溴化锂吸收式冷水机组与设备故障排除

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1、溴化锂吸收式冷水机组与设备故障排除 机组常见的故障有溶液结晶,冷媒水及冷剂水结冰,冷剂水被污染,机组性能下降,机组气密性变差,以及燃烧器及其他设备机械故障等.在对机组实施故障排除或保养工作时,对于专业技术性较强、检修工艺要求高的项目，应由制造厂的专业技术人员完成，或者在制造厂妆也技术人员的指导下进行。1.溶液的结晶 溶液结晶是溴化锂吸收式制冷机组常见故障.为了防止机组在运行过程中溶液产生结晶,通常在发生器浓溶液出口端设有自动融晶装置.此外,为了避免机组停机后溶液结晶,还设有机组停机时的自动稀释装置. 然而,由于各种因素的变化,如加热源压力太高、冷却水温度过低及机组内存在飞凝性气体等，机组还会发

2、生结晶。机组发生结晶后，融晶是相当麻烦的事情从溴化锂荣毅仁的特性曲线（结晶曲线）可以知道，结晶取决与溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下，温度低于某个数值或者温度一定、溶液的质量分数高于某个数值时，就会发生结晶现象。一旦出现结晶，就要进行融晶处理融晶时，机组冷剂水减少，且需要很长的一段时间。此时。机组性能将大幅降低。因此，机组在运行过程中应尽量避免结晶情况的发生。1)停机期间的结晶 在停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液的质量分数冷却到平衡图中的下方而发生结晶。一旦发生结晶，溶液泵就无法正常运行，则可按如下步骤进行融晶： 用蒸汽对溶液泵壳和进出口管进行加热

3、，直至溶液泵能够运转。加热时要注意防止蒸汽和冷凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。 屏蔽泵是否运行部能直接进行观察，如果溶液泵出口处未装真空压力表，可在取样阀处安装真空压力表。若真空压力表上的指示值为一个大气压（即压力表指示为0），表示泵内及出口处结晶未消除；若压力表指示为高真空，则表明泵不运转,机内出现部分结晶现象,应继续用蒸汽加热,使结晶完全融解.泵运行时,如果真空压力表上指示的压力高于大气压,则说明结晶已融解.但是,有时溶液泵的扬程不高,取样阀处压力总是低于大气压,这时应用取样器取样,观察吸收器喷淋的情况,以及检查发生器有无液位.也可通过听泵出口管内有无溶液流动的声音来判断结

4、晶是否已融解.2)运行期间的结晶 机组运行过程中,掌握结晶的征兆是十分重要的.如果在结晶初期就采取相应的措施(如降低机组负荷等),一般可避免结晶. 机组运行期间,最容易结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液侧和浓溶液的出口处.因为这里是溶液质量分数的最高处及浓溶液温度的最低处,当浓溶液温度低于该质量分数下的结晶温度时,结晶逐渐产生.机组在全负荷运行时融晶管不发烫,说明机组运行正常.一旦出现结晶,由于浓溶液出口被堵塞,发生器的液位则会越来越高.当液位到融晶管位置时,溶液就会绕过低温热交换器,直接从融晶管回到吸收器.因此融晶管烫是溶液结晶的显着特征.这时,低压发生器液位高,吸收器液位较低,机组性能下降.

5、 但是融晶管发烫不一定全是由于机组结晶引起的.例如,溶液循环量不当,引起发生器液位过高,溶液溢至融晶管,也会引起融晶管发烫.因此,应正确分析原因以确定故障.一般而言,若是结晶引起融晶管发烫,应浓溶液在热交换器中滞流,甚至停流,则导致热交换器出口处稀液溶液温度降低,以及热交换器表面降低(通常浓溶液在壳层流动).若是溶液循环不当而引起融晶管发烫,则无此现象. 当结晶情况比较轻微时,机组本身能自动融晶.温度高的浓溶液经融晶管直接进入吸收器,使稀溶液温度升高.当溶液经过热交换器时,对壳体侧结晶的浓溶液进行加热,可将结晶融解.浓溶液又可经热交换器到吸收器喷淋,低压发生器液位下降,机组恢复正常运行.这种方

6、法称为融晶管融晶. 如果机组无法自动融晶,可采用下面的融晶方法:机组继续运行. 关小热源阀门,减小供热量,使发生器溶液温度降低,溶液质量分数也降低.关闭冷却塔风机(或减少冷却水流量),使稀溶液温度升高,一般控制在60C左右,但不要超过70C.为使溶液的质量分数降低,或不使吸收器液位低,可将冷剂泵再生阀门慢慢打开,使部分冷剂水旁通到吸收器.机组继续运行,由于稀溶液温度提高,经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液,经过一段时间后,结晶一般可以消除.(2)机组继续运行并有加热,如果结晶情况比较严重,上述方法一时难以解决,可借助于外界热源加热来消除结晶.按照前面的方法,关小热源阀门,使稀溶液温度上升,对

7、结晶的浓溶液加热.同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器进行全面加热.(3)采用溶液泵间歇启动和停止的方法为了不使溶液过分浓缩,关小热源阀门,开关闭冷却水阀门.打开冷剂水旁通阀,将冷剂水旁通至吸收器.停止溶液泵的运行.待高温溶液通过稀溶液管路流水下后,在启动溶液泵.当高温溶液被加热到一定温度后又暂停溶液泵的运转,如此反复操作,使热交换器内结晶的浓溶液受发生器回来的高温溶液加热而融解.不过,这种方法不适用于浓溶液不能从稀溶液管路流回到吸收器的机组.(4)间歇启动和停止并加热.把上述方法结合起来使用,可使融晶速度加快,对结晶严重的场合进行融晶,可采用此方法.具体操作如下:用蒸汽软管对热交换器加热.溶液

8、泵因内部结晶而不能运行时,对泵壳和连接管道一起加热.采取上述措施后,如果溶液泵仍然不能运行,则可对溶液管道、热交换器和吸收器中产生结晶的部分进行加热。采用溶液泵间歇启动和停止的方法。融晶后机组开始工作，若抽气管路结晶，也应融晶。若抽气装置不起作用，非凝性气体无法排出，尽管结晶已经消除，但随着机组的运行又会重新结晶。查找结晶的原因，并采取相应的措施。如果高温溶液热交换器结晶，则高压发生器液位升高。因高压发生器没有融晶管，同样需要采用溶液泵间歇启动和停止的方法，利用温度较高的溶液回流来消除结晶。融晶后，机组在全负荷情况下运行，自动融晶也不发烫，则说明机组已恢复正常运转。3）机组启动时的结晶 机组启

9、动时，由于存在冷却水温度过低，机内有非凝性气体或热源阀门开度过大等原因,大都是在热交器浓溶液侧产生结晶,也有可能在发生器中产生结晶.融晶方法如下:(1)如果是低温热交换器内的溶液结晶,其融晶方法与机组运行期间的结晶处理方法相同.(2)发生器结晶时,融晶方法如下:微微打开热源阀门,向机组微量供热.通过传热管加热结晶的溶液,使结晶融解.为加速融晶,可在外部用蒸汽全面加热发生器壳体.待结晶融解后,启动溶液泵.待机组内溶液混合均匀后,即可正式启动机组.(3)如果低温溶液热交换器和发生器同时结晶,则按照上述方法,先处理发生器结晶,再处理热溶液热交换器的结晶.2.冷媒水或冷剂水出现结冰 由于冷媒水出口温度

10、过低或冷媒水量过小等原因,导致蒸发器中冷剂水结冰或冷媒水结冰.1)冷剂水结冰(1)结冰原因如下:冷媒水出口温度过低;冷媒水流量过小;安全保护装置发生故障.(2)冷剂水解冻.当蒸发器中的冷剂水结冰时,可按如下方法解冻:将冷却塔风机停下,使冷却水温度升高;将冷却水泵出口处的阀门关小,使冷却水流量减小;按常规方法启动机组,经过一段时间后方可解冻.如果上诉方法仍不能解冻,可采用如下方法:将热源阀门关闭;将溶液泵的排出阀关闭;让冷媒水继续通过蒸发器,加热水盘中冻结的冷剂水,即可使蒸发器冷剂水解冻.2)冷媒水结冰 在实际使用中,冷媒水的冷结与冷媒水温度过低或安全保护装置发生故障等有关.通常是由于冷媒水泵发

11、生故障,突然停止运转或冷媒水管路系统某部分堵塞,使蒸发器传热管内冷媒水不能流动,呈静止状态或冷媒水流量过小而引起安全保护装置失灵所导致. 一旦发生冷媒水冷结,损失时巨大的,应当加以防备.由于水在结冰时体积会增大,所以当传热管内的水结冰时,会把管胀破.此时管径要比原来的大,因而很难从机内将胀破的传热管拔出.此外,在结冰胀裂管的过程中,胀裂的管子容易被发现,但损伤的管子都不易被发现.经过一段时间后,受损的管子又会破裂,影响机组的正常运行和使用.因此,在更换蒸发器传热管时,至少要更换一个流程内受损的所有传热管. 综上所诉,定期检查和校验安全保护装置是十分重要的,同时应定期检查或清洗冷媒水系统.3.冷

12、剂水的污染 溴化锂吸收式机组的运行过程中,溴化锂溶液混入冷剂水中的现象称为冷剂水污染.冷剂水被污染后,机组的性能下降,严重时机组甚至无法运行.因此,应从冷剂泵出口处的取样阀取样,测量其相对密度,若相对密度大于1.04时,冷剂水应当再生.1)冷剂水被污染的原因(1)溶液的循环量过大或发生器内的液位过高;(2)加热热源的压力过高,发生器中溶液的沸腾过于剧烈,将溶液带入冷凝器,特别是在机组启动初期,溶液的质量分数降低,沸腾更剧烈;(3)冷却水的温度过低;(4)冷媒水的温度过高,溶液的质量分数低,沸腾剧烈;(5)溶液中有气泡,表明含有易挥发物质,溶液质量不好,2)冷机水再生和污染排除方法(1)冷剂水迅

13、速再生.关闭冷剂泵出口阀门,打开冷剂水再生阀(旁通阀),将混有溴化锂溶液的冷剂水全部旁通到吸收器,然后送往发生器进行冷剂水再生.当蒸发器液位很低时,关闭再生阀和冷剂泵(冷剂泵有液位的自动控制系统时则不必手动关泵).待蒸发器液位达到规定值后,打开冷剂泵的出口阀门,启动冷剂泵,机组进入正常运行.重新测量冷剂水的密度.如果达不到要求,可反复进行冷剂水的再生,直至合格.热源温度过高、冷却水温度过低、溶液循环量过大及进入发生器的溶液质量分数过小等，都会影响冷剂水的再生效果。冷剂水再生时要妥善处理。（2）冷剂水缓慢再生。适当关小冷剂泵出口处的阀门（有时可不关小）。缓缓打开冷剂水的再生阀。其开度不要太大（更

14、不要全开），将部分混有循环量溶液的冷剂水旁通到吸收器，然后经发生器进行冷剂水再生。隔一段时间后，测量冷剂水的密度，如果不能达到要求，则继续再生。每隔一段时间，重新测量冷剂水的密度，直至冷剂水的密度达到要求。关闭再生阀，打开冷剂水出口处的阀门，机组进入正常运行。 这种冷剂水再生的方法，使机组性能略有下降,但机组仍能维持运行.若冷剂水全部迅速旁通到吸收器,会使机组性能大幅下降,运行出现剧烈变化.同时,这种在冷剂水再生期间,不会由于冷剂水的再生而重新引起冷剂水的污染,但采用这种方法再生冷剂水所需的时间较长.(3)被污染的冷剂水的辅助排出的方法. 如果通过冷剂水反复再生后,冷剂水的相对密度仍然不能达到

15、要求,可采用如下辅助排出方法.由于溴化锂溶液的质量分数过低,稀溶液在发生器中的发生效果加剧,使溶液随冷剂蒸气通过挡液装置进入冷凝器,则应采如下措施消除:(i)关小热源阀门，降低加热热源的压力或减小加热热源阀的开启度，降低发生器溶液的沸腾程度;(ii)关小冷却水的进口阀，减少冷却水流量，降低冷凝效果；(iii)减少溶液循环量，降低发生器的液位高度。在机组运行过程中，可从发生器视镜中观察溴化锂溶液沸腾时有无气泡。对于小型机组，若操作不当，则溶液中的溴化锂溶液更易随冷剂蒸气进入冷凝器，造成冷剂水被污染，可以通过减少溶液循环，降低发生器溶液位的高度来消除。 但是发生器中溴化锂溶液的气泡若呈蟹沫狀，说明

16、溴化锂溶液的质量可能存在问题，含有过多易挥发物质，应对溴化锂溶液进行分析检查。若溶液的确有问题，则应更换质量符合要求的溶液。(4)查找冷剂水污染源.如果采取以上措施之后,冷剂水中仍然含有溴化锂溶液,即冷剂水的污染无法消除,可通过以下步骤,查明是机组的哪个部位引起冷剂水被污染.通过高压发生器取样阀对冷剂蒸气凝水进行取样，并测量其相对密度。若冷凝水的相对密度大于1.0，则说明高压发生器冷剂蒸气凝水中混入了溴化锂溶液。也可能是因为高压发生器液位过高，或者因高压发生器液装置效果较差，应查明原因并及时加以处理。若冷凝水的相对密度为1.0.则说明高压发生器冷剂蒸气系统位受到污染。从冷凝器水出口管上的取样阀

17、取样，并测量其相对密度。若相对密度为1.0，说明冷凝器凝水未受到污染；若相对密度大于1.0，则说明溴化锂溶液混入冷凝器，则可认为低压发生器的蒸汽凝水系统被污染。可能因低压发生器液位过高，也可能因低压发生器挡液装置效果较差，应查明原因并及时处理。若高压发生器冷剂蒸气凝水和冷凝器的冷剂凝水，都没有混入溴化锂溶液，那么冷剂水的污染源则来自于蒸发器和吸收器之间。 如果高压发生器的冷剂蒸气凝水和冷凝器的冷剂凝水，两者之中有一处产生污染，不能说明蒸发器和吸收器之间无污染，只有先处理已查出的受污染部位后再检查其他部位，一步步消除污染源，最后消除机组的污染。蒸发器和吸收器间冷剂水被污染的主要根源如下： (i)

18、溴化锂溶液喷淋在吸收器传热管簇上，由于挡液装置效果差，溴化锂溶液入蒸发器，造成污染。(ii)蒸发器液囊和吸收器壳体间有渗漏；(iii)吸收器内溶液液位过高，溶液通过挡液板进入蒸发器；(iv)冷剂水旁通阀泄漏。4. 抽气能力下降 溴化锂吸收式制冷机组无论是在运行期间还是停机期间，保持机内的真空度是十分重要的。想要保持高真空度，机组必须具有良好的抽气系统。若机组抽气性能下降，应及时找出原因，尽快排除故障，恢复抽气系统的抽气能力。1) 真空泵的故障真空泵是抽气系统的心脏,影响其抽气效果的因素主要有如下几点:(1) 真空泵油的选用.真空泵应该选用真空泵油.油的牌号也应符合要求.(2) 油的乳化.在抽气

19、过程中,冷剂水蒸气会随非凝性气体一起被抽出,即使机组中装有冷剂分离器,也会有一定的冷剂水蒸气随非凝性气体进入真空泵.冷剂蒸气凝水使油乳化,油呈乳白色,且粘度下降.(3) 溴化锂溶液进入真空泵.机组抽气时,由于操作不当,机组内的溴化锂溶液可能被抽至真空泵.这样不仅使抽气效率降低,而且因溴化锂溶液有腐蚀性,会使泵内腔被腐蚀而引起生锈,应及时放尽旧油,将真空泵内部清洗干净,并换上新的真空泵油.(4) 油温太高.真空泵的运行时间过长或冷却不够,导致油温升高,黏度下降,不仅影响抽气效果,还会使泵发生故障,油温通常应小于70C.(5) 真空泵零件的损坏.排气阀片变形、损坏或螺钉松脱，阀片弹簧失去弹性或折断

20、,旋片偏心或定子内脏有严重刻痕等,都会导致抽气能力的下降.(6) 杂物进入真空泵.杂物进入真空泵,不仅使零件被损坏,也可能在缸体内壁产生刻痕,影响气密性,还可能使油孔堵塞,造成真空泵极限真空度下降.(7) 气镇阀故障.装有气镇阀的机组,气镇阀故障对真空泵的抽气性能也有较大的影响.2) 真空电磁阀的故障 真空电磁阀内有线圈与弹簧,通直流电后产生磁力.当启动真空泵时,线圈通电,切断了真空电磁阀与外界的通路,打开抽气通路;当真空泵停止时,电磁断电,靠弹簧的作用使通往机组的抽气管路关闭,真空泵吸气管路与大气相通,以防止真空泵油被压入机组内. 常见故障及故障排除方法如下:(1) 二极管损坏.打开真空电磁

21、阀的罩盖,更换二极管;(2) 熔丝损坏.更换熔丝;(3) 滑杆或弹簧生锈.由于坏境湿度大,以及在抽气时,溴化锂水溶液或冷剂水进入真空电磁阀,使滑杆或弹簧生锈而被卡住,则应将其拆开,清除铁锈等杂物.3) 真空隔膜阀的故障 真空隔膜阀的手柄打滑，或隔膜与阀杆脱落后，虽然依旧可进行开关动作，但膜片未产生位移，使阀无法打开或关闭；另外，由于隔膜老化等原因，都会影响其抽气效果，应更换手柄或真空阀隔膜。4） 抽气系统的操作不当（1） 由于操作失误，无法将气体抽出，甚至会将溴化锂溶液抽出，所以应掌握抽气系统的正确操作方法。（2） 溶液泵出口无旁通溶液至抽气装置。检查旁通阀是否开启，或者旁通管路是否因结晶而堵

22、塞。5. 突然停机现象 为了保证溴化锂吸收式机组的安全，除自动控制系统外，机组还备有许多安全保护装置。机组在运行过程中，若出现运行参数超过定值，安全装置动作及突然停电等现象，机组就会按设定程序稀释后停机或突然停机。1） 机组安全保护装置动作时，机组报警并按设定的程序停机，这时应按以下步骤处理：(1) 立即关闭热源手动截止阀，停止供应热能；(2) 若机组正在抽气，则应迅速关闭抽气阀门，以防止外界空气漏入机组；(3) 将溶液泵开关于置手动位置，报警开关置于报警位置；(4) 检查停机报警原因，并及时进行处理；(5) 按下机组“复位”开关，恢复机组的正常运行。2) 因停电造成停机 机组在运行中因停电而

23、突然停机。此时，机内溴化锂溶液的质量分数较高，一般为6065。机组又不能进行稀释运转，随着停电时间的延长，机内的溴化锂溶液会发生结晶。（1） 短时间停电（1h以内）。如果停电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。应按以下程序进行启动： 启动冷媒水泵和冷却水泵。因为停电时，在大多数情况下，冷却水泵和冷媒水泵也会停止运转，因此断水指示灯亮。 按下“复位”开关。 将自动-手动开关置于“手动”位置，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转。需要注意蒸发器中冷剂水的液位，当液位过低时，冷剂泵会发生吸空现象，应停止冷剂泵运转。 将自动-手动开关置于“自动”位置，按正常程序启动机组。 检查冷

24、剂水，其相对密度啊超过1.04时，应进行冷剂水再生处理。（2） 长时间停电（1h以上）。由于机组内荣毅仁的质量分数较高，停电时间又长，溶液温度会逐渐降低，容易发生结晶。应按以下步骤进行处理： 立即关闭热源截止阀，停止供应热能。 如果机组正在抽气，应立即关闭抽气主阀，以防止空气漏入机组，停止真空泵运转。 停止冷却水泵运转。 把融晶开关置于“开”的位置（运行指示灯亮）。 将溶液泵置于“停止”位置。 若恢复供电时，将热源调节阀门置于30的开启度，注意溶液温度不应超过70C。 此时，应将融晶开关置于“开”的位置，即30min内进行融晶操作。 启动冷却水泵及溶液泵。 在注意观察吸收器液面的同时，进行30

25、min左右的试运转。 如果在30min以内，吸收器融位过低，溶液泵发生气蚀现象，则不可继续运行。这就说明机组中的溶液发生了结晶现象，应当立即切断电源，使机组停止运转。 通过上述步骤，确定机组溶液已发生结晶，则进行融晶。 机组融晶结束后，可正常启动机组，并测量冷剂水的相对密度是否在1.04的范围内，以确认机组是否能够正常运行。6. 机组性能下降 溴化锂吸收式制冷机组的性能下降，按组成部件的不同可分为冷凝器性能降低、蒸发器性能降低、发生器性能降、冷凝器性能降低。1） 冷凝器性能降低 冷凝器性能得降低主要表现为冷凝压力升高，其主要原因如下：（1） 机组的密封性不好，空气漏气机内，或者因机内部溴化锂溶

26、液的腐蚀而产生氢气，两者均为非凝性气体。（2） 真空泵的抽气性能下降；抽气系统阀门不能开启或关闭；真空泵抽气方法不恰当；自动抽气装置操作有误。（3） 冷凝器传热管的内表面结垢。（4） 冷却水水量减少。（5） 冷却塔的性能下降，冷却水的温度升高。（6） 冷却水泵的性能下降，冷却水的温度升高。（7） 由于冷却水室隔板或垫片已被破坏，冷却水在水室内旁通，有效水量减少。（8） 冷却水部分传热管口被杂物堵塞，有效额传热管数量减少。（9） 外界负荷过大。2） 蒸发器性能降低 蒸发器性能降低主要表现为机组在制取同样温度的冷媒水时，蒸发压力差较低，即蒸发温度下降，其主要原因如下：（1） 同第1)项中的第（1）

27、、（2）条。（2） 蒸发器传热管内表面结垢。（3） 冷剂水被污染。（4） 冷剂水的充注量不足。（5） 冷媒水水量减少。（6） 冷媒水泵吸口位置不恰当，冷媒水中含有气泡。（7） 冷媒水在水室中旁通，有效的冷媒水量减少。（8） 蒸发器部分传热被杂物堵塞，有效的传热管数量减少。（9） 外界负荷降低。（10） 蒸发器喷嘴被堵塞，冷剂水喷淋效果不良。（11） 冷剂泵的旋转方向相反。3） 发生器性能降低（1） 同第1)项中的第（1）、（2）条。（2） 发生器的传热管内结垢，尤其是热水型和直燃型机组，发生器的传热管更容易结垢。（3） 加热量减少。（4） 热源温度降低或热源压力下降。（5） 蒸汽型机组中，阻气

28、排出阀出现故障。（6） 热水型及蒸汽机组中，水室内隔板或垫片被损坏。（7） 直燃型机组中，制冷-采暖切换阀密封不严。（8） 双效机组中，高压发生器产生的冷剂水蒸气经低压发生器冷凝后，进入冷凝器，但节流装置不可靠。（9） 发生器传热管备损坏或胀管松动，发生泄漏，导致管内的热水或蒸汽进入机组。若泄漏量大，则机组蒸发器和吸收器的液位上升，不仅制冷量大幅度下降，且腐蚀性增强。（10） 溶液的循环量不恰当（偏大或偏小，即发生器的液位偏高或偏低）。4） 吸收器性能降低吸收器性能降低的主要原因如下：（1） 同第1)项中的第（1）、（2）、（4）（9）条。（2） 吸收器传热管的内表面结垢。（3） 辛醇的消耗，

29、使机组中的辛醇量减少。机内若无辛醇，则机组制冷量下降。（4） 冷剂水从冷剂再生阀（旁通阀）进入吸收器。（5） 蒸发器水盘泄漏，冷剂水溢流进入吸收器。（6） 冷剂水滴经挡液板进入吸收器。（7） 吸收器的传热管损坏或胀管松动，冷却水漏入机组内，导致吸收器和冷剂水的液位均升高，制冷量下降，且腐蚀性增强。（8） 吸收器喷嘴或淋激孔被堵塞，引起喷淋效果变差。（9） 吸收器的喷淋量偏大或偏小。若喷淋量过大，喷淋的浓溶液（或中间溶液）喷淋至传热管外，直接进入吸收器；若喷淋量过小，则喷淋效果不佳，且吸收效果差。（10） 溶液泵旋转方向相反。7. 燃烧器 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组以燃油或燃气为能源，依靠燃烧

30、器来燃烧来取得加热源。因此，燃烧器的管理和故障排除是直燃型机组的重要管理工作。 燃烧器有燃油燃烧器、燃气燃烧气两用燃烧器。其主要故障如下。1) 点火失败点火失败的主要原因及故障排除方法如下：（1) 没有供电。应接通电源，对系统进行供电。（2) 手动燃料供应阀门关闭，无燃料供应。按下燃烧器“启动”按钮后，燃烧器应进入正常的点火阶段。但由于主燃料供应阀未打开，无燃料供应，无法点火，燃烧器反馈保护装置发出报警声。此时，应打开燃料阀门，供给燃料。同时按下燃烧器的“复位”按钮，解除警报，再按下“启动”按钮。（3) 点火电极间距离太大。由于电极棒的磨损使火花间距加大，应调节电极间距离到规定值。（4) 点火

31、电极和电路绝缘不良。由于点火电极受潮、电极和电路绝缘性能的下降，此时应排除故障并接地。同时，清洁电极或更换受损的电极和电线。一般来说，电极棒的使用寿命为两年。（5) 燃烧器的控制失灵，则应检修控制器，更换零件。（6) 燃烧器的电动机停止运转。2) 燃烧器电动机停止运转 燃烧器的电动机停止运转的原因及故障排除方法如下:(1) 没有供电，则应供给电源。(2) 熔丝被损坏，则应更换熔丝。(3) 燃烧器电动机发生故障，则应检查电动机的接线是否正确，并测量电动机绕线和壳体之间的电阻和绝缘性能，必要时更换电动机。(4) 控制器失灵或控制线路中断，则应更换控制器，检查控制线路，查找断开点并接通。(5) 燃料

32、供应中断，则应检查燃料系统和主燃料供应阀。打开燃料供应阀门，检查油泵是否运转。3） 油泵的故障（1） 不输油。对于燃油燃烧器，油泵不供油的原因及故障排除方法如下：油泵本身有故障，如齿轮已被损坏，则应将其检修或更换；由于吸入阀不密封而发生泄漏，应将其拆下进行清洁或更换；由于吸入管不密封而发生泄漏，检查其原因，如接头发生泄漏，则拧紧接头；过滤器因受污染而被堵塞或发生泄漏，应清洁过滤器，必要时更换过滤器；燃料量少或压力控制阀有故障，则应更换油泵。（2） 油泵的机械噪声过大。因油泵内有空气而发出噪声，应旋紧接头并将油泵内的空气排出；油泵油管内真空度太高，这是由于过滤器被污染堵塞或阀门未全部打开而造成的，应清洗或更换过滤器，并打开所有阀门，以防止油泵被吸空。4） 喷嘴的故障 对于燃烧器来说，喷嘴的好坏直接影响燃料的燃烧状况。喷嘴的主要故障及排除方法如下：（1） 雾化不均匀。若喷嘴受损或污染而发生阻塞，应拆下喷嘴，进行清洗或更换；若使用时间过长，喷嘴磨损，则应将其拆下并更换；若过滤器堵塞，将其拆下并清洗；若旋流盘松动，则拆下喷嘴，并上紧旋流盘。（2） 无油喷出。喷嘴堵塞，无法使油喷出，则拆下喷嘴进行清洗。（3） 喷嘴泄漏。关闭机构有故障，则应更换。 深圳宝成制冷设备有限公司讲述