水汽车间安全操作规程

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1、 水汽车间安全操作规程 编制： 审核： 批准： 化工有限公司二零一七年元月 80目 录35T/H流化床锅炉安全操作规程2第一章 锅炉设备特性2第二章 锅炉机组检修后的检查与试验5第三章 锅炉机组的启动10第四章 锅炉运行中的调整与维护15第五章 锅炉机组的停运19第六章 锅炉机组的故障处理21第七章 本岗位的安全防护33第八章 防静电措施33第九章 本工段及对外的联系3355T/H流化床锅炉运行安全操作规程33第一章 锅炉设备特性33第二章 锅炉机组检修后的检查与试验36第三章 锅炉机组的启动39第四章 锅炉运行中的调整与维护43第五章 锅炉机组的停运46第六章 锅炉机组的故障处理48第七章

2、本岗位的安全防护59第八章 防静电措施59第九章 本工段及对外的联系60除氧给水岗位安全操作规程60第一章 除氧器运行和事故处理60第二章 给水泵的运行和事故处理63第三章 本岗位的安全防护66第四章 防静电措施66第五章 本工段及对外的联系66脱盐水岗位安全操作规程66第一章、概述66第二章、本岗位任务67第三章、工艺指标67第四章、主要设备67第五章、过滤器的操作程序68第六章、前置阳离子交换器的工作原理及操作程序69第七章、阳离子交换器的工作原理及操作程序69第八章、阴离子交换器的工作原理及操作70第九章、除硅床工作原理及操作程序71第十章、混床工作原理及操作程序72第十一章、运行时应注

3、意事项72第十二章、泵的操作74第十三章、本岗位内、外联系75第十四章、脱盐水水质分析规程75第十五章、本岗位的安全防护77第十六章、防静电措施78软水岗位安全操作规程78第一章、概述78第二章、本岗位任务78第三章、工艺指标78第四章、主要设备78第五章、钠离子交换器的工作原理及操作程序79第六章、运行时应注意事项及处理79第七章、本岗位内、外联系79第八章、本岗位的安全防护80第九章、防静电措施80水汽车间安全操作规程35T/H流化床锅炉安全操作规程第一章 锅炉设备特性第一节 设备概述我公司35T锅炉系郑州锅炉有限责任公司生产的ZG-35/3.82-M型循环流化床锅炉。额定蒸发量为35t/

4、h,过热蒸汽压力3.82Mpa，过热蒸汽温度450，锅炉设计效率89.7。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、内置高温漩涡分离器、过热器、空气预热器、钢架、扶梯、炉墙等组成。炉前布置了两台皮带式给煤机，通过落煤管送入燃烧室，给煤口设播煤风。落煤管设输送风。高温漩涡分离器布置在炉膛出口，分离器下部为返料装置，返料口5个。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。锅筒内部装有汽水旋风分离器，顶部百叶窗，加药管，排污管，省煤器再循环管，事故防水管等。锅筒上还设有高、低读水位计，压力表，安全阀，放空气阀等。锅筒中心线50为正常水位，距离正常水位上下75为越限报警线，距正常水位上下120位限值报警线。炉膛水冷

5、壁采用悬吊膜式壁结构，分前、后、左、右六个回路，其中前、后墙水冷壁各两个回路。膜式壁管经为515，其中后墙水冷壁在水冷风室区域为515，节距200.炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用分散下降管结构，前、后墙各4根，管径1084.5，两侧墙各2根1336。汽水连接管，两侧墙1084.5，各4根，前、后墙1336，共8根。在水冷壁易磨损部位焊鳍片，销钉，敷耐火材料等以防磨。过热鳍系统采用吊挂管结构，布置在尾部烟道中，分高温段和低温段，中间设面式减温器，蒸汽流程：锅筒吊挂管入口集箱吊挂管排低过进口集箱低温过热器低过出口集箱273的喷水减温器高过进口集箱高温过热器高过出口集箱汇汽集箱。省

6、煤器布置在尾部烟道中过热器系统下部，分上下两组，54管头。上、下组省煤器采用膜式省煤器结构，管径324，材质20g。锅炉本体及炉墙、管道、附件等的重量由钢架支撑，透过钢架传至地基，钢架采用框架结构。炉室悬吊于炉顶主梁上，锅筒支撑在炉顶住梁上。本锅炉的一、二次风管、播煤风管、床下点火燃烧器，给，煤管等在运行时，一起随炉膛向下膨胀。布风板以上密相区浇注耐磨可塑料，水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加护板。高温旋风筒出口水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙，护板结构。第二节 设备特性1、 锅炉型式锅炉型号：ZG-35/3.82-M型制造厂家：郑州锅炉有限责任公司2006年5月建成投产。2、 锅炉参数额定蒸发量

7、 35t/h额定蒸汽压力 3.82Mpa额定蒸汽温度 450汽包工作压力 4.28Mpa给水温度 104排烟温度 118.6锅炉设计效率 89.7冷风温度 30一次热风 113.13、 设计燃料 无烟煤 燃料粒度要求：煤为0-10 石灰石粒度要求14、 点火燃料 木炭4000/Nm以上烟煤 点火床料粒经要求为0-5，平均3，启动时床上料层厚度在300-400间。5、 辅机设备 引风机型号: XLY-12-NO14-D风量： 82838-158910m/h全压： 4377-2907Pa转速： 1450r/min厂家： 新乡风机厂电机： 西安电机厂型号： Y355-4A功率： 200kw防护等级：

8、IP23 一次风机型号： XLG35-2AMO16-D风量： 36511-48127m/h全压： 13678-12732Pa转速： 1450r/min厂家： 新乡风机厂电机： 西安电机厂型号： Y355-3-4功率： 280kw转速： 1480r/min防护等级：IP23 给水泵：4台型号： DG46-5012电机：武汉电机厂功率： 132kw电压： 380v电流： 30.6A转速： 2968r/min防护等级：IP44 疏水箱：20m1台 疏水泵制造厂：上海中航泵业制造有限公司扬程： 87-68m转速： 2900r/min功率： 5.5kw电压： 380v转速； 2950r/min电机：上海

9、力搏电机 除氧器：旋膜式低压除氧器出力： 50t/h压力： 0.02-0.03Mpa水温: 104水箱容积：35m厂家：骏马低压容器厂 电除尘器型号： HX4-BC75/67B烟气流通面积：67处理烟气量：146000Nm/h最高入口烟温:145电场数：4烟气速度：0.95m/s设计除尘效率99.83厂家：陕西华祥工程设备有限公司 返料风机型号： SSR-150流量： 15.95m/min升压： 46Kpa转速： 1110rpm重量： 273厂家：山东章晃机械工业有限公司6、 安全阀汽包安全阀：杠杆式2台控制门动作压力：4.45Mpa 回座压差：0.18-0.31Mpa工作门动作压力：4.54

10、Mpa 回座压差：0.18-0.32Mpa过热器安全阀：杠杆式1台控制动作压力：3.97Mpa 回座压差：0.16-0.28Mpa工作动作压力：4.05Mpa 回座压差：0.16-0.28Mpa7、 锅炉给水、蒸汽品质符合中华人民共和国频发的火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准|（GB12145-89）中的有关规定和集团公司有关工艺指标管理的规定。序号项目单位标准1给水溶解氧ug/l15铁ug/l30铜ug/l5PH值8.5-9.2（25时）电导率us/102饱和、过热蒸汽电导率us/10二氧化硅ug/20钠ug/153炉水磷酸根Mg/l5-15PH值9-11（25时）电导率us/500碱度

11、mmol/l4-6第三节 工艺指标 1、 锅炉出力：25-35t/h2、 过热蒸汽压力：3.82Mpa3、 过热蒸汽温度：440104、 给煤粒度：105、 飞灰残碳：20第二章 锅炉机组检修后的检查与试验第一节 检修后的检查一、锅炉机组检修后，运行人员应根据本规程的要求，对设备进行全面认真的检查。并通知电气、仪表值班人员。二、运行人员的检查、操作等各项行为应符合集团公司、车间的相关安全规定。三、对燃烧室及烟道内部的检查，应符合下列要求。1、锅炉应完整、严密。看火门、人孔门、检查门完整，能关闭严密。2、防爆门应严密、动作灵活。3、炉墙、浇注料，耐磨砖完好，无焦渣杂物，无脱落损坏现象。4、炉膛风

12、帽、返料床内应齐全、完整、无堵塞。5、给煤口、播煤风口、返料口应完好，无堵塞。6、水冷壁过热器省煤器、空气预热器外形正常，内部清洁，各处防磨装置完整牢固。7、放渣管内无杂物，放渣阀开关灵活，并能关闭严密。9、原煤仓、给煤机、启燃室、炉膛、分离器、返料床、返料管、尾部烟道、除尘器内部各处正常、脚手架已拆除、无杂物。注：除尘器内部检查前，须通知电工切断电源，并采取措施，消除残余静电，在可靠接地情况下。经电工允许，方可进入，并有电气、运行人员监护。10、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。四、锅炉外部及其附件检查1、各阀门、风门、挡板等与管道连接牢固，部件完整，传动

13、装置良好。其名称、编号、开关方向标示正确，标志牌醒目。2、各热力管道保温良好，涂色正确，只吊架良好。3、所有风门、调节阀、调节挡板在DCS上操作可靠，开关灵活，方向正确。位置指示器开度与实际位置相符。手动及自动装置良好。4、水位计各阀门开关灵活，水位刻度清晰，高低水位标示正确，护罩完整。5、水位计电源可靠、照明充足。6、安全阀设施完整，周围无杂物。7、各压力表表盘清晰，红线正确，并有效验标签。8、各承压部件膨胀指示器完整，清晰。冷态时指针应在零点位置。9、DCS操作系统已调试正常，各声光信号正常，以及其它电气、仪表设施工资正常。10、锅炉机组工作照明、事故照明良好。五、转动机械检查1、锅炉机组

14、所属各转机应检修结束，设施齐全，护罩完整，靠背轮连接完好。地脚丝不松动。转动方向标示清晰。电动机接地完好。2、各轴承润滑油充足，油位指标正确，油质合格，测振仪、温度计正常。3、冷却水充足，排水畅通。4、手动盘车符合要求。5、各事故开关、按钮良好，并且手动、自动位置正确。6、电动机应符合电动机运行规程的规定。六、其它检查1、所以平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等应齐全、完整。地沟、孔洞有盖板等防护措施。2、设备周围及通道不的堆积杂物，地面不得有积水、积油、积灰等杂物。3、检修中临时拆除的平台、围栏、盖板等应复位、孔洞应修补。检修后的物品应清楚，场地应打扫。4锅炉房内应配备有足够的合格消防器材。七、上

15、述检查完毕后，应将检查结果记录在记录本上。对发现的问题及时通知检修、电气、仪表等单位人员予以消除。并汇报值班长或车间、调度室等相关人员。第二节 水压试验 一、锅炉承压部件经过检修，需进行水压试验，以检验受热面，汽水管道，阀门的严密性。试验压力为过热器工作压力。二、如需进行超水压试验，应按蒸汽锅炉安全监察规程的有关规定进行。试验压力为过热器工作压力的1.25倍。做超水压试验，应遵守公司有关规定，并经主管生产、设备的总经理批准，及制定严格的安全措施。三、水压试验前应按启动前的检查项目对设备进行全面检查，并确认与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束。并将阀门置于以下状态。1、对空排气阀，所以空气

16、阀均开启。2、所以压力表、水位计投入。3、给水阀，包括旁路门关闭。省煤器再循环关闭。4、锅炉所有放水门、疏水门、排污门、化学取样门、一道阀均开启，二道阀关闭。5、炉顶主气门、并气阀及其旁路均关闭。母管电动阀关闭。四、锅炉的上水1、锅炉上水应为除氧水或脱盐水。上水前应通知值班长、班长和调度，准备用水。2、上水应缓慢，不得引起水冲击，上水时间夏季不少于1小时，控制流量不大于30t/h。冬季上水不少于2小时，控制流量不大于15t/h，如锅炉温度很低或给水温度较高，应适当延长上水时间。3、给水管道空气门冒水时，将其阀门关闭。4、当汽包空气门和汇汽集箱空气门冒水时，表示锅炉已充满水，此时应先关闭上水阀，

17、再关闭空气门和对空排汽门。上水时应有专人现场监视空气门。五、锅炉的上水升压1、锅炉升压时，应使用给水旁路控制上水，升压速度为：0.1-0.3Mpa/min，并设专人监视和控制压力。2、上水前后应记录膨胀指示，并检查其指示是否正确。3、当压力升至0.5Mpa时暂停升压，对承压部件进行全面检查，如没有发现渗漏等异常情况，可继续升压。4、当升至3.0Mpa时，关闭上水，对系统管道，阀门等进行细致检查，并观察压力是否继续上升，无上升说明给水门严密。可继续升压至工作压力。5、升至试验压力时应维持稳定，通知有关人员进行全面检查。检查完毕后。关闭上水门，进行计时，试验压降。6、在上水过程中，如发现渗漏、变形

18、等异常情况，应停止上水。待检修处理后，再重新上水。7、水压试验中应严密监视，水压试验应采取必要的防冻措施。六、如惊醒超水压试验，应在工作压力试验合格的基础上进行，试验前解列就地水位计，并有防止安全阀盯着的措施。将压力缓慢升至试验压力后，停止升压，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。七、锅炉水压试验符合下列条件为合格，否则应查明原因，消除缺陷，直至合格。1、停止上水，在给水门不漏情况下，经20分钟，压降不超过0.05Mpa。2、各承压部件无泄露，渗水及残余变形。八、锅炉水压试验时，检修、运行主任、技术员、安全员等应在场。做超水压试验时，生产管理部等有关人员应到现场。九、水压试验结束后，应根据

19、炉水分析情况确定是否回收。降压速度一般控制在0.5Oppa/min以内。当压力降至零时，开启空气门，以顺利放水，并保持正常水位。十、水压试验结束后，应将试验结构及检查中发现的问题详细记录在记录本上。第三节 过热器反冲洗一、锅炉大小修后，应根据分析人员意见和车间安排进行过热器反冲洗。以溶去运行中积聚在过热器中的盐份和检修中存留的锈污等杂质。二、冲洗前应按照启动前的项目对设备进行全面检查，确认检修工作已结束，电气、仪表投运正常。三、反冲洗路线为：反冲洗管蒸汽集箱高温段过热器减温器低温过热器吊挂管过热器汽包水冷壁下联箱排出。四、开对空排汽一道阀，关闭二道阀。五、开汽包空气门、集箱空气门。关闭除水位、

20、压力、流量测量装置以外的所有阀门。六、开反冲洗门向锅炉上水，上水应缓慢，上满水后关闭空气门。七、流开启水冷壁下联箱排污门，进行冲洗，为提高冲洗效果，可在一定压力下冲洗，但压力一般不超过1.0Mpa。八、当排水颜色正常、无杂质时，可通知分析人员分析水质、化验给水和过热器入口电导率相同为合格。合格后结束冲洗，并根据具体情况保持水位。九、冲洗完毕后，为防止冲洗阀内漏，应加盲板隔断。第四节 冷态及漏风试验一、 锅炉安装和检修结束后，应进行冷态和漏风试验。二、 冷态试验的目的。1、确定引风机、鼓风机的风压、风量是否符合设计要求，能否满足床料流化，燃烧，返料和烟气排放的要求。2、检查布风板是否布风均匀，有

21、无“死料”。3、检查布风系统的严密性。4、测定布风板阻力。5、测定冷态临界流化风量，确定热态的临界流化风量。三、测定布风板阻力1、检查清理布风板杂物，检查各风帽孔应畅通，风帽无变形，床面。炉室耐火材料无损坏现象。2、对设备全面检查，并关闭各人孔，检查孔。3、关闭下渣阀。4、依次启动引风机，鼓风机，逐渐开启引风机，鼓风机调节风门，平缓的增加风量，并保持炉膛出口负压为零，记录风量和风室静压。每增加1000m/h记录一次，一直加至最大量。再从风量逐渐减小，记录相对应的风量和风压，取上行和下行数据的平均值作为布风板阻力数据，四、播煤风调整试验全开密封风、播煤风总阀，密封风阀，保持一次风压约11Kpa。

22、依次启动左右给煤机，调整播煤风门开度，能将煤均匀播至炉膛中央为合适，不允许播至四周炉墙。调整结束后，将手柄固定，并将煤清理炉膛。五、测定料层阻力和流化试验1、在床上铺350-400厚度的底料，粒度5，依次启动引风机，一次风机，开启左右启燃烧室风门，并保持炉膛出口负压-10050Pa，使床料逐渐沸腾，直到充分流化，详细记录各个阶段的风压、风量、各风门开度，电机电流等情况，作为点火启动和运行的依据。2、在试验中，观察床料流化是否均匀，能否充分流化。或打开人孔，用耙子来回推动，检验流化情况及有无死角。联锁停止引风机，料层应均匀，平坦，无堆料和死角。如有异常，应查明原因，予以消除。六、漏风试验应在冷态

23、下，用正压、负压试验的方法，检查炉墙、烟道、人孔门、检查孔、风道、空气预热器、风室的严密性。对发现的问题，做好标记，并予以消除。第五节 转动机械试运及联锁试验 一、转动机械经过检修，需进行不少于2小时的试运行。新装设备需进行不少于8小时的试运行，以检验其工作可靠性。二、试运行由检修、运行主任组织，并通过公司有关部门、处室，会同检修、运行技术人员、电气、仪表人员和当班操作工参见。三、高压电气设备经过检修或停运超过24小时，应通知电气测绝缘，合格后方可启动。高压设备的启停要及时通知调度室。停运设计较长的低压电气设备也应联系电工检查，无问题放可启动。四、确认转动机械及其电气设备检修调试完毕，附属仪表

24、、DCS控制系统投运正常，对设备进行全面检查，并通知调度，无问题后通知电气人员送电。五、做事故按钮试验时，依次启动设备，在运转稳定后试验各事故按钮，要求开关均能跳闸，红灯熄灭，绿灯亮，事故报警响。六、转动机械试运1、转动机械启动前应按本章第一节规定对设备进行 认真检查，并有值班公现场监视启动。2、检查个挡板和转动部件完整、无异常，刻度指示与实际相符，并将各挡板关闭。禁止带负荷启动。3、启动引风机，在电流正常后逐渐开启挡板，控制电流不超过额定值。4、启动鼓风机，在电流正常后逐渐开启挡板，控制电流不超过额定值，并保持炉膛负压-10050Pa。罗茨风机启动时应先开启进出口阀，启动后根据压力调整除口挡

25、板和出口安全阀。5、关闭给煤机入口闸板，依次启动，调整变频器，转速变化应平稳。6、保持除氧器、疏水箱正常水位，分别试运1、2、3给水泵和1、2疏水泵，并控制出口压力不超过规定值。七、转动机械试运行应符合下列要求1、设备无异常响声，无摩擦、撞击等，挡板开关灵活。2、电机运转正常，方向正确，电流正常。3、无漏油、漏水、漏风等现象。4、轴承工作温度稳定，滚动轴承80，滑动轴承655、各风机风压、风量达到设计要求。6、皮带运行应平稳，无摩擦现象，无跑偏、打滑现象，拉紧装置正常，托锟转动灵活等。7、各轴承振动值符合以下标准。额定转速(r/min)N30002000n30001000n2000N1000z

26、he振幅（）0.040.060.080.1八、转动机械试运后，应将试验结构及存在的问题详细记录。对存在的问题及时联系处理。九、锅炉联锁试验联锁试验应有检修、运行主任、技术员、安全员等在场，生产安环处、机动处、电气仪表等部门人员参见，并通知调度室。1、 对设备进行全面检查。2、 投入总联锅，关闭各风机挡板，依次启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机。3、 停引风机，一、二次风机，返料机、给煤机均跳车，DCS相应显示，并报警。4、 停一次风机，除引风机外，其它均跳车，DCS相应显示，并报警。5、分别停二次风机、返料风机、给煤机，其它设备均不跳，DCS相应显示，并报警。6、风机风门联锁投入

27、时，开度5，不许启动。7、收渣系统联锁，在联锁投入时：2收渣皮带跳，1、2冷渣器，1收渣皮带均跳。1收渣皮带跳，1、2冷渣器均跳。1、2冷渣器跳，1、2收渣皮带不跳，8、给水泵联锁，在联锁投入时：1给水泵跳，2给水泵自启动，并打开出口阀，关闭1泵出口阀，DCS相应显示，并报警。2给水泵跳，1给水泵启动，并打开出口阀，关闭2泵出口阀，DCS相应显示，并报警。8、 试验结束后，应对试验情况记录，对存在的问题及时联系处理。第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查一、 检查所以阀门，并置于以下状态1、蒸汽系统汇汽集箱出口电动主汽门关过热器排汽一、二道阀开汇汽集箱电动主汽门旁路阀关七米并汽阀及一、二道

28、旁路关七米蒸汽母管总阀及一、二道旁路阀关2、给水系统给水操作台前、后电动阀开给水自调阀前、后截止阀关给水自调阀关给水旁路阀关管道放水一、二道阀关省煤器再循环阀开水冷套进水阀开左、右水冷套一、二道防水阀关管道防水总管至疏水扩容器阀开3、减温水系统减温水自调阀关自调阀前后截止阀关管道防水一、二道阀关4、疏水系统省煤器入口联箱放水一、二道阀关吊挂过热器入口联箱疏水一、二道阀开低温过热器出口联箱疏水一、二道阀开减温器疏水一、二道阀开高温过热器入口联箱疏水一、二道阀开高温过热器出口联箱疏水一、二道阀开汇汽集箱疏水一、二道阀开低温过热器入口联箱疏水一、二道阀开疏水联箱至疏水扩容器阀开七米排汽管疏水阀开汽包

29、、过热器安全阀排气管疏水阀开七米并汽前疏水一、二道疏水阀开七米蒸汽母管电动阀前后疏水一、二道阀开疏水总管至疏水扩容总阀开事故放水一、二道阀关事故放水至疏水箱总阀开事故放水与疏水泵联络阀关5、放空系统水冷套出口管道空气门关给水进汽包管道左、右空气门关饱和蒸汽引出管空气门开汽包空气门开汇汽集箱空气门开6、排污系统左、右侧连排一道阀开左、右侧连排二道阀关连排至扩容器总阀关前下联箱左侧排污一、二道阀关前下联箱右侧排污一、二道阀关后墙下联箱左侧排污一、二道阀关后墙下联箱右侧排污一、二道阀关左下联箱排污一、二道阀关右下联箱排污一、二道阀关定排母管排地沟一、二道阀关7、取样系统左、右侧炉水取样一道阀开左、右

30、侧炉水取样二道阀关左、右饱和蒸汽取样一道阀开左、右饱和蒸汽取样二道阀关过热蒸汽取样一道阀开过热蒸汽取样二道阀关给水取样阀关8、煤气点火系统管廊来煤气总阀开调节阀及前后球阀关调节阀旁路关1启燃室电磁阀及前、后球阀关2启燃室电磁阀及前、后球阀关1、2启燃室根部截止阀关1、2点或煤气一、二道阀关煤气管道放水阀关煤气管道放空阀开9、加药系统1、2加药箱放水阀及放水总阀关1、2加药泵入口阀开1、2加药箱联通阀关1、2加药泵出口阀及出口总阀关汽包加药一、二道阀开10、检查所以风门及挡板，并置于下列状态阴风机入口挡板关引风机出口挡板开一、二次风机入口挡板关13支上下二次风挡板关1、2启燃室混合风门开1、2启

31、燃室燃烧风门关左、右快速风门关1、2、3落煤管密封风风门开1、2、3播煤风门关播煤风、密封风总门开热风再循环关返料风与一次风联络门关左、右返料风门开1、2、3给煤机进出口挡板关二、 汽水测量仪表阀门应置于以下状态1、 所以水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。2、 所以压力表考克开启三、对锅炉本体及转动设备全面检查，符合本规程第二章第一节各项要求。检查各电机，做好启动前的准备工作。四、检查给水、除氧系统、电除尘器、收灰、收渣系统，做好启动前的检查与准备工作。第二节 启动前的准备一、 与有关人员联系，做好下列准备工作。1、 与调度联系，通知上合格粒度的煤，并准备煤气。2、 通知电气值班人员，对电气

32、设备检查并送电。3、 通知仪表值班人员将各测量仪表、DCS操作系统投入工作状态。4、 检查给水除氧系统，并启动给水泵送水，投运除氧器。5、 通知电除尘岗位关闭电除尘器四个灰斗下部下灰闸门，并提前4小时投运绝缘子加热装置和灰斗加热装置。二、 铺合格点火床料350-400，并经流化试验，确认流化正常，无缺陷。三、 锅炉经过大小修，上水前应校正膨胀指示器，并详细记录。四、 锅炉启动前的检查准备工作完成后，可开启给水旁路经水冷套、省煤器向锅炉上合格水，上水时间应符合本规程规定。上水至-60，停止给水，关给随旁路，开启省煤器在循环。并校对水位计指示，对汽水系统检查，发行问题及时联系处理。第三节 锅炉点火

33、一、锅炉启动前的检查与准备工作完毕后，司炉将检查及准备情况汇报值班长，主办者根据车间和调度安排下达点火命令。二、为保证锅炉煤气点火安全，防止点火时气体爆炸，点火前应进行点火分析。1、启动引风机、一次风机，并开挡板，保持50负荷，进行通风置换10分钟。2、将1、2启燃室电磁阀及其前后球阀，根部截止阀，点或小阀检查，确信无缺陷，并关闭。3、关闭煤气管道放空阀，开启调节阀及其前后球阀，缓慢开放水阀排水，排水时应有值班工连续监视，水排玩后即刻关闭。4、保持较小的一次风室压力，有分析工按规定取样分析。5、用测爆仪分析，仪器指示在安全范围内为合格，分析合格后没有分析工签发动火证，并填写分析结构，通知值班长

34、、司炉。四、如因特殊情况接到动火证30分钟未点火，该次分析无效，再次点或需重新分析。五、司炉接到分析工动火证放可进行锅炉点火，点火按下列程序进行：1、调整引送风机挡板，混合风挡板，保持较小的一次风室压力。2、操作点火控制器，以“手动”放水点小火，开点火煤气阀，确认小火燃烧正常，火检信号正确后，点主燃烧器。缓慢开启主路球阀和根部截止阀，待燃烧器燃烧正常后，关闭点火阀。3、点火时，如点火不着或点燃后熄灭时，应立即关闭进气阀，并进行不少于10分钟通风，重新分析合格后方可再次点火。4、根据燃烧情况和火焰大小调整燃烧风和混合风挡板、煤气阀，控制1、2启燃室出口和一次风室左右侧温度均衡，防止热偏差过大，偏

35、差一般不超过50.并控制启燃室出口温度800，禁止超过850.5、点火正常后，床温升至400-500时，投运返料风机。6、根据床温上情况，均匀调整煤气量和一次风量，加热流化床料，并防止结焦。床料升温速度可参考下表：时间（分钟）404040404040床温（）1502503504806008007、当床温升至600左右时，投运播煤风，开给煤机进出口挡板，进行间断给煤。8、当床温升至900，燃烧稳定后，开左右一次风门，并逐渐关小点火调节风门，切换时注意床温、风量变化，应缓慢切换，确保流化正常，床温稳定。当左右一次风门开启后，逐渐关小煤气，直至关闭。停用煤气后，关闭各煤气阀，开启管道放空阀。并通知电

36、除尘岗位投运除尘器。9、床温稳定后，投运二次风机，并调整上下层二次风，保持烟气含氧量3-5.10、保持床温92030，并保持炉膛负压。第四节 锅炉升压一、 锅炉从点火道并汽时间，一般为4-6小时，升压速度可按下表进行：间时值制控位单饱和压力（Mpa）饱和温度（）60分钟0.199.6120分钟0.5151.85180分钟1.0179.88210分钟2.0212.37240分钟3.0233.84270分钟3.0-并汽247.36二、 在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。三、 升压过程中应打开对空排汽，使过热器得到足够冷却，开启过热器集箱疏水门，排除积水

37、，监视蒸汽温度不超过额定值。低温过热器壁温不得超过460，高温过热器壁温不得超过490.四、 升压期间，应密切监视汽包水位，保持50.省煤器再循环在锅炉上水时应关闭，停止上水时开启。五、 为监视锅炉各部位受热膨胀情况，在锅炉上水前后，气压升至1.3Mpa、1.0Mpa、2.5Mpa时，记录膨胀指示。若系受热不均，应在联箱膨胀较小的一端放水，使其受热均匀。若系承压部件卡住，应停止升压，消除故障。六、 锅炉升压时，应做下列工作：1、 压力升至0.1-0.2Mpa时，关闭蒸汽系统空气门。2、 压力升至0.2-0.3Mpa时，通知仪表、分析人员冲洗仪表管和取样管。3、 压力升至0.3-0.4Mpa时，

38、保持压力，通知检修人员热紧检修过的法兰，人孔等处的螺栓。4、 压力升至0.4-0.6Mpa时，开炉顶电动主汽门旁路暖管。5、 压力升至0.3Mpa、1.5Mpa、3.0Mpa时对各下联箱排污放水一次，对设备全面检查一次。6、 压力升至0.1Mpa和送汽前冲洗校对水位计一次。校对压力表一次。7、 压力升至0.8-1.0Mpa时，开炉顶电动主汽门，关旁路门。七、 在升压过程中，可适当关小疏门，调整对空排汽门，控制升压速度，但不应关闭对空排汽阀快速升压，以免过热器管壁温度急剧上升或超温。八、 根据炉水分析情况投入连续排污。九、 根据气温情况投入减温水。十、 经过检修的安全阀，新装安全阀，锅炉运行达一

39、年以上或锅炉停运1个月以上，在并汽前应进行安全阀调校，各安全阀的动作压力和回座压力应符合本规程规定。十一、 安全阀的调校程序和注意事项1、 调校安全阀时，锅炉运行、检修及安环处、机动处有关负责让你应在场，并统一指挥，避免混乱。2、 应有防止锅炉超压的措施。3、 保持气压稳定，注意监视汽包水位。4、 调校时以新校正的就地压力表为准，并尽量使用精度较高的压力表。5、 调校应按先工作安全阀，后控制安全阀，先汽包安全阀，后过热器安全阀的原则逐次进行。6、 根据蒸汽锅炉安全监察规程规定，汽包、过热器安全阀动作压力，应符合本规程第一章第二节的规定。7、 调校完毕，应将安全阀打上铅封。8、 将安全阀的调整试

40、验结果记录在值班记录本内，并由参加人员签字、存档。第五节 锅炉并汽一、 锅炉具备并汽条件时，汇报值班长与调度联系，并通知汽轮机有关岗位开蒸汽管道疏水阀，准备并汽。通知邻炉岗位，准备并汽。二、 锅炉并汽应具备下列条件：1、 锅炉设备运行正常，燃烧稳定，返料正常。2、 过热蒸汽压力低于母管压力0.1-0.2Mpa。3、 过热蒸汽温度不低于420。4、 保持汽包水位-50.5、 蒸汽品质合格，（蒸汽电导率10us/）。6、 电气、仪表及DCS操作系统运行正常。7、 给水泵、给煤机、引风机、一、二次风机运行正常。三、 达到上述条件，经联系后可缓慢开启七米并汽阀的蒸汽母管阀，向外送汽，并汽后关闭排汽阀及

41、所有疏水阀。四、 为确保锅炉水循环正常，并汽后应尽快将锅炉负荷增加至50以上。五、 并汽后对设备全面检查一次，校对水位计、压力表指示一次，并将检查情况详细记录。六、 根据锅炉负荷和流化情况，投运冷渣器冷却水，启动冷渣器。第四章 锅炉运行中的调整与维护第一节 锅炉运行调整的任务一、 锅炉运行调整的主要任务：1、 保证锅炉蒸发量符合规定的要求。2、 维持正常的气压（3.50.3Mpa）汽温（44010）。3、 均匀进水，保养正常水位（50）。4、 保持炉水和蒸汽品质合格。5、 保持良好的燃烧，提高锅炉效率。6、 保持锅炉机组长周期安全运行。第二节 锅炉水位的调整一、 在正常运行中，给水应仅有稳定，

42、水位维持在正常范围内，并有轻微波动，变化范围为50，允许波动范围为75.正常运行中，不允许中断锅炉给水，一而不允许给水调整门忽开忽开，使水位剧烈波动。二、 锅炉给水根据汽包水位计的指示进行调整，在表盘水位计不准确，或给水自动调节不可靠的情况下，应有专人加强对就地水位计的监视。三、 当锅炉给水自动调节投入运行时，仍需经常监视锅炉水位的变化，保持给水均匀。若给水自调失灵，应改为手动调整，并立即通知仪表工处理。四、 锅炉运行中，应经常监视给水压力的变化，给水压力应保持在5.5-6.0Mpa，若低于改压力时民营对给水除氧系统进行检查，汇报值班长采取措施，必要时立即启动备用给水泵。五、 锅炉运行中，应经

43、常保持汽包水位计良好的工作状态，指示正确，清晰易见。发现泄露，及时消除，并定期与表盘水位计对照，每班不少于四次，若指示不一致，应通知仪表查明原因，消除故障。六、 每8-16时班对汽包水位计冲洗一次，冲洗程序如下：1、 开启放水阀，使汽管、水管、玻璃管得到冲洗。2、 关闭水阀，使汽管、玻璃管得到冲洗。3、 开启水阀，关闭汽阀，使水管得到冲洗。4、 开启汽阀，关闭放水阀，水位计中应立即有水位出现，并轻微波动。并同另一台水位计进行对照，如指示不正确，应再次进行冲洗。5、 冲洗水位计时，操作人员身体不可正对水位计，防止玻璃管爆裂烫伤。开关阀门时应缓慢，汽阀、水阀不准同时关闭。严禁敲打和撞击水位计。6、

44、 如果水位计初投运，应先稍开汽门和放水门预热，然后再投入运行。第三节 汽压和燃烧的调整一、 运行中依据全厂生产和奇迹用汽需要，在值班长的统一指挥下，调整锅炉负荷，其蒸发量一般不小于50t/h，过热蒸汽压力应保持在3.50.3Mpa。二、 一般调节，当气压减低时，可适当增加给煤量，当汽压较高时，可适当减少给煤量。三、 当负荷变化较大时，控制好风煤比。如负荷增加，应先增加一、二次风量，再增加给煤量。负荷减少时，先减少给煤量，再相应减少一、二次风量。四、 运行中应根据锅炉负荷使三台给煤机全部投运，给煤量分配均匀。负荷的增减要缓慢进行，紧张猛增猛减，引起汽水共腾和破坏水循环。加减负荷时应密切注意床温和

45、燃烧情况，避免出现燃烧恶化和流化不良，保证燃料能够充分燃烧。五、 运行中应尽量避免启、停给煤机的方法调整汽压。六、 风量的调整1、 一次风的作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分氧气。二次风控制总风量和氧含量，以及增强对炉内燃烧介质的挠动。2、 运行中烟气氧含量控制在3-5。一、二次风之比为60：40.3、 运行中根据锅炉负荷和煤质变化调整给煤量和一、二次风量。并且控制左、右侧床温偏差一般不超过30.4、 在点火和运行中，对风量的调整应满足煤气和煤能够充分燃烧，防止可燃性气体进入除尘器产生爆炸危险。七、 燃烧的调整1、 在正常情况下，床温保持在92030，炉膛出口负压保持在-

46、10010Pa。2、 燃烧的调整主要依据锅炉床温、负荷、汽压的变化进行调整。在正常情况下，改变风量和煤量时，应缓慢交替进行，采用“少量多次”方式，以免床温大幅度波动和燃烧状况恶化。3、 一次风室压力一般控制在5.5-7.5Mpa之间。运行中根据负荷、床温等情况进行下渣，下渣时应均匀排放。4、 燃料的发热量和颗粒度、水分、一次风量、返料量是影响床温的重要因素。应根据燃烧情况及时调整风量、煤量。并经常检查锅炉流化、返料情况，如发现异常及时处理。八、 循环返料的控制1、 返料床温度一般控制在950以下，通过调整给煤量、返料风量、炉膛出口负压等俩实现。2、 当锅炉负荷较高或灰量较多时，可开大返料风或放

47、掉部分循环灰来保证返料正常。反之，应关小返料风。3、 运行中，应经常监视返料床温度和压力。发现问题及时处理。第四节 汽温的调整一、 锅炉在运行重要保持过热蒸汽温度稳定，控制在44010间、二、 运行中要经常监视主蒸汽温度，当运行工况发生变化时，哟啊加强监视并及时调整。三、 运行中蒸汽温度调节可投入自动，当控制系统故障不能调节时，应改为手动调节，维持正常汽温，并联系仪表人员处理。四、 正常飞汽温调整，主要是改变减温水量，减温水的增减应平稳。五、 当减温水已增至最大时，过热蒸汽温度仍过高，可采取以下措施减低汽温。1、 调整燃烧，适当降低炉膛温度。2、 适当减低锅炉负荷。3、 在允许范围内减少送风量

48、。4、 适当关小引风机挡板。5、 联系调换燃料品种。六、 当蒸汽温度变化异常时，应检查是否由于锅炉漏风，燃烧不合理，给煤机不正常，返料系统故障，给水温度变化大，受热面管子泄漏，汽水共腾等原因。第五节 锅炉排污一、 为了保证蒸汽品质和受热面内部清洁，避免发生汽水共腾，在运行中必须硅锅炉进行排污，排污有两种：1、 连续排污：就是连续的从汽包中将还盐浓度最大的炉水排出，使炉水经常保持良好的品质。2、 定期排污：就是定期从锅炉下部联箱排出炉内沉淀物，调整炉水品质。二、 在运行中，应根据汽水品质适当调节连续排污量。三、 定期排污每8-16时班排污一次。或根据分析人员遇见进行排污。排污应在低负荷时进行。四

49、、 定期排污时应做好联系，确认排污系统无检修工作，排污程序是：1、 联系司炉，增加锅炉给水量，适当提高汽包水位。2、 先开一道门、再开二道门，以便预热排污管。在管道预热完毕后，缓慢开大二道门，管道内如有冲击声，应立即关小二道门，直到冲击声消失为止，然后再缓慢开大。排污完毕后，应先关二道门，并根据排污管内的声音，确认阀门是否关严。3、 排污时，禁止同时开启两支及以上排污管排污，防止水位骤降及破坏水循环。五、 排污时，排污阀应全开，但排污时间不得超过30秒，以免破坏水循环。在运行中，绝不允许不进行定期排污，使沉淀物增多。破坏水循环。六、 排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污（水位高时除外）第

50、一节 锅炉设备运行中的维护一、 运行时各班人员应对所属设备、辅机、锅炉本体每2小时检查一次。特殊情况时应加强检查或专人现场监护。检查时明确以下内容：1、 检查锅炉炉墙、分离器保温层良好，无变形和漏风。各人孔门、检查门、观火孔完整，无漏风、漏灰现象。炉墙、除尘器很锅炉本体无异常现象。2、 安全阀装置无异常现象。3、 就地水位计完好，无泄漏，并进行校对。4、 汽、水管道外部保温良好，支吊架无异常，无冲击、振动现象。5、 各阀门开关位置正确。装置玩好。6、 各转动机械、电机无异常响声及超温现象。7、 轴承油位计指示正确，不漏油。8、 轴承冷却水充足、畅通、轴承温度正常。9、 轴承振动值正常。串轴不大

51、于2-4.10、 各转机安全罩完整，地脚丝、对轮丝等牢固。转动皮带完整，无拍片和脱落现象。11、 给煤机运行正常，下煤畅通，入口无冒正现象。二、 转顶机械所使用的润滑油型号、品质应符合要求，并定期加油、换油。三、 对检查中发现的问题及时联系检修或登记。四、 在运行中对操作连续监视，精心操作，对发现的问题及时调整处理，并汇报值班长。第七节 过路的压火与启动一、 锅炉压火1、 由于某种原因锅炉需要暂时停止运行时，常采用压火备用方法。压火前可适当增加给煤，并停止冷渣器，关闭下渣挡板，适当提高料层厚度。当床温达到950时，停运给煤机、鼓风机、引风机，并关闭严密给煤机进出口挡板，鼓风机挡板及引风机入口挡

52、板，防止漏风。返料风阀在对返料床适当吹扫后停运，并关闭挡板。2、 压火后关闭并汽阀，停止外送蒸汽。3、 适当开启过热器对空排汽门和过热器疏水门。以冷却过热器和防止超压。并根据汽温指示情况关闭减温水。4、 保持正常水位，严禁满水和缺水。5、 严密监视床温，发现异常及时检查处理。6、 保持联系监盘，注意锅炉各处温度，压力变化。7、 根据压火时间长短确定是否停运电除尘器。8、 通知化验人员关闭联系排污。9、 如压火时间较长，应放出返料床循环灰。二、 锅炉热启动1、 压火后再启动，床温在700以上时可直接启动，先启动引风机、鼓风机，逐渐开启风门，当床温有上长趋势时，启动给煤机使床温升至正常。并保持正常

53、的炉膛负压。2、 床温正常后，投运返料风机和二次风机。3、 其它操作和锅炉正常点火投运相同。4、 当床温低于650，热启动不能成功时，如床料无问题，应按点火操作程序进行。第五章 锅炉机组的停运第一节 停炉前的准备一、 接到班长或调度停炉命令时，应将停炉时间通知汽机、分析、电气仪表和机组辅助岗位，停止上煤，加药等工作。二、 长期停炉或进行原煤仓检修，则应在停炉前将煤烧完，之后再停炉。三、 停炉前应对设备全面检查一次，对发现的问题进行登记，以便检修。第二节 停炉程序一、 减低锅炉负荷，增大锅炉排渣量。根据锅炉负荷下降和转移情况，及时调整风量和给煤量。二、 根据班长指令停运给煤机，并关闭进出口挡板。

54、三、 停炉时，并随同负荷的主讲降低减少给水量。根据用水情况关闭给水前后截止门，改为旁路上水，维持汽包正常水位。四、 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水。五、 蒸汽流量道零后，将锅炉与蒸汽母关解列，并开启过热器疏水和排汽门，以冷却过热器。当气压降至1.5Mpa时，关闭炉顶主汽门。降压时，不应使锅炉急剧降压冷却。六、 待炉膛内残存的煤烧完，床温低于500时，停运鼓风机。对返料床吹扫，当返料床温降至500以下时，停运返料风阀，停炉时，投运各吹灰器，清除尾部受热面积灰，吹除后，停运吹灰器和引风机，并关闭各风机挡板。七、 停炉后，关闭所以取样阀，排污阀和加药阀，以及关闭各停运转机冷却水，如环境温度低于5

55、时，应采取防冻措施。八、 锅炉停运后应保持正常水位，在停止上水时应开启省煤器再循环。在电机电源未切断、锅炉汽压尙未到零，设备在备用、保养、检修中不得停止对锅炉及辅助设备的监视。九、 在引风机停运20分钟后，停运除尘器.第三节 停炉后的冷却一、 正常停炉后的冷却。1、 在停炉后8-10小时内，应紧闭炉门和烟道挡板，以免急剧冷却。2、 在8-10小时后逐渐打开引风机挡板及下部人孔进行自然通风冷却。并进行必要的上水和放水。3、 停炉16小时后，锅炉可换水一次，如有加速冷却的必要，可启动引风机冷却，并增加上水、放水次数。4、 停炉24小时后，如果炉水降至70-80，可根据需要将炉水全部放出，放水前开启

56、汽包空气门。二、 快速减压冷却锅炉紧急停炉，为消除缺陷，需加速冷却，可有车间主任申请，经公司批准后，按下列程序进行。1、 停炉8小时内应紧闭炉门和烟道挡板。2、 停炉8小时后打开引风机挡板，进行自然通风冷却，并进行上水、放水。3、 停炉10小时后，可启动引风机，并增加上水，放水次数。4、 降压过程中，可适当开大排汽门进行降压，但应控制汽包壁上下温差不大于50.5、 根据要求可进行局部或全部放水。6、 受热面泄露停炉，应视情况保留引风机运行，以排出蒸汽。第四节 停炉后的保养一、 为防止锅炉受热面内部在锅炉停运期间发生氧化腐蚀，必须采取措施对设备进行保养。我公司采用给水压力流水保养，保养法，锅炉余

57、热烘干法、氮气保养法等。二、 给水压力流水保养法1、 首先对锅炉进行冲洗，待水质、含氧量合格后方可进行保养。2、 由过热器反冲洗向过热器送水，调整6根定期排污一、二道阀开度，控制给水量2-4t/h，保持锅炉压力0.5Mpa-1.0Mpa.3、 压力流水保养期间，应有专人监视。4、 保养用水必须是合格除氧水，并每班取样分析一次，保证炉水含氧量合格，如不合格，应查明原因，采取措施。并增加水量冲洗，合格后保养。三、 药液保养法1、 检查关闭锅炉给水门、放水门、炉顶主汽门及旁路门，疏水门、排汽门等，将锅炉与系统断开。2、 对锅炉放水至低水位，有泵向锅炉加入氢氧化钠或磷酸三钠水溶液，待汽包空气门，汇汽集

58、箱空气门冒水后关闭，保持炉水PH10。3、 保养期间应有专人对锅炉检查监视，并每班分析炉水一次。冬季应有防冻措施。4、 对锅炉及时补水和加药，保持满水和PH值合格。5、 开车前应对锅炉冲洗至合格。四、 锅炉除热烘干法。锅炉承压部件检修时，可采用此方法，此方法使用与停车时间较短的保养。1、 锅炉停止供气后，紧闭各孔门及烟道挡板，以达到缓慢冷却的目的。2、 当压力降至0.3Mpa或过热器出口烟温建筑120时，将炉水放尽，利用余热蒸干受热面水分。3、 严密关闭与系统相连的汽水阀门，开启空气门及排大气门。五、 氮气保养法和蒸汽沸腾保养参看4锅炉操作法。根据停炉时间长短，由分析人员提出意见，经车间批准后也可采用其它保养方法。第五节 锅炉的防寒与热备用一、 锅炉冬季停运后，必须监视各部温度，对存有汽、水的电荷泵必须注意，以免冻坏设备；。二、 为防止停运的锅炉设备冻坏，应采取以下措施。1、 关闭锅炉房门窗，加强室内取暖，室温应保持在10以上。2、 各炉门、风门、挡板应关闭严密，要有防止冷风侵入的措施。3、