6010060m连续梁合拢方案

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1、目录1、编制依据 12、编制原则 13、编制范围 24、工程概况 24.1工程概况24.2工程所在的区域特征 34.3主要工程量35、施工组织配置 35.1施工组织管理机构 35.2施工人员配备45.3施工机械设备配置 56、施工方案、方法及工艺 66.1合龙总体方案76.2合龙段施工技术准备措施 76.3中跨合龙段施工96.4边跨合龙段施工 137、质量保证措施198、安全施工保证措施21清姜河特大桥26#墩-29#墩（60+100+60） m连续梁合龙方案 1 、编制依据1.1无砟轨道预应力混凝土连续梁（双线）（60+100+60） m宝兰客专施桥参 105；1.2清姜河特大桥（宝兰客专施

2、桥（特）06B （变）；1.3 高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设 2010241 号）；1.4高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10752-2010；1.5铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB1 0424-201 0 ；1.6 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设 2010241 号）；1.7 铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10313-2009 ；1.8 经业主审批的清姜河特大桥连续梁施工组织设计。2 、编制原则2.1 全面响应和符合施工组织设计的原则严格按照业主合同及设计文件规定的编制范围、内容、技术要求和 规定格式进行编制，遵守施工组织设计中的安全、质量、工期、环保、 文明施工、

3、冬季施工等规定。2.2 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则 结合工程特点，采用先进的施工技术，科学的组织方法，合理地安排施工顺序，优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力 求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3、编制范围中建股份有限公司宝兰客专项目部三工区清姜河特大桥26#墩-29# 墩(60+100+60)m 连续梁合龙段施工作业的工艺流程、操作要点和工艺标 准。4、工程概况4.1 工程概况清姜河特大桥26#墩29#墩桥梁上部采用(60+100+60)m连续梁跨越 川陕路，与川陕路斜交、夹角为 94，交点里程 DK

4、647+334.33。箱梁顶宽12.2m，底宽6.7m，单侧悬臂长 2.75m，悬臂端部厚 24.8cm，悬臂根部厚65cm箱梁腹板厚度由箱梁梁体主墩墩顶根部 90cm 变至跨中及边跨直线段厚50cm底板在箱梁梁体主墩墩顶根部厚 90cm变 至跨中及边跨直线段厚50cm;顶板厚40cm。顶板设90*30cm的倒角，底 板设 60*30cm 的倒角。箱梁在主墩及边墩墩顶设置横隔墙，主墩墩顶横 隔墙厚250cm该处横隔墙设置高210*宽150cm的过人洞；边墩墩顶横 隔墙厚150cm该处横隔墙设置高160*宽150cm的过人洞。梁全长221.5m,计算跨度为(60.75+100+60.75)m主墩

5、墩顶4m范 围内梁高7.85m，跨中及边墩墩顶现浇段梁高 4.85m,梁底下缘按二次抛 物线变化,边支座中心线至梁端 0.8m。边、中跨合龙段长度 2m,底板厚度0.5m,顶板厚0.4m，腹板厚度0.5m，梁高4.85m，混凝土方量25.6m3，节段重量66.56t。中跨合龙段 (27# 28#)底板有纵向预应力束4ZD1、 4ZD2、 4ZD3、4ZD4 4ZD5 4ZD6 2ZD7顶板纵向预应力束有 2ZT1、2ZT2。边跨合龙段（26#27#、28#29#）底板有纵向预应力束 4BD1、 2BD2 2BD3 2BD4 2BD5 2BD6 2BD7 顶板纵向预应力束有 4BT1、 4BT2

6、4.2工程所在的区域特征地质情况：地表为粘质黄土、层厚3.1m-5.3m，基本承载力 120kpa，粘质黄土以下为卵石土层厚5.3m-7.5m不等、基本承载力600kpa,26#、27#卵石土以下为泥岩夹砂岩，基本承载力300kpa, 28#地表48m以下、29#地表34m以下是片麻状花岗岩，基本承载力为 500kpa。水位情况：桩位处地下水位较低，主要为第四系孔隙潜水，来源于大气降水，对圬工无侵蚀性，承台位于地下水位以上。气候情况：属于中温带半湿润大陆性季风气候；四季分明、春秋适宜、冬寒干燥、夏热多雨，年平均气温13.6 C、最冷月平均气温 -2.4 C,极端最高气温 41.7 C、极端最低

7、气温-13.1 C;年平均降水量 595mm年平均蒸发量 1583mm平均相对湿度 69% 年平均大风（ 8 级）日数为3天。最大积雪厚度约为10cm, 土壤最大冻土深度统计值为 32-50cm。4.3主要工程量序号施工项目单位数量备注1中跨合龙段混凝土3 m25.61个合龙段2中跨合龙段钢筋t4.263边跨合龙段混凝土3 m51.22个合龙段4边跨合龙段钢筋t8.525临时锁定处35、施工组织配置5.1施工组织管理机构中建股份宝兰客运专线 BLZQ-1标项目部下设的五工区，设工区经理1人、副经理1名、总工1人，下设综合办公室、工程管理部、安全质量 管理部、物资设备管理部、测量组、工地实验室6

8、个职能部门。并下设桥梁架子队、钢筋加工厂、混凝土拌和站，桥梁架子队下设连续梁施工 班、防护施工班。组织机构详见“施工组织管理机构图”。5.2施工人员安排根据现场实际情况，负责桥梁施工及防护施工的计划组织1个连续梁施工班、1个防护施工班，并配备性能先进、配套齐全、功能匹配的精 良设备及检测仪器，以满足施工需要。组织各班组之间流水作业，劳动 力组织安排见“劳动力组织安排表”。劳动力组织安排表序号工种人数备注管理人员1管理人员32技术人员43施工调度14安全员45防护员86驻站联络员27电工:1防护施工班8架子工49电焊工210普工4连续梁施工1班11模板工1012钢筋工r 1213普工814混凝土

9、工1215挖掘机司机116装载机司机217运输车司机118吊车司机2r项目书记n项目总经济师工区经理工区副经理工区总工综合管理部安 全 质 量 部物 资 设 备 理 部工地实验室钢筋加工场防护施工班连续梁施工班中建股份宝兰客运专线-部F-BLZQ-1标项目5.3施工机械设备配置施工机械设备见“施工机械设备配置表”。施工机械设备配置表设备名称型号规格数量备注拌和机HZS1202混凝土运输车JC65钢筋弯曲机GW402钢筋调直机GT6/82电焊机BX-5004发电机200kw1汽车吊车25吨2挖掘机CAT2201砼输送泵汽车泵1插入式振捣棒ZN50 ZN3012自卸车东风1装载机ZTL-5016、

10、施工方案、方法及工艺本连续梁共有三个合龙段：其中两个为边跨合龙段、一个为中跨合 龙段，按照先合龙中跨、后合龙边跨的顺序施工，合龙段均利用挂篮施 工。合龙温度在当天温度最低时进行，并在混凝土浇筑完成后温度开始 缓慢上升，合龙段两端悬臂标高及轴线符合设计和验标要求。28#墩27#墩A :挂篮悬浇段 B :边跨现浇段 C:边跨合龙段 D:中跨合龙段6.1合龙总体方案中跨合龙方案：利用28#墩挂篮向前走行到位，紧固底、侧模；钢筋 绑扎、内模安装；并通过刚性骨架临时锁定及预张拉合龙束，利用汽车 泵浇筑合龙段砼；砼强度到期后，进行预应力张拉、压浆。边跨合龙方案：中跨合龙完成后，利用挂篮走行到位，紧固底、侧

11、 模；钢筋绑扎、内模安装；并通过刚性骨架临时锁定及预张拉合龙束， 利用汽车泵浇筑合龙段砼；砼强度到期后，进行预应力张拉、压浆。6.2合龙段施工技术准备措施（1）合龙段施工前，必须对合龙段两侧两个梁段的顶面高程进行观 测对比。观测前将梁上的杂物清理干净，将梁上的施工必需的机具放置 在0号块上，然后将梁面上的所有观测点精确测量一遍。比较合龙段两 侧两个梁段的顶面高程，如果两者高差vlSmn则继续下步施工，若高差15mm则必须配重以使5mm配重重量计算确定并选择水箱，将 水箱放置在梁上的指定位置后再进行合龙施工。(2) 掌握合龙期间的气温预报情况，选择日气温较低、温度变化幅 度较小时锁定合龙口并浇筑

12、合龙段混凝土。合龙段施工流工艺流程图（3）合龙刚性骨架的焊接锁定，要求迅速、对称地进行，施焊人员 要充足，焊缝高度不小于 10cm。（4）合龙段混凝土应密封覆盖保温保湿养护。6.3 中跨合龙段施工6.3.1 施工准备预先在中跨两个 12 号块施工时预留底模和侧模锚固孔，利用挂篮吊 带将挂篮底模和侧模锚固在两侧已完成的箱梁上，作为合龙段施工的底 模和侧模。6.3.2 配重中跨合龙段长2m混凝土方量25.6m3，重量56.56t，单头加载重量66.56/2=33.28t 。加载方式：27#、28#墩T构两头及每个合龙口两侧的12节段上均同 步加载同等重量，即 27#墩 12节段（跨中）、 12节段

13、（边跨）、 27#墩 12 节段（跨中）、 12节段（边跨）各加载33.28t ，加载方法采用水箱。6.3.3 钢筋制作、安装及预应力管道安装 先进行底板、腹板钢筋的绑扎，再进行竖向预应力筋的安装和底板、腹板纵向预应力管道安装，经验收合格后进行内模架搭设和安装。 最后进行顶板钢筋的绑扎、顶板纵向预应力管道和横向预应力筋的安 装。6.3.4 内模安装内模采用钢模板，背楞采用48*3.5mm钢管。腹板竖向背楞间距=30cm横背楞间距=60cm采用双拼10槽钢。对拉杆间距 60*80cm, 拉杆直径 20mm顶板底模支撑：支架采用 48*3.5mm钢管搭设，立杆间距 60*60cm水平联杆间距90c

14、m纵横向各设2道剪刀撑。底模横向木方间 距60cm 纵向木方间距 25cm。合龙段临时锁定合龙段锁定采用外施刚性骨架，刚性骨架设置在箱梁底板和顶板上，通过预埋U型钢筋与钢板，与I45号热轧轻型工字钢进行焊接，进行临 时锁定。按照规范规定，在当天温度最低时将型钢焊接在12号块的预埋钢板上，完成锁定。锁定前，可先将刚性支撑的一端与梁端预埋件焊刚性骨架安装完成后，进行临时预应力张拉。临时预应力张拉束为ZT1、ZD1 (靠近内侧的2根)。ZT1 张拉 FT=500KN;ZD1 张拉力 FB=500KN张拉顺序为：先张拉顶板 ZT1，再张拉底板ZD1张拉时，两侧对称 同时张拉。636合龙段砼施工(1)

15、混凝土的生产及供应混凝土由宝兰客专 BLZQ-1标中建股份公司五工区 3#拌和站集中拌 制，混凝土输送车运输到现场，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。(2) 混凝土浇筑时间混凝土灌注应在一天气温最低时进行，浇筑混凝土前对合龙口两端混凝土浇水湿润。（3）配重卸载为确保在浇筑混凝土过程中 T 构两头的平衡及连续梁线型，在浇筑 过程中同步进行等重量卸载，卸载时只卸载 T 构中跨合龙口一侧的配 重，另一侧不动。（4）混凝土养护 混凝土浇筑完成后，应及时采用覆盖土工布的方法进行保湿养护，并 由专人负责，在养护期间，保持混凝土表面湿润。梁体混凝土表层温度 与养护水温度之差不应超过 15C。养护时间不少于

16、10d,直至混凝土强 度和弹性模量达到设计强度的 100%。6.3.7 中跨合龙段纵向预应力筋张拉（1）钢绞线下料、加工 钢绞线在料场进行下料加工，采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊 机切割钢绞线，钢绞线切割后其切割端头立即用细铁丝绑扎，间距11.5m,防止钢绞线头松散。（2）纵向预应力筋张拉顺序中跨合龙段纵向预应力钢束有： 4ZD1、4ZD2、 4ZD3、4ZD4、4ZD5、 4ZD6、2ZD7、2ZT1、2ZT2。中跨合 龙段 张拉的 预应 力钢 束有： 4ZD1、 4ZD2、 4ZD3、 4ZD4、 4ZD5 4ZD6 2ZD7 2ZT1、2ZT2，张拉顺序为：ZT1ZD1K ZT2 ZD

17、P ZD4ZD4 f ZDZD6ZD7 （临时锁定预张拉的 2ZT1、2ZD1补充张拉至U 设计张拉力）。合龙段混凝土强度、弹性模量达到设计值的100%以上，龄期达到 10天后方可进行预应力张拉。待ZT1、ZD1张拉完成后，解除27#、28#墩中跨纵向临时锁定，拆除27#、 28#墩顶临时固结及支座临时锁定后，张拉中跨合龙的预应力钢 束。6.4 边跨合龙段施工施工准备 首先完成中跨合龙段施工，在边跨现浇段、及靠近边跨侧的12号块施工时预留底模和侧模锚固孔，利用挂篮横梁与边跨现浇段支架作为 支撑，挂篮底模及侧模前移作为合龙段施工底、侧模。配重边 跨合 龙段 混凝土 方 量 25.6m3 ，重 量

18、 66.56t ， 单头 加载 重量 66.56/2=33.28t 。加载方式： 26#墩、 29#墩边跨现浇段上各加载 28.08t ，加载方法采 用水箱。钢筋制作、安装及预应力管道安装 先进行底板、腹板钢筋的绑扎，再进行竖向预应力筋的安装和底 板、腹板纵向预应力管道安装，经验收合格后进行内模架搭设和安装。 最后进行顶板钢筋的绑扎、顶板纵向预应力管道和横向预应力筋的安 装。6.4.4 内模安装内模采用钢模板，背楞采用48*3.5mm钢管。腹板竖向背楞间距=30cm横背楞间距=60cm采用双拼10槽钢。对拉杆间距 60*80cm,拉杆直径 20mm顶板底模支撑：支架采用 48*3.5mm钢管搭

19、设，立杆间距 60*60cm水平联杆间距90cm纵横向各设2道剪刀撑。底模横向木方间 距60cm 纵向木方间距 25cm。6.4.5 合龙段临时锁定同中跨合龙段锁定。 钢性骨架安装完成后，进行临时预应力张拉。临时预应力张拉束为2BT1及2BD1 (靠近内侧的2根)。BT1 张拉力 FT=500KN；BD1 张拉力 FB=500KN张拉顺序为：先张拉BT1,再张拉 BDt张拉时，两侧对称同时张拉。合龙段砼施工( 1 )混凝土的生产及供应混凝土由中建股份公司宝兰客专项目部三工区3#拌和站集中拌制，混凝土输送车运输到现场，汽车泵泵送入模，插入式振捣器振捣。( 2)混凝土浇筑顺序灌注顺序：底板-腹板-

20、顶板( 3) 混凝土浇筑时间 边跨合龙段混凝土灌注应在一天气温最低时进行，保证合龙段新浇筑混凝土处于气温上升的环境中（4）配重卸载为确保在浇筑混凝土过程中 T 构两头的平衡及连续梁线型，在浇筑 过程中边跨合龙口两侧砂袋同步卸载，确保 T 构平衡。（5）混凝土养护 混凝土浇筑完成后，应及时采取覆盖保湿措施养护，养护工作由专 人负责。梁体混凝土表层温度与养护水温度之差不应超过15 C。养护时间不少于10d，直至混凝土强度和弹性模量达到设计强度的100%6.4.7 预应力张拉（ 1）钢绞线下料、加工 钢绞线在料场进行下料加工，采用砂轮切割机切割，严禁使用电焊 机切割钢绞线，钢绞线切割后其切割端头立即

21、用细铁丝绑扎，间距11.5m,防止钢绞线头松散。（2）纵向预应力筋张拉顺序边跨合龙段张拉的预应力钢束有： 4BD1 、 2BD2、 2BD3、 2BD4、2BD5 2BD6 2BD7 4BT1、4BT2 分 2 个阶段张拉：第1个阶段张拉边跨纵向束，顺序：4BT1-4BD1（临时锁定预张拉的2BT1、2BD1补充张拉倒设计张拉力后，拆除劲性骨架）。第2个阶段张拉边跨纵向束，顺序：2BDA2BD42BD44BTP2BD5 2BD4 2BD7合龙段混凝土强度 弹性模量达到设计值100%以上，龄期达到 10天后方可进行预应力张拉。3）预应力张拉施工预应力钢绞线张拉时，采用双控措施，预应力值以油表读数

22、为主， 以预应力筋伸长值进行校核，作好张拉记录。实际伸长量与计算伸长量 差值控在 6%以内，否则，查明原因采取措施。张拉控制理论伸长值采用设计图纸中提供的数据。伸长率计算公式：伸长值偏差=（实测值-理论值）/理论值X 100%1）张拉设备纵向钢绞线张拉选用YCW400B-20型液压千斤顶及ZB4-500型高压电动油泵。横向预应力筋采用YDCJ24C型液压千斤顶及ZB4-500型高压电动油 泵。竖向预应力筋张拉选用HJQ60-T型液压千斤顶及ZB4-500型高压电 动油泵。油压表选择防震型产品。 首次使用前，千斤顶及油压表要进行标定，标定应在国家授权的法 定计量技术机构进行。千斤顶和油压表要配套

23、标定、配套使用，标定期 不得大于一个月且不超过 200 次张拉作业。有下列情况时，必须重新配套标定： 千斤顶检修后要重新配套标定； 使用过程中出现不正常现象； 超过标定期或使用次数； 新进场的千斤顶和油压表；2）张拉程序及要求预应力张拉顺序严格按照设计要求执行 预应力张拉顺序为：先纵向、再竖向、最后横向。 纵向预应力张拉顺序为：严格按照设计要求的顺序进行张拉。 竖向预应力筋从中间往两端对称张拉。 纵向预应力钢绞线采用两端同步、左右对称张拉，最大不平衡束不得超过 1 束。竖向预应力筋应左右对称单端张拉，从已施工段顺序进行。为了尽 量减少竖向预应力损失，竖向预应力筋采用 2 次张拉的方法，即在第一

24、 次张拉完成 1 天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的 预应力损失。竖向预应力在张拉时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不得 小于40mm次张拉至控制吨位，持续12min,并实测伸长量作为校 核，然后拧紧螺帽锚固。横向预应力筋,在箱梁两侧交替单端张拉,从已施工段顺序进行。 边跨合龙段采用单端张拉,后穿钢绞线,注意预应力波纹管内不能 进水泥浆,预应力钢绞线穿完之后,将靠近梁端一侧上锚具夹片进行锚 固,在梁内锯齿块处张拉。6.4.8 孔道压浆预应力筋终张拉完成后,应在 24小时内进行管道压浆,特殊情况时 必须在 48 小时内完成,并应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行施工, 竖向预应

25、力孔道应从最低点开始压浆。同一孔道压浆,应连续进行一次 完成。因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压 浆。孔道压浆尚应符合下列规定：(1) 压浆时，浆体温度应在5C-30 C之间。( 2)压浆前应使用高强度水泥封闭锚具孔隙，覆盖层厚度不应小于 15mm。( 3)水泥压浆严格按照试验室配合比拌制。( 4)拌制水泥浆时，应先放入水和外加剂，后加入水泥使用转速不 低于1000r/min搅拌机进行搅拌，搅拌不少于 5min。水泥浆应随拌随 用，置于带有搅拌功能的储浆罐中的浆体应继续搅拌，从拌制到压入孔 道的时间间隔不应超过40min。水泥浆拌制均匀后，应经空格不大于 3mM 3mn筛网

26、过滤后方可压入孔道。(5) 梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa,当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为 i.OMPa梁体竖向孔道压浆的压 力宜为0.30.4MP&压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出 与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口阀门后，应保持0.50.6MPa且不少于 3min 的稳定期。( 6)水泥浆试件应在压浆地点随机取样制作 3 组， 2 组标准养护进行 抗压和抗折强度试验， 1 组随梁体进行同条件养护。( 7)孔道压浆填写好施工记录。( 8)管道压浆时一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后用通孔 器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗

27、干净。6.4.9 锚头封堵孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁 体封锚作业。绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲 除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处 理，并对梁端进行凿毛。绑扎安装封锚钢筋，封锚钢筋通过锚垫板上的预留螺丝口安装钢筋 进行连接。妥善固定封端模板，以免模板位移。封锚混凝土振捣密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各 处与梁体混凝土的错台不超过 2mm。加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体间产生裂 纹。封锚混凝土养护结束后，采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。7、质量保证措施（

28、1 ）预应力混凝土连续梁合龙段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要 求；合龙段两端悬臂的施工荷载要对称、相等。（2）预应力混凝土连续梁的合龙施工顺序、合龙段临时锁定方法均 符合设计要求，合龙段临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后 各墩全部活动支座的摩擦力。（3）混凝土浇筑前，合龙段两端悬臂预加配重符合设计要求并于混 凝土浇筑过程中逐步撤除；合龙梁段混凝土强度达到设计要求时及时进 行预应力筋张拉。（4）合龙梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合龙梁段及两 悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响。（5）混凝土浇筑采取分层浇筑，每一浇筑层厚度不大于50cm浇筑振捣采取分区质量责任制，保证混凝土振捣质量。

29、振捣器缓慢自然垂直 插入混凝土中，避免触碰模板、钢筋、预应力管道、预埋件；振捣过程 中将振捣器上下抽动几次，已使混凝土层上下振捣均匀；控制好混凝土 振捣时间，防止欠振或过振，已混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板 边角部位填满、混凝土不再显著下沉及出现气泡为准；振捣器应快插慢 拔，振捣完毕后，振捣器应缓慢拔出，以便插孔闭合不留空隙和防止出 现砂浆柱而影响混凝土匀质性。（ 6）混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土外露面进行覆盖，实行保温 保湿养护和对梁体混凝土的温度监控。混凝土拆模时，强度符合设计要 求。设计无要求时，非承重模板拆模强度应达到2.5MPa承重模板应达到设计强度的 100%。（ 7）安装端

30、头模板时，根据预应力起（终）点弯角安装锚垫板，锚 垫板固定在端头模板上，与预应力孔道垂直。（8）预应力管道定位钢筋网片间距曲线段不大于 50cm直线段不大 于100cm并与梁体钢筋焊接牢固，以确保管道在混凝土浇筑和振捣过程 中不弯沉、不上浮、不旁移。（9）预应力管道波纹管安装前，应进行检查，发现管壁变形、局部障碍等可能影响预应力筋穿通缺陷时，应及时调整或截出不用。波纹管 接头位置应避开预留管道弯曲处，接头管两端使用密封胶带封闭密实， 防止漏气、露浆。（10）梁体混凝土浇筑时，用插入式振捣棒进行振捣时应避开波纹 管，以免破坏波纹管造成漏浆堵管。（11）施工时严禁在波纹管周边进行电焊作业，以免损坏

31、波纹管。为 保证波纹管不漏浆，波纹管接头处两端插入接头管 30cm接头管为比其 大 1 号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封。（ 12）刚性连接钢板与钢板接触面用三边围焊连接，工字钢与钢板接 触面用焊接，焊缝焊脚高度不得小于 10mm。（ 13）预应力钢绞线采用张拉应力和伸长量“双控”措施，以张拉应 力为主，伸长量校核。纵向预应力钢绞线采用两端同步、左右对称张 拉，最大不平衡束不得超过 1 束。（14）预应力筋终张拉完成后，应在 24 小时内进行管道压浆，特殊 情况时必须在 48 小时内完成，并应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行 施工，竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。8、安全施工保证措施（

32、1）施工中的吊装作业人员，通过安全技术培训，并持证上岗，其 他人员按要求进行安全技术培训。（ 2）人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。（3）模板就位后，立即用等倒链、吊杆固定，以防倾倒，内模板立 好后，上好连接件，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。（ 4）在立内侧模板过程中，外侧模板工作人员的安全带拴于牢固地 点，穿拉杆时，内外呼应。（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。（6）在预应力作业中，必须特别注意安全，在任何情况下作业人员 不得站在预应力筋的两端。（7）操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶侧面操作，严格 遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

33、如需离开，必须 把油阀门全部松开或切断电路。（8）梁面混凝土养护使用的覆盖物绑扎牢固，固定压实，不得随意 覆盖。（9）悬臂浇筑过程中，必须安排专人经常检查挂篮后端锚固螺杆、 前后吊杆、前支点等关键承力杆的良好情况，并加强起重千斤顶、倒 链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现异常应及时修理或更换。（10）悬臂梁分层浇筑混凝土及挂篮拆除时，必须对称均衡进行施 做，保证 T 构两侧的不平衡总重量不大于设计要求的 20t。（11）雨天进行高处作业时，采取可靠的防滑措施。强风、浓雾恶劣 气候不从事高处作业。强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发 现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。12）作业人员必须配戴防溜、防滑劳动保护用品，特别是需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，带好安全 帽。以防高空坠落。（13）遇有五级以上大风、大雪大雾不良气候时停止施工运行。