冷再生施工指导意见-常州

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1、厂拌乳化沥青冷再生混合料施工指导意见江苏交通科学研究院此施工指导意见包括厂拌乳化沥青冷再生施工中的旧路面挖除、铣刨；RAP再生料和破碎筛分和堆料；RAP再生料的拌和、转运和摊铺及压实；同时包括了施工设备的要求；材料的要求。一、 施工机械与设备乳化沥青冷再生必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，要求施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。最大压实厚度不大于12cm，以确保施工质量。乳化沥青冷再生沥青混合料施工要求配备以下主要机械。1. 一整套筛分系统，其应具有筛分和破碎功能以使材料在与乳化

2、沥青拌和前粒径减小到满足材料的要求。如果使用了破碎装置，则该装置需配有一个闭合的回路系统，其可连续将超大粒径的材料输送回破碎机。所有RAP 材料（100%）都要满足最大筛孔通过率的要求。2. 拌和设备具有称量系统，乳化沥青和水的供给系统，各材料供给应单独计量。所有料斗、乳化沥青箱、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。拌和装置是一长2.43.6米的拌和锅。液体计量装置应自动调节乳化沥青和水的流速，以适应进入拌和锅RAP材料重量的任何变化。乳化沥青计量装置能将供给的乳化沥青用量控制在所需乳化沥青占RAP材料百分比0.2%以内。（例

3、如，如果设计用量为3%，则计量装置可供给2.8%到3.2%）。乳化沥青泵送需能满足产量要求。另外，RAP材料，乳化沥青，及水的总量和流速都能自动的进行数字显示。3. 自卸卡车，卡车的数量应与拌和设备、摊铺设备相匹配。4. 沥青摊铺机，装有熨平板用的电子纵/横坡控制装置。该摊铺机需有足够大的尺寸和马力，以能够按要求铺设一条平整，连续的道路。5. 压路机，至少应配备振动钢轮压路机23台和胶轮压路机12台。6. 清扫车 7. 装载机8. 洒水车9. 水泥钢制罐仓 罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。10. 粘层油洒布车二、 材料1. 乳化沥青 乳化沥青冷再生沥青混合料宜采用优质拌合型乳化沥青，

4、其技术要求应满足表1的要求。表1. 冷再生乳化沥青技术要求检测项目单位技术规格电荷阳离子带正电荷或非离子破乳速度慢筛上剩余量 ，不大于%0.1粘度恩格拉粘度计 E253 30赛波特粘度 Vs，25s20 100蒸发残留物性质残留分含量，不小于%60溶解度（三氯乙烯），不小于%97.5针入度，100g,25,5s0.1mm50250软化点，不小于40延度，25，不小于cm40储存稳定性1d%15d%52. 路面铣刨料 路面铣刨料（RAP）应不含杂草和其它有害物质，包括淤泥和粘土。要求铣刨料粒径规格基本一致，没有大的团块。3. 水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于乳化沥

5、青路面基层施工，禁止使用外界影响而变质的水泥。宜采用强度等级为32.5以上的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。4. 矿粉宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表2。表2. 乳化沥青冷再生沥青混合料用矿粉质量技术要求 指 标质量技术要求视密度（t/m3） 不小于2.50含水量（%） 不小于1粒度范围（%

6、）0.6mm1000.15mm901000.075mm75100外观无团粒结块亲水系数1注：亲水系数宜小于0.8。三、 施工方法1. 铣刨现有路面冷再生的第一步是在设计厚度下刨除现有的沥青路面，然后将RAP材料运至拌和厂，RAP材料在拌和厂中破碎，按尺寸分级，若RAP充分破碎，RAP和回收集料的尺寸和级配能控制得很好，这样能避免大尺寸集料的存在。2. RAP材料的破碎、筛分和贮存RAP材料经破碎、筛分后，可达到生产所需的尺寸及级配，RAP材料在破碎和筛分后即可送至拌和楼生产，也可以贮存起来以后使用。由于在RAP自重和高温的作用下，RAP材料可重新粘结起来形成尺寸较大的颗粒，因此RAP料堆的高度

7、不能太高，机械设备也不得在料堆上停留或行走。可协调好破碎筛分设备和拌和设备的生产速度，使RAP料堆的高度减至最小。对于较小粒径的RAP材料，为了减少RAP材料中的含水量对冷再生混合料质量的影响，应将粒径较小的RAP材料采取覆盖的措施。3. 拌和RAP材料应由一个能将RAP 材料、乳化沥青、水泥和水等组成成分加工成均匀的混合物的拌和系统进行加工。各组成成分应按照混合料设计要求进行拌合，拌和后用卡车直接运到现场，不允许储存冷拌的混合料。冷厂拌的拌和楼通常不设置筛分板，因此RAP和新鲜集料的用量就由冷料仓进料速度来控制。可在冷料输送带上取样分析混合料级配来控制混合料的级配。拌和楼需有乳化沥青和注水的

8、精确计量装置。拌和前，将RAP、乳化沥青、水按比例投放到拌和锅中拌和。冷再生混合料的拌和时间应短于热拌沥青混合料的拌和时间。乳化沥青混合料若过度拌和，则粗集料表面的乳化沥青容易剥落下来，而且过度拌和可导致乳化沥青提前破乳，使混合料劲度过大；而拌和不充分则可导致集料不能充分地被乳化沥青裹覆。混合料拌和时集料可能不完全均匀地被乳化沥青裹覆，但没有必要延长拌和时间来提高沥青的裹覆程度。因为在混合料的摊铺、碾压过程中，沥青可进一步地裹覆集料。若集料难以被沥青裹覆，则应调整拌和方式以使沥青良好地裹覆在集料表面。4. 冷再生混合料运输应保证装载运输车辆有足够的时间将拌和料运送到现场，混合料应在拌和后按乳化

9、沥青供应商推荐转运时间内使用。5. 原路面的准备为增强原路面面层和冷再生基层混合料的粘结性能，在摊铺冷再生基层混合料之前应对旧路面表面进行清理，确保表面干净、无杂物。然后在表面喷洒粘油层，喷洒量一般为纯沥青用量0.20.3 kg/m2。6. 摊铺冷厂拌再生过程中最好通过强制通风以减少混合料中的水分及易挥发物的含量。强制的通风过程降低了混合料中的液体含量，使混合料足够坚强，能承受压路机的碾压作用。混合料中的液态物质的散失速度主要由沥青改性剂的种类、混合料中的水分含量、集料级配、风速、气温及湿度等因素决定。传统的摊铺机即可摊铺冷厂拌再生的混合料，混合料中适度的水分可防止熨平板下的混合料发生“撕裂”

10、、“脱空”等现象，熨平板不必预热，以防止混合料中水分散失过快而影响混合料的和易性。冷厂拌再生混合料每层摊铺厚度最好不大于120mm（为压实后的厚度），若需要多层铺筑，则在铺上一层前需养生一段时间（在好的养生条件下一般养生25天左右）。雨天不能摊铺，若气温低于10，也应停止摊铺。7. 压实冷厂拌再生混合料的压实可用钢轮压路机和轮胎压路机。以乳化沥青为再生剂的冷再生混合料的碾压要在乳化沥青开始破乳时（乳化沥青的颜色由褐色变为黑色）进行；掺加水泥的乳化沥青冷再生混合料的碾压可在摊铺后立即开始。初压可采取钢轮压路机（11吨左右）静压12遍，然后用高频低幅的方式（10吨以上）振动碾压12遍。复压用大吨位

11、（23吨或更高）的轮胎压路机碾压，碾压次数通常由混合料性能、压实厚度、压路机类型及环境状况等决定，一般需要46遍。终压采用钢轮压路机碾压，以消除轮迹。压路机碾压时可喷少量的水雾，以防止压路机轮粘结冷再生混合料。冷厂拌再生混合料常是“篷松”状，因此需要增大松铺厚度以保证压实厚度满足要求。混合料中的含水量对压实至关重要，合适的水分含量可润滑集料，有助于压实。但过度的水分会导致混合料密度低，且水分会长时间的滞留在结构层中。混合料中过度的水分使摊铺后混合料的养生期间延长。8. 养生在铺筑上面结构层之前，冷再生沥青基层应养生一段时间，使混合料中的水分进一步散失。在较好的气候条件下，一般养生期为25天。在

12、养生过程中应及时检测路面中的含水量，当路面含水量降低至2%以下时，可铺筑上面的结构层。在养生期间应封闭交通，若冷再生混合料产生松散可通过雾封层（Fog Seal，表面喷洒乳化沥青，喷洒量约为0.20.4kg/m2）来解决。9施工气候限制冷再生RAP路面摊铺工作应在阴凉处或远离热源处测量到空气温度达到10或更高的条件下才成实施。另外，施工时不能有雾或下雨，铺好后48小时内任何路段的天气预报的温度都不能下降到零度。四、 厂拌乳化沥青冷再生混合料质量保证/质量控制1) RAP材料的级配RAP材料的筛分结果在与提供的混合料设计级配对比时应满足表3所列的级配范围允许值。表3. RAP 筛分分析允许值筛孔

13、直径允许值或通过%最大尺寸100%通过4.75+/-7%0.6+/-5%0.075+/-2%2) 混合料试验乳化沥青冷再生沥青混合料室内试验主要包括马歇尔试验和劈裂强度试验。试验指标要求见表4所示。表4 乳化沥青冷再生沥青混合料室内试验指标要求试验项目试验指标要求马歇尔试件空隙率914劈裂强度试验浸水24h劈裂强度0.30（配合比设计要求）0.25（施工控制要求）浸水24h和空气中养生试件的劈裂强度比70.0马歇尔试验马歇尔稳定度实测残留稳定度70.03）现场质量指标乳化沥青冷再生层施工结束后的试验检测项目及质量要求见表5、6所示。表5 乳化沥青冷再生层现场检测项目检测项目目的频率样品来源及尺

14、寸RAP材料的级配确定RAP材料的级配和最大尺寸每1000m一次料堆、输送带取样至少10kg乳化沥青检验乳化沥青质量每个品种一次沥青车或沥青储罐取样RAP中加入的水分调整RAP中合适的水分以利于拌和、压实每1000m一次运输卡车或摊铺机后最少10kg路面养生后含水量确定何时可以摊铺新的沥青层每1000m一次路面全厚样品至少1.5kg乳化沥青添加用量验证乳化沥青的用量每半天一次储存罐、卡车、计量秤称重现场压实的混合料的压实度确定路面压实情况每200m一次摊铺机后取样至少9.1kg摊铺层厚度验证层厚是否满足设计要求每0.2km一次或另外需要时进行全路面均匀、随机取点测量拌和设备的性能确定计量秤的精

15、度，确定再生剂的合适用量及温度工程开工前，或额外需要时进行再生混合料从拌和按放到卡车中、沥青储罐、计量秤计量再生混合料的温度确定温度对压实和混合料设计的影响每天至少四次，上、下午各两次混合料摊铺后、压实前再生路面的平整度在指定位置或连续测量平整度仪测量原有路面和再生路面的沥青含量（抽提）确定新加入的和总的沥青含量以及再生混合料级配每半天一次原有路面现场取样或料堆取样，再生路面取样，至少10kg表6 乳化沥青冷再生层现场质量要求检查项目质量要求备注要求值或容许误差质量要求压实度（）88基于最大理论密度大于试验段密度代表值【注】采用灌砂法空隙率（）12基于最大理论密度平整度（mm）8平整、无起伏纵横高程（mm）+5，-10平整顺适厚度（mm）代表值-8均匀一致极值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整 齐，顺适，无曲折横坡度（）0.3浸水劈裂强度（MPa）0.30（配合比设计要求）0.25（施工控制要求）符合设计要求劈裂强度比70.0符合设计要求马歇尔稳定度实测符合设计要求残留稳定度70.0符合设计要求外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。【注】关于压实度检查的说明：1.采用灌砂法，要求乳化沥青冷再生混合料层密度大于试验段密度代表值。2.试验段根据公路路基路面现场测试规程的要求进行随机取芯，芯样总数不少于16个，测定其干密度，然后按95的保证率计算代表值。