦温度过高,保证磨机正常运行,托瓦用水冷却,冷却水进口在托瓦的最低点,出水通过管子和

7、软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱,由此排走。在滑环上放置测温元件,可以在磨机运转中随时监测滑环的温度,它与主电机连锁。滑履轴承罩由钢板焊接而成,上面设有检查孔,以便日常操作、维护、检查之用。滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封,使用中应加强密封、防止漏油。3.3回转部分回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体及衬板等组成。筒体由厚度为45mm的钢板卷制焊接而成,筒体进、出料端采用焊接滑环与筒体钢板焊接,滑环制造,首次采用焊接结构方式时,其焊接工艺应请设计院认可。组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。磨机一仓采用阶梯衬板,二仓采用双阶梯分级衬板、环沟衬板等组合排列。3

8、.4出料装置出料装置是一个钢板罩子,其内部装有随磨机筒体回转的筛子以便筛出碎铁渣等杂物,出料装置上部是排风口,下部是出料口。3.5边缘传动装置边缘传动装置选用FLENDER公司的单边双驱动减速机,详见减速机的操作说明书。3.6滑履轴承润滑装置为了确保滑履轴承正常运转,必需建立高低压润滑系统。该系统由带高压起动的稀油站和管路系统组成。高压系统与磨机主电动机实行连锁,低压油输出管道上设置了油流指示器,并和主电机连锁。4.安装要求本磨机的安装应按JCJ0390水泥机械设备安装工程施工及验收规范和图纸中的要求进行。另作如下补充要求:4.1基础验收应严格按照水泥机械设备安装工程施工及验收规范中有关项目规

9、定,验收项目见表1:4.2基础划线必须注意以下几点:4.2.1设备基础放线前必须先埋中心标板,中心标板采用10200100mm钢板,在中心标板上打上定位基准点的记号。表1:设备基础各部分的偏差(mm项次项目允差(毫米1 基础坐标位置(纵、横中心线202 基础上不同平面标高0 -203 基础上平面外形尺寸204 基础上平面的水平度每米全长5105 基础铅垂面的垂直度每米全长5206 预留地脚螺栓孔相互中心位置深度孔壁垂直度10+20107预埋地脚螺栓顶端标高中心距+10 0 104.2.2用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向轴线(即磨体中心线,其精确度误差不超过0.5 mm。4.2.3根据图纸尺寸

10、放出各条横向中心线。4.2.4基础放线测量:用水管连通水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础水平面。4.2.5放线注意照顾全面,各个地脚螺栓孔的中心位置允差为10mm。4.2.6进出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后的两主轴承中心距一致,如有不同应以实测中心距为准进行修正,然后据此进行基础划线。4.3安装前,应对筒体、滑环、滑履轴承和减速机等重要零部件进行质量检查,如有损伤或变形者应事先修理,尺寸误差过大者,应提前处理并修正有关的安装尺寸。4.4滑履轴承水平度允差不大于0.1/1000,两座的相对标高允差为0.5mm,且不允许进料端低于出料端。4.5滑履轴承找正时,磨机纵

11、向中心线重合度不大于0.5mm,横向中心线距离允差不大于1mm,平行度允差不大于0.5/1000。4.6滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊(油管封口中的螺钉。4.7筒体放在滑履轴承上以后,应复查两端标高,相对标高差不超过1mm,且不允许进料端低于出料端,滑环中心线和滑履轴承座中心之间的距离应符合图纸要求,磨机两端滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm。4.8滑履轴承的滑瓦在安装前应作水压试验,试验压力为0.6MPa,冷却水系统安装完毕后还应再做同样的水压试验,瓦及管路联接处均不得有渗漏现象。滑履轴承的高压管路也应作油压试验,具体情况见图纸技术要求。4.9传动装置,其电动机、主减速机、慢传动和电气控

12、制设备的安装请分别按照电机和减速机等的有关技术文件及图纸资料进行。4.10安装衬板前,应事先检查衬板,不应有影响强度的铸造缺陷,测量衬板背面(即靠筒体一面的弧形是否符合图纸尺寸,背面和四周边缘应光滑,如存在不平之处应用砂轮打平。4.11安装筒体衬板时,应使衬板圆弧面与筒体内圆紧密贴合。4.12粉磨仓筒体衬板、隔仓板的扬料板、及滑履轴承内的刮油刷等均有方向性,因此安装时要特别注意上述零件与磨机回转方向的关系。4.13安装弹簧密封装置时,要注意拉伸弹簧对毛毡的压力,既不要太松也不要过紧,可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂。5.试运转磨机安装完毕经设计院现场工程师认可后,方可进行试运转。5.1试运

13、转前的准备工作5.1.1按图纸要求,向滑履轴承油盘和主减速机内注入润滑油。5.1.2按有关技术文件要求,向高低压稀油站油箱内注润滑油。5.1.3检查所有润滑油路是否均已安装好。5.1.4磨机启动前,先试开润滑系统和高压起动装置,检查其是否有异常振动、漏油现象。油量是否符合要求,洒油是否正常,磨机主体是否能够浮升,回油情况是否良好,各个机构运转是否正常。5.1.5冬季试运转时,试运转前应将各部分润滑油加热,以免油凝而影响设备正常运转。5.1.6对冷却水系统进行检查,通水是否畅通,管路有无漏水、渗水现象。5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。5.1.8检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均

14、已拧紧。5.1.9各密封部位要密封良好,不准出现金属间的摩擦。5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。5.1.11电动机及控制系统应完整良好。5.1.12所有附属设备应运转正常。5.1.13料仓内物料要有足够的储备量。5.1.14试运转时,操作人员均应在安全地区;设备内部不应遗留杂物;设备周围应无妨碍运转的物件。5.2空负荷试运转5.2.1在空负荷试运转之前,先开动润滑(包括传动装置的润滑及高压起动系统,使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。5.2.2开动慢速驱动装置,慢转12转,确认磨体转向符合图纸要求,并无碰撞及妨碍正常运转之处,然后停磨,脱开慢速驱动离合装置,开动主电动机。5.2

15、.3开动主电动机后进行空负荷运转(不装研磨体,不喂入物料。空负荷运转0.5小时,在此期间应进行检查并符合下述要求:电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常;各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常;各润滑点的温度正常,滑履轴承温度不超过50;磨机运转平稳,减速器不应有不正常的震动和噪音;所有润滑系统,水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。5.2.4一旦发现上述各项有问题时,应立即停车检查、调整,处理。5.2.5在空负荷试运转期间,高压起动装置不准停止运行。5.3负荷试运转5.3.1在空负荷试运转确认无问题后,方可进行负荷运转。5.3.2负荷试运转前,

16、先开动粉磨系统的其他附属设备。5.3.3负荷试运转应按逐步加载程序进行,并在加载的同时喂入相应的物料量,同时通入相应量的热气体。装入研磨体额定负荷量的80%,运转72 小时;装入研磨体额定负荷量的90%,运转120小时;按100%额定负荷量装入研磨体,连续运转96小时。5.3.4负荷试运转期间,除按空负荷试运转规定的有关内容检查外,还应检查电动机的电流波动是否正常;各处螺栓有无松动;检查进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;检查各处密封情况是否良好,滑履轴承温度不得超过75。(此值可现场设定5.3.5在各负荷试运转期间,一旦发现不正常情况时,应立即停止运转,并进行处理。5.4对传动部分,请按其文

17、件有关部分进行。6.操作、维护及检修6.1操作磨机经试运转并检验合格后,可以正式投入生产。生产中磨机应有专人操作,操作人员应掌握磨机的主要结构、设备性能及操作要点。6.1.1磨机的启动磨机及其附属设备的启动顺序如下:磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统;收尘器及其出料输送设备;磨机出料输送设备;喂料系统;磨机正常运转后停止高压起动装置。6.1.2紧急停磨当磨机在运转中发生下列异常情况时,应与有关岗位联系,按规定顺序停磨,检查原因,排除故障;滑履轴承润滑或冷却系统发生故障、轴瓦温度超过75(此值可现场设定,并继续上升时;各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时;隔仓板或出料篦板因

18、篦孔堵塞而影响生产时;磨机内机件脱落时;减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时,(详见减速器有关文件;减速器发生异常振动及噪音时;电动机轴承温度超过其规定值时。(详见电动机有关技术文件规定。如果磨机在运转中突然停电时,应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断,以免来电时发生意外事故。6.1.3停磨顺序喂料系统;主电动机;磨机出料输送系统;收尘系统;收尘系统的出料输送设备;在滑履轴承、减速器降至常温后,停润滑及冷却系统。6.1.4磨机停止运转期间注意事项在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑和水冷却系统;磨机停止运行前10分钟,应接通高压装置,以防磨机冷却收缩时损伤轴承

19、合金,直至磨体完全冷却到常温(环境温度,磨机不再定时转动时为止;为防止磨机筒体变形,在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机。每隔1030分钟将磨机转动180,直到磨体冷却到环境温度为止。随着磨体温度逐渐降低,间隔时间由短到长,直至完全停磨。各厂可根据具体情况确定磨机转动时的时间间隔。当停磨时间较长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形;冬季停磨时间较长时,各处冷却水要放净(冷却水道中的水,要用压缩空气吹尽,以免冻坏设备。6.2维护与检修6.2.1磨机的日常维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转的重要措施。因此,日常中应由专职人员轮班检维护。具体可由生产厂根据设备情况自行制订。另外,设备在运转

20、过程中,必然会产生磨损,当磨损达到一定程度时,就不能保证安全运转.为保持良好的设备性能,对磨损零部件必须及时修复或更换。具体检修计划可根据有关技术文件要求执行或自行制订。6.2.2维护检修方面的一些主要注意事项如下:6.2.2.1要密切注意滑履轴承托瓦温度的变化;6.2.2.2要密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况,及时更换;6.2.2.3要经常检查滑履轴承、减速器和电机的润滑系统运行情况和供油情况,要注意补充润滑油。冬季加油或换油时,应将油加热至25左右,对已变质和不干净的润滑油一律不准使用。6.2.2.4刚安装投入使用的或新更换的托瓦,在磨机运转一个月后,应将润滑油全部排出,清洗油池

21、,更换新油;6.2.2.5要经常检查滑履轴承密封情况,注意刮油板的工作是否正常;两端密封是否良好,必要时予以调节或更换;6.2.2.6经常检查冷却系统是否畅通;6.2.2.7注意检查进出料装置的密封情况,发现磨损严重或密封效果受到影响时,应及时予以调整、更换或采取其他处理措施;要注意补充润滑脂;6.2.2.8注意各种仪表、信号、照明及控制系统是否灵敏完整;6.2.2.9要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象;新更换、安装或检查后,运转一定时间后要重新拧紧;6.2.2.10要经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象,一旦发现应立即停磨检查处理;6.2.2.

22、11注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等;6.2.2.12对稀油站、减速器、电机等按有关技术文件执行。6.3润滑剂及使用润滑剂品种及用量按下表进行。表二润滑点润滑剂序号名称润滑方式允许温度(名称标准编号每个滑履轴承一次加入量(公升备注1 滑履轴承集中连续强制润滑80Mobilgear634进口进口到稀油站油标刻度处612个月(初期12个月2 出料及滑履罩密封干油润滑60复合钙基润滑脂SY140775适量经常检查,必要时补充3 减速机4 电动机按制造厂提供的技术文件中的规定执行6.4研磨体装载量及级配:表三研磨体尺寸(mm研磨体装载量(kg粗磨仓细磨仓90 2300080 300007

23、0 35000 球60 1200040 2000030 3500025 52500 球20 52500 合计100000 160000 总装载(最大2600006.5传动部分的操作、维护及检修:对于传动部分的自动化连锁按其有关技术文件进行。7.附录附录A 磨机筒体衬板的安装A.1 阶梯衬板及双阶梯分级衬板的安装A.1.1 安装必须仔细、正确地放置衬板,衬板与筒体接触面的间隙在任何地方不能超过1 mm,以保证研磨体载荷均匀的在接触面上分布。所有连续的环向缝隙均应楔入钢板片将其隔断,保证环缝弧长不大于315mm,所有相邻衬板之间的间隙不大于10mm。A.1.2 检查筒体内部焊缝必须磨平,筒体内部缺

24、陷部位应修补。A.1.3 阶梯衬板及双阶梯分级衬板的安装方向安装阶梯衬板时,要使衬板圆周方向上薄的一端朝着磨机的旋转方向。在安装双阶梯分级衬板时,还必须使衬板在磨机轴线方向上薄的一端朝着磨机的进料端。见磨机回转部分装配图。A.1.4 紧固衬板与筒体用螺栓连接,并带有密封圈和垫圈,必须按附录C将螺栓拧紧到规定的扭矩,并经过若干次重新拧紧,直到扭矩保持不变。A.2 磨头衬板的安装磨头衬板的接触面,要保证磨头衬板与磨头端盖接触良好,翘曲不大于2mm。在安装时,要细心检查螺栓孔周围的结合是否很平整,消除衬板外表铸造缺陷。附录B 磨机隔仓板的安装B.1 隔仓板的安装准备彻底清扫安装部位的磨机筒体内表面,

25、除去灰尘、铁锈和残油。在安装操作时,用同样的方法清洗所有组件,注意清洗所有的接触面并除去所有的毛刺和表面疤疵。B.2 扇形固定板的安装检查接触面上有无毛刺和疤疵,用环氧树脂胶把橡胶板粘在扇形固定板带凸肋一侧。用螺栓将扇形固定板紧固到磨机筒体上。B.3 支撑板的安装清洗支撑板与扇形固定板的接触面,除去接触面的铁锈、毛刺、疤疵。在磨内松开支撑板的临时固定板,将支撑板一直移到图纸规定位置。a、清洗支撑板上与扇形固定板接触面的疵点,使其接触良好。b、松开支撑板的固定板与筒体的临时固定螺栓,把支撑板(连同固定板,此时切不可将固定板拆除慢慢向已装好的固定块靠近。c、在支撑板的固定板旁边(考虑安装前板时,要

26、避开前板上6个大孔,在固定块和支撑板的两侧安装两块支承板,用一根30的钢棒(两端车制螺纹穿过支承板、支撑板、固定块、前板和另一边的支撑板,钢棒两端用螺母固定,以防滑脱;d、在六处分别装好支承板、钢棒,确保安全后,方可卸掉固定板,然后把支撑板沿钢棒滑向固定块的贴合面;e、用六付螺栓、螺母在相应于前板的六个大孔处(该六个螺栓头,在前板安装时相应前板的六个大孔处把支撑板和固定块拧好。检查支撑板上其余的联结接孔是否与固定块上的孔对齐,确认无误后,六个联接螺栓再次拧紧到规定的扭矩(见附录C螺栓和螺母的紧固力矩。f、卸掉螺母,拉出钢棒,拆除安装专用的支承板。B.4 前板的安装a、清除前板所有安装面的疵点、

27、锈斑,保护安装面清洁平整;b、松开前板的固定块与筒体的临时固定螺栓,把前板(连同固定板,此时千万不可将固定板拆除慢慢向已装好的固定块、支撑板靠近;c、检查前板上的6安装定位孔是否与支撑板上的6孔对准;d、按照支撑板的就位方法,利用钢棒等,把前板滑向固定块的贴合面,再次校准6安装定位孔;e、检查所有前板、固定块和支撑板的联接孔位是否对准;检查所有固定粗筛板和扇形衬板的联接孔是否对准,务必使联接螺栓在各孔位能做到自由移动;f、用螺栓、螺母和垫圈把前板和固定块、支撑板联接固定;g、再次检查固定粗筛板的贯穿前板和支撑板的管套的螺栓孔,确保无误;h、卸除安装用的支撑板、钢棒,把剩余的六孔螺栓拧好,把全部

28、螺栓拧紧到规定的扭矩(见附录C螺栓和螺母的紧固力矩,经反复拧紧后,均点焊死;B.5 后板的安装中心后板为两片式结构,拼装成圆环形,嵌入前板和支撑板的相关部位,经反复拧紧后,均点焊死。B.6 中心架和中心筛板的安装a、按图纸要求,把中心筛板置于中心架和后板之间;b、用螺栓和螺母在中心线处,把中心架、中心筛板和后板临时固定;c、调整中心架、中心筛板和后板的紧固螺栓,用圆柱头内六角螺钉,在螺钉的螺纹段上涂以厌氧胶(上海新光化工厂产品ZY803厌氧胶,套上弹簧垫圈、固定中心架、中心筛板和后板;B.7 筛板的安装清洗筛板,同时检查其平直度,为了确保筛板与前板的贴合,若有变形,应予与校平。用压条、压块和圆

29、柱头内六角螺钉把筛板固定在前板上,然后检查筛板上孔能否与支撑板、前板上联接粗筛板,扇形衬板的螺栓孔相对齐。圆柱头内六角螺钉的拧紧及防松同上。B.8 粗筛板和扇形衬板的安装:前板上的粗筛板和支撑板上的扇形衬板由贯穿螺栓联接,粗筛板和扇形衬板座于螺栓孔周围的接触面上,不允许倾斜、晃动。安装时,应尽量保证粗筛板环向和纵向间隔相等。扇形衬板亦同样要求。粗筛板和扇形衬板的联接螺栓在安装时应能在孔内自由移动,并且分别与粗筛板和扇形衬板垂直,然后紧固螺栓,紧固时,要用锤子敲几下螺栓,同时拧紧螺栓。然后,把螺栓拧紧到规定的力矩。见附录C。B.9 重新拧紧粗筛板和扇形衬板的螺栓所有连接粗筛板和扇形衬板的螺栓都需

30、要重新拧紧。起动两小时以后进行第一次重新拧紧,然后每隔12小时重新拧紧一次,直至规定的扭矩保持不变;然后将螺母和螺栓焊死。附录C 螺栓螺母的拧紧力矩所有的联接螺栓均应拧紧到本附录扭矩表规定的力矩,尽可能使用扭矩扳手,扭矩大小应通过扳手长度或加长扳手长度及所施加力的大小夹测定,扭矩的大小(Nm即为力乘力臂。根据联接部位对螺栓强度的要求,划分为如下四类螺栓:I 用于磨机筒体上主要零部件安装的螺栓,如中空轴、端盖等的联接螺栓。装配后转动磨机运行一段时间,在磨机初次启动后,在8小时内应重新拧紧一次。然后每隔12小时再拧紧一次,直到扭矩为恒定的规定值。II 用于安装隔仓板的支架,出料篦板的扬料板,隔仓板

31、上的衬板、篦板等,这些零件的紧固必须通过锤头冲击螺栓来拧紧。转动磨机,在不晚于2小时内再次拧紧,以后每隔12小时拧紧一次,直到扭矩达到规定值,并保持恒定不变才停止转磨。联接隔仓板盲板和篦板的螺栓在拧紧后还需点焊死。III 用于安装筒体衬板,磨头衬板等的螺栓,此类螺栓伸出磨机筒体,必须使用扭矩扳手拧紧,并用锤头对扳手力臂施加冲击力,以拧得更紧。在磨机装入研磨体和物料并转动后,不晚于8小时进行再一次拧紧,以后每隔12小时再拧紧一次,直到扭矩达到规定值,并保持恒定。IV 用于安装磨机进料装置、出料装置、滑履轴承罩等的普通螺栓。此类螺栓应再次拧紧到规定的扭矩,并保持恒定。螺栓螺母的紧固力矩见表A1:表

32、A1螺栓规格I II III螺栓规格IVWV(N.mmm WV(N.mM24X2 270 350 220 M10 14 M30x2 540 700 450 M12 25 M33x2 730 950 600 M16 50 M36x2 850 1150 700 M20 130 M42x3 1450 1900 1200 M24 180 M48x3 2200M56x4 3400M64x4 5200附录D 易磨损件及备件清单见表D1:表D1序号图号名称材料数量每件重量标准代号1 NCM70.2-1 密封圈耐油丁腈橡胶 4 2.802 NCM32.2-11刮油刷 ZH6240.153 NCM70.2.3

33、托瓦部件 411604 NCM41.4-2 衬板 Q235-A81525 进料锥衬板(42 NM315 1255NBM520-946 进料锥衬板(42 NM315 1243NBM521-947 进料端衬板(42 NM315 1255NBM522-948 进料端衬板(42 NM315 1842NBM523-949 进料端衬板(42 NM315 1855NBM524-9410 进料端衬板(42 NM315 2470NBM525-9411 进料端衬板(42 NM315 2478NBM526-9412 固定块(42 NM317 4275NBM527-94 13 外衬板(42 NM315 2145NBM

34、654-2000 14 外粗筛板(42 NM315 2175NBM529-94序号图号名称材料数量每件重量标准代号15 中间衬板(42 NM315 2136NBM655-2000 16 中间粗筛板(42 NM315 2156NBM531-9417 中间衬板(42 NM315 1845NBM656-2000 18 中间粗筛板(42 NM315 1875NBM533-9419 内衬板(42 NM315 1861NBM585-95 20 内粗筛板(42 NM315 18110NBM586-95 21 固定块(42 NM309 4262NBM536-94 22 内篦板(42 NM316 1855NBM

35、537-94 23 中间篦板(42 NM316 1840NBM538-94 24 中间篦板(42 NM316 2135NBM539-94 25 外篦板(42 NM316 2142NBM540-94 26 人孔衬板(4048 NM315 2 82NBM22-9427 人孔衬板(4048 NM315 2 35NBM23-9428 人孔衬板(4048 NM315 6 82NBM24-9429 人孔衬板(4048 NM315 2 44NBM25-9430 人孔衬板(4048 NM315 2 44NBM26-9431 人孔衬板(4048 NM315 2 85NBM27-9432 人孔衬板(4048 NM

36、315 2 175NBM55-9433 阶梯衬板(4048 NM315 4274NBM30-9434 阶梯衬板(4048 NM315 4254NBM31-9435 标准阶梯衬板(4048NM315 68445NBM32-9436 阶梯衬板(4048 NM316 53427.5NBM36-9437 双阶梯衬板(4048 NM316 36044 NBM37-9438 人孔衬板(4048 NM316 6 43NBM38-9439 人孔衬板(4048 NM316 2 59NBM39-9440 人孔衬板(4048 NM316 2 24.5NBM40-9441 人孔衬板(4048 NM316 6 42.5

37、NBM41-9442 人孔衬板(4048 NM316 2 57NBM42-9443 人孔衬板(4048 NM316 2 24NBM43-9444 人孔门衬板(4048 NM316 2 88 NBM44-94序号图号名称材料数量每件重量标准代号45 环沟衬板(4048 NM316 25222.5NBM387-2000 46 环沟衬板(4048 NM316 4230NBM386-2000 47 人孔衬板(4048 NM315 2 85NBM29-9448 人孔衬板(4048 NM315 2 39NBM28-9449 凸缘阶梯衬板(4048NM315 4250NBM180-95 50 分级衬板(40

38、48 NM316 8440NBM388-2000 51 非标衬板(4048 NM316 4253NBM389-2000 52 非标衬板(4048 NM316 4255NBM390-2000 53 凸缘平衬板(4048 NM316 4250 NBM391-2000附录E 磨机滑履轴承的安装E.1底板的找正和灌浆准备E.1.1一次基础面先只浇灌比安装图上所示底板底面低约76mm处,其余的灌浆则等到找正完成后进行。E.1.2开始找正时,在磨机中心线上拉一根细钢丝,得用这钢丝检查基础图上所示的标高。E.1.3然后将底板放在垫片上,这些垫片沿底板全部边缘均布。垫片可以是铁楔或铁板。安装示意图见图E.1。

39、为稳妥起见,在滑履轴承基础V型口中间,即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉,防止底板下滑。进行找正,使底板中心线平行于磨机中心线,另一条中心线则垂直于磨机中心线。用水准仪、直轨尺及随磨机滑履轴承安装工具提供的30的测量块来找正。将测量块按示意图放在将要放置滑履轴承的托辊底板表面上。严格检查图示h高度,h尺寸见随滑履轴承安装工具提供的滑履轴承底板安装示意图。检查底板是否具有规定的30斜度,灌浆前检查尺寸x是否等于(L+77/2。见图示。E.1.4最终找正后,安装连接底板与基础的双头螺柱,拧紧双头螺柱的螺母,再检查找正情况,如无误将螺母拧紧到规定扭矩。然后小心地对地脚螺栓进行二次浇灌,其混凝土配料组

40、成为1份水泥对2.5-3份沙子(颗粒规格0.8mm。E.2滑履轴承的安装E.2.1检查滑履轴承滑瓦滑动面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大,其表面粗糙度达到Ra0.8时,一般不需要刮削。将托瓦放在滑环顶上,用塞尺在托瓦两端头检查,滑环与托瓦的微小间隙约为0.050.1mm。距托瓦端头边缘约20mm,否则就需刮瓦,但只许在托瓦两端头最外边2050mm的区域内进行,不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦,理论上是滑环与托瓦底线接触。涂上薄薄一层标记色以检查在托瓦整个宽度上的良好接触。将底板清理干净,并安装滑履罩的底盘,底盘与底板之间垫入橡胶密封垫。先涂上进口Aseal4803密封胶或吉林市乐泰公司的平面

41、厌氧胶再装。E.2.2安装首先确认底板已认真清理,然后安装托辊、球体座及凹球体,安装时使用吊环螺钉。然后安装已装入凸球体的托瓦,参阅滑履安装工具图纸及有关说明。凸球体的球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动。用二硫化钼润滑剂来润滑球面。如是固定托瓦则放在滑环上行侧落在固定支座上。托瓦的位置及其倾斜度必须尽可能接近最终位置,挡住托瓦,并用钢丝穿过托瓦最高端所拧入的吊环螺钉将托瓦系住,托瓦总是朝向中心。当磨机要放入滑履轴承时,在滑环刚要与托瓦接触前,去掉挡块和系住的钢丝,以使磨机就位时便可进行自调。安装好润滑泵站,然后对其进行部分机械和电气连接,详见滑履轴承管路及润滑泵站供油系统图。在找正期间必须能

42、转动磨机。当转动磨机时,高压泵必须工作。因此在进行找正前必须对润滑泵站进行试验和认可。E.3磨体找正E.3.1安放好磨体,使滑环进入滑履轴承,要记住松开托瓦。E.3.2在确认高压泵在转动磨机时始终运转后,按如下步骤找正:沿磨机轴向在滑环上放一水准仪,并记录下水平偏差。将磨机转动180(高压泵必须在工作,再将水准仪放在滑环上,并再次记录水平偏差。两次偏差的代数和必须为零,找正后才算无误。否则,要调整滑履轴承,然后重复用水准仪检查,将磨机转动90和180,直到在所有的位置得到满意的结果为止。对磨机出料端滑履轴承找正时,固定端托瓦的夹板先暂不安装,当所有试验都合格时,安装夹板,使磨机出料端定位。E.

43、3.3用水平检测装置测量两个滑环上部位于同样的水平。E.3.4检查底板定位是否正确,如果有误,必须进行重新校正。E.3.5用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙,这个间隙必须不小于0.15mm。E.3.6用千分表检查滑环轴向摆动,此时磨机在转动,如果总轴向摆动超过测量间隙,则有必要在托瓦侧面与夹板之间插入垫片。垫片厚度必须相等,其值为:总轴向摆动加上0.15mm,减去测量间隙。E.4底板浇灌E.4.1开始进行浇灌前,清洗底板上将与基础接触的部位,尤其要清洗掉油和油脂。E.4.2小心地进行底板的浇灌,确保底板与一次基础之间的空穴填满水泥砂浆。用具有稳定性能的特种水泥来浇灌,一直浇到底板周围全部下边缘

44、以上3040mm处。E.4.3全面检查,确保无误。E.5滑履罩及油管的安装E.5.1安装油盘,利用调节螺母找正油盘,使其边缘呈水平,并以滑环底边缘为基准校正油盘高度,使油环浸入油中1520mm。E.5.2连接至油盘和布油槽的内部循环管路,连接外油管至循环油泵,并连接冷却水管道。E.5.3安装滑履罩下部与基础底板相接触部分,注意在罩与底板之间及各罩壳段节之间的密封垫安装时,密封垫上应涂上进口Aseal4803密封胶或吉林市建筑材料厂乐泰有限公司生产的震动型平面厌氧系列胶。然后清理底板,并对滑履罩底进行真空吸尘,用油检查密封情况,注意不要用水检查,因为轴承座不能通过放油孔将水放净。滑履罩上部由6个

45、基本相同的罩壳段节组成,通过法兰及密封垫用螺栓相连。安装滑履罩时,按滑环上密封圈及法兰来找正各个罩壳段节,滑履罩与滑环密封面之间的径向间距必须为11mm。在安装滑履罩顶部时,应在滑环表面淋上油。安装前须给密封圈涂上油。在安装密封圈和弹簧时应选择连接弹簧的调整板三种规格中合适的一种,并调节密封圈,使密封圈与滑环在全长上能均匀接触。E.5.4安装低压循环油泵和油流信号器的管道,并连接到滑履罩。E.5.5安装油流信号器电控部分,必须将循环油泵出故障时油流信号器发出油量信号不足或断油的信号传到控制室。起动润滑泵站,滑履轴承的油盘和布油槽将注满油,托瓦上的高压油将使磨体浮升,起动磨机。磨机运转后,将润滑

46、泵站停机,检查油流信号器是否能使控制室自动停磨。而且保证在油流信号器发出油流正常信号后,才能重新起动磨机电机。E.6冷却系统的安装按照管路系统图及零部件表安装冷却水管道。将三通旋塞阀安装在进水口,以保证在关闭通向轴承冷却水的同时,接通下水道,从而使轴承内的水可以排净,以免轴遭霜冻损坏。E.7刮油刷的安装滑环在两托瓦级成的支撑的上行旋出端两侧各安装一个刮油刷,以避免浪费油,将两个刮油刷拉向滑环的弹簧必须能产生0.4Kg的拉力,使刮油刷压在滑环的侧面上,假如不能,就必须加以改进,以使能获得必要的拉力。E.8图E1 索引1、测量块2、垫铁3、直规4、水准仪共 19 页 第 19 页 I II I II 1:20 77 图4.1 滑履轴承底板安装示意图