原料事业部碳粉成型操作规程

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1、宜化集团-内蒙宜化-岗位操作规程 生产管理系统工艺管理模块 JSBZ-SC- - Q/ YH内蒙古宜化化工有限公司企业标准Q/YHJS22002-2012碳粉成型操作规程 2010-3-1 发布 2010-3-1 实施湖北宜化集团有限责任公司 发布 49目 录第一章 岗位任务51 制液配料岗位51.1制液配料岗位任务51.2制液配料岗位概念51.3制液配料岗位职责61.4制液配料岗位巡检概念化62压球岗位任务62.1岗位任务62.2压球岗位概念62.3压球岗位职责62.4压球岗位巡检概念73烘干岗位任务73.1烘干岗位任务73.2烘干岗位概念73.3烘干岗位职责73.3.2中控73.3.3放料

2、73.4烘干岗位巡检概念化84热风炉岗位任务84.1热风炉岗位任务84.2热风炉岗位概念84.3热风炉岗位职责84.4热风炉岗位巡检概念化9第二章 工作原理91工艺原理91.1 制液配料反应原理92装置原理92.1设备简图92.1.1烘干塔设备简图92.1.2热风炉设备简图102.1.3制液罐设备简图102.1.4烘干塔设备简图112.2设计原理112.2.1制液罐设计原理112.2.2压球机设计原理112.2.2烘干塔设计原理112.3控制点112.3.1制液配煤岗位控制要点112.3.2压球烘干岗位控制要点122.3.3热风炉岗位控制要点122.3.4烘干塔（中控）岗位控制要点13第三章

3、工艺流程131碳球成型工艺流程图131.1 文字叙述131.2 方框图131.2.1制液13 1.2.2烘干塔14 1.2.3压球141.3 带控制点的流程图151.3.1碳粉成型工艺流程图151.3.2制液配煤工艺流程图151.3.3压球烘干岗位工艺流程图17第三节 环境因素18第四节 危害因素181、制液、配液岗位182、压球岗位183、热风炉岗位194、烘干塔岗位19第四章 生产物料平衡20第五章 工艺指标211 碳粉成型工艺指标21第六章 正常操作要点221 操作要点概念化221.1 操作要点总概念222 操作方法232.1 制、配液岗位232.2 压球岗位232.3 热风炉岗位232

4、.4 烘干塔放料岗位243 碳球水份及粉化率超标原因分析251沤化煤质量因素252压球机因素253传送因素254烘干进、放料因素25第七章 开停车方案251制液、配液岗位开车方案251.1开车前的准备工作251.2进料线开车251.3制液罐开车261.4配料开车262压球岗位开车方案262.1开车前的准备工作262.2开车263热风炉岗位开车方案263.1准备工作263.2烘炉263.3开车264烘干塔岗位开车方案274.1准备工作274.2开车272 单元或单装置开停车方案271压球机开停车方案272热风炉引风机开停车方案2831#除尘风机开停车方案283 安全作业指导书291立搅、制液罐安

5、全作业指导书292双轴卧搅安全作业指导书293破碎机安全作业指导书304皮带运输机安全作业指导书315电动葫芦整体检修安全作业指导书316鼓风机安全作业指导书327蒸汽、热水管道安全作业指导书328电动葫芦小修、中修安全作业指导书33第八章 应急预案331 生产应急预案331.1 制液、配液岗位331.1皮带机皮带断或撕裂331.2埋刮板机坏331.3圆盘给料机坏341.4滚动筛坏341.5破碎机坏341.6双轴卧搅坏341.7震动给料机故障351.8除尘器坏351.2 压球岗位352.1皮带机皮带断或撕裂352.2压球机坏361.3 热风炉岗位363.1炉排传动装置坏363.2炉排烧毁363

6、.3引风机故障361.4 烘干塔岗位374.1皮带机皮带断或撕裂374.2卸料小车故障374.3震动给料机故障37第九章 重要设备参数381制液、配液岗位382压球岗位383热风炉岗位394烘干塔岗位395干球输送岗位39第十章 岗位典型案例40第一节 设备操作事故401制液罐成品液漫地事故402烘干塔燃仓事故403熄火事故4041#压球机注销断事故40第二节 安环事故411维修工王祖德违章作业致手臂骨折事故41第十一章 附录42第一节 基本知识421碳粉成型技术相关知识42第二节 技术标准451焦、兰碳粉水份搭配技术标准452 压球、烘干技术标准46第三节 生产特点471、制液、配液岗位47

7、2、压球岗位483、热风炉岗位484、烘干塔岗位48第四节 危险化学品性质48 液碱48第一章 岗位任务1 制液配料岗位1.1制液配料岗位任务将水、液碱、褐煤按照一定的比例在通蒸汽加热下制成合格的腐殖酸钠溶液并根据物料的量进行配制沤化煤至沤化库。1.2制液配料岗位概念规范水、气、溶液三个单元操作，实现配液前水分和配液后水分两个指标差（8%配液前水分和配液后水分两个指标差10%），确保沤化煤质量。1.3制液配料岗位职责1.3.1岗位定编定员配煤开圆盘给料机，大倾角进料1人；制液放液1人；上褐煤巡检筛上物转运沤化库进煤1人。1.3.2小组长对当班岗位的日常运行全面负责并负责岗位的人员分工和协调，应

8、急情况的响应以及上级领导临时性安排的工作任务。1.4制液配料岗位巡检概念化1.4.1巡检概念控制二个环节（动静设备运行，8%配液前水分和配液后水分两个指标差10%），实现两个目标（沤化煤质量最优，安全生产无事故）。1.4.2巡检路线1#大倾角皮带机振动给料机滚动筛（筛下物）2#皮带机（加液）1#双轴卧搅2#双轴卧搅3#皮带机4#皮带机5#皮带机沤化库1.4.3巡检内容运转设备：声音、振动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等；静止设备：振动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等；制液系统：液位、反应温度及溢流、蒸汽压力、液碱及褐煤库存量、液碱褐煤水加入状况、沤化煤库存等。以及上级领导临时性安排

9、的工作任务，对异常情况进行及时汇报和联系处理。2压球岗位任务2.1岗位任务将沤化煤输送至压球机成型并输至烘干塔，负责本岗位所有设备的日常维护和保养。以及上级领导临时性安排的工作任务。2.2压球岗位概念规范压力、料位二个单元操作，实现压力和料位两个指标.（油压力1820Mpa料位对辊面以上）2.3压球岗位职责2.3.1岗位定编定员：压球机岗位1人，沤化库3人。2.3.2压球机岗位：对当班岗位的操作，应急情况的响应以及上级领导临时性安排的工作任务，确保球压球机不超压，不超料位，各项安全附件的完好性，保证压球的安全稳定运行。以及上级领导临时性安排的工作任务。2.3.3沤化库岗位；在班长领导下负责压球

10、机进料，皮带日常巡检，并对异常情况进行及时汇报和联系处理。以及上级领导临时性安排的工作任务2.4压球岗位巡检概念2.4.1巡检概念控制三个环节（皮带转速、及压球机料位及转速，油压其附件无泄露），实现一个目标（成球率90%）。2.4.2巡检路线沤化煤沤化库底皮带机（6#、7#、8#、9#、10#）11#皮带机12#皮带机13#皮带机压球机14#皮带机15#皮带机烘干塔2.4.3巡检内容运转设备：声音、振动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及皮带转速等；静止设备：震动、泄漏、压力、液位等；压球系统：成球率百分之九十。3烘干岗位任务3.1烘干岗位任务控制烘干塔进出料的平衡，保证出料水分合格（1.5%），

11、负责本岗位所有设备的日常维护和保养。以及上级领导临时性安排的工作任务。3.2烘干岗位概念规范进料、放料、放料间隔时间三个单元操作，实现烘干塔出口炭球水分达到1.5（ 烘干塔出口炭球含量水分达到1.5）。3.3烘干岗位职责3.3.1岗位定编定员：中控1人，放料1人。3.3.2中控烘干塔出口炭球含量1.5，烘干塔进料，以及压球和放料岗位协调，在班长的领导下负责静止设备、运转设备的日常巡检并对异常情况进行及时汇报和联系处理，以及上级领导临时性安排的工作任务。3.3.3放料在班长的领导下负责静止设备、运转设备的日常巡检并对异常情况进行及时汇报和联系处理。对烘干塔出料进行检查，烘干塔结块敲仓，干球输送。

12、以及上级领导临时性安排的工作任务。3.4烘干岗位巡检概念化3.4.1巡检概念控制二个环节（动静设备运行、烘干塔出口炭球含量水分达到0.8），实现两个目标（工艺指标最优，安全生产无事故）。3.4.2巡检路线炭球（来自压球机）14#皮带机15#皮带机塔顶卸料小车各料室塔底振动给料机16#皮带机溜筛2#大倾角皮带机成品料仓汽车放料电石生产区3.4.3巡检内容：运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑等；静止设备：震动、泄漏、料位等。4热风炉岗位任务4.1热风炉岗位任务在热风炉引风机、鼓风机、炉排的作用下使燃煤连续、充分燃烧产生热量供烘干塔烘干炭球使用。4.2热风炉岗位概念规范进煤均匀，混风调节稳定，出

13、渣燃烧完全三个单元操作，实现混风温度，风机电流以及开启度，炉调机行程和转速，五个指标.（混风温度冬天150180，夏天120160，备炉100120，风机电流100以及开启度7格以上，炉调机行程大于60毫米和转速400转以下）。4.3热风炉岗位职责4.3.1岗位定编定员主操1人，副操1人。4.3.2主操对热风炉岗位的日常运行全面负责，负责热风炉的进煤，配煤，炉条机的调节，润滑和维护，110千瓦热风机启停，风量调节，混风温度调节，在班长的领导下负责静止设备、运转设备的日常巡检并对异常情况进行及时汇报和联系处理。以及上级领导临时性安排的工作任务。 4.3.3副操对热风炉岗位的日常运行全面负责，负责

14、热风炉的进煤，配煤，出渣，冷渣池液位调节，烘干塔除尘器下料粉尘转运，润滑和维护，在班长的领导下负责静止设备、运转设备的日常巡检并对异常情况进行及时汇报和联系处理。以及上级领导临时性安排的工作任务。 4.4热风炉岗位巡检概念化4.4.1巡检概念控制三个环节（风量调节，混风温度调节，炉条机的调节），实现两个目标（工艺指标最优，安全生产无事故）。4.4.2巡检路线热风炉炉条机110千瓦热风机混风室冷渣池除尘风机操作室4.4.3巡检内容运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等；静止设备：震动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等。第二章 工作原理1工艺原理1.1 制液配料反应原理1.

15、1.1在制液罐内将水、液碱、褐煤按照一定的比例进行配比，在通蒸汽加热的情况下，使褐煤中的腐殖酸和液碱进行充分反应生成腐殖酸钠粘接剂，并将粘接剂按照一定的比例与炭粉进行充分混合制成沤化煤。其反应方程式如下：腐植酸+NaOH腐植酸钠+ H2O 2装置原理2.1设备简图2.1.1烘干塔设备简图振动给料机H2O（灭火）积灰热电偶15#皮带碳球碳球热风除尘风管碳球立面图热风剖面图2#仓碳球碳球碳球1#仓烘干塔2.1.2热风炉设备简图配风门配风门至引风机配风室煤斗配风门配风门至引风机配风室渣池中门烟煤鼓风机渣热风炉2.1.3制液罐设备简图PTHHH32%NaOH高位槽NaOH外来管网排污褐煤H2O外来管网

16、H2O外来管网防护网计量槽计量槽2.1.4烘干塔设备简图1#除尘器放空热风管道H2O外来管网热风炉引风机除尘管道混风冷风冷风挡渣墙热风炉排冷渣池水冷风溢流接其它除尘点1#除尘风机废气粉尘煤斗 2.2设计原理2.2.1制液罐设计原理将水、液碱、褐煤按照一定的比例在通蒸汽加热和搅拌，制成合格的腐殖酸钠溶液。2.2.2压球机设计原理将沤化好的沤化煤通过压球机对辊压模成型成碳球。2.2.2烘干塔设计原理通过热风炉来的热风在烘干塔内与碳球接触，将湿球水份带走，使碳球干燥。2.3控制点2.3.1制液配煤岗位控制要点2.3.1.1按照工段规定的水、液碱、褐煤配比制液。2.3.1.2待制液罐内的水、液碱升温至

17、95-100度时加入褐煤反应，配制腐植酸钠溶液。2.3.1.3配制的腐植酸钠溶液升温至95时，使液碱和褐煤中的腐植酸在加热的情况下进行充分反应1-2小时。2.3.1.4加入炭粉中的粘结剂量控制在8%-10%之间。2.3.1.5确保炭粉中的杂质清除干净，并严格对焦、兰炭分仓，按1：1配比配料。2.3.1.6炭粉破碎后的粒径控制在小于2 mm-8mm，并确保给料稳定。2.3.1.7配液后的炭粉干湿料搭配均匀，水分增加控制在12%以内。2.3.1.8炭粉和粘结剂搅拌之后，堆沤时间严格控制在38小时以上，沤化库沤化煤库存量300吨以上。2.3.1.9送料前必须确保1#皮带机上的电磁铁运行正常。2.3.

18、2压球烘干岗位控制要点2.3.2.1送料前确保11#皮带机上的电磁铁运行正常,防止铁块进入压球机,给设备造成损坏。2.3.2.2为保证炭球的强度和降低粉化率,压球机开机前后随时检查液压装置压力，保证压力稳定在15-20Mpa左右。2.3.2.3根据沤化煤的水份和压球机压辊磨损情况的不同，按需要调整转速600-900r/min，待压球机运行正常后，方可进料。2.3.2.4及时调节11#皮带，稳定进料量，料位高于对辊面，确保成球率。2.3.2.5停机前提前通知沤化库上料岗位停止上料，待压球机料斗内物料走空后及方可停机，严禁压球机带负荷停机。2.3.2.6未运行的压球机进料斗有余料时，先泄掉对辊油压

19、后启动压球机走空物料，严禁强制带负荷启动。2.3.3热风炉岗位控制要点2.3.3.1烟煤与精煤调配适宜，干湿均匀，保证进煤箱煤量充足，无大于50mm块煤进入炉内。2.3.3.2出渣后，保证出渣口水封内的水维持在高水位。2.3.3.3根据混风室温度和烘干塔仓温调节炉排速度或配风门的开关度，在热风炉引风机运行的情况下严禁将混风室配风门关的过小甚至关死，避免严重影响炉况甚至损坏设备。2.3.3.4启动热风炉引风机和烘干塔除尘风机时，应先将风门关闭，待风机运行正常后再进行风量调节，禁止开启风门带负荷启动风机。2.3.3.5当发现炉膛内炉渣结渣较大时，应及时将其钩散，保证通风和热量的供给。2.3.3.6

20、随时从出渣口处观察门观察炉况，发现炉顶结瘤要及时清除；发现接不上火时应从鼓风机上方观察口打烟煤，或者将炉排上还在燃烧的煤朝给煤料斗方向推，并检查、更换料斗内的燃煤，以保证炉况稳定。2.3.4烘干塔（中控）岗位控制要点2.3.4.1各料室必须均匀进料，放料前通知压球岗位开启压球机向烘干塔进料，保持仓内是满料位。否则湿球进入烘干塔因落差大，增加碳球粉化率，影响热风对炭球的吹透力，从而影响烘干效果及水份。2.3.4.2各料室要均匀出料，在正常情况下，将放料开关打向全自动方向进行放料，出现水份不好的料仓时，采用手动放料，对出现水份不好的个别仓压仓。2.3.4.3各料室仓温110时，每半小时监测、巡检烘

21、干塔底部出料口至少一次，发现下料口温度过高、发红或炭球燃仓等异常情况，立即通知热风炉岗位降温或停止送风，并对已燃仓及时处理、汇报，防止损坏设备。2.3.4.4根据各料仓温度及抽样水份结果，保持与热风炉岗位的联系，及时调整烘干塔进口热风温度。2.3.4.5及时巡检，清理13#皮带溜筛，防止粉料进入烘干塔，影响碳球的烘干效果及水份。2.3.4.6督促放料岗位每放1-2车料，锤打烘干塔各仓室一次，防止仓室内结疤，燃仓或影响水份。第三章 工艺流程1碳球成型工艺流程图1.1 文字叙述在制液罐内将水、液碱、褐煤按照一定的比例进行配比，在通蒸汽加热的情况下，制成粘接剂，并将粘接剂按照一定的比例与炭粉进行充分

22、混合制成沤化煤。在压球机的作用下将沤化好的炭粉压成电石需要粒度的炭球。在热风炉引风机、鼓风机、炉排的作用下使燃煤连续、充分燃烧产生热量供烘干塔烘干炭球使用。热风炉来的热风通过烘干塔各布风室穿透料层使炭球干燥至合格的水分。1.2 方框图1.2.1制液炭粉受料坑1#大倾角粉料仓1#-4#圆盘给料机1#皮带机滚筒筛2#皮带机3#皮带机大颗粒料仓破碎机埋式刮板机4#皮带机1#卧搅2#卧搅5#皮带机7#皮带机6#皮带机沤化库腐植酸钠粘结剂称量槽高位槽H2O吊斗褐煤液碱32%蒸汽筛下筛上制液罐1.2.2烘干塔转运至日料仓碳球烘干塔料仓15#皮带成品料仓溜筛粉料转至1#大倾角受料坑热风炉热风冬150-180

23、夏120-1601.2.3压球返 料3#沤化库（8#皮带）11#皮带1#沤化库（10#皮带）2#沤化库（9#皮带）压球机（1#、2#）12#皮带13#皮带溜筛14#皮带17#返料皮带16#返料皮带烘干塔料仓成品仓15#皮带2#大倾角运输车辆运输车辆除铁1.3 带控制点的流程图1.3.1碳粉成型工艺流程图1.3.2制液配煤工艺流程图1.3.3压球烘干岗位工艺流程图第三节 环境因素序号名称危害因素危害影响控制措施1粉尘粉尘排放污染大气通过除尘装置除尘，操作人员戴防尘口罩2高温高温辐射烫伤操作人员穿戴好防护用品3腐蚀液碱腐蚀污染水体及时处理中和第四节 危害因素1、制液、配液岗位序号名称危 害 因 素

24、危害影响现有控制1皮带防护设施不齐全、未断电检修人员机械伤害防护设施增设齐全，严格执行检修作业规程2检修施工高处作业：违章作业导致高处坠落动火作业：违章作业导致火灾爆炸检修作业：违章作业导致机械伤害电氧焊作业：产生噪音听力受损，电弧伤害眼睛安全方面：对人体造成伤害环保方面：无1、严格按票证管理程序执行2、制止违章，搞好个人防护3危化品液碱：泄漏安全方面：容易灼伤人体环保方面：污染水体1、严格穿戴好劳动防护用品2、发现泄漏及时处理4电仪类设备方面：用电设备绝缘老化管理方面：1、施工现场临时用电管理不规范2、组织设计不满足规定要求，用电管理制度不健全、执行不力用电管理防护不到位安全方面：对人体造成

25、电击伤害环保方面：无1、加强用电管理2、按规程执行操作2、压球岗位序号名称危 害 因 素危害影响现有控制1皮带机防护设施不齐全、未断电检修人员机械伤害防护设施增设齐全，严格执行检修作业规程2检修施工高处作业：违章作业导致高处坠落动火作业：违章作业导致火灾爆炸检修作业：违章作业导致机械伤害电氧焊作业：产生噪音听力受损，电弧伤害眼睛安全方面：对人体造成伤害环保方面：无1、严格按票证管理程序执行2、制止违章，搞好个人防护3压球机防护设施不齐全、未断电检修人员机械伤害防护设施增设齐全，严格执行检修作业规程4电仪类设备方面：用电设备绝缘老化管理方面：1、施工现场临时用电管理不规范2、组织设计不满足规定要

26、求，用电管理制度不健全、执行不力用电管理防护不到位安全方面：对人体造成电击伤害环保方面：无1、加强用电管理2、按规程执行操作3、热风炉岗位序号名称危 害 因 素危害影响现有控制1炉排防护设施不齐全、未断电检修人员机械伤害防护设施增设齐全，严格执行检修作业规程2检修施工高处作业：违章作业导致高处坠落动火作业：违章作业导致火灾爆炸检修作业：违章作业导致机械伤害电氧焊作业：产生噪音听力受损，电弧伤害眼睛安全方面：对人体造成伤害环保方面：无1、严格按票证管理程序执行2、制止违章，搞好个人防护3鼓引风机防护设施不齐全、未断电检修人员机械伤害防护设施增设齐全，严格执行检修作业规程4电仪类设备方面：用电设备

27、绝缘老化管理方面：1、施工现场临时用电管理不规范2、组织设计不满足规定要求，用电管理制度不健全、执行不力用电管理防护不到位安全方面：对人体造成电击伤害环保方面：无1、加强用电管理2、按规程执行操作4、烘干塔岗位序号名称危 害 因 素危害影响现有控制1皮带机防护设施不齐全、未断电检修人员机械伤害防护设施增设齐全，严格执行检修作业规程2检修施工高处作业：违章作业导致高处坠落动火作业：违章作业导致火灾爆炸检修作业：违章作业导致机械伤害电氧焊作业：产生噪音听力受损，电弧伤害眼睛安全方面：对人体造成伤害环保方面：无1、严格按票证管理程序执行2、制止违章，搞好个人防护3卸料小车防护设施不齐全、未断电检修人

28、员机械伤害防护设施增设齐全，严格执行检修作业规程4电仪类设备方面：用电设备绝缘老化管理方面：1、施工现场临时用电管理不规范2、组织设计不满足规定要求，用电管理制度不健全、执行不力用电管理防护不到位安全方面：对人体造成电击伤害环保方面：无1、加强用电管理2、按规程执行操作第四章 生产物料平衡电石生产需要干燥的炭材，目前我们使用的炭材为焦炭、兰炭和炭球。本工段主要负责干燥焦炭和兰炭。炭材的平衡：1、电石生产能力为每天600吨，按照0.6的配比，每天需要的炭材为：6000.6 = 360吨2、炭球掺烧的比例为0.25，则每天需要的干焦炭和干兰炭为：360（1-0.25）= 270吨3、炭材的水分损失

29、约为15%，粉化率约为20%，其它损失约为5%，则炭材的利用率为60%左右，每天需要干燥的炭材（焦炭和兰炭）为：27060% = 450吨4、每小时的干燥能力为：45024 = 18.75 吨/小时第五章 工艺指标1 碳粉成型工艺指标1.1成品干球工艺指标：干球水份1.5%固定碳含量70%称量斗粉化率5%平均强度150N1.2制液岗位工艺指标：褐煤腐植酸含量14%液碱32%蒸汽压力0.5Mpa制液最终温度95沤化时间32小时1.3压球岗位工艺指标：压球机油压15-20Mpa转速500-1500r/min1.4热风炉工艺指标：炉排行程60mm转速400r/min混风室温度：夏季120-160，冬

30、季150-1801.5烘干塔工艺指标：各料仓放料温度100-120第六章 正常操作要点1 操作要点概念化1.1 操作要点总概念炭球强度水分制液配煤沤化压球烘干配液前干湿料配煤配液前后水分差配液量和腐植酸钠含量沤化后水分沤化库存量沤化时间放料间隔时间，放料量混风温度、风量压球机对辊使用时间规范制液配煤、沤化、压球烘干三个单元操作实现炭球水分和强度两个指标.（水分小于1.5%，平均强度大于150牛）2 操作方法2.1 制、配液岗位1.1配液前检查蒸汽疏水阀是否正常运行，保证蒸汽质量。1.2按工段规定的水、碱液、褐煤配比进行制液。1.3随时观察制液罐内液的质量和液位，防止漫液或因液太浓增加立搅负荷引

31、起跳闸。发现罐内液位距褐煤进料口约50时，应立即将蒸汽关小，但不能关死，防止漫液伤人或蒸汽管堵塞。1.4检查罐内液的质量或液位时，必须先停止立搅，防止出现安全事故。1.5配料时，随时检查配出的沤化煤质量，确保炭粉中的配液量适中，水份合格。1.6圆盘给料必须料量稳定，干湿搭配均匀，并确保1#皮带机上的电磁铁运行正常。1.7沤化煤进库，根据配出的煤的干湿程度，调节7#皮带机上的人字闸板，使之干湿搭配均匀，禁止库内煤堆出现单堆、独尖的现象。2.2 压球岗位2.1送料前确认11#皮带机上的电磁除铁器运行正常,防止铁块进入压球机,造成设备损坏。2.2保证压球机液压装置压力18-20Mpa，压球机开启后必

32、须待运行正常后，才能进料，并通过调整11#皮带机运行速度，确保料斗内物料高于对辊面。2.3随时检查压球机油压，及碳球落料、强度等情况及时调节压球机进料量及压球机转速，确保成球质量。2.4压球机停机前确认沤化库已停止上料，待压球机料斗内无余料时方可停止压球机，禁止压球机带负荷停机，防止损坏设备。2.5沤化库上料岗位必须2人同时进行，防止塌料伤人事故。2.6沤化库上料岗位必须保证上料均匀，确保11#皮带机不断料，禁止11#皮带机积料，超负荷跳闸。2.7沤化库上料岗位禁止在皮带机运行的同时打扫卫生或清理滚筒内的积煤。2.8沤化库上料岗位清收完毕的下料口盖板必须及时恢复、盖严，防止意外伤人事故。2.9

33、沤化库上料时对沤化库上中下搭配使用，防止水分过干过湿。2.3 热风炉岗位3.1烟煤与精煤混合，干湿适中，保证进煤箱煤量充足。3.2水封清渣要及时，渣坑存渣量不超过坑容积的2/3为宜，绝不允许存渣超过炉排面，损坏炉排。及时添加冷渣池内的水，保证出渣口水位维持在高水位。3.3根据混风室温度缓慢调节两侧配风门的开关度，在引风机开启的情况下，禁止将配风门关的过小甚至关死，防止冷渣池的水倒吸至炉膛，影响炉况，甚至损坏设备。3.4随时从冷渣池观察门观察炉况，发现接不上火时立即从鼓风机处中门观察口打烟煤补救，并降低炉排运行速度或停止炉排运行，待炉况稳定后再恢复炉排正常运行。3.5发现炉膛结疤挂壁，应及时清理

34、，确保给煤量，稳定炉温。3.6每班必须将炉排底部落下的碎煤清理干净，防止落下的碎煤顶住炉排，影响炉排正常行程或卡死炉排将炉排烧坏。3.7炉膛结渣较大时，应及时将其钩散，保证通风和热量的供给。3.8定期及时清理配风室及混风室内的积灰，以免灰尘过多影响配风。2.4 烘干塔放料岗位4.1进料均匀，保证各料室满料位，以免落差大，影响碳球粉化率及烘干效果。4.2及时清理、巡检13#皮带机前的溜筛，确保返料不进入烘干塔。4.3放料均匀，均匀调整放料间隔时间，确保碳球水份合格。4.4每半小时巡检、检测各料室仓上、下部温度一次，发现温度过高，仓壁发红或碳球燃烧等异情，及时汇报、处理、防止损坏设备。4.5保证放

35、料岗位和热风炉岗位的联系，发现碳球燃烧或温度过高等异情及时调整烘干塔进口热风温度。4.6每班巡查成品仓料位一次，防止漫仓。在成品仓料位不满的情况下，启动2#大倾角2至3次，防止15#皮带机漏料和积灰，在大倾角积料，损坏大倾角皮带机。4.7每班依次清理1#-10#仓1个料仓风管，清理要彻底，确保风管畅通。4.8每放料不超过2车锤打1#-10#仓一遍，确保各料仓无积灰挂壁结疤，防止碳球内燃。3 碳球水份及粉化率超标原因分析1沤化煤质量因素1.1 沤化煤水份超高或太低，干湿不均，直接影响碳球的成型率。1.2沤化煤沤化时间不达标，沤化效果差，直接影响碳球强度。1.3 沤化煤粒度过大。2压球机因素2.1

36、压球机滚皮磨损严重，辊面线压力不足，强度不达标。2.2压球机油压不稳定、不足，强度不达标。2.3进料不足，不均匀，成球粉料多。2.4辊皮挪位。3传送因素3.1皮带与皮带转接过多，多次摔打。3.2进入烘干塔时落差太大。4烘干进、放料因素4.1热风炉温度不稳定，风量不足，温差过大。4.2环境温度过低，料仓温度控制不平均。4.3放料不均匀，进料不均匀。4.4仓内结疤，内部球下料不均。4.5湿球水份过高。4.6溜筛堵塞，粉料直接进仓，影响吹透力。第七章 开停车方案1制液、配液岗位开车方案1.1开车前的准备工作1.1.1各设备安装结束，运转设备试车正常，包括1#振动给料机、1#大倾角皮带机、17#皮带机

37、、滚动筛、破碎机、1#、2#双轴卧搅、制液罐搅拌机、14#圆盘给料机。1.1.2工艺管线全部贯通、吹扫结束、试压合格、无漏点。包括一次水、蒸汽、液碱、装置空气。1.1.3褐煤储备20吨以上，并且随时需要随时到位。1.1.4液碱进高位槽至一半液位，约10t。1.1.5各运转设备安全护罩、防护栏干、平台、梯子完好。1.2进料线开车1.2.1将炭粉从电石生产区用转运车辆转至粉料受料坑。1.2.2检查粉料仓顶部大倾角落料口闸板开启情况，确保处于开启状态。1.2.3开启1#大倾角皮带机、振动给料机进料至粉料仓。1.3制液罐开车1.3.1开启制液罐加水阀，向制液罐内进水，加至规定高度。1.3.2打开液碱高

38、位槽至液碱称量槽阀门，加至规定高度。1.3.3打开液碱称量槽至制液罐放碱阀，往制液罐内放碱。1.3.4开启制液罐立搅搅拌，开启制液罐底部蒸汽阀，往制液罐通蒸汽加热，升温至95以上。1.3.5褐煤上料人员在一楼将褐煤吊斗装满，制液人员启动电动葫芦将褐煤吊至制液罐平台，往制液罐内添加褐煤。1.3.6继续升温至95以上，使液碱和褐煤中的腐殖酸在加热的情况下进行充分反应。1.4配料开车1.4.1依次开启7#、6#、5#皮带机、2#、1#双轴卧搅、刮板机、破碎机、4#皮带机、3#皮带机、滚动筛、2#皮带机、电磁除铁器、1#皮带机、圆盘给料机（共4个，视情况开23个圆盘给料机）。1.4.2将需要进料的沤化

39、库顶皮带机“人”字刮板压下。1.4.3配料岗位视来料情况控制放液阀开启度，配料。2压球岗位开车方案2.1开车前的准备工作2.1.1设备安装、调试、试车结束。2.1.2各平台梯子栏杆等安全防护设施配备到位。2.1.3压球机磨合结束。2.2开车2.2.1烘干塔进料至80%以上料位（防止湿炭球落差太大破碎）。2.2.2开启14#皮带机及卸料小车、13#皮带机、12#皮带机、压球机（油泵开启，压力调至20MPa），压球机调速电机转速调至4001500r/min。2.2.3开启11#皮带机上的电磁除铁器，开启11#皮带机。2.2.4打开需要出料的沤化库外平台下料口并开启相应皮带机，使用人工将沤化煤从下料

40、口进入库底皮带机，输送至11#皮带机进压球机压球。3热风炉岗位开车方案3.1准备工作3.1.1热风炉建筑、相关设备安装结束，调试合格。3.1.2物资准备：木材12t，烟煤20t，精煤20t。3.2烘炉3.2.1炉排点火：先在水封出渣坑注满水，将煤箱装满煤。开启往复炉排，将煤推至点火口，停止送煤。在点火口将木材放在煤层上，点燃木材，开动鼓风机，待木材点燃后在点火口上将煤加在木材上，待煤充分燃烧后可开动炉排，即可正常运行。3.3开车3.3.1烘炉结束后，根据热量大小可调整进煤量，调整进煤量用进煤速度和进煤行程两种手段，一般情况进煤速度每分钟一个往复行程，行程长度60mm即可，一旦定好不要随意改动。

41、3.3.2根据进煤的多少调节进风量，鼓风机以风挡板插入多少控制风量，自然风以引风机引风量级炉排底部进风门开启大小控制风量，以落出煤渣燃透为宜。3.3.3每班必须将炉排底部落下的碎煤清理干净，防止落下的碎煤顶住炉排，将炉排烧坏。3.3.4煤箱的煤不能有大于50mm的大块煤，以免卡住不能正常进煤。3.3.5如停炉，推拉杆必须处于推进状态，再开炉是减速机即作出拉出动作，否则易损坏机械及炉排。3.3.6定时在点火口清理过火口灰尘，以免灰尘将过火口堵塞影响火进入配风室。3.3.7如用鼓风机，无论何时停止鼓风机，都要将炉排底部倾灰门打开让冷空气进入，以免烧坏炉排。3.3.8每班必须在炉排后面清渣门将燃烧室

42、二壁结渣捅掉以免结渣将炉排顶坏。3.3.9水封清渣要随时出渣，渣坑存渣量以不超过渣坑容积的2/3为宜，绝不容许存渣超出炉排面，以免积渣过多损坏炉排。3.3.10配风室配风时，根据所需温度将配风室配风门从过火处一向打开。必须双向同时开启。开启配风门多少、大小根据温度决定，温度高开大、开多，温度低开少、开小。3.3.11定时将配风室灰尘在出尘口清出，以免灰尘过多影响配风。3.3.12在必要时除尘门也可配风。3.3.13如出口温度过高可将混风道风门打开进行微调。3.3.14要及时将混风道灰尘清出以免灰尘过多影响混风。3.3.15混风道的清灰门在必要时可当配风门使用。4烘干塔岗位开车方案4.1准备工作

43、4.1.1设备安装、调试、试车结束。4.1.2电气、仪表安装调试合格。4.1.3各平台、梯子、栏杆等安全防护设施齐全完好。4.2开车4.2.1依次开启14#皮带机、卸料小车、13#皮带、12#皮带、16#、17#返料皮带机，通知在压球机出口处进料（块状焦炭）填充烘干塔，防止炭球落差太大导致破碎。4.2.2同时开启热风炉引风机，启动热风炉，向烘干塔提供热风。热风炉混风室温度120150为宜。4.2.3待各料室温度提高到100以上时即可出料。4.2.4检查并关闭成品料仓底部放料闸板，启动2#大倾角皮带机，启动15#皮带机，依次开启烘干塔底部10个振动给料机并投入自动状态，开始放料至成品料仓，取样分

44、析水分是否在1.5%以下，如在1.5%以下则生产合格。4.2.5观察成品料仓料位，具备放料条件即成品仓内水分合格的炭球超过10t（至少可装一车）时，即可联系电石工段炭球转运车辆进行转运。2 单元或单装置开停车方案1压球机开停车方案1.1 压球机开车方案1.1.1 开启16#、17#返料皮带机、14#皮带机及卸料小车，13#皮带机、12#皮带机。1.1.2 开启11#皮带机上的电磁除铁器。1.1.3确认压球机料斗内无余料，检查压球机压力（启动油泵，压力15-20Mpa），将压球机控制开关打至手动位置，启动压球机，待电机运行正常后，将调速电机转速调至400-1500r/min。1.1.4开启11#

45、皮带机，通知沤化库上料岗位打开需要出料的沤化库出料口盖板，并开启相应皮带机，由11#皮带机开始向压球机进料斗进料。1.1.5调整11#皮带机调速开关，确保压球机料斗内料位高于对辊面。1.2 压球机停车方案1.2.1 通知沤化库上料岗位停止进料（关闭沤化库底部出料皮带机）。1.2.2将11#皮带机调速开关调至零，停止进料，关闭调速器控制开关。1.2.3待压球机料斗内物料走空，将压球机调速开关调至零，关闭调速器控制开关，关闭压球机控制电源，将手动打至停止状态。2热风炉引风机开停车方案2.1 热风炉引风机开车方案2.1.1开车前进行盘车确认正常，确认风机风门处于关闭状态。2.1.2开启风机冷却水阀门

46、确认正常。2.1.3将控制开关打至手动位置，开启风机，待风机运行正常，电流稳定后，调节风门至规定的风量格数。2.2 热风炉引风机停车方案2.2.1关闭风门,关闭风机控制开关，并将手动打为停止。2.2.2关闭冷却水阀门，打开热风炉两侧配风门。2.2.3将给煤机调速开关调至零，关闭调速器开关，关闭给煤电机开关。31#除尘风机开停车方案3.1 1#除尘风机开车方案3.1.1开车前进行盘车，确认风机风门处于关闭状态。3.1.2开启风机冷却水阀门。3.1.3将控制开关打至手动位置，开启风机，待风机运行正常，电流稳定后，调节风门至规定的风量格数。3.2 1#除尘风机停车方案3.2.1关闭风门,关闭风机控制

47、开关，并将手动打为停止。3.2.2关闭冷却水阀门。3 安全作业指导书1立搅、制液罐安全作业指导书1.1检修项目负责人办理检修许可证、动火证、入罐证。作业负责人本着三不原则，即不办理作业证不作业，措施不落实不作业，监护人不在现场不作业。1.2必须做好检修前的一切准备工作，正确穿戴好劳保用品，检查加褐煤护网是否完好。1.3操作工接检修通知后停立搅，将该制液罐内液体放尽，断开蒸汽阀、加水阀、液碱阀，并在立搅启动按钮上悬挂“禁止启动”警示牌。1.4操作工联系电工对立搅断电，办理断电联络票，检修负责人现场督促操作工到启动按钮现场启动复查确认。1.5检修人员将蒸汽管道和液碱管理断开或插盲板有效隔绝。1.6

48、检修人员持检修许可证、动火证、入罐证、断电联络票进入检修现场，经检修负责人和当班班长检查确认安全措施落实签字后开始检修。1.7各检修人员加强协调配合，认真做到“四不伤害”。1.8设立专职监护人，监护人必须履行职责，站在加褐煤口，不得离岗。1.9检修完毕后安全装置恢复，检修人员将断电联络票交操作工联系电工办理送电联络票对立搅送电试车，正常后检修负责人、操作工签字交接。2双轴卧搅安全作业指导书2.1检修项目负责人办理检修许可证。作业负责人本着三不原则，即不办理作业证不作业，措施不落实不作业，监护人不在现场不作业。2.2必须做好检修前的一切准备工作，正确穿戴好劳保用品。2.3操作工接检修通知后停机，

49、将两制液罐放液阀关死，用铁丝将操纵杆锁紧，悬挂“禁止启动”警示牌。在双轴卧搅及相邻两设备启动按钮上悬挂“禁止启动”警示牌，通知电工对双轴卧搅及相邻两设备有效断电，办理断电联络票。2.4检修负责人现场督促操作工到启动按钮现场启动复查验电确认。2.5检修人员持检修许可证、断电联络票等进入检修现场，经检修负责人和操作工检查安全措施全部落实，确认签字后开始检修。2.6检修涉及敲击作业时应戴好护目镜。2.7检修中途若需停送电时，由检修负责人和当班班长负责协调，必须联系确认后方可进行相关作业。2.8各检修人员加强协调配合，认真做到“四不伤害”。2.9设立专职监护人，监护人必须履行职责，不得离岗。2.10检

50、修完毕后安全装置恢复，检修人员将断电联络票交操作工联系电工办理送电联络票送电试车，正常后检修负责人、操作工签字交接。3破碎机安全作业指导书3.1检修项目负责人办理检修许可证、动火证。作业负责人本着三不原则，即不办理作业证不作业，措施不落实不作业，监护人不在现场不作业。3.2必须做好检修前的一切准备工作，正确穿戴好劳保用品。3.3操作工接检修通知后停机，在破碎机、埋刮板启动按钮上悬挂“禁止启动”警示牌，通知电工对破碎机、埋刮板有效断电，办理断电联络票。3.4检修负责人现场督促操作工到启动按钮现场启动复查验电确认。3.5、检修人员持检修许可证、断电联络票等进入检修现场，经检修负责人和操作工检查安全

51、措施全部落实确认，签字后开始检修。3.6检修涉及敲击作业时应戴好护目镜。3.7吊装作业严格执行有关规定并仔细检查吊具，确保完好并选准吊装锚点，由检修负责人负责指挥和协调。3.8各检修人员加强协调配合，认真做到“四不伤害”。3.9设立专职监护人，监护人必须履行职责，不得离岗。3.10检修完毕后安全装置恢复，检修人员将断电联络票交操作工联系电工办理送电联络票送电试车，正常后检修负责人和操作工签字交接。4皮带运输机安全作业指导书4.1检修项目负责人办理检修许可证，涉及动火作业和高处作业的应办理动火证和高处作业证。作业负责人本着三不原则，即不办理作业证不作业，措施不落实不作业，监护人不在现场不作业。4

52、.2操作工停机后在该设备启动按钮上悬挂“禁止启动”警示牌，并通知电工有效断电，办理断电联络票。4.3检修负责人督促操作工到现场启动复查验电确认。4.4检修人员持检修许可证和断电联络票进入检修现场，经检修负责人和操作工检查安全措施全部落实，确认签字后，拆除相关护罩开始检修作业。4.5接近或接触附近其它运转设备有可能造成人身伤害的，亦应有效切断该设备电源。4.6涉及敲打作业时，作业人员应戴好护目镜。4.7涉及登高作业时，应拴挂好安全带。4.8检修结束后，清理现场，恢复安全设施，维修人员将断电联络票交操作工，通知电工办理送电联络票送电试车。4.9试车前，皮带上及附近人员应撤离，试车时检修负责人负责指

53、挥，严禁任何人跨越皮带，出现跑偏时应专人调整。4.10试车正常后，检修负责人、操作工签字交接。5电动葫芦整体检修安全作业指导书5.1检修项目负责人办理检修许可证。作业负责人本着三不原则，即不办理作业证不作业，措施不落实不作业，监护人不在现场不作业。5.2操作工接电动葫芦检修通知后，将该电动葫芦倒换为备用，并将其驶入检修平台区域。5.3操作工断该电动葫芦空气开关，并挂“禁止合闸”警告牌。5.4检修负责人现场督促操作工在操作现场启动复查验电确认。5.5检修人员持检修许可证进入检修现场，经检修负责人和操作工检查检修平台、栏杆确保牢固可靠，安全措施全部落实，确认签字后，关闭活动栅栏，开始检修。5.6涉

54、及敲击作业时，作业人员应戴好护目镜，涉及吊装作业应仔细检查吊装器具，确保完好且拴挂点应牢固可靠。5.7检修结束，恢复安全设施和装置，人员撤离，操作工合空气开关试车。5.8试车正常后，检修负责人、操作工签字交接。6鼓风机安全作业指导书6.1检修项目负责人办理检修许可证。作业负责人本着三不原则，即不办理作业证不作业，措施不落实不作业，监护人不在现场不作业。6.2操作工接到检修通知后，将待修风机倒换为备用，并在启动按钮上悬挂“禁止启动”警示牌，通知电工有效断电，办理断电联络票。6.3检修负责人督促操作工到现场启动复查验电确认。6.4检修前应对吊装器具、工具进行全面检查，确保完好可靠。6.5检修人员持检修许可证和断电联络票进入检修现场，经检修负责人和操作工检查安全措施全部落实，确认签字后，拆除防护罩开始检修作业。6.6检修涉及敲击作业应戴好护