冰铜闪速吹炼工艺评述

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1、doi ：冰铜闪速吹炼工艺评述吴继烈（江苏环球铜业有限公司，江苏连云港222000）摘要： 对冰铜闪速吹炼和 PS 转炉吹炼工艺进行了分析，并以详尽的生产数据阐述了影响闪速吹炼工艺推广的杂质脱除、作业率、能耗等问题。在冰铜闪速吹炼工艺发展过程中，其产能将更大、配套系统将更优化，应朝着集中处理冰铜的方向发展。关键词 ：铜；冰铜；闪烁吹炼；能耗；评述中图分类号：TF811文献标志码：A文章编号： 1007-7545（ 2014） 06-0000-00Review of Flash Converting of Copper MatteWU Ji-lie(Jiangsu Universal Coppe

2、r Co. Ltd, Lianyungang 222000, Jiangsu, China)Abstract ： The processes of Flash Converting and PS Converting of copper matte were analyzed. The effects of impurities desorption, operation rate, energy consumption on promotion of copper matte Flash Converting were elaborated with detailed production

3、data. Bigger productivity, optimization of mating system, and centralization are to be achieved to develop copper matte Flash Converting process in future. Key words ： copper; matte; Flash Converting; energy consumption; review由于环保要求及铜产能扩张的需求， 双闪炼铜工艺成为 40 万 t 级（及以上） 产能炼铜项目的首选工艺。所谓双闪炼铜工艺即用 2 台闪速炉分别熔炼

4、铜精矿及吹炼冰铜。铜精矿闪速熔炼工艺已十分成熟，全世界有约 45%的粗铜是经此工艺生产的；而冰铜吹炼工艺仍为PS 转炉工艺（以下简称PSCF）所统领，冰铜闪速吹炼工艺（以下简称FCF）仅有 4 家炼铜厂采用，其中有3 家都在中国，即山东祥光铜业有限公司（以下简称祥光铜业） 、铜陵有色集团股份有限公司金冠铜业分公司（以下简称金冠铜业）、广西金川有色金属有限公司。这3 家大型炼铜企业分别于2007 年、 2013 年、 2014 年投产。本文将对FCF 、 PSCF 两种冰铜吹炼工艺进行对比分析，对已经正常稳定生产的祥光铜业、金冠铜业FCF 工艺进行评述。1 两种冰铜吹炼工艺对比分析双闪技术使得炼

5、铜工艺在单闪的基础上实现了双闪连续作业，它将熔炼和吹炼生产在时间上和空间上完全分开，互不干扰，作业率明显高于其它工艺3 个百分点以上。 FCF 工艺较 PSCF 工艺的主要优势是：1）环保优势。 没有熔体在熔炼与吹炼工序之间输送，没有周期性开停风、进出料、排渣作业，彻底消除了 PSCF 工艺 SO2 低空逸散、污染问题。同时，熔吹炼工序均在密闭系统内进行，在微负压的炉工况条件下， SO2、粉尘、 NOx 等排放量低于目前世界上最严厉的环境标准。采用“双闪 ”工艺 SO2 固化率可达99.7%， FCF 工艺比 PSCF 工艺 SO2 总排放量减少25%以上。2）产能优势。 单炉、单系列产能高，

6、普遍在年产粗铜40 万 t 或以上水平。3）有利于制酸工序。 烟气量稳定且小，烟气SO 浓度高且稳定，使制酸作业稳定，制酸设备相对于2小型化、能耗低。4）发展优势。 适应未来铜原料市场的变化和冶炼技术的发展，可额外处理固态冰铜，可连续处理高品位铜精矿并朝一步炼铜方向发展。同时， FCF 工艺也存在不能处理废杂铜料及损失热冰铜显热的缺点，行业内对其脱杂能力也有顾虑。这或许是该工艺难以推广的重要原因，这将在后续文中重点讨论。两种冰铜吹炼工艺、装置差异对比如表1 所示。收稿日期 ： 2014-03-20作者简介： 吴继烈（ 1945-），男，安徽人，高级工程师.对比项目化学反应反应机理 1渣型冰铜品

7、位原料 冰铜形态特性氧气体积浓度工装匹配（ 40 万 t产能）粗铜产出物烟气吹炼渣现场环境表 1两种冰铜吹炼工艺对比Table 1 Comparison of two converting process of copper mattePSCF 工艺FCF 工艺造渣期 ：主要是 FeS 的氧化和过氧化反应， Fe、反应塔： 主要是硫化物的氧化反应，生成 Cu、 SO2、 Cu2O、 FeO、Fe2O3、S 分别被氧化成 FeO、 Fe3O4、 SO2，前两者与Fe3O4、 ZnO 、PbO 等。SiO 2 形成液态渣。沉淀池： Cu2S继续与Cu2O、 Fe2O3造铜期 ：主要是 Cu2S 的

8、氧化和过氧化反应，发生造铜反应， 生成 Cu、SO2 ；Fe2O3Cu 、 S 分别被氧化成Cu 、Cu2O、 SO2，Cu 2O与 CaO、 SiO2发生造渣反应，生成与 Cu2S 继续反应生成Cu、 SO2。2 42424。CaFe O、Ca SiO 、 Fe SiOSiO系渣 ：加入 SiO生成含 Fe O的 2FeOSiO2CaO 系渣 ：加入 CaO（及少量 SiO）22342熔渣生成 CaO-Cu 2O-Fe3O4 熔渣45%58%69%71%经水淬、磨细、干燥的冰铜粉，粒度熔融态冰铜（ 1 2001 250 ）要求 2 ：-0.054 mm 70%；-0.074 mm90%； 0

9、.0740.105 mm 10%21%29%80%85%4.5 m 6.5 m 闪速吹炼炉 1 台；冰铜4 m 11 m 转炉 56 台；热熔体专用吊车3 台水淬系统1 套；吹炼渣水淬系统 1 套；（或以上）；冰铜包、渣包若干；铸渣机12冰铜磨（ 100 t/h）1 台；厂房（面积台；厂房；转炉鼓风机等动力系统约为 PSCF 的 1/4 1/5）；冰铜储运系统 1 套；自动控制系统1 套Cu99%， S 0.3%， O 0.1%0.8%Cu99% ， S 0.2%0.4% ，O0.1%SO2 体积浓度 8%15%SO2 体积浓度 35%40%含铜 4%8%，铸渣缓冷后浮选回收铜含铜 20%，水

10、淬后返闪速熔炼系统低空污染严重基本无低空污染表 1 表明，冰铜FCF 工艺是以高品位干冰铜粉为原料、在高富氧条件下、在FCF 反应塔内及反应塔下方沉淀池区域同时快速进行硫化物的氧化反应、造渣反应、造铜反应，并在沉淀池内实现铜、渣分离的强化吹炼工艺。它与常规 PSCF 工艺相比，有如下特点：1）高冰铜品位、高富氧浓度、高效反应 高生产率、高SO2 浓度。 FCF 工艺的冰铜品位普遍高于PSCF 工艺冰铜品位 1015 个百分点， 氧气浓度有近 3 倍之差， 闪速反应在 23 s 内完成， 在闪速吹炼炉内不存在冰铜层 1。其结果是高生产率和高产能， 1 台 FCF 可替代 56 台 PSCF 生产

11、 40 万 t（或以上）粗铜，成为当今单系列产能最大的炼铜装置。 国内已稳定投产的 2 家双闪炼铜厂设计年铜精矿处理量、 冰铜（ 70%品位）处理量均分别在 155 万 t 、64万 t 以上，粗铜产能45 万 t 以上。同时产出烟气 SO2 的体积浓度是 PSCF的 34 倍。2）铁酸钙渣型的选择。 铁酸钙渣黏度很低1 ，可避免形成固态 Fe3 4O ，从而最大限度减小泡沫渣形成的可能性。形成泡沫渣的主要原因是铁的过氧化，在PSCF 的高氧化性气氛下易形成固态磁铁矿，其颗粒使渣黏稠、易起泡。我国不少炼铜PSCF 都发生过泡沫渣充满转炉并喷出的恶性事故。但需注意钙系渣具有一定的腐蚀性，侵蚀耐火

12、材料的能力较强。3）流程短、工装配置紧凑，厂房面积减少。2 两家冰铜闪速吹炼工艺对比分析采用 FCF 工艺吹炼冰铜的金冠铜业3 、祥光铜业 4 两家公司工艺、装置差异对比结果列于表2。表 2 两家铜企业 FCF 工艺对比Table 2 Comparison of FCF process of two copper enterprises项目金冠铜业祥光铜业投产日期2014年1月一期 2007 年 9 月，二期2011年4月反应塔5 m7 m4.3 m 6 m反应塔至上升烟道13.4 m11.6 m吹炼炉中心距(FSF)反应塔热负荷1 281 MJ/(m 3h)1 738 MJ/(m 3h)喷嘴

13、能力110 t/h(奥托泰 CJD 喷嘴 )120 t/h（自主开发悬浮喷嘴）直接水淬 + 斗式捞冰铜机方案（ 150 t/h）。3 台粒化头 +3 台斗冰铜水淬提机。 3 座冰铜水池 +1 台浓密池（ 45 m） +2 台渣浆泵。一期： INBA 水淬方案，由水淬室、渣浆泵、脱水转鼓、水循环池等组成。已废除。二期：自主开发的风 +水粒化工艺（ 150 t/h），由风、水粒化头、粒化室、刮板运输机、皮带运输、排气系统等组成。冰铜水淬及储运冰铜储备、运输及配料穹顶上料仓 + 顶堆侧取运输方案。 冰铜库直径 60 m，冰铜储存量 3.5 万t。配置回转式堆料机 （400 t/h），轨道式刮板取料机

14、（ 140 t/h ）堆、取冰铜。仓式配料方案。 配置 20 个冰铜仓（ 350t/仓），冰铜储存能力7 000 t。冰铜磨100 t/h（干量， 法国莱歇公司）100 t/h（干量，法国莱歇公司）烟气 SO2 浓度 44.6%，蒸汽压烟气 SO2 浓度 51.1%，蒸汽压力 5.4WHB力 6.5 MPa ，蒸汽量 30.4 t/h，MPa，蒸汽量32.0 t/h，蒸汽温度 270 蒸汽温度 280 烟气系统烟气 SO2 浓度 26.26%，烟气含烟气 SO2 浓度 30.79%，烟气含尘 (入口ESP尘 (入口 /出口 )213.18/0.5 g/m 3，/出口 ) 124.04/3，面积

15、 40 m2面积 50 m2 1 g/m冰铜失重计量装置加料系统烟尘失重计量装置生石灰失重计量装置1 台， 110 t/h1 台， 120 t/h15 t/h15 t/h15 t/h10 t/h表 2 表明，金冠铜业在美国 Kennecott 和祥光铜业闪速吹炼的基础上，从设计开始，即对冰铜闪速吹炼工艺进行了多次优化，主要体现在下述3 个方面：1）单炉产能更大。 比较金冠铜业、祥光铜业的 2 台 FCF 可知，反应塔截面积比、容积比、热负荷比分别为 1.35 1、1.58 1、 0.74 1，金冠铜业吹炼炉反应塔是目前世界上最大的吹炼炉反应塔，而热负荷却低于限定值42%。这些都为金冠铜业今后产

16、能的提升提供了较大空间，据作者计算， 金冠铜业FCF 可达到年产粗铜5560 万 t 能力。2）冰铜水淬方式更稳定、现场环境更好。祥光铜业一期采用的INBA冰铜水淬系统因噪声大、渣浆泵及脱水转鼓故障率高、沉淀池内淤积大量细冰铜而需定期清理等严重影响FSF、 FCF 作业率，在二期建设中被彻底废弃，改之以自主开发的“无噪音、无水粒化”系统 4 。后者较前者有了很大的进步，但仍存在粒化室布料不均、压死刮板运输机及并未做到无水、现场环境差等问题。金冠铜业冰铜水淬方式是对Kennecott 冰铜水淬方式优化的结果。使用自主开发的多喷嘴粒化头水淬熔体冰铜，水淬后冰铜通过3 台特别设计的捞冰铜机进行收集和

17、脱水 3 。捞冰铜机由 1 套卷扬提升机构控制调整其下位斗，防止冰铜埋斗并利于提起维护。水淬水在浓密池沉淀回收细颗粒冰铜，系统投产至今运转良好，冰铜池无需清理。水淬区域环境优于祥光铜业。3）冰铜储运方式简捷、储存量更大。这种储运方式故障率低，并为大量处理外购冰铜提供了储运条件。3 问题讨论3.1 FCF 工艺杂质脱除能力讨论业内人士曾经怀疑FCF 乃至双闪工艺的脱杂能力，担心粗铜、 阳极铜的质量。 以下以作者长期管理跟踪 FCF 生产的数据来讨论分析此问题。采集正常生产9 个月份（指作业率90%以上月份） FCF 杂质脱除能力计算结果列于表3，表 3 一并列入 FSF 工序杂质脱除率，以便综合

18、评估双闪工艺的杂质脱除率。4 种杂质元素在 FSF、 FCF 两工序脱除比例列于表4。表 3 代表性月份FCF 的杂质脱除率Table 3 Impurity removal rate of FCF process of typical month/%作业率FSF 工序FCF 工序FSF+FCF 工序序号FCFAsSbBiPbAsSbBiPbAsSbBiPbFSF194.294.17082-707563838493938395291.393.1788778887341735794929495394.391.577846717947594995926185495.094.9718116745544

19、445987895389592.495.3727964747439435593877988693.797.175796707650494794905284796.595.9717819687549474593895782897.196.07578-448337434796864370995.794.9658138446026435786866576算术平均值738125677244545692896585表 4 4 种杂质元素在双闪两工序中的脱除率Table 4 Removal rate of four impurities in process of FSF and FCF/%序号AsSbB

20、iPbFSFFCFFSFFCFFSFFCFFSFFCF17624881201007426283179468317937381199281090841648218919307083175782291985158416680208812128883177762488123565831787822919010063279762494652485842平均792191934667821表 34 表明：1） FCF 工艺 4 种杂质的脱除率并不逊色于PSCF 工艺，其中砷的脱除率持平。总体而言，除铅外，FCF 工艺产粗铜及阳极铜质量均符合标准。2）约 92%砷、 89%锑、 65%铋、 85%铅在双闪工

21、艺中被脱除。其中砷、锑、铅主要在闪熔工序被脱除，铋则主要在闪吹工序被脱除。如果处理原料属高铅铜精矿（目前外购铜精矿铅呈升高趋势），入 FSF 混合干矿、入 FCF 干冰铜含铅分别高达0.5%0.7% 、0.4%0.6% ，则由于双闪工序铅脱除率只有85%左右，阳极精炼工序铅的脱除率10% 左右，所以将有13%左右铅进入阳极铜。这必将使阳极铜含铅达到0.35%，阳极泥含铅高达30%，给电解精炼及阳极泥处理工序带来一定困难。3.2 FCF 工艺作业率及影响作业率因素讨论理论上讲， FCF 是连续、长周期、高作业率冶金炉，考虑到年修、月修、点检、故障停炉等因素，设定 FCF 工作日为 330 天（称

22、 BD=330 天）、FCF 作业率 95%（BD=330 天工况下） 。某 FCF 近 3 年作业率分别为 88.66% 、91.57%、 92.09%，影响其作业率的因素列于表5。项目工艺故障（次/h）设备故障（次/h）原料影响（次/h）月修（次 /h）点检（次 /h）合计故障时间 /h 影响作业率百分点表 5影响 FCF 作业率因素Table 5 Factors affecting FCF operation rate2011 年2012 年2013 年合计或平均24/76.4553/205.0516/50.9993/332.4935/167.5724/58.0312/143.3271/

23、368.92-1/106.00-1/106.006/452.733/116.636/288.2415/857.60106/157.95211/204.35138/170.25455/532.55854.70690.06652.822 197.5611.338.437.919.17表5表明：1） FCF 作业率总体呈上升趋势。2012 年 5 月、 8 月、 9 月， 2013 年 4 月、 5 月作业率均超过95%。2013 年下半年平均作业率达到96.53% ，超过设计值，其中12 月份达到98.04%。说明 FCF 已完全达到连续、长周期、高作业率工况。2）3 年里故障停炉701.41 h

24、，降低 FCF 作业率 2.93 个百分点， 显然不是影响FCF 作业率的主要因素。前两年主要设备故障发生在冰铜磨及吹炼渣风淬系统，分别发生故障12 次、4 次，分别停炉 71.18 h、73.43h，合计占同期设备故障停炉时间的64.1%。前两年主要工艺故障是炉况不好及外部影响。两年因炉况原因停炉 19 次、 75.47 h，因阳极炉系统、制氧机、制酸系统、供电系统、NG 系统故障（或事故）停炉27 次、97.27h，合计占同期工艺故障停炉时间的61.4%。而 2013 年工艺、设备故障率都很低，唯有WHB 漏水及烟尘清理故障7 次、停炉 153.30 h，占同期工艺、设备故障停炉时间的78

25、.9%。由此可见， WHB 、冰铜磨、渣风淬系统是FCF 工艺的 3 大主要故障源。3）3 年里共计划月修15 次、每次平均57.2 h，月修时间过长。月修项目主要包括WHB 检修及烟尘块清理、铜口、渣口内衬更换、冰铜磨盘检查及补焊、渣风淬刮板检修或更换等内容。其中WHB 检修及烟尘块清理4 次、停炉 256.35 h，占同期月修停炉时间的29.9%。综合上述分析，WHB 的有效管理及正常运行是 FCF 工艺稳定及高作业率的重要条件。三年里共计划点检455 次、每次平均1.2 h，说明该公司点检制度执行较好，通过点检不仅可排除小故障，而且可制定更合理的月修计划及年修计划。3.3 FCF 工艺能

26、耗分析讨论FCF 工艺需将熔态冰铜水淬并磨细、烘干，这既浪费了冰铜的显热又增加了冰铜加工的额外能耗，这是不争的事实，但是FCF 工艺能耗未必就高于PSCF5-6 。文献 5 对 30 万 t 产能铜项目从 3 个方面充分论述闪速吹炼工艺在节能方面的比较优势（见表6）。作者则从现实生产实践的角度论述此问题，产能相当、同一月份两种熔吹炼工序能耗对比结果列于表7。表 6 FCF 工艺与 PSCF 工艺节能比较Table 6 Comparison of energy consumption of process of FCF and PSCF项目FCF 工艺PSCF 工艺FCF 工艺比较优势吹炼烟气量

27、25 420 m3/h43 204 m3/h烟气量减少 41%，烟气 SO2烟气吹炼烟气 SO2 体积浓度35.8%17.6%浓度提高 1 倍，使硫酸系统投资减少、 设备减少， 制酸年耗制酸年电耗比例1.01.137电减少 12%。吹炼送风量12 550 m3/h48 000 m3/hFCF 采用低压风机，且送风量小，吹炼送风吹炼送风压力0.02 MPa0.25 MPaPSCF 采用高压风机， 且送风量大。由于 1 台 FCF 代替了多台 PSCF，条件（动力吹炼氧气耗量8 650 m 3/h1 2003 000 m 3/h尽管有冰铜水淬、磨细、烘干等工消耗）序，但 FCF 吹炼设备总装机容量

28、小吹炼氧气体积浓度75%80%23%25%于 PSCF 系统。渣处理工贫化电炉功率8 000 kW渣选矿工艺电耗略高于渣电渣选矿设备功率8 378 kW炉贫化工艺电耗， 但两者弃渣艺弃渣含铜0.35%0.5%0.7%含铜损失近一倍之差。表 7 两种冶炼工艺粗铜能耗对比Table 7 Comparison of energy consumption of crude copper of two smelting processes项目A 厂 (FSF+4 台 PSCF)B 厂 (FSF+FCF)电单耗（含干燥、电炉）104.04 kWh97.29 kWh熔炼工序重油单耗（含干燥）23.39 kg

29、-NG 单耗10.95 m315.10 m3标煤耗 160.76 kgce32.04 kgce电单耗（含冰铜处理、155.79 kWh252.37 kWh动力）粗铜吨铜吹炼工序NG 单耗-7.33 m3能耗（精矿标煤耗 219.15 kgce40.76 kgce至粗铜）氧气单耗678 m3821 m3氧气消耗电单耗349.98 kWh418.61 kWh标煤耗 342.52 kgce51.45 kgce标煤耗 1+279.91 kgce72.80 kgce标煤耗 1+2+3122.43 kgce124.25 kgce每吨硫酸电单耗78.65 kWh70.58 kWh铜冶炼综合能耗247.5 k

30、gce266.0 kgce吨铜综合硫酸综合能耗10.7 kgce9.8 kgce指标电铜新水消耗19.4 t16.2 t吨酸新水消耗2.54 t0.28 t表 7 表明，就吹炼工序本身，确实由于动力消耗的增加，粗铜电单耗会增加60%左右，但整个双闪工艺的标煤单耗（即使在高富氧条件下，氧气单耗增加21%左右）与 FSF+PSCF 工艺持平；同时使硫酸电单耗及综合能耗、铜及酸新水消耗大幅度降低。至于铜冶炼综合能耗略高是由于B 工厂在电解工序采用了高电流密度工艺原因，与双闪工艺无关。可见， 无论是从设计的角度还是从生产实践的角度均说明FCF 工艺不因浪费了冰铜的显热而致粗铜能耗增加，同时能大幅降低制

31、酸的能耗。粗铜工艺综合能耗及铜冶炼工艺综合能耗均低于2013 年铜冶炼行业准入条件的指标。3.4 冰铜吹炼技术的发展1）利用 FCF 产能、环保优势集中处理冰铜如江西铜业公司、铜陵有色集团公司这些有多套炼铜设施、铜产能超过百万吨的大型炼铜企业都可以利用 FCF 集中处理冰铜的模式组织生产。这种大型的FCF 还可以消化一些小熔炼厂生产的冰铜。这样对环保、效率、能耗、成本必然有更好的效果。2）热冰铜三菱连续吹炼工艺最先进的连续熔炼、吹炼的工业化实例是1991 年投产的带有四联炉（熔炼炉 +贫化电炉 +吹炼炉 +阳极精炼炉） 系统的三菱工艺1 。该工艺中熔炼炉产出的热态冰铜+渣通过溜槽流入贫化电炉贫

32、化，贫化电炉中热态冰铜通过溜槽流入吹炼炉吹炼成粗铜，热态粗铜通过溜槽流入阳极精炼炉火法精炼成阳极铜。该工艺于 1998 年又分别在印尼Gresik 冶炼厂、韩国Onsan 冶炼厂使用。该工艺的最大优势是保留了PSCF 热态冰铜吹炼及可辅加外购冷料的优点又避免了PSCF 的低空污染的缺点，其粗铜综合能耗必然低于FCF，但其贫化渣含铜高达0.6%0.7% ，以及四炉之间的互相制约降低其作业率是其目前难以克服的缺陷。3）热冰铜氧气底吹吹炼工艺由中国恩菲公司及东营方圆铜业公司联合开发的氧气双底吹炼铜工艺，即采用 2 台转动式炉分别熔炼铜精矿及连续吹炼冰铜。产自氧气底吹熔炼炉的熔态冰铜经溜槽连续流入氧气

33、底吹吹炼炉，从吹炼炉底部连续送入富氧空气对高品位冰铜进行连续吹炼 6。该工艺具有工厂建设投资省、铜回收率高、氧利用率高、粗铜能耗低等优点。据报道，河南豫光金铅 10 万 t 目已于 2014 年 2 月份投料试生产。原料适应性好、 烟尘率低、铜冶炼项目采用此工艺，项4）一步炼铜工艺众所周知，铜的熔炼和吹炼具有同样的化学机理，即都是从Cu-Fe-S 中氧化 Fe 和 S，因此将熔、吹炼两工序综合起来，变成一个连续的直接铜冶炼工艺，则是炼铜工艺发展的方向。现在已经能够直接在闪速炉上通过调节氧/料比控制硫化铜精矿的氧化程度，直接生产粗铜。 目前已有三座闪速炉工厂实现了一步炼铜工业化生产， 即波兰 G

34、logow 冶炼厂（ 1978 年，1012 万 t/a 产能）、澳大利亚 Olympic Dam 冶炼厂（ 1999 年， 2022 万 t/a 产能）、赞比亚 KCM 铜业公司（ 2008 年， 2528 万 t/a 产能）。一步炼铜最主要的优点是工艺流程短、能耗更低、成本更低，而其主要缺点是渣含铜高、工序铜直收率低，因而一步炼铜工艺更适用于高铜低铁的辉铜矿（Cu 2S）、斑铜矿（ Cu5 FeS4），而可能难适用于大量的黄铜矿（CuFeS2）。同时一步炼铜工艺也对闪速炉的安全性提出了更高的要求。国内某厂利用闪速吹炼炉进行了多次一步炼铜试验，对作业率、粗铜质量、渣性质、反应塔热负荷及安全性

35、等指标进行考察和论证，取得一定成功。4 结论冰铜闪速吹炼工艺是以高品位干冰铜粉为原料、在高富氧条件下，高生产率、高SO2 浓度、低能耗、低排放的先进冰铜吹炼工艺。其单炉产能可达到年产粗铜5560 万 t；其烟气 SO2 浓度是常规 PS 转炉的 1倍以上，烟气量减少 40%以上，因而使硫酸电单耗降低10%；其标煤单耗及杂质脱除率与常规PS 转炉持平；其 SO2 排放量较常规 PS 转炉减少 25%以上，此环保优势是 PS 转炉不可达到的。 冰铜闪速吹炼的工艺及配套系统更加优化，它应向集中处理冰铜、热冰铜吹炼及一步炼铜的方向发展。参考文献1 Davenport W G, King M, Schl

36、esinger M,等 .铜冶炼技术 M.北京：化学工业出版社，2006：164-169.2 刘卫东 . 闪速吹炼的生产实践 J. 有色金属（冶炼部分） ， 2011（ 2）：12-15.3 周俊，孙来胜，孟凡伟，等 . 铜陵新建闪速熔炼 闪速吹炼项目概述 J. 有色金属（冶炼部分） ，2013（ 2）： 5-9.4 葛哲令 . 祥光熔炼二期扩产改造与试生产总结J. 有色金属（冶炼部分） ， 2013（ 2）：43-45.5姚素萍 .“双闪 ”铜冶炼工艺在环保、节能和资源利用方面的优势C/ 第五届全国闪速熔炼技术研讨会论文集 . 安徽铜陵， 2006 ：1-4.6蒋继穆 .采用氧气底吹炉连续炼铜新工艺及其装置J. 中国金属通报， 2008（17）： 29-31.