加固相关施工工艺

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1、观音寺小桥加固改造说明（三）锚筋（栓）施工工艺及操作要求1. 材料对植筋则采用自制钢筋，用专用植筋胶植入。2. 植筋施工方法1）钻孔：孔深与锚筋埋设深度相同，孔径比锚筋大24mm，孔位应避让构造 钢筋，孔道应顺直。2）清理钻孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片 和水分，孔内应保持干燥。3）灌胶：将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入锚筋后，胶即充满整个孔 洞。4）插入锚筋：锚筋插入前应清除插入部分的表面污物，并须插到孔底，孔口多 余的胶应清除。污物应先以钢刷清除，再用丙酮擦净，并予拭干。5）在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋和在孔位附近有明水。为确保加固施工质量，植筋施

2、工应严格按植筋锚固技术暂行规定（建固规 2002007号）和设计要求进行。（四）粘贴碳纤维布施工工艺碳纤维布和粘贴碳纤维布配套树脂应采用与碳纤维配套的底层树脂、找平材料 和浸渍树脂，其安全性和适配性必须满足碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 （CECS146： 2003）、粘结碳纤维增强复合材料加固混凝土工程施工与验收暂行规定 修订本及混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）的要求。粘贴碳纤维布施工工艺：构件基底处理一一涂刷底层涂料一一环氧腻子修补 粘贴碳纤维片一一表面防护。1. 施工要点1）施工前应对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测量。若混凝 土表层含水率4%或环境温度

3、5C，则应采取措施，在达到要求后再进行施工。施 工前应按设计图纸在加固部位放线定位。2）去除被加固构件表面疏松部分，直至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行 修补，然后用修补材料修复平整，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm。粘贴部位 的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出 集料新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小 于20mm，表面打磨后，应用强力吹风器将表面粉尘彻底清除。碳纤维片材沿纤维受 力方向的措接长度应不小于100mm，当采用多条或多层碳纤维片材加固时，各条或 各层碳纤维片材之间的搭接位置宜相互错开。3）粘贴碳纤维材料

4、艺涂刷底胶时，应按粘结剂供应厂商的底胶配制说明书进行 操作。底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在己用丙酮擦净的混凝土表面，调好 的底胶应在规定的时间内用完。4）粘结剂的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专 人负责。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰 尘等杂质混入。5）粘贴碳纤维布时，应按下列步骤和要求进行：（1）按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。（2）配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂于需要粘贴部位的混凝土面上。（3）裁剪好的碳纤维布敷在涂好粘结剂的基层上。（4）用特制的滚筒沿纤维方向在碳纤维布的面上多次滚压，使粘结剂充分浸 透碳纤维中，且使其平整

5、，无气泡。2. 检验与验收1）施工开始前，应确认碳纤维布和粘结剂、底层树脂、找平材料的产品合格证 和质量验收报告，其各项性能应满足设计要求。2）粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓部分的碳纤维布割除，以每边 向外缘扩展10mm大小之间同样碳纤维布，用同样粘结剂补贴在原处。3）正拉粘结强度达不到要求时，应将抽样检验所代表部位的碳纤维复合材料全 部剥除重做。（五）裂缝灌浆处理1. 对所有宽度大于0. 1mm的裂缝进行灌浆处理，灌浆胶采用环氧树脂。2. 对混凝土表面进行处理，清除松散灰浆、砂粒、油垢，使混凝土表面保持干 净。灌缝过程中，裂缝宜处于干燥状态（灌缝有特殊要求的除外）3. 灌缝用胶必须

6、按所选用产品确定试验的配合比进行拌合，准确称量各组成材 料并搅拌均匀。灌缝胶配好后，应尽快将其注入到裂缝中，并在该产品规定的适用 期内使用完毕。4. 缝隙全部注满后应按材料要求进行养护，待浆液固化后，拆除灌浆嘴，并对 混凝土表面进行修整。5. 灌缝过程中应严格控制质量，灌缝结束后应检验灌缝效果及其质量。凡有不加固改造说明 图号：S-01 密实或重新开裂等不合格的情况，应采取补灌等补强措施，确保质量。6. 必要时可钻芯取样以检查灌缝是否饱满、密实，取芯数量依据相关技术规程 现场确定。（六）裂缝封闭处理对所有宽度小于0. 1mm的裂缝，无论缝宽大小，在进行裂缝的灌浆过程中一并 封闭，不需再做处理。

7、对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶 或801建筑胶水泥浆（掺入白水泥）刮抹，要求颜色与原混凝土颜色相近，外观平整。（七）修补混凝土表面施工工艺混凝土表面修补按照病害情况分两种情况进行处理。对疏松层较浅、病害范围较 小的区域或保护层不够的区域采用丙乳砂浆修补，对孔洞及深度超过6mm的深层疏 松层采用丙乳细石混凝土修补。在用丙乳砂浆或丙乳细石混凝土修补混凝土表面缺 陷时，应明确使用要求，严格按由南京水利科学研究院开发研制的NBS水泥改性剂 （丙乳）产品说明和港口工程混凝土粘结修补技术规程（JTJ271-99）执行。1. 丙乳砂浆使用方法及注意事项：1）丙乳需贮存在。度以上的环境

8、中，丙乳砂浆施工要求气温高于5C。2）一般使用425级以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，砂子需过2. 5mm筛，水泥 及砂子均需满足有关规范规定。3）施工前须清除基底表面污物、尘土和松软、脆弱部分，并对基面加以喷砂或 人工凿毛（深度12mm）,然后用清水冲洗干净，施工前应使待施工面处于饱和状态 （但不应有积水），在薄层修补区的边缘直凿一道35cm的深齿槽，增加修补面与老 混凝土的粘结。4）根据工程要求，选定灰砂比及丙乳掺量，应选灰砂比1： （1.5-2）砂浆，丙乳掺量为水泥用量2530%。施工前根据现场水泥和砂子及施工和易性要求通过试 拌确定水灰比。5）丙乳砂浆拌制时，先将水泥、砂子拌均匀，再加入

9、经试拌确定的水量及丙乳, 充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水和丙乳，拌和过程中不能随意扩大水 灰比，每次拌制的砂浆，要求能在3045分钟内使用完，不宜一次拌和过多数量。6）在涂抹砂浆时，修补面上需先用丙乳净浆打底，净浆配比为1KG丙乳加2kg 水泥拌制成浆，在净浆未硬化间，即铺筑丙乳砂浆。仰面和立面施工，涂层厚度超 过7mm时，需分二次抹压，以免重垂脱空，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后就抹 面，注意向一个方向抹面，不要来回多次抹，不需第二次收光。修补面积较大时， 可隔块跳开分段施工。7）丙乳砂浆早期干缩偏大，应特别注意加强早期养护，丙乳砂浆表面略干后, 宜用农用喷雾器喷雾养护。一昼夜后再

10、洒水养护七天即可自然干燥，在阳光直射或 风口部位，注意遮光、保湿。8）如果施工面为斜面或曲面，施工应从较低部位开始，然后依次施工到较高部 位，修补面积较大宜分段分块间隔施工，以避免砂浆干缩开裂。2. 丙乳细石混凝土施工方法及注意事项：1）采用丙乳细石混凝土配合比参照前述丙乳砂浆配合比由实验室确定,要求一 天抗压强度不小于30MPa, 7天抗压强度不小于50MPa, 28天抗压强度不小于60MPa, 应注意在丙乳细石混凝土中添加10%的UEA膨胀剂。2）修补施工程序 首先将疏松区劣质混凝土凿除，其周边宜凿成规则的多边形，开凿范围以见 新鲜、凿实混凝土为止，开凿区以及孔洞四刷边宣做成台阶状，台阶高

11、差以不小于3cm为宜。 剔除开凿表面(新旧混凝土结合面)的浮石，并清洗开凿表面，饱水24小时。 在保持结合面湿润但无自由水的情况下，涂刷丙乳净浆，立模浇筑丙乳细石 混凝土并振捣密实，终凝后及时拆模覆盖湿麻袋保持潮湿7天。 养护7天后，在修补区的外露表面无尘埃、无自由水且湿润的条件下，用丙 乳净浆在纵横向分批涂抹。丙乳细石混凝土施工技术要求与丙乳砂浆施工技术要求基本相似，可参照执 行，这里不再赘述。其它未尽事宜请按交通部公路桥涵施工技术规范)(JTJ041-2000)及公路 桥梁加固施工技术规范(JTG/TJ23-2008)中的有关规定办理。八、日常养护及其他1、泄水管出口一定要伸出桥体15cm以上，并要保证畅通。2、桥面保持清洁，避免伸缩缝堵塞。