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1、电气自动控制模块实训题1 配料系统PLC控制变频调速系统1操作条件(1、安川电机Varispeed G7交流变频调速实训装置：(2、三相交流异步电动机：YSJ7124P N=370W,U N=380V, I N=1.12A, n N=1400r/min ,fN=50HZ,COS)N=0.72, n N=0.70(3FX2N系列的PLC实训装置(配备装有三菱编程软件 SWOPC-FXGP/WIN-C的电脑2.操作内容(1工艺流程及控制要求：1系统工作概况：配料系统工艺流程示意图如下图所示。配料小车由三相交流电 动机驱动。甲料斗KN1正转KME帚i反转诙KM466 M卸科处占SQ1占SQ3占SQ5
2、注:SQ1-X11,SQ2-X12,SQ3-X13,SQ4-X14,SQ5-X15,KM1-Y5,KM2-Y6,KM3-Y7,KM4-Y4 KM5-Y1,KM6-Y2。本配料系统具有自动工作方式与手动点动工作方式，具体由自动工作与手动点动工作转换开关K1选择。在自动工作方式时，配料小车处于原位即限位开关 SQ1 压合，卸料门关闭，按启动按钮后，配料小车按照配料方式选择开关 K2预先设定的配 料方式进行装料，装好料到卸料处卸料，卸完料到清洗阀处清洗，然后再装料，卸料，清 洗，如此不断自动循环工作。按停止按钮后，配料小车在本次装料、卸料、清洗完成 后，快速回到原点停止。按急停按钮后，运料小车立即仃
3、在原处，由手动点动工作方式 进行处理。在手动点动工作时，配料小车可通过正向点动按钮和反向点动按钮进行正向点 动和反向点动以便对设备进行调整，检修和事故处理。配料系统电气自动控制系统采用 PLC控制,配料小车电动机采用交流变频调速 系统,配料小车电动机交流变频调速系统亦由PLC控制。2自动工作方式时装料、卸料及清洗运行控制要求： 配料方式由配料方式选择开关 K2选择。当K2闭合时为配料方式(一,此时甲 料斗先装料3秒钟，然后乙料斗装料2秒钟。当K2断开时为配料方式(二，此时乙料斗 先装料4秒钟，然后甲料斗装料2秒钟。 在原位时按下启动按钮时，配料小车按照配料方式选择开关 K2预先设定的配 料方式
4、进行装料。在配料小车装料运行过程中(包括前进与后退运行过程，配料小车电 动机均先以1200 r/min速度运行5秒钟，然后减速至300 r/min速度运行,当配料小车 到达相应行程开关SQ3(X13或SQ4(X14时停车装料。甲料斗装料由KM1(Y5控制, 乙料斗装料由KM2(Y6控制。 配料小车装料完毕后先以1200 r/min速度运行5秒钟，然后减速至300r/min速度运行,当配料小车到达相应行程开关 SQ2(X12时停车卸料。由 KM4(Y4控制卸料_5_秒钟。 卸料完成后，配料小车电动机先以1400 r/min速度运行6 (12秒钟后再以500 r/min速度驶向清洗阀处，当配料小车
5、到达相应行程开关 SQ5(X15停车清 洗。由KM3(Y7控制清洗小车6秒钟。 小车清洗完毕，先以1400 r/min速度反向运行3 (6秒钟后，再减速到300r/min 反向运行退回装料处，继续按照配料方式选择开关 K2预先设定的配料方式进行装料 然后再卸料，清洗，如此不断自动循环工作。 按停止按钮后，配料小车在本次装料、卸料、清洗完成后，以1400 r/min速度反向运行8 (20秒钟后再以500 r/min速度驶向原点，当配料小车到达相应行程 开关SQ1(X11停车。 当按了急停按钮时，配料小车立即停在原处。3PLC控制系统和交流变频调速系统控制要求： 配料系统电气自动控制系统设有自动工
6、作与手动点动工作转换开关，配料方式选择开关，自动工作时设有启动按钮，停止按钮和急停按钮。手动点动工作时设有 运料小车正向点动按钮和反向点动按钮等。 配料系统电气自动控制系统采用PLC控制，配料小车电动机采用交流变频调速系统,配料小车电动机交流变频调速系统亦由PLC控制。配料小车交流变频调速系统采用PLC控制交流变频器的数字量输入端口来控制变频调速系统的起停、正 反转、多段固定频率设定及正反向点动等。 配料小车交流变频调速系统的主电路设有自动空气断路器和熔断器。为满足 运料小车工艺控制要求，并配置能耗制动单元和能耗制动电阻。配料小车交流变频 调速系统控制方式采用无 PG的V/f控制方式（无PG的
7、矢量控制。4交流变频调速系统设定值： 电动机起动从01500r/min耗时3秒,制动从15000 r/min耗时2秒。 要求交流电动机按S字曲线进行加、减速运行，加速开始、加速完了、减速 开始、减速完了的S字特性时间分别为0.5秒、0.4秒、0.3秒、0.2秒。 停车时，当转速降至250 r/min开始进行直流制动，直流制动电流为50%电动机额定电流制动时间为0.6秒。 正向点动速度为300 _r/min,反向点动速度为300 r/min。 以上各转速均为该电动机的同步转速（忽略转速降。（2根据上述工艺流程与控制要求及给定的PLC实训装置和交流变频调速实训装置，写出PLC控制系统输入、输出I/O地址编号，画出配料系统的PLC控制系统和 交流变频调速系统接线图，并在实训装置上完成系统接线。输入设养名称输人点編号输出设并名称输出点编号2画出配料系统的PLC控制系统和交流变频调速系统接线图1QTQTI11T2IZ3130X11T414151670)12TI0X1D111Y12130W3K13THXI4115X1ETI6TITX1TCOM4C01T2DLT2IT22 23T2# H 】/Ml12
自动控制实训题1_配料系统PLC控制和交流变频调速控制系统_概要
