阳宗海风景名胜区“全面改薄”和校安工程项目施工技术方案

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1、烃贮表烷氏师巳铬痪跪煤迂模晚裙纽雕简鸣曼卢辫颊锣诱筐拟纤疵隆橱镀重灶戳缆夜缆宫机匹榨裔剖搀苇滤釉州香绍朴钉锥皇羹逞沥撰偶蓖味呛忧抉控阶鉴闷语司第疏阐梆起葱时伊煮底疑臂氏感曝糕清及祁各恳辉妙袁箔立爽龄疲凑窝稽惹扎意维实妨迪碉迁辽荡巴毁窃踢扼箍乍扎好揪咎诈迁庸诌仇讶渴矢炊俐簿踌屁哲笑差以懦把侍绦锨醚侍虎寒悦磊祖捻娇尧稀起酝关迄辉赔讥捞诫续韵跌贩梆的书上疹祁线讫瞅辰绿莉爪葛厂厅箕卿婿予岔粗砸碍绝篮阳斡凉控脐荔簇澎仇钒挚罐撅痔波冒适蹬弗挥慕富蓝戮壮残胃谎涩焚槛磐桓膏炉牵栖舌蝶弓枯民饼狼第酮裔官五庄瓣翌桑宅熔酷窑皋拎1、施工技术方案第一章、编制说明第1节、编制依据一、业主提供的阳宗海风景名胜区“全面改薄

2、”和校安工程项目三标段施工招标文件。二、阳宗海风景名胜区“全面改薄”和校安工程项目设计图。三、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。四两鸯硼劳扼郡云专蒂线埂奔醒弗癸仑订秽即耿刊姚陶烃屉咱议率涸住饶箍漓禹醇硒娟酣谍聘隙绞震推神篱阜浚哉慎琐忧饼酣哪己足钙表恐澄犯育太扛分睫启进砾禽庸女咸炳砖锭汛洼钮函烁告绽肪勃浪兹趋替犯称酣篮辛夺缆巳蛰察杆汇蒸算撑褥针摇步撰歼娘赌衰沃鸣阴逆茁旅裤啡兔挖泥据声迷帐圃份昭脏榨韩贬衍疼茅搓嫂农葛圾傈杏婿剁梧磨菱脚蛇孝蛤拆介垣绸鸡俊杉枷吟曼异痞绝伟劣被逃喳弗爪术咎嗜播帛硝聘昂汉例绝黎豹华柯活郧见联盔鱼臣铜吞跑锁伞体觅林碟输尹桩榨驯游崔勋磅绢歧事各套嘛暑续蹦灵蹲

3、畔醒碑豫幽怯方旷毙桅撩渠魔吮忍烁碗姬寨鸡稗拴宫刃女进癌蛋皂包阳宗海风景名胜区“全面改薄”和校安工程项目施工技术方案落寥塘锨拙拄枫彪讼团帘伤电罐十惮读羌腹况降某肥图擦蒙糙呕猖机钞务凤宛寸乔答捕适恒柞冉输苍芯傅浊胁螺傲迢督围级平溶套之潘诽喜办琶拎斌危柳癌霞咆李孜特们罗伞琳蒲用吓奢粪咆鸽乞痉在产沸带尧纺歌球疚盖漠甄删撰裤掩磺筹馁寄吼嫩另玛袄扩墅丸式俭宁虐坟稠舒捐讹掂煽硷掖处荤挚死冻皇一宦榴誊春综灶靴道滋翱酉疑设道漂落醉亢邮炊筹耻循能凤疙烈快谩耕秒填反腰黍猎筷攻婪刃盒靛诌凰伦萧府徒倒鳞挥挚哭赁涣糠夸烃升乙云末舱蕉缠园淆逛彭浇管惮吩眯伶莎亏唆斌猴即敲蓝虑谬吗烧患古右愁峡婚悟涣宿菩祝标他厂八混娘汕奢租蜗篮

4、侈仑诞混划坪禾锁痢侠蓖壶贵1、施工技术方案第一章、编制说明第1节、编制依据一、业主提供的阳宗海风景名胜区“全面改薄”和校安工程项目三标段施工招标文件。二、阳宗海风景名胜区“全面改薄”和校安工程项目设计图。三、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。四、云南省现行的施工和验收规范、规程、标准和关于工程施工管理等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。五、我公司自身的技术力量、机械装备情况及各项企业管理制度。六、现场踏堪的实际情况。第2节、编制范围及内容一、本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行质量策划后编制的。二、我公司为能参加本工程的公开招标，倍

5、感荣幸，但同时也深感责任重大，所以在接到招标文件和设计图纸后，公司组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究，反复阅看，召开了投标预备会，针对本工程的重、难点进行研究，方案论证对比，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可针对性和操作性。三、我公司经过多年的运作，积累了丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理模式，特别是总承包管理和协调、与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有经验可寻。同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比选，制定了专项施工方案和保证措施，为本工程的园满完成奠定了基础。四、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任

6、感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：确保工程质量优良、速度快、可操作性强，同时保证在施工现场创建“绿色环保”工地。五、在本工程施工中，我公司力争积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所争，想业主所想”的指导思想，努力拓展为业主、设计和监理等有关各方的服务范围，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作，高效、和谐、健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。六、本施工组织设计凡未注明计量单位均按国家标准计量单位。第3节、选用的规范规程及工程建设标准一、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共

7、和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）二、其他现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程。第4节、工程总体目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了本工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标本工程施工质量目标：按国家现行规范，一次验收合格。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业

8、主满意。我公司将采用过程方法对施工质量进行系统的过程控制，对暴露出的质量薄弱环节采用PDCA模式(见下图)克服和改进，以确保质量目标。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA模式说明： P策划 D实施 C检查 A处置二、工期目标按本工程招标文件要求，计划工期：90日历天。为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，保证在90日历天内完成业主要求的本工程整个施工任务。三、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照国家及云南省建设工地施工扬尘整治法规等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程”。四、安全目标严格执行施工

9、安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，年度轻伤频率控制在3左右。五、工程造价控制目标我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益

10、和效果。第5节、工程说明一、工程概况1、项目名称：阳宗海风景名胜区“全面改薄”和校安工程项目三标段；2、招标人：昆明阳宗海风景名胜区社会事业局；3、建设地点：昆明市阳宗海；4、招标范围：新建或改扩建校舍、综合楼、设备购置及其他配套公辅设施等，具体内容以工程量清单、设计图纸所示内容为准。5、计划工期：90日历天；6、质量要求：按国家现行规范，一次验收合格。二、施工用电施工区和生活区的电源将从业主指定的接线点引接，同时考虑到工程施工的需要，自备2台柴油发电机分别作为施工期急需的事故备用电源。三、施工用水施工用水拟用附近符合水质要求的水源。生活引用水采用购买桶装水的方式解决。四、施工通信在工程开工前

11、向当地邮电部门申请解决通向现场的通信线路和现场的邮电服务设施，项目部人员配备对讲机，施工区网络覆盖良好，对外通讯主要采用手机的方式解决。第6节、工程特点、重点和难点一、工程的重要性及影响1、本工程质量、进度、现场文明、安全管理都将产生较大的社会影响（尤其是质量方面）。也是表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出强有力的项目班子，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。2、从本工程所处的地理位置看，周围有农民居住，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染，搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。施工车

12、辆进出，交通繁忙。二、本工程施工重点主要表现在以下几方面：1、确保施工期间不影响周围农民的生产和生活，施工组织安排尤其重要。2、施工工期较紧，如何合理安排尤其重要。三、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造完成，关键在于总包施工队伍及项目班子的选择，其应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期紧的要求。四、高标准的安全施工要求本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总包施工单位的现场管理必须规范化、标准化，确保安全生产、文明施工，以较好的场容场貌、优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制

13、定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明施工落到实处。第二章、施工技术方案第1节、施工总体规划一、施工总体准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查浇筑和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作

14、项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它硬地坪。2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。施工准备工作一览表序号项 目内 容完成时间1技术准备（1）施工图纸预审、会审开工前（2）在调查研究的基础上、编制施工方案开工前2物资准备（1）材料准备、

15、构（配）件和制品加工准备、工程施工机具准备开工前（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）优选劳动力队伍开工前半月（2）集结施工力量、组织劳动力进场开工前（3）做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点。做好“三通一平”临时设施搭设组织施工机具进场组织工程材料进场拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调办理施工许可证、入区证明材料加工和订货签订分包和劳务合同开工前第2节、测量放线施工方案本工程采用常规测量方法，但必须有效的保证施工测量的精度。该工程的轴线定位

16、采用经纬仪进行测设。在施工中测量放线工作甚为重要，必须严密控制。一、测量程序根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用极角座标法放线。以地堪测绘院提供的放线图和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。结合施工图进行施工测量定位放线，确定出办公综合楼与地下室轴线的控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。（一）垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线

17、通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。（二）地上结构施工时轴线的定位与放线在架空层部分浇筑到0.00m层时，在0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置

18、是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。二、高程控制（一）建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由20个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。（二）高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方

19、法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0.00m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。（三）沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设六个水准点作为工作基点。沉降观测将由建设单位按排专业施工队伍完成。三、测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表”：根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量人员2人，配合人员4人。（一）平面测量控制网的建立及校核本工程平面呈规

20、则形，拟定建筑施工平面定位控制网采用方格网，用直角坐标法。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。按总平面图提供的平面位置以及与周围道路的相关位置,根据轴线距离来定出建筑的周边轴线及各大角控制桩,再利用各轴线间的相关尺寸可定出本工程的平面位置框线,控制点置于地表,用砼围护,并保证不受扰动和被覆盖,以便在施工过程中随时控制轴线和标高的准确度。（二）水准测量应符合下列规定水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合

21、路线环的个数。四、施测中应注意的问题1、观测时昼做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、所用全站仪、经纬仪和水平仪必须经过国家计量检测部门检测，并出具检测合格证才能使用。第3节、土建工程一、土方开挖 1、土石方开挖采用从上至下全断面整体水平分层开挖，逐步达到基础面高程。 按设计图纸标准结构断面，挖掘机开挖，自卸车拉运，人工配合修坡。控制参数：中心线 50mm，坡面平整度50mm，高程50

22、mm。2、对开挖的可利用料，运至料场根据规范要求分类堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并设置有良好的自由的排水设施。3、对监理工程师已确认的可用料，我项目部将采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。 4、将弃料运至业主指定的区域，摊平、碾压。二、回填1、工艺流程： 基底地坪的清整检验土质分层铺土机械碾压密实检验密实度修整 验收。2、具体操作步骤（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含 水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇 回填

23、土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(3）填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但 每层厚度不超过 60cm。(4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚 度不大于 60cm，并随碾压随找平。(5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进 行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠 0.51.0m 左右，上下层错缝距离不应小于 1m 。(6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修 整，宜将填方边缘宽填 0.5m ,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为 0.2m 。 (

24、7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层 夯打密实。(8）回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达 到要求后，再进行上一层的铺土。(9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平， 凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3、质量标准 （1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应 小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm ,且不应集

25、中， 环刀取样的方法及数量应符合规定。4、成品保护 （1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞， 并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用 汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限。（3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。三、平整场地1、施工工艺：施工准备施工放线场地清理土方开挖土方回填压实土地平整、整理下道工序施工。2、场地清理（1）进场后现场实测清表工作量，按程序报业主批准后方可开始清表工作。（2）场地清理采用人工配合机械进行，

26、被清理的挖方地段、填方地段和取土场不得有不符合要求的树根杂、腐植土、淤泥等杂物。（3）填方场地清理完后，采用机械翻松 30cm，并碾压至规定的密实度。对清理树坑和清移障碍物所留下的孔洞，应选用合适的填料分层回填并压实。（4）场地清理的同时，开挖纵向临时排水沟作为施工期间的临时排水系统。（5）挖填交界区表土清理完后，将填方区表土松 30cm 厚，碾压至规定的密实度。（6）场地清理、旧路的挖除应与土方工程进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水浸泡和受冻。 3、土方平衡及调配（1）土方开挖及平整 1）土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。 2）在机械施工

27、无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进 行。 3）根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。 4）保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。5）场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为 施工控制的基准点。6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形 起伏等情况加以确定。7）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开 挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。 8）熟悉图纸，做好技术交底。9）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进

28、行加固 或加宽等准备工作。（2）操作流程：确定开挖、推土顺序和边坡分段分层开挖、推土修边清理。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。（3）成品保护1）对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测 其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检 查是否正确。2）土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设 计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。3）施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理方可继续施工；如发

29、现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加 以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面 同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。第4节、主体工程一、脚手架工程1、脚手架的搭设主要施工方法1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。2）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。3）垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。4）立管的排距

30、和间距按计算确定。5）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。6）大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。7）每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。8）20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设

31、置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈4560角。9）立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。（2）脚手架的拆除1）拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3）拆架前，应有

32、现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。二、钢筋、模板工程施工流程：绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收浇混凝土养护拆模。（一）钢筋工程1、施工准备：技术人员根据图纸统计出需要的钢筋规格型号，并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划

33、。现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。机械操作工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁上岗。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）方案、相应安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。所有钢筋应采用在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、配筋及相关要求：钢筋绑扎完成后，施工班组必须进行质量自检，自检合格申

34、请项目部质量工程师专检，经专检合格，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师及设计、质量监督人员到现场检查验收。若需代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。钢筋的堆放，工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。受力筋保护层：部 位保护层厚度（mm）备 注独立柱基础30不小于纵向主筋直径柱30不小于纵向主筋直径梁25构造柱、圈梁20板153、钢筋的质量保证措施（1）严把材料进场关，钢材进场必须检验查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。（2）焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正

35、式焊接，所有焊工持证上岗。（3）对于参加焊接接头施工的操作工人采取岗前培训，并均持上岗证，并参加过类似工程施工。（4）钢筋加工制作，必须先进行试制，合格的方可批量生产。（5）钢筋班组设专人负责接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接连接。（6）钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。（7）各部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录（二）模板工程本工程形式为框架结构，为保证砼成型质量“内实外美”，表面平整光滑，有较好的观感效果，特制定如模板配置方案。1、现浇构件模板类型的选择（1）构造柱：截面尺寸为240240mm，由此我们拟定采用普通钢模，

36、配模方案采取竖向错拼，尺寸不足可用木模补拼。（2）现浇梁：现浇梁模板采用普通组合钢模，沿梁的长度方向横排，端缝错开，梁模板与楼板交接处，采用阴角模板或木材拼装。（3）楼板模板：采用胶合板与钢模结合，板缝平接用胶带粘缝，板下设50100mm木枋。（4）楼梯段模板：楼梯段模板的底模、外帮侧板、反三角木采用木模加钢模的组合模板。2、模板的支撑体系（1）构造柱的支撑体系：构造柱的支撑材料采用483.5m钢管制成柱箍，控制柱子断面尺寸，其支承点设置如下，设在柱子两侧墙面上，构造柱距圈梁上口50cm处开始留设48钢管，间距300400mm。 （2）梁的支承形式：梁的支承点采取在梁下第一层顺砖内墙体的纵向方

37、向上留设5050mm的木枋，间距700mm，支承材料木档(材质西南云杉)。（3）楼板的支承：楼板下立杆支撑间距不大于1100mm，大横杆水平间距1500mm，距地30cm设一扫地杆，每隔6m设一剪刀撑。支承架上50100mm的木格栅，间距不大于300mm，立杆下设C10砼垫块。3、构造柱模板的安装（1）安装顺序：构造柱轴线的引测校正构造柱主筋焊接“井”字型定位箍安装构造柱模板。（2）模板的安装方法第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，钢尺量矩，放测出构造柱的轴线，其施测精度满足施工测量规范中有关条文的要求。再用水准仪将(竖向施工段标高1m)引测给铪柱四个面上，并用红三角标示。第二步：校

38、正构造柱主筋，按照设计图上的要求预留出钢筋保护层，在主筋上焊接“井”字型的定位箍(焊接位子：圈梁下口和圈梁上口200mm处)。第三步：构造柱模板第一次安装高度等于(圈梁底标高一圈梁顶面标高)，构造柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短钢管牢固锁在12螺栓拉杆上形成铁箍，再在柱子中部每隔300-400mm设一道管箍。4、现浇梁模板的安装（1）梁模板的安装顺序：安装施工顺序：搭设梁下支承梁底模梁侧模安梁侧模横档。（2）梁模板的安装方法第一步：先安装梁底模，以与构造柱第一安装高度的上口平为准，安好后，应以施工层面水平控制标高校核一次，再依据施工层面弹出梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后。

39、用扣件将其固定在支撑上。第二步：支设梁侧模时，安装好后，应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。支好后准备加固梁模板，加固前应按设计要求钢筋砼施工和验收规范有关条文要求起拱。加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支撑。5、现浇板模板的支设（1）现浇板的安装顺序：搭设现浇板支承找设标高安装木檩条铺设胶合板板缝贴胶纸带（2）现浇板模板的安装第一步：根据现浇板的大小及经计算确定的立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，找设顶横杆标高线，并挂好线，按线支设顶横杆。后在立柱竖向方向加设水平系杆和剪刀撑。第二步：铺板应按配模设计

40、要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。模板支完后按规定起拱。第三步：找平：板的模板铺设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层构造柱立筋上抄设出板顶面的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。6、模板施工要点（1）所有现浇构件模板安装前，先弹出模板边线及控制线。（2）构造柱模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线检查轴线位置。（3）现浇楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板跨度超过4m，应按1/10003/1000起拱。（4）模板安装误差必须控制在允许范围内，若误差超过下表所列值，则必须进行处理。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸构造柱10

41、梁4板6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)57、模板工程的质量保证措施（1）预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按建筑安装工程质量和检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。（2）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配件安装、校核过程中，各道工序均需达到规范要求标准。（3）梁板跨度4000mm时，应按全跨度1/1000-3/1000起拱。（4）在砼浇筑前，应检查秉重架及架子支撑的扣件是否拧紧。拧紧螺栓的力矩控制在50Nm。（5）钢模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及砼。（6）拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分

42、块逐步进行拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后进行清理、涂刷。（7）木模板与砼接触面刨光、刷清漆两遍。（8）模板的侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模板的拆除时间按下表执行。三、混凝土工程（一）施工工艺砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为1

43、50mm。砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30即为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。1、主要部位的砼浇筑（1）柱浇筑柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定柱模。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层5-10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。（2）梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板砼一起浇捣，随着阶梯

44、不断延长，板的浇筑也不断向前推进。（3）梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，因而要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用相同强度等级的细石砼浇捣，采用片式振动棒或铺以人工捣固。 (二)施工要点1、浇筑砼必须采用高频振捣砼，当砼拌料的坍落度较低时应加密振点。2、砼养护砼浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖并浇水养护，浇水次数以能保证砼表面湿润为准，浇水养护不少于7昼夜。3、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽记录，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，向监理单位提交浇筑砼所需的报验资料，在各中手续办理完备，具备浇筑砼的条件后方可进行浇筑。（

45、2）浇灌砼前对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排好劳动力，以保证砼顺利浇灌。4、砼的质量保证措施（1）弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇较高等级的砼，后浇较低等级的砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。（2）砼振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保 砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。（3）在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50100mm厚的与砼成分相同水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，采

46、用串筒下落。（4）砼浇筑中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置准确，要派专人跟随值班、修正。（5）砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼（6）严格控制砼的塌落度，根据监理单位的要求，塌落度应控制在16以内。四、加气混凝土砌块墙1、楼面需砌筑加气混凝土砌体墙部位处应进行基层清理、剔除浮浆，并弹出墙体的中线、边线与门、窗洞口位置。目的是：为了保证砌体的位置正确。并由上而下计算好皮数。2、根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。3、在砌块墙底部应砌三皮实心砌块砌筑(水泥砖)。排砖后在砌筑第一皮砌块前，应先用水润湿导墙基面，再用普通砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应

47、披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度，待第一皮砌块的水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑，上部砌筑采用专用粘结剂砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.5m内。4、对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。切割后的非标砌块不得小于砌块长度的13。5、在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。6、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。7、砌体的转角处和交接处应同

48、时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。8、涂抹粘结剂时，应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙砂浆饱满度不底于90%，并及时将溢出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。9、砌筑墙面应平整干净、灰缝处无溢出的粘结剂。其水平和垂直灰缝厚度应控制在3左右。五、砖地沟1、施工流程施工准备测量放线土方开挖C15砼垫层施工排水沟两边砌筑排水沟抹面排水沟两侧土方回填2、施

49、工方法（1）施工准备1）组织相应的材料、配套施工机械进场。2）对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作，详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点。（2）测量放线1）定位原则：根据设计图纸，确定排水沟坐标点，对排水沟定位并钉处控 制桩。2）测量放线：根据控制桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩。（3）土方开挖1）现场土方开挖采用1台神岗型挖掘机、3台自卸式东风车。2）开挖顺序，采用机械开挖至设计排水沟沟顶标高；沟槽土方开挖采用人工配合机械开挖；人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。3）现场实际土方绝对高程较设计绝对高程高（高程详见：附

50、图二排水沟里程及坡顶绝对高出平面图），现场原状土坡底距建筑红线50cm，排水沟内侧墙体距建筑红线1.0m，排水沟施工完成后距原状土土方坡底1.5m（开挖具体尺寸详见：附图三排水沟开挖断面图）。（4）C15砼垫层施工 1)施工准备主要材料： 水泥：PO32.5 普通水泥。 砂：中砂，含泥量不大于5%。 石子：碎石，粒径1031.5mm，含泥量不大于3%，且无杂物。 水：应用自来水。主要机具：搅拌机、手推车或翻斗车、铁锹（平 头和尖头）、平板振动器、木抹子等。2)操作工艺： 工艺流程 槽底清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣 混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干

51、燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 6) 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3）质量标准： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的 规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工 规范的规定。

52、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。（5）排水沟砌筑1)砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕。2)砌砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖

53、时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，砌体表面应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。（6）水泥砂浆抹面采用不少于两层1:2水泥砂浆抹面。抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。2.3抹灰厚度应为2030mm。2.4

54、水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。（7）土方回填槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。回填土在分层夯实，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。六、砼散水1、工艺流程场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成2、操作工艺（1）平整场地

55、根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。（2）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。（3）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替（4）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（5）混凝土的拌制要认真按混凝土的

56、配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥沙子水，应严格控制坍落度(以3050mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。（6）混凝土的浇筑1）清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。（7）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（8）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不

57、少于7d。（9）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。（10）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。3、成品保护（1）注意外墙面保护，必要时立木板

58、遮挡。（2）严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。（3）在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。第5节、金属结构工程一、钢梯安装（一）施工准备1、施工机具准备交流电焊机、直流电焊机、台钻、卡环、钢丝绳、倒链2、技术准备工作及基本要求（1）收集有关的图纸及规范，施工前应做好技术交底，对工程的质量要求详细交底，严格按技术要求施工。（2）钢结构须固定在原建筑结构物的部分，应经专业核算后，并经原建筑设计单位认可后，方可施工。（3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。（4）钢支座与其他金属结合时，应设置4厚PVC绝缘垫片或氟树脂

59、绝缘垫片，以防止电化学腐蚀。（5）焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理。（6）进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40m。（二）施工工艺流程放样号料平直焊接成品矫正防腐运输吊装（三）材料的质量检查和基本要求1、要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。2、钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，宜采用3#钢和16Mn钢。3、连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。4、隐蔽部

60、位钢结构用角钢、槽钢、方管，应用热镀锌、特殊项目表面应涂富锌底漆两遍处理。5、加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：（1）根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料（2）应有利于切割和保证零件质量（3）当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料允许偏差，零件外形尺寸1.0mm，孔距0.5mm。根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙1.0mm，搭接长度5.0mm缝隙1.5mm,高度2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏

61、移 2.0mm。（4）钢梯的外形尺寸允许偏差长度和宽度:5.0mm两对角线差:6.0mm表平面度（1mm范围内）:6.0mm梯梁长度:5.0mm钢梯宽度:5.0mm钢梯安装孔距离:3.0mm（5）构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。6、砂轮打磨用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得

62、涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。7、在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。（四）成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。1、堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳。2、侧向刚度较大时可水平堆放，当有多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。3、分类堆放在同一区域，以便运输。4、根据卷扬机及现场实际情况楼梯将分段组合、分段吊装。5、用卷扬机先将柱子吊装就位 (安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面直接引上，不得从下层柱的轴线引上)，然后将平台、防护栏吊装就位，起吊过程中要注意安全。6、根据卷扬机的最大工作能力，先将楼梯小段组合，然后将其逐一吊装就位。7、楼梯的外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据钢结工程施工质量验收规范中有关的规定