耳机导线培训教程.ppt

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1、Prepared By : 王星淌2013.11.20,耳机线材培训教程,目录,线材的基本要求,带咪导线结构,耳机线加工工艺,耳机线材外观,耳机线的内在材质,不带咪导线结构,耳机线材可靠性测试,3-5,6,7-10,11-12,16-21,22-26,27-32,耳机线的外被材质,13-15,耳机线内在材质,常见的耳机，大多数耳机线都以铜、银、银包铜、特种合金等，其中以铜最多，其次是银。 主要的有： A. TPC（电解铜），纯度为99.5%； B. OFC（无氧铜），纯度为99.995%； C. LC-OFC（结晶无氧铜），纯度在99.995%以上； D. OCC（单晶无氧铜），纯度最高，在9

2、9.996%以上,用显微镜观察一般铜金属的截面时，其实看到的并不是单纯的一片铜，而是包含了杂质、晶粒的组合。杂质很容易理解，就是混在铜颗粒中的其他元素，依据纯度来分有4N、5N、6N、7N、8N铜，N值反映的是金属纯的高低的参数，目前音频线材普遍采用99.99%纯度以上的材质，比如金属纯度为99.99%时，习惯上称一个9为一个N，即99.99%为4N，99.999%为5N，依此类推。现在主流的发烧线材的金属纯度一般都为6-7N或是以上。,耳机线内在材质,耳机电线自身特点：细、柔 耳机电线行业要求：高拉伸、高摇摆 基于耳机电线自身特点及行业要求，其导体结构 一般采用漆皮线加填充组成； 线材直径：

3、1.5MM&2.0MM 轧数（股数）：14轧；17轧，25轧。 填充物：黄胆丝（400D,200D），尼龙丝(250D) 漆皮单丝：0.04/0.05/0.06/0.08MM,耳机线内在材质,线材的基本要求： 1.柔韧性良好。 2.极低的传输损耗。 3.良好的屏蔽性能。,线材的基本要求,外被： 常用外被材质有PVC、TPU、TPE等。 PVC:广泛用于低端耳机类产品，低环保、低要求；（一般硬度在80P左右） TPU：广泛用于中端线耳机类产品； （一般硬度在75-85A左右） TPE：广泛用于无卤高端耳机类产品，高抗拉、高摇摆要求； （一般硬度在80-65A左右）,耳机线外被材质,PVC材料特性

4、,绝缘：PVC，主要成份为聚氯乙烯。 特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及 其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定 性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如 浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工 时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题 。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加 工（这种材料通常要加入润滑剂改善

5、流动特性），因此通常使用的都是小分子量 的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%.。 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185205C 模具温度：2050C 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降 解，一般要用相当快地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖 型浇口或潜入式浇口；,TPE材料特性,绝缘：TPE 特性：1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。 2、已通过RoHS、PAHs、FDA测试，等级测试。 3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、 重金属等

6、化合物。 4、良好的柔韧性、减震性和防滑耐磨。 5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。 6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度110度）。 7、在60度至135度的长期使用温度 8、压缩变形及永久变形小 9、卓越的抗动态疲劳性能 10、极优的耐臭氧及耐候性能 11、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。 12、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。,TPU材料特性,绝缘：TPU。 特性是：无毒，抗磨损能力强(比POM及尼龙更耐磨),柔软度高,静音，比硬度相 当的橡胶有更高的弹性模量，良好的抗油脂,耐水解，在溶剂和燃油中 的溶胀小，良好的耐候性(低温柔韧性)，不含塑化剂，可以染色，良好 的

7、透气，透湿性。热塑性弹性体，具有高张力,高拉力,强韧耐磨耐老 化之特性,为强性纤产品。TPU因其优越性能和环保概念日益受人们的欢 迎。 TPU因其良好的弹性、手感好、优越的抗油脂、抗水解、耐候性等性能 以及环保概念。,不带咪导线结构,不带咪导线部分电线基本结构,不带咪左右耳线基本结构,不带咪导线结构,带咪导线部分电线基本结构,带咪导线结构,带咪左耳线基本结构,带咪导线结构,带咪右耳线基本结构,带咪导线结构,耳机线加工工艺 裁线、剥头 沾锡工艺 焊接工艺 注塑咪、分线块、插针部分内膜 注塑咪、分线块、插针部分外膜 性能和外观测试,耳机线加工工艺,裁线剥头,1.裁线,1.确认工装尺寸（即裁线尺寸）

8、 2.线需要齐平靠着工装 3.剪刀要齐平工装垂直线的方向 剪下 4.再将50PCS一捆装好,2.剥头,1.将数控割线插上电源,按下开关(开关按 向ON)， 将温度调至30020,温度调节 如图所示；） 2.将所需剥头插头线一端在刀片轻转一圈 ，将导线绝 缘层剥掉（一次可剥4-8根）；,沾锡,3.沾锡,导线端 沾锡,分线档 端沾锡,咪中断 端沾锡,耳机线 端沾锡,1、沾锡尺寸必须在尺寸范围之内(0.90.3mm)； 2、沾锡时间：1-2秒； 3、并线不能并反； 4、锡炉温度:黄胆丝控制在46020，尼龙丝控制在44020； 5.锡炉每305秒或沾锡305次刮一次锡炉表面的氧化层；,耳机线 并线沾

9、锡,耳机行业焊接点也有其一定的规律；,国际耳机铜针焊接方式： 第一极(左声道)为蓝色或绿色 第二极 (右声道)为红色 第三极(地线)为本色 第四极(咪)为白色包膜芯线,国内耳机铜针焊接方式： 第一极(左声道)为蓝色或绿色 第二极 (右声道)为红色 第三极 (咪)为白色包膜芯线 第四极(地线)为本色,焊接,内模 一般PVC耳机产品，内模通常使用PE材料； TPE或TPU耳机产品，内模通常使用PP材料； 若有特殊抗拉试验要求的话，可尝试POM作为其改善方案； 内模注塑时，电线外皮尽量伸入型腔，对于抗拉及摇摆均有保障效果； 成型温度尽量偏高，确保PP或POM彻底与电线外皮融合，对于抗拉及摇摆均有保障

10、效果； 如选择PP或POM注塑内模，不良品基本无返修，在定义裁线尺寸时需考量； 内模注塑外观需饱满，避免外模有缩水情况；,内胆注塑,外模 一般PVC耳机产品，外模通常使用PVC材料，硬度采用65-85A； 无卤耳机产品，外模模通常使用TPE或TPU，硬度采用65-90A； 对于耳机线，外观尤其重要，胶料尽量选择流动性较好的材料，也可用双进料点进行改善；,(图三),外胆注塑,圆形线材。目前市场上大多数耳机采用圆形线材，这种线材设计简单，制作工艺简单，研发和生产成本低，而且，一开始就被大众接受。,耳机线材外观-圆形,扁平面条线材。这种线材的出现，改变了人们对传统圆形线材的印象。只看造型，就觉得该类

11、耳机很有个性。比较有代表性的耳机有魔声耳机，粉丝亲切地称他们为“面条耳机”。,耳机线材外观-扁形,三角形耳机，是指耳机线材采用三角形造型的耳机。三角形耳机看起来挺很有个性。其中的代表者是贝尔塔耳机。,耳机线材外观-三角形,麻花耳机，即采用双绞线式设计的耳机，比较有代表性的是威斯顿UM1。,耳机线材外观-麻花形,当然，除了这些耳机线材外，还有一些比较有创意的耳机线材，比如下图中这款拉链式耳机。,耳机线材外观-拉链形,1.环保测试- 2.摇摆测试- 3.拉力测试 A:尼龙纱(250D)1.6Kgf B.防弹丝(200D)2.5 Kgf 4.导通测试-没有断或不通的情况。 5.高压测试-250V高压通过。 6.导体阻抗测试-1米为0.8欧姆。 7.绝缘阻抗测试-大于200M欧姆。 8.可焊性测试-吃锡良好。,线材可靠性测试,测试等级及要求,摇摆实验,角度： 90 频率： 30次/分钟 吊重： 200g 吊高： 300mm,级别分类:,角度： 60 频率： 10次/分钟 吊重： 500g 吊高： 300mm,吊重实验,装置高度： 1m 吊重砝码： 2kg,级别分类：,突拉实验,装置高度： 1m 吊重砝码： 50g,级别分类:,不同填充物不同等级要求,测试等级及要求,