脱硫岗位培训教材

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1、河 北 新 金 钢 铁 脱 硫 教 材河北新金钢铁、言硫的原子序数为16,原子量为32,属于非金属元素。铁水中硫主要来源于煤。硫是绝大多数钢种（除易切削钢外）的有害元素，硫在钢中以FeS的形式存在，FeS的熔点较低，若钢中硫含量较高，易使钢产生热脆。近几十年 来，由于石油管线用钢、汽车工业的发展和大型工程对钢材质量要求越来越 高、越来越苛刻，要求钢材具有高强度、低温韧性、良好的冷成型性能和焊 接性能，昔日钢材的质量已不能满足现代市场发展的需要。另外，随着钢铁 行业连铸技术的飞速发展，这也要求进一步降低钢中的硫、磷含量，减少钢 中杂质存在。因此，提咼钢材质量、生产咼附加值产品成为世界钢铁工业范

2、围内铁水炉外脱硫技术发展的动力。铁水预处理所谓铁水预处理是指高炉铁水在入炼钢转炉以前，为提高入炉铁水质量 而进行的脱硫、脱磷、脱硅及提取铁水中有价元素（如提钒）等一系列冶金 处理，称为铁水预处理。铁水预处理能显著改善炼钢炉脱硫、脱磷的条件，降低非金属夹杂，提 高钢的纯净度和钢材质量。由于高炉和转炉的脱硫能力有一定限度，因而在 现代钢铁企业中，炉外脱硫是决定钢水中最终硫含量的主要工艺环节，它可 有效减轻高炉和炼钢炉的冶金负荷，实现生产过程的自动化和连续性，因而 在钢铁工业得到广泛应用，现已成为现代钢铁企业优化工艺流程，提高产品 质量必不可少的环节，是实现转炉少渣冶炼，提高钢材洁净度的必要条件。其

3、中，铁水炉外脱硫的基本原理是使用与硫的亲合力比铁与硫的亲合力 大的元素或化合物，将硫化铁转化为更稳定的、极少溶解或完全不溶于铁液 的硫化物，同时创造良好的动力学条件，以加速铁水中硫向反应区的扩散和 扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积，从而达到脱硫目的。由于我国目前生铁质量离现代工业发展的要求还很远，生铁一级品（标 准S 40kg/min，脱硫率随着速度提高而下降， 60kg/min，脱硫率下降更加明 显。g. 铁水温度咼，脱硫效率增咼，因为温度咼有利于S的扩散，传质速度 快；但铁水温度过咼，镁挥发损失大。h. 部分Mg与渣中的氧反应生成MgC放热，起到一定的热源补偿，但复合 脱硫的平均温降在8 1

4、4 C之间。复合喷吹脱硫中CaO的作用a. 加入的石灰粉成为大量气泡的形成中心，缩小了镁气泡的直径，减缓了镁气泡的上浮速度，加快了镁在铁水中的溶解，从而提高Mg的利用率。b. 加入的石灰粉起到镁粉分散剂的作用，避免大量镁瞬间汽化造成喷溅。c. 在复合喷吹脱硫加入一定的CaC粉，也能起到一定的脱硫作用。d. CaO在参加反应的同时被当成了实际的载体。铁水脱硫时镁的损失镁在铁水表面蒸发而损失；镁和渣中或大气中氧反应生成 MgO镁和氮反应生成MgN2;镁溶解于铁水中部分未参与脱硫反应而损失。Mg-CaO复合喷吹脱硫的影响因素铁水初始S对脱硫率的影响铁水初始S与脱硫率的关系如图所示。由图可知，铁水初始

5、S越高， 其脱硫效果越好，因为初始S越高，S的活度越大，脱硫反应越易进行。钙镁比（CaO/Mg对脱硫的影响钙镁比（CaO/Mg与脱硫量的关系 如图所示。由图可知，随着钙镁比（CaO/Mg的增加，单位脱硫剂的脱硫量降低。正常情况下， CaO/Mg的喷粉 速度比值控制在2: 14: 1比较合适，喷粉效果比较好。一般 CaO的喷粉速 度控制在 2540kg/min , Mg控制在 8 14kg/min ;当 CaO的喷粉速度 40kg/min，脱硫率随着速度提高而下降，CaO的喷粉速度60kg/min，脱硫率 下降更加明显。脱硫剂用量对脱硫的影响镁粉、石灰用量与脱硫量的关系 如图所示。由图可知，随着

6、镁粉用量的 增加，脱硫效果越好；在一定范围内，增加石灰粉用量几乎不影响脱硫效果。喷粉速度（V）对脱硫率的影响脱硫率、喷粉速度和铁水初始硫含量三者间关系如图所示。（论文集30页）生产实践表明：脱硫率随着喷粉速度的增加而升高，但喷粉速度对脱硫 率影响较小，由图可知：喷粉速度的增加幅度相同，而脱硫率升高幅度并不 相同。喷粉速度增加，单位时间内喷吹脱硫剂量增加，脱硫剂在铁水中分散 不好，脱硫反应不充分。若喷粉速度过高，降低了镁的利用率，因此，靠提 高喷粉速度来提高脱硫率是不经济的；喷粉速度过低，虽然能提高镁的利用 率，但喷吹时间长、温降大、生产率低，工艺上是不可取的。所以，合适的 喷粉速度既能提高镁的

7、利用率，又不至于使脱硫时间过长。一般情况下，CaOMg脱硫的总喷粉速度控制在 40 60kg/min比较合适。铁水温度对脱硫的影响资料表明，随着铁水温度的增加，镁在铁水中溶解度降低。铁水温度高， Mg的气泡上升速度快，不利于气相脱硫；又由于铁水温度高，Mg在铁水中的溶解度降低，也不利于液相脱硫。但由于温度对S在铁水中的扩散和传质影 响较大，温度升高扩散传质系数增加，从动力学条件看，高温有利于脱硫。 因此，总体上分析，提咼温度还是有有利于脱硫率的提咼，每提咼100c，脱硫率提咼约10%攀钢使用的脱硫剂攀钢使用的脱硫剂有80型电石粉，50型电石粉，AD型复合脱硫剂，Mg-4 （Mg-3）低镁脱硫剂

8、，流化石灰，钝化镁等。AD型复合脱硫剂AD型复合脱硫剂的组成：石灰、石灰石、电石粉、萤石、石墨、AD粉等。AD型复合脱硫剂的化学成分：MAI1.0%,CaO 50%,S 0.16%,发气量要 求46L/kg。AD型复合脱硫剂的粒度要求：全部粒度小于1.0mm其中小于0.154mm的部分应不小于90%AD型复合脱硫剂各组分的作用石灰的作用：参与脱硫反应的主要反应物质，作用是与铁水中的硫原子 结合生成不熔于铁水的硫化钙。电石粉的作用：电石粉的主要成分是CaC, CaC的脱硫能力较强，与铁水 中的硫原子结合生成不熔于铁水的硫化钙。另外电石粉脱硫是放热反应，对 温度较低铁水特别有利。石灰石的作用：石灰

9、石（CaCO）在高温下分解，产生活性很高的（CaO）, 其脱硫能力很强，同时产生的 CO气体上升爆破搅拌了铁水。萤石的作用：萤石的主要成分是CaF2,其熔点很低，CaF2与脱硫反应产物 相结合，可以降低粉料表层的熔点，有利于硫离子的向粉料里层扩散，提高 了脱硫剂的利用率。石墨粉的作用：石墨的主要成分是固定碳，石墨可以使脱硫反应局部区 域形成强的还原气氛，同时碳的燃烧还能补偿热源，有利于硫离子的扩散和反应的进行。AD粉的作用：AD粉是脱硫促进剂，石灰脱硫反应的熔点很咼，它的形成 限制了硫离子向石灰内层的穿透能力，使石灰的脱硫能力降低。但当铝存在 时，脱硫渣态发生改变，产物熔点降低，硫化钙能够容易

10、浮出铁水液面，达 到洁净铁水的目的。另一方面，铝氧化放热弥补了石灰反应吸收的热量。Mg-4低镁脱硫剂M 4低镁脱硫剂理化性能牌号CaO/%TMg/%P/%S/%粒度发气量/l.kgM-470.24.00.0080.027 0.5m m 占 100% 6535 0.10 0.10 0.5m m 占 100% 10M 4镁脱硫剂与AD脱硫剂脱硫结果对比：A.M-4镁脱硫的单耗低，铁水脱硫效益高。在M 4镁脱硫的单耗比同期AD脱硫低0.99kg/t.铁的情况下，其脱硫效率比 AD脱硫高3.57个百分点。B. M4镁脱硫过程的铁水温降低，M 4镁脱硫剂铁水脱硫后的铁水温度 比 AD高 11.1 CoC

11、. M4镁脱硫的铁损比AD脱硫低。M 4镁脱硫后脱硫渣中金属铁总量 比AD脱硫低2.62个百分点。D. M4镁脱硫剂的利用率高，脱硫渣量少，M 4镁脱硫剂的利用率比AD 脱硫时咼5.7%，镁脱硫剂脱硫可以降低脱硫剂用量和脱硫渣量，提咼金属收 得率。E. M-4镁脱硫剂铁水脱硫工艺的脱硫综合成本比 AD低。钝化镁粉镁粉技术条件常规分析成分：Mg: 90%;涂层： 1.2 mm 最多 2%v 0.15 mm 最多 10%镁化学指标：镁含量 99.8%Mg-90脱硫剂化学指标：镁含量89%Mg-90脱硫剂密度指标：常规体积密度范围二0.88 - 0.98 g/cm3Mg-90脱硫剂自然堆角：v 30

12、（ESM实验室测试方法）要求：料仓存放时间不准超过15天。镁粉钝化的目的：a、提高Mg的安全性，有利于运输和延长存放时间；b、防止Mg表面氧化，提高Mg的利用率；c、改善镁在管道中的流动性。流化石灰粉石灰粉成分表CaOS烧损LOI其它粒度自然堆角%P %r %0.25 mm 0.075 mm 2590v 0.1 80%要求：料仓存放时间不准超过10天。石灰钝化的目的：保持石灰的活性，有利于运输和延长存放时间，改善 其流动性。攀钢铁水预处理工艺I、H部脱硫工艺流程皿部脱硫工艺流程攀钢高炉铁水量、脱硫处理量及铁水脱碴比项目年份高炉铁水/万.t脱硫处理/万.t铁水脱硫比/%1992261.724.3

13、29.30n1993270.747.917.891994267.9103.738.721995293.0168.357.431996318.1202.263.581997320.6244.176.171998338.8280.082.641999364.9297.281.42000394.5338.485.762001386.00370.1脱硫反应步骤脱硫反应分为三个步骤：铁水中的硫通过界面向粉剂表面扩散；脱硫剂和铁水S在界面发生化学反应；S通过表面的反应层向脱硫剂深处扩散。即扩散一反应一再扩散三个步骤。限制性环节是第一步。脱硫剂用量的依据：根据铁水重量，脱硫前铁水硫含量，脱硫剂种类以 及后步

14、工序对脱硫后铁水硫含量的要求等因素，对脱硫剂用量进行选定。影响铁水预脱硫效果的主要因素脱硫铁水温度：一般来讲铁水温度咼，有利于硫离子的扩散和提咼脱硫 反应速度，脱硫效果好。脱硫剂的种类：脱硫剂种类不同，脱硫效果不同。喷吹参数：合理的喷吹气体压力、流速和喷枪插入深度等参数对提高脱 硫效果十分重要。喷粉速度：喷粉速度快，脱硫剂反应不充分，脱硫效果差，脱硫剂的单 耗升高；喷粉速度适中，可以提高脱硫剂利用率，相同的单耗可以达到更好 的脱硫效果；喷粉太慢，粉气比小，部分粉料被夹在气泡上浮从而使利用率 降低，同时喷吹时间延长，温度损失增加，脱硫效果反而下降。铁水原始硫含量：铁水原始硫高，脱硫效率较高，但要

15、达到脱后硫要求， 单耗必然升高，甚至无法达到较低的脱后硫。铁水原始硫低，尽管脱硫效率 不咼但脱后铁水硫低。铁水带高炉渣量：铁水带高炉渣较多，含（FeO）高，不利于脱硫反应，特 别是对钙基脱硫剂，高炉渣影响更明显，脱硫效果难保证。铁水装入量：铁水量太满，反应空间狭小，搅拌不充分，不仅喷溅大， 脱硫效果也差；铁水量少虽有利于脱硫反应，但不经济，部分粉料来不及反 应就已经上浮到液面，脱硫剂利用率低。回硫及回硫的危害渣中硫化物夹杂在物理化学条件发生改变后重新进入铁液中生成硫化铁 的现象。回硫的危害：a. 使上部工序的人力物力造成浪费。b. 增加后部工序去硫的负担，增加炼钢的成本。粉气比粉气比单位时间内

16、粉剂量与载气量的比值，称为粉气比。I、H部脱硫的 粉气比为40 50kg/m3，部脱硫的粉气比为120kg/m3。脱硫前后取样的目的脱硫前取铁水样是为了掌握铁水含硫情况，为脱硫操作供参考依据，操 作工根据铁水含硫量来确定脱硫剂量。脱硫后取样的目的是检验脱硫效果，也为下工序提供参考数据。脱硫罐车用牵引车牵引的目的：原来的铁水罐车因电机在喷吹是直接受到高温渣铁的烘烤，电机寿命短， 非作业时间长。改用牵引车后，电机远离热源，其寿命明显提高，罐车非作 业时间减少，使系统的可靠性提高。撇渣：是将带渣铁水缓慢倒入专用中间容器，利用渣与金属的密度和流 动性的差异，将渣留在中间容器内的一种铁水预处理方法。撇渣

17、的基本原理：利用炉渣比铁水的密度小和流动性差的特性，在中间 容器使炉渣上浮并且被孔或缝隔离而进行的分离方法。撇渣的目的：除去脱硫渣和咼炉渣，减少提钒回硫和保证钒渣 CaO含量不超标； 组罐保证提钒装入量。影响撇渣能力的因素：两跨吊车作业组织困难；高炉罐罐容与提钒装入量不匹配，部分需要组罐，撇渣组罐周期长；铁水带渣量大，更换撇渣罐时倒换时间长；倾翻机卫生清理量大，作业环境恶劣，影响吊车作业。影响撇渣罐寿命的因素：主要有脱硫铁水带渣量、翻铁速度、撇渣罐的 砌筑质量、水口维护质量四个方面。“二合一”水口：将原撇渣罐的挡墙与流铁水口浇筑在一起， 以增加撇 渣 罐的有效容积，这种水口叫“二合一”水口。主

18、要尺寸是：六条呈竖直均布 的24x 280mm勺进铁孔和直径50mm1 勺流铁孔。倾翻机撇渣比地面撇渣的优越性：占用吊车时间少，可以提高吊车的有效作业率。与地面撇渣分流铁水，提高撇渣通过能力，缓解脱硫提钒工序的限制性 环节。可以减少脱硫渣进入撇渣罐而提高撇渣罐的寿命。能保证撇渣罐内铁水高度，保证脱硫渣的充分分离。不宜在倾翻机撇渣铁水罐：北面罐嘴积渣；南面罐鼻积渣而挂不上；特别满的罐；半罐，因倾翻机组罐时不易观察大罐情况，一般不在倾翻机组罐。 铁水粘罐的危害及粘罐后处理方式：主要危害：罐口变小，接铁水、出半钢困难，易洒铁；罐嘴增高，过跨时刮坏烟罩等设备；罐口变小，兑铁时不能全部兑完：粘结渣铁后，

19、增加了罐的空重，使重心上移，兑铁后不能自行回落，极 不安全。粘结渣铁后，减少了罐的有效容积。处理办法：粘罐少时采用用刺钩将渣铁钩断掉在罐内，当粘罐严重采用 KT-30折炉机打掉粘结的渣铁，再在罐口喷涂防粘涂料。脱硫主要设备功能及参数攀钢自1978年开始研究含钒铁水喷粉法脱硫工艺，1987年在炼铁3#高炉 建成脱硫站，1992年6月建成现有的I、H部两套顶喷粉脱硫装置，设计脱 硫能力229.6万t /a, 2003年脱硫处理量达到 400万吨。皿部脱硫于 2005 年1月1日建成投产，设计脱硫能力200万t/a ,引进美国ESM公司的技术和 设备。I、H部脱硫I、H部脱硫铁水预脱硫设备主要包括供

20、气系统，粉料贮存系统，喷吹 系统，除尘系统等。脱硫主要设备及管路流程示意图见附录1。供应系统供应系统设备主要有油水分离器、硅胶吸附器、贮气罐、分气筒、再生 电炉等设备。油水分离器要定期排放油水（一般每周排一次，若遇到制氧机检修，用 污氮时，则每班排放一次），硅胶吸附器在生产中只用一个，另一个备用，并 保证每周用高温氮气对硅胶烘烤一次，烘烤时间大于2小时，烘烤氮到温度大于200 C，确保硅胶干燥。粉料贮存系统粉料贮存系统的主要设备是料仓，用以贮存脱硫剂。脱硫粉料系统有两 个80用的料仓，每个料仓允许的最大贮存粉料量为 60吨，因脱硫剂中配有易 燃易爆的电石粉，料仓必须用氮气保护。喷吹系统喷吹系统

21、主要设备有旋加料装置、分配罐、喷枪升降、助吹及防溅罩升 降装置。加料装置加料装置的设备包括旋转给料器、下料钟阀、电子称等，旋转给料器的 给料速度为16t/h，在生产实际中可根据下料情况进行调节。分配罐分配罐是喷吹脱硫设备的心脏，在分配罐上设有充压、放散、稳压、松 动、流态化管及流态化床等部件，其主要功能是向输送管提供具有一定压力 和流动性的粉一气混合流体。分配罐容积为2.0m3,最大允许装粉量为1.8t ,其工作压力为0.53 0.58Mpa。流态化床的作用：流态化床安装在喷粉罐的下端，利用氮气向网状孔板 供气，将粉料吹松并与氮气充分融合成气固混合物，经下料球阀流向管道。下料喉口的作用：喷粉罐

22、的下料喉口的作用是控制粉料罐出口的通径， 是调节喷粉速度的重要手段。助吹的作用：助吹作用是加快管道及喷枪内粉料的流动速度，加强铁水 罐内搅拌，提枪时还可以吹空管道内残余粉料。助吹的影响：粉料本身流动性好而助吹量较大时，只能加强搅拌；助吹过大，使粉气比增大，罐内喷溅严重，粉料与金属接触界面减少而降低脱硫 效果。助吹较小时，下料管与助吹管相交处负压增加而使喷粉速度加快，管 道流动性差，罐内搅拌差，易堵枪尖和管道。所以助吹必须要根据下料情况、 粉料质量和喷溅情况灵活调节。喷枪及升降机构喷枪的功能是按要求将粉气输送到一定深度的铁水中，使脱硫剂在上浮 过程中与铁水接触，脱去铁水中的硫。脱硫喷枪的类型很多

23、，以喷枪出口的个数可分为单孔、二孔和多孔喷枪； 以出口的角度分为直孔、斜孔和 T型孔喷枪；从枪体的结构形式分为整体式 和组合式喷枪。脱硫喷枪的理化指标：ALQ含量75%耐火度1770C，体积密度 2.5g/cm3，耐压强度40Mpa烧后(1350CX 24H)线变化w 1%脱硫喷枪的外观质量：中心管偏心度w 7mm表面平整度w 5mm/m裂纹 宽度大于1mn者不准有，裂纹宽度0.51-1.0mm者小于150mm裂纹宽度小于 0.5mm者不限制。喷枪头部缺棱深度w 8mm长度w 30mm喷枪的主要参数：喷枪总长7200mm更换部分450mm外径230mm工作 行程为6600mm升降速度为7.0m

24、/min，喷枪寿命一般为3050次/支。喷枪升降的装置：电机，减速机、钢绳、车架、主令控制器、升降小车 导轨。防溅罩由于喷吹脱硫的粉气在上升过程中对铁水产生巨大的抽引力，同时脱硫 剂在与铁水反应的过程中产生的气体对铁水形成较大的搅拌力，铁水将产生 一定的喷溅，防溅罩的作用就是减少铁水喷溅到铁水罐外的可能性。防溅罩 有耐火材料打结式、水冷式二种，攀钢目前采用水冷式防溅罩，其特点是重 量轻，铁水粘罩少，易清理。防溅罩冷却水压力为0.35Mpa，流量为140-160mi/h ,出水温度不低于60C,最大行程为5200mm工作行程为400mm除尘系统脱硫料仓除尘方式是采用正压、反吹风布袋式除尘，另外在

25、喷粉过程中采用管道除尘。脱硫设备安全防护装置脱硫料仓安全防护装置冲氮保护脱硫料仓是储存脱硫剂的设备，脱硫剂中含有电石粉，遇水后会产生易 燃易爆的乙炔气，为确保料仓的安全，必须用氮气保护。乙炔浓度检测器料仓的乙炔浓度较高，极有可能引起燃烧爆炸，为避免料仓内乙炔浓度 过高，在料仓内安装了乙炔浓度检测器，对料仓的乙炔浓度进行监控、报警。硅胶吸附器脱硫的喷吹是以氮气为载体，一旦氮气中含有水分，就会与脱硫剂中的 电石粉发生反应，生成易燃易爆的乙炔气体，引发燃烧、爆炸事故。为保证 氮气的干燥，在Om安装了两台硅胶吸附器，一台工作、一台备用，并保证每 周用高温氮气对硅胶烘烤一次。硅胶再生烘烤电炉用于吸附氮气

26、中水分的硅胶在吸附一定量水分后，将失去吸附作用。为 保证硅胶吸附器的正常工作，在 Om地面安装了 1台硅胶再生烘烤电炉，每周 将氮气加热到高温氮气对硅胶烘烤一次。脱硫喷枪安全防护装置行程限位器脱硫喷枪的升降主要靠电机带动卷扬来实现，为确保喷枪在一定范围内 安全运行，设置了喷枪行程限位器，也叫喷枪上下极限。喷枪连锁要求为避免误操作引起事故，对喷枪设置了如下连锁要求：脱硫防溅罩下到下极限；脱硫罐车对中脱硫位；喷吹连锁；其他设备安全防护装置密闭容器的安全阀、压力表密闭容器在某一环节稍有疏忽，极有可能形成罐内憋压，造成恶性爆炸 事故，为避免恶性事故，密闭容器上都有安全阀和压力表。如脱硫中氮气储 气罐，

27、喷粉罐，脱硫A、B料仓等。防护罩机械设备的转动部位，对人体造成碾压伤害的可能性较大，为有效隔离 危险因素，机械设备转动部位，一般都有防护罩，防护罩实行“谁使用谁负 责”的原则进行管理。报警参数和评价指标：A、料仓料位高度上限1.0米，下限6.0米B、防溅罩冷却水出水温度上限 60C。C喷粉罐装料量上限1800 kg。D料仓乙炔浓度上限0.50%。E、AD型脱硫剂喷料速度下限60kg/min，上限80kg/min，设定修改权。F、氮气总管压力下限0.65Mpa.G喷粉罐工作压力下限0.40Mpa。H 流态化流量:0 50nVh ;助吹流量:0 200 m3/h。扒渣机、倾翻车主体部分参数扒渣机型

28、式固定式及可调整长度之滚轴式大臂动力液压驱动长度大臂回转中心线到渣耙4879.3mm最大长度（内臂 伸到最长位置）离中心线10365.7mm大臂最大行程5486mm.大臂运动方向左/右大臂升降最大咼度1209.21mm旋转1号扒渣机向右最大2号扒渣机向右最大15o,向左 9090,向左 15o渣耙快速更换型（更换时间小于5分钟）控制由分离式单元控制大臂伸缩速度1219mm秒大臂升降速度51m m 秒驱动方式液压马达重量约 9400Kg铁水罐车、铁水罐及铁水总重量265T铁水罐车承载能力185T铁水罐车仃走速度0 15m/mi n铁水罐车轨距3400mm轮距5400mm车轮直径710mm使用铁水

29、罐自重： 130万吨/年脱硫能力高炉铁水100万吨，（相当于25炉/天）。每罐铁水量130140 吨/ 罐脱硫周期 30 min （包括扒渣时间）终硫目标值 0.015%S 一般情况下特殊要求时 0.002%S温度损失1250C带高炉渣量 90吨/罐铁水硫 100mm铁水罐条件铁水重量最小130吨；最大140吨铁水罐自由空间高度铁水130吨时0.817米铁水140吨时0.583米铁水深度130吨时为3.036米140吨时为3.270米铁水罐直径罐上口 2.98米；罐底部2.619米。脱硫系统所用氮气最大压力1.3 MPa氮气纯度最小99.5%JH露点-40 :常压总供应量最大 720 Nm3/h最小压力1.0 MPa流量12Nn3/min氮气最小压力及流量项目所要求的最小压力该压力下的最小流量喷粉罐1.0 Mpa60 Nm3/h料仓0.2 Mpa600 Nm3/h阀门站1.0 Mpa60 Nm3/h氮气消耗量石灰槽车（10吨）向料仓上料0.15 Mpa 时 310 m 31.0 Mpa 时 20 m 3料仓向