2018-年施工组织设计(共96页)

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1、 施工组织设计.2018年8月1日目录第一章 总则1.1概述本施工组织设计系为适用 项目专门编制，涉及有关工程概况、进度计划、施工方案、管理人员组织、质量保证体系、安全文明施工、成品保护等方面。1.2适用范围 本施工组织设计仅适用 项目。1.3编制依据1.3.1招标文件1.3.2 内部装饰装修工程图纸。1.3.3有关建筑装饰工程规范、标准：建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑项目管理规范GB/T50326-2001 中华人民共和国建筑法；中

2、华人民共和国消防法；建筑工程质量管理条例（国务院令第279号）；建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准；民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；关于加强建筑工程室内环境质量的若干意见（建办质【2002】17号）；住宅室内装饰装修管理办法（建设部令第110号）；住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）；工程建设标准强制性条文（建标【2000】85号）；建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；装饰工程施工及验收规范（GBJ210-83）；建筑

3、装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）。屋面工程质量验收规范GB50207-2012屋面工程技术规范GB50345-2012弹性体改性沥青卷材GB18242-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161.3.4有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法1.3.5、有关建筑装饰技术、质量和安全的规定。1.3.6、我公司推行ISO9002质量保证体系的有关文件。1.3.7、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分

4、析，结合我公司在北京市地区的工程施工经验。1.4编制原则1.4.1、认真贯彻国家和地方有关本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期。1.4.2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。1.4.3、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。1.4.4、做好人力物力的综合平衡调配，力争均衡生产。1.4.5、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。1.4.6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的

5、控制。1.4.7、积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1 工程名称：2018 年华正公司办公楼维修改造项目2.1.2 工程地点：天津市东丽区京津塘高速公路金钟路收费站口 2.1.3 建设单位：招商局公路网络科技控股股份有限公司京津塘高速分公司 2.2工程特点2.2.1 2018年华正公司办公楼维修改造项目装饰新颖、简洁，需各个工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。2.2.2 内装饰材料，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象

6、。并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。2.2.3 根据工程具体特点和现场实际情况，我们在拟定施工组织实施方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。2.3工程工期工程工期：40日历天。2.4工程质量按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到合格标准。第三章 施工组织指导方针3.1主要指导方针为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工组织设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，科技先导，管理一流”。3.2施工部署为保证装修工程

7、在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：（1）面分段流水施工。（2）上下立体交叉施工：每个流水节拍，连续几个区域同时施工，形成平面流水，立体交叉，同时进行，台阶式推进方式。3.3施工组织3.

8、3.1主要职能：针对本装饰工程，我公司就专门成立装饰工程项目经理部。委派有丰富现场领导和管理经验的壹级项目经理夏井如同志担任本工程项目经理（项目负责人），并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、安全员等一套强有力的项目管理班子。项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。3.3.1.1 项目经理对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，对发行合约负直接责任；执行公司的质量

9、方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。3.3.1.2项目施工员协助项目经理发行对顾客的承包，实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施

10、，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。3.3.1.3项目资料员严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时

11、收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控的文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；组织、参加QC活动，并完成QC活动成果报告：针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半

12、成品的合格证、质保书等。3.3.1.4造价员正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付账款并建立台账；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。3.3.1.5项目材料员根据合约、工

13、程预算和施工进度，负责编制物资资料计划；负责以进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的审请，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细账及单位工程材料、构件分月台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到账、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物质的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持物质的可追溯性；督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防

14、止因贮存不当而造成损失。3.3.1.6项目设备员参照施工组织设计（质量计划）及时编制填报设备使用进（退）志调拨单；满足保证设备进（退）场进的安全条件，参加进场设备的安装、调、试、验收工作、督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作；督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训；负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。3.3.1.7项目质量员严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下

15、道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发质量整改通知书；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。3.3.1.8项目安全员协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协

16、助项目经理抓好安全生产工作，支生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”、抓好的安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加分公司组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时,应立即通知停工并报告有关领导,协助领导组织人员采取排险措施；对工程项目施工组织设计中的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作;做好日常项目施工安全检查情况的记载,协助项目部资料员做好安全管理资料工作,做到记载详细,资料齐全,归档及时;参与工伤事故的调查、分析

17、与处理工作，协助项目部提出整改措施并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。3.3.1.9后勤员负责组织施工现场后勤人员做好现场的宿舍、食堂、办公、生活区域的后勤服务工作；负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系。负责落实创建工作，指导的有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场、场容、场貌的长效管理工作；参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章

18、制度；做好创建、治安等各类台账统计上报工作；负责做好各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所；负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。3.3.1.10各工种工长加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、

19、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。第四章 现场管理组织机构、劳动力组织4.1现场管理组织机构网络图（见附表一）附表一项目经理 项目技术负责人 副项目经理兼安全项目经理 财务部质量部预算部安全部施工组焊工工长水工工长瓦工工长电工工长油工工长木工工长4.2 现场4.2项目部人员组成 附表2 主要管理人员名单表序号职务姓名性别职称1项目经理2施工员3安全员4质检员

20、5资料员4.3 施工劳动力根据工程进度的实际需要，项目部有计划地从本公司劳务公司组织各施工施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。施工劳动力配备（见附表3）附表3施工劳动力配序号工种日出勤人数1木工82瓦工23油漆工154电焊工25电工26普通工5第五章 工程施工方案及施工措施5.1矿棉板吊顶施工5.1.1.工艺流程：5.1.1.1、粘贴矿棉板工艺流程：基层清理粘贴矿棉板成品保护基层弹线5.1.2.施工工序流程：基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨校正调平安装矿棉板机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查成品保护弹线分项验收5.1.3施工方法：轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明

21、龙骨；另一种是暗龙骨。5.1.3.1、基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。5.1.3.2、弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。5.1.3.3、安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为610的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。5.1.3.4、安

22、装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌设计5.1.3.5、安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置

23、法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。5.1.3.6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.5.1.3.7、安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。5.1.3.8、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。5.1.3.9、校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。5.1.3.10、安装矿棉板：矿棉板

24、规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。5.1.3.11、搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。5.1.3.12、 粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。5.1.3.13、 企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。5.1.3.14、钉固定法安装：采用自攻螺

25、丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200300mm，钉帽进入面板12mm。5.1.3.15、罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。5.2乳胶漆施工5.2.1.施工工艺施工面清理填缝局部刮腻子打 磨满批腻子磨 平 刷底涂刷涂料补腻子磨平清 理 磨平刷涂料5.2.2操作要点5.2.2.1材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。5.2.2.2基层处理：5.2.2.2.1 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥

26、，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。5.2.2.2.2修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。5.2.2.2.3刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及

27、收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。5.2.2.2.4刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。5.2.2.3乳胶漆涂刷：5.2.2.3.1第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上

28、后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。5.2.2.3.2复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

29、最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。5.2.3、质量要求涂料施工质量标准应符合下表的要求涂料施工质量标准表项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1拉5线（不足5拉通线），用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等偏差不大于1观察检查5.2.3.1 施工质量要点：5.2.3.1.1涂料充分搅拌，使之均匀方能使用

30、，使用过程仍需继续搅拌，涂料在使用过程中不能任意加水稀释；油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度过高，会造成流坠现象，尤其是门窗边棱分色处，更容易造成流坠、裹楞现象，因而要杜绝。5.2.3.1.2棱角腻子要平整，不饱满的重补腻子，干后用砂纸打磨，用力不可过猛，否则会磨破棱角。5.2.3.1.3用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。同时保证涂刷和打磨遍数。5.2.3.2质量标准5.2.3.2.1不能出现漏刷、透底、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现象。5.2.3.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。5.2.3.2.3颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。5.3消防给水水管道安装5.3.1施工工艺程序本工程给水

31、管道的施工工艺程序如下：5.3.2施工工艺要点5.3.2.1材料验收及管理给水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查。外观检查钢管应符合：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷；锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。法兰和盲板的密封面应平整光洁、不得有毛刺和经向沟槽。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。材料严格按施工图上的料表发放

32、，并办理相应的手续，且做到随用随领。5.3.3施工准备给水管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。施工前应签发动土许可证。对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。5.3.4土方工程5.3.4.1放线与测量给水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。给水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：5.3.4.1.1固定水准点的精确度不应低于四等。5.3.4.1.2沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。5.3.4.1.3测定管道线路的中心线和

33、折点的坐标和标高。5.3.4.1.4管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。5.3.4.1.5定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。5.3.4.2管沟开挖5.3.4.2.1管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。5.3.4.2.2开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。5.3.4.2.3管沟开挖时要防止地面水流入管沟。5.3.4.2.4当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。5.3.4.2.5开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。5.3.4.2.6开挖管沟的边坡

34、坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。5.3.4.2.7采用机械挖土时，沟底应留出其不意150300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。5.3.4.2.8夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。5.3.4.2.9管道接口处应挖工作坑。5.3.4.3管道基础5.3.4.3.1管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。5.3.4.3.2管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层；非金属管道基础应铺150200mm的砂垫层。5.3.4.4管沟回填5.3.4.4.1管沟回填前，应符合下列要求：5

35、.3.4.4.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。管道经试压合格。5.3.4.4.1.2管道已进行防腐处理。5.3.4.4.1.3通过隐蔽工程验收。5.3.4.4.1.4拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内积水应全部排净。5.3.4.4.1.5管道在沟内不得悬空。5.3.4.4.2管道回填时，应符合下列规定：5.3.4.4.2.1管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。5.3.4.4.2.2管顶以上500mm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。5.3.4.4.2.3水压试验

36、前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后及时回填其余部分。5.3.4.4.2.4新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。5.3.4.4.2.5回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。5.3.4.4.2.6管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。5.3.5管道敷设与阀门安装5.3.5.1钢管施工5.3.5.1.1管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。5.3.5.1.2根据现场吊装情况确定预制长度。5.3.5.1.3应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺

37、设，砂垫层厚度按规范或设计要求。5.3.5.1.4采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。5.3.5.1.5管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。5.3.5.1.6管道敷设中断时，应将管口封闭。5.3.5.1.7下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。5.3.5.1.8弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。5.3.5.1.9焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。5.3.5.1.10管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）81.52

38、.51.01.5607082.03.01.02.060655.3.5.1.11钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。5.3.5.1.12直管段两环向焊缝间距应大于100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mm。5.3.5.1.13直线管段不宜采用长度小于800mm的短管拼接。5.3.5.1.14法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5，且不大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%。5.3.5.1.15使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外

39、、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。5.3.5.1.16管道安装允许偏差符合下表:项 目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋 地60标高架空及管沟室外20室内15埋 地20水平管垂直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道间距15管道安装允许偏差一览表(mm)注: L为管子的有效长度.5.3.5.2阀门安装5.3.5.2.1阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。5.3.5.2.2安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。5.3.5.2.3阀门应在关闭状态下进行安装。5.3.5.2.4有介质流向要求的阀门

40、，必须按介质流向确定其安装方向。5.3.6附属构筑物施工5.3.6.1井室的砌筑应按砖石工程施工及验收规范（GBJ203）执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为20mm。5.3.6.2安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。5.3.6.3金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的12水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁处应严密，不漏水。5.3.6.4井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的

41、流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。5.3.7管道系统的试验及验收5.3.7.1管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。5.3.7.2试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。5.3.7.3管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.52倍。5.3.7.4试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。5.3.7.5试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。5.3.7.6非埋地的

42、管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压10min压力降不大于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象为合格。5.3.7.7埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。5.3.7.8给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做记录。5.4断桥铝窗安装5.4.1施工准备：5.4.1.1窗数量及规格见窗表及窗详图，外窗为断桥铝

43、合金建筑节能窗，开启扇均加窗纱。5.4.1.2窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层，进行窗尺寸的确定。5.4.1.3建筑外窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。5.4.1.4窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。5.4.1.5一般断桥铝窗五金均按标准图规定配齐，选用中档水平，门锁选用中档门锁，由建设单位与设计单位看样确定。5.4.2作业条件：5.4.2.1、结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续。5.4.2.2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗

44、洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。5.4.3、施工工艺：断桥铝窗安装施工工艺：框上找中线框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰嵌缝装玻璃、窗扇装纱窗表面清理撕下保护膜交验5.4.3.1、钢副框安装5.4.3.1.1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。5.4.3.1.2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、焊接点、表面处理、胀管安装孔按以下要求施

45、工：1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，焊接点及表面应刷防锈漆两遍，用圆8铁胀管固定在窗洞口上。2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为50100mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应600mm。5.4.3.1.3、根据提供的50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。5.4.3.1.4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。钢副框外口为保温板，要求安装

46、铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。5.4.3.1.5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由钢副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。5.4.3.2、主框安装5.4.3.2.1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。5.4.3.2.2、窗洞口内

47、外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金窗安装。安装前根剧提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：5.4.3.2.2.1窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。5.4.3.2.2.2固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过500mm。5.4.3.2.3、安装时应保证

48、门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90角不变形。5.4.3.2.4、 窗框与洞口墙

49、体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。5.4.3.2.5、窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：5.4.3.2.5.1窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。5.4.3.2.5.2窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙

50、体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。5.4.3.2.5.3密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。5.4.3.3、玻璃安装5.4.3.3.1、玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。5.4.3.3.2、将相对应系统窗的外胶条安装在

51、门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长23cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。5.4.3.3.3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶

52、位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。5.4.4、安装后成品保护：5.4.4.1在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。5.4.4.2已安装框的洞口，不再做运料通道。5.4.4.3严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。5.4.4.4应防止

53、利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。5.4.4.5玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。5.4.5、安装五金件调整5.4.5.1、五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。5.4.5.2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格5.4.6、铝合金门窗、钢副框工程的淋水防漏措施5.4.6.1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC架管及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数据值记取，淋水工序采用有上至下施工，可分段施工。5.4.6.2淋水防漏施工措施：5.4.6

54、.2.1框连接阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水。5.4.6.2.2玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处，采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水，防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。5.4.7、质量保证措施5.4.7.1、保证项目：5.4.7.1.1断桥铝窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。5.4.7.1.2断桥铝窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。5.4.7.1.3断桥铝窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。5.4.7.1.4断桥铝窗框与非不锈钢紧固件接触面之间

55、，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。5.4.7.2、基本项目：5.4.7.2.1铝合金的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。5.4.7.2.2平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇必须安装牢固，有可靠的防脱落措施，开启灵活，关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。5.4.7.2.3断桥铝窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。5.4.7.2.4断桥铝框与墙体间缝隙内不得使用砂浆填塞，应使用具有弹性填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。5.4.7.2.5断桥铝窗表面洁净，无划痕、碰

56、伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔。5.4.7.2.6铝合金窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得卷边脱槽。5.4.7.2.7允许偏差项目：符合铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法的数值。门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1窗槽口宽度、高度1500 mm1.5用钢尺检查1500 mm22窗槽口对角线长度差2000 mm3用钢尺检查2000 mm43窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4窗横框的水平度2用1 m水平尺和塞尺检查5窗横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8推拉窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查5.4.8、安

57、全技术措施5.4.8.1、安全防护用品及措施应符合下列规定：5.4.8.1.1铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。5.4.8.1.2高空室外安装断桥铝铝窗油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。5.4.8.1.3在高处外墙安装窗无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。5.4.8.1.4进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。5.4.8.1.5时刻检查，注意下层的物品，确保人

58、员的安全。在没有扶手和简易的楼梯和前台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前应协调一致，互相合作。5.4.8.1.6在使用工具前，检查其安全性能是否过错好，不具备完好标准的工具严禁使用。5.4.8.1.7进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。增设和拆附后供电线路时，一律由电工操作。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。5.4.8.1.8高空作业需配备工具袋，小型工具要放入工具袋，严禁在高处乱放物料或乱抛杂物。5.4.8.1.9不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。5.4.8.2、玻璃的搬运与安装应符合下列规定：玻璃的搬运与

59、安装应符合下列规定：5.4.8.2.1搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。5.4.8.2.2搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。5.4.8.2.3高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。5.4.8.2.4风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。5.4.8.3、窗的清洁应符合以规定：使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。5.4.9、环境保护措施5.4.9.1、实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到每一个人

60、，建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，从上到下签定环保责任状，项目经理是自我监控的领导者和责任者。5.4.9.2加强检查和监控工作：加强检查，加强对施工现场的型材保护膜及包装布的清理监控工作，及时采取措施，消除上述废弃物品对环境的污染。5.4.9.3严格执行国家法律、法规：在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业有关噪音污染、高空作业等环境保护的法律、法规和规章制度。5.4.9.4防止噪音污染： 控制人为噪音进入施工现场，不得高声喊叫，乱吹口哨，不得用铁棒敲打人、货。5.5屋面防水卷材施工5.5.1基层处理5.5.1.2、清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对

61、凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：2.5的水泥砂浆抹平。5.5.1.3、基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。5.5.1.4、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。5.5.1.5、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。5.5.1.6、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。5.5.1.7、穿