新编800米水平中央水仓及沉淀池

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1、 第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称本工程名称为-800m水平中央水仓及沉淀池。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成矿井永久排水系统，满足矿井生产时排水需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：-800m水平中央水仓及沉淀池设计长度618.916m。服务年限：-800m水平中央水仓及沉淀池服务年限为42年。四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本工程自2011年7月份开工，预计2011年10月份竣工。第二节 编写依据一、初步设计及批准时间：本规程编制依据金黄庄矿井初步设计（变更），批准时间：2008年12月。金黄庄矿井施工组织设计，批准时间：2009年6月。二、施工设计图纸及批准时

2、间本规程编制依据“金黄庄矿井-800m水平中央水仓及沉淀池”（首图号JHS1113-136-02）,批准时间：2011年6月。三、地质说明书及批准时间：依据编制依据-800m水平中央水仓及沉淀池地质说明书，批准时间：2011年7月3日。第二章 岩层赋存及水文地质第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 -800m水平中央水仓及沉淀池位于主井北侧，东临主排水泵房。 巷道位置及井上下关系表 表一水平名称-800水平巷道名称中央水仓及沉淀池地面标高+42.5m井下标高-804.71-800.88m地面的相对位置回风上山对应地面标高最高+44.2米，最低+43米。地面投影为主井北侧。 回采对地面设施的

3、影响中央水仓及沉淀池掘完后，地面无下沉，对地面设施无影响。井下位置及相邻关系 -800水平中央水仓及沉淀池，位于于主井北侧，东临主排水泵房。巷道设计方 位层 位长度282192102粉砂岩、泥岩618.916米第二节岩层赋存特征一、本巷道岩层赋存特征：-800m水平中央水仓依次揭露粉砂岩、泥岩、粉砂岩，以泥岩为主。粉砂岩：以深灰色为主，浅灰色次之，粉砂质结构，平坦状断面。见少量的黄铁矿结核及少量植物化石碎片。泥岩：为杂色，上部为紫红色，中部为浅灰色，下部为浅灰绿色；泥质结构，参差状断口，全层间夹粉砂岩薄层，局部为细沙岩薄层。岩层产状：走向516，倾向273284，岩层倾角20左右。普氏系数为f

4、=46.柱状图见附图。 二、回风上山与B2煤层之间岩柱：根据副井井筒实际揭露B2煤层位置和B2煤层底板等高线，本巷道位于B2煤层顶板岩层中，距离最近岩柱31m，最远68米。巷道顶底板位于粉砂岩中。三、 预测巷道瓦斯涌出量、突出倾向： (一)预测中央水仓及沉淀池掘进工作面的瓦斯绝对涌出量按0.1 m/mim计算。(二)本巷道是在B2煤层顶板岩层中掘进，与B2煤层之间最近岩柱31米，因此没有突出危险。四、地温、地压：施工区域在-800m，为二级高温区。地压正常，无冲击地压。第三节 地质构造根据三维地震勘探提供的B2煤层底板等高线图，和在-800井底车场探B2煤结果，巷道掘进过程中预计无断层。第四节

5、 水文地质 一、根据-副井井底车场及北部运输大巷掘进过程中揭露，本巷道将要穿过的粉砂岩、泥岩，该层粉砂岩竖向裂隙发育，局部裂隙含水，在巷道掘进到裂隙发育地段时，顶板还有可能出现淋水，预计最大涌水量为1mh，一般0.5-1mh左右，补给关系主要是上层含水层渗入，不会为施工造成威胁。二、根据资料及实际揭露，笨巷道施工区域没有老巷、老空积水，没有钻孔和构造导水，不会给施工造成威胁。附图2-1：岩（煤）层综合柱状图附图2-2：-800m水平中央水仓及沉淀池预想地质剖面图 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置-800m水平中央水仓及沉淀池位于主井井筒以北，设计长度618.916m。其中包过内外水仓

6、交岔点。 1、-800水平中央水仓通道自井底车场八号交岔点牛鼻子西2米处，按照1-1断面、317282方位、-3坡度开门施工5.537m至点，巷道底板标高-800.896。2、自点开始，按2-2断面、282方位、-3坡度施工15m至点，巷道底板标高-800.942。3、自点开始，按1-1断面、282方位、-3坡度施工6m至点，巷道底板标高-800.96。4、自号开始施工内外水仓交岔点至、，长度12.748m，巷道底板标高-800.998。(交岔点措施另写)5、至此，全部工程完工，工程量共计90.5m。 附图3-1：-800m水平外水仓及通道平面位置图（1：1000）附图3-2：-800m水平外

7、水仓及通道施工大样图（1：200）第二节 支护设计 一、巷道断面-800m水平外水仓及通道均采用锚网喷支护，断面形状为直墙半圆拱形；主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护，刷大段巷道拱基线为1.3m，刷大后，要求拱部圆滑美观；外水仓过巷段巷道（3-3断面）采用U型钢棚加挂钢筋网喷浆支护。-800m水平外水仓通道断面（1-1断面）：S1荒 = 7.88m2 ，S1净 = 6.72m2；-800m水平外水仓断面（2-2断面）：S1荒 = 8.21m2 ，S1净 = 7m2；-800m水平外水仓过巷段巷道断面（3-3断面）：S1荒 =7.91m2 ，S1净 = 6.44m2。附图3-3：-800m

8、水平外水仓通道支护断面图（1：50）附图3-4：-800m水平外水仓支护断面图 （1：50）附图3-5：-800m水平外水仓过巷段支护断面图 （1：50）二、支护方式(一)、临时支护1、采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30 mm，迎头顶部放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具找顶，然后立即进行初喷,初凝30分钟后方可进入迎头作业。2、巷道遇构造或断层破碎带，及时缩小循环进尺不大于1m ,前探梁吊环采用长度为250300mm的108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于3.5m的835mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探

9、梁选用三根，间距1-1.2米，每条前探梁吊点不少于2个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.01.2m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：长宽厚=140010050mm的小板梁接顶,形成临时支护。掘进工作面必须常备35根高度2.0m3.0m、小头直径不小于160mm的圆木柱，配合前探支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内。附图3-6：1-1断面巷道临时支护平、剖面图（1：50）附图3-7：2-2断面巷道临时支护平、剖面图（1：50）附图3-8：3-3断面巷道临时支护平、剖面图（1：50）（二）永久支护1、-800 m水平外水仓

10、及通道的永久支护形式：-800m水平外水仓通道（1-1断面）：采用锚网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.7米，墙高1.3米，锚杆采用规格为222200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距为800800 ，喷厚120mm，砼强度C20。-800m水平外水仓断面（2-2断面）：采用锚网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.8米，墙高1.4米，锚杆采用规格为222200mm的高强螺纹钢锚杆，间排距为800800 ，喷厚120mm，砼强度C20。1）每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSK2835型，规格28350mm，锚固长度不少于700mm。2）托盘为正方形，规格为12012010，用10

11、mm钢板压制成弧形。3）金属网为6钢筋焊接的平网，规格2.0m0.9m、网格100100mm。4）喷射砼标号C20，配比为水泥：砂：碎石=1：2：2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为510mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的23.5，水为饮用水。5）放炮初喷后及时进行锚网喷支护，先在正顶及两肩施工三根锚杆掩护好顶板，拱部支护完成后再支护两帮。初次喷厚30-50mm，最后集中拉线复喷，喷厚20-40mm,达到设计喷厚。支护顺序为：-800m水平外水仓及通道：初喷（30-50mm）拱部及两帮锚网喷浆盖网（30-50mm）集中拉线复喷（20-4

12、0mm）成巷，总喷厚120mm；砼强度C20。2、-800m水平外水仓过巷段巷道的永久支护形式：采用架棚网喷支护方式，巷道净宽2.8米，净高2.7米，墙高1.3米，钢棚采用29#U型钢加工制作，棚距为700，喷厚150mm，砼强度C20。1）U型钢棚采用29#U型钢加工制作，三段搭接（见U型棚加工图），搭接长度不小于400mm，每个搭接点用两副卡缆固定，每个卡缆配直径16mm的螺丝两个，平、弹垫各2个；钢棚铁鞋规格：长宽厚=25025012mm。2）金属网为6钢筋焊接的平网，规格2.0m0.9m、网格100100mm。3）相邻两网间用14铁丝连接，连接点应均匀布置，间距0.2m；钢筋网与钢棚用

13、8粗铁丝连接，连接点间距0.3m。4）在每架钢棚肩部、棚腿两侧各施工一根直径222000的锚杆配合钢板固定住钢棚（钢板的规格：长宽厚=2005012mm），每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固，锚固力不小于130KN。5）架棚巷道完工后，在棚子的两肩位置，用锚梁加固连成整体。锚梁由22kg/m的轨道配合锚杆组成，每隔3m一根锚杆，每根锚杆用两块MSK2835的树脂药卷锚固，锚固力不小于130KN。锚梁纵向布置。6）支护顺序为：初喷（30-50mm）拱部及两帮铺网架棚喷浆（100-120mm）成巷。3、主井井底联络巷刷大段巷道的永久支护形式：主井联络巷刷大段采用锚网喷、锚索补强支护。喷浆厚

14、度120mm，砼强度C20。1）每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSK2835型，规格28350mm，锚固长度不少于700mm。2）托盘为正方形，规格为12012010，用10mm钢板压制成弧形。3）金属网为6钢筋焊接的平网，规格2.0m0.9m、网格100100mm。4）锚索间排距3m3m，规格:直径长度=17.8mm6000mm。每根锚索用6块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号K2335型，锚固长度不少于2000mm，锚固力不小于200KN。锚索托盘规格长宽厚=30030012mm。5）支护顺序为：初喷（30-50mm）拱部及两帮锚网喷浆盖网（30-50mm）打锚索集中拉线复喷（

15、20-40mm）成巷，总喷厚120mm；砼强度C20。4、主井井底联络巷刷大施工期间，最大控顶距1300，最小控顶距300；外水仓及通道施工期间，最大控顶距2000，最小控顶距400；过巷施工期间，最大控顶距1000，最小控顶距300。（三）质量要求1）锚杆间排距误差100 mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚杆露出托板50mm，锚杆锚固力不小于100KN。2）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14铁丝连接，连接点应均匀布置，间距0.2m。3）拉线复喷，在拱顶、

16、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角。4）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。5）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出100mm墙基础（水沟一侧除外），喷射均匀，无裂隙，无急角。6）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度不小于C20。7）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力

17、验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M根的锚杆应重新拧紧。9）安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。10）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。11）锚索托盘必须贴紧岩面，涨紧拉力不小于100KN。锚索外露长度150mm-300mm。12）钢棚棚距允许偏差范围-100-+100mm，扭矩不得超过100mm，支设角度允许偏差范围-1-+1，固定卡缆的螺栓扭矩不小于300N.M。13）其他严格执行煤矿井巷工程质量检验评定标准中有关规定。三、锚

18、杆安装工艺1、 打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。打眼时要长短钎子结合，严禁锚杆串皮，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，用带有

19、专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300NM。4、锚索安装工艺1）先严格执行敲帮问顶制度，仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况，确认安全无误后方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，锚索眼要与巷道面垂直，眼深误差为100mm；锚索眼深度与锚索长度相匹配。打眼时，要提前在钎子上做好标志，检查和准备好锚索钻机、钻具及风水管；采取湿式钻眼；竖起钻

20、机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察好围岩，定好眼位，使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升起腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置准确；操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。打眼时，确保钻机操作手把水平状态半径内除司机外严禁有其他人员，然后先开水，后开风，开始钻眼。开始钻眼时，先用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；(在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。)打完一根钎子后，退钻机，接钻杆，完成最终钻孔；打完锚索眼后，先关水，再停风。2）安装、锚固锚索安装锚索时，先用

21、钢刷除去锚索钢绞线表面浮锈。检查锚索眼质量，不合格的及时处理；把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢；将树脂锚固剂（23500mm）用钢绞线送入锚索孔底，使用两块树脂锚固剂；然后用锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上，一人扶住机头，一人操作锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒后停止搅拌，但继续保持锚索钻机的推力约1分钟后，缩下锚索钻机。锚索张拉预紧力控制在80-100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。单根锚索设计锚固力应大于200KN，锚索外露长度不大于200mm，托盘强度要与锚索

22、强度相匹配，选用16#以上槽钢，材料极限强度不低于350MPa，长度不小于600mm。 3）锚索涨拉和上托盘卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把涨拉油缸套在锚索上，使涨拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，涨拉油缸下方不得有人；进行涨拉并注意观察压力表读数，分级涨拉。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下涨拉油缸。5、29#U型钢架棚支护工艺1）架棚前，对巷道内支护进行检查，确保安全后方可开始工作。2）挖腿窝，先量取棚距，按中线定腿窝位置，按腰线确定其深度。控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由人监护顶帮。3）先施工好固定棚腿的锚杆，再立

23、棚腿，竖上棚腿后，将棚腿固定牢固。4）高脚凳与踩板必须绑扎牢固。5）由人工将拱部棚抬至工作台上后，根据棚腿确定拱部棚位，将拱部棚放入棚腿槽内，用单体液压支柱支设牢固，按中腰线检测架棚尺寸，符合尺寸，用卡缆固定好。6）在工作台上工作的施工人员抬棚时，一定要注意脚下，防止踩空。6、喷射混凝土1）准备工作 检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。入井前，检查喷浆机电机的防爆，确保有效，否则禁止入井使用。喷浆机安装时，必须做好防淋水棚，杜绝淋水进入电机。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷

24、浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比0.40.5。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射达设计厚度。4、喷射工作喷射工作开始前，必须撤离工作面非作业人员，开机顺序:风水机料,停

25、机顺序:料机水风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 第四章 施工工艺第一节 施工方法1、施工前，将施工地点的风、水管拆除，施工点前后20米范围内的电器设备及电缆用旧皮带包裹严密，并用木板密排掩盖好，防止放炮打坏。2、-800m水平外水仓通道采用采用正台阶施工法，按巷道高度分为上下两个分层，上分层高2.12米，下分层高0.7米，上分层超前下分层5-8米；外水仓采用全断面掘进法施工。采用一次装药、一次放炮的方式。3、每循环及时进行全断面锚网喷支护（底排锚杆可暂不施工），扒装机每隔20-25米移机一次，移机前必须补全部完成巷道支护。4、

26、采用光面爆破，施工期间根据围岩硬度周边眼距定为300350mm，抵抗距为600mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。第二节 凿岩方式巷道采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用7665型风钻及风动锚索钻机进行打眼，风源来自地面压风机房，安注锚杆时使用风煤钻或专用风动工具，钻头采用直径32mm的一字型钻头。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用冲击波喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿许用三级水胶炸药，炸药27mm400，每块药卷重量300g，15段毫秒

27、延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。二、装药结构正向无间隔装药结构。附图4-1：装药结构示意图三、起爆方式采用一次装药、一次放炮的方式，联线方式为串联联线。起爆使用MFd-100型发爆器。附： 爆破说明书附图4-2：1-1断面（上分层）炮眼布置图附图4-3：1-1断面（下分层）炮眼布置图附图4-4：2-2断面炮眼布置图附图4-5：3-3断面炮眼布置图 1-1断面（上分层）掘进爆破说明书炮 眼名 称炮 眼号 数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)掏 槽 眼1-42. 0479900.62.41一次起爆辅 助 眼51.8190900.450.4

28、52辅 助 眼6-121.8790900.453.153周边眼13-291.81786870.35.14底眼30-351.8690870.452.75小计3513.8编号项 目 名 称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度普氏（f）系数6-102三级煤矿许用水胶炸药Kg/m8.63毫秒延期电雷管个/m224雷管段数段155循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积（实体）m3/ m5.78 1-1断面（下分层）掘进爆破说明书炮 眼名 称炮 眼号 数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)辅 助 眼1-61.8690900.452.71一次起爆底

29、眼7-121.8490870.452.72合计23-301.8890870.455.45编号项 目 名 称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度普氏（f）系数6-102三级煤矿许用水胶炸药Kg/m3.43毫秒延期电雷管个/m84雷管段数段155循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积（实体）m3/ m2.1 2-2断面掘进爆破说明书炮 眼名 称炮 眼号 数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)掏 槽 眼1-62. 0679900.63.61一次起爆辅 助 眼7、81.8290900.450.92辅 助 眼9-171.8990900.454.0

30、53周边眼18-381.82187900.36.34底眼39-441.8690870.452.75合计4417.55编号项 目 名 称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度普氏（f）系数6-102三级煤矿许用水胶炸药Kg/m113毫秒延期电雷管个/m284雷管段数段155循环进度m1.66炮眼利用率%88%7爆破体积（实体）m3/ m8.213-3断面掘进爆破说明书炮 眼名 称炮 眼号 数眼深（m）眼数角度（度）装药量爆破顺序段号爆破次数水平垂直kg/眼重量G(kg)掏 槽 眼1-61.2679900.452.71一次起爆辅 助 眼7、81.0290900.30.62辅 助 眼9-171.

31、0990900.32.73周边眼18-361.01987900.23.84底眼37-431.0790870.453.155合计4312.95编号项 目 名 称单位数量全岩半煤岩全煤1岩石种类及坚硬程度普氏（f）系数6-102三级煤矿许用水胶炸药Kg/m163毫秒延期电雷管个/m544雷管段数段155循环进度m0.86炮眼利用率%88%7爆破体积（实体）m3/ m6.44第四节 装、运岩方式掘进期间，迎头采用P-60B型扒斗式扒装机装岩，外水仓通道（斜巷段）采用25KW绞车提升一个矿车（MGC1.1-6 或MGC1.5-6型标准矿车）至主井井底联络巷，然后采取柴油机车牵引、人力辅助推车的形式，将

32、1.5T矿车运至主井井底经主井提升至地面、1T矿车运至副井井底车场经副井提升至地面。一、运岩方式采用P-60B型扒斗式扒装机，迎头矸石采用扒装机扒入矿车, 由25KW绞车提升矿车至主井井底联络巷，然后采取柴油机车牵引、人力辅助推车的形式，将1.5T矿车运至主井井底经主井提升至地面、1T矿车运至副井井底车场经副井提升至地面。三、其他规定1、扒装机尾轮的固定位置应高出轨面1200mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。2、扒装机采用四个卡轨器固定，扒装机机身上方装岩槽上两侧正常封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定。3、扒装机

33、距迎头最大距离为25m，最小距离为6m。 第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5 m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。 第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号设备工具名

34、称型号规格单 位数量备 注1局部通风机2*22KW台2备用风机1台2扒装机P-60B台13喷浆机PJ-5B/5.5KW台2备用1台4风钻7665型部5备用2部5锚杆机MQT-85J31台2备用1部6排水风泵台21台备用7锚杆拉力计ML-30套18扭矩扳手MC-1套19风钻钎子根12各4根10弯道器个111防爆柴油机车部2备用一部1225KW绞车部1 第五章 劳动组织及技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用“三八”制作业形式（一天三班，每班八小时）组织生产，外水仓通道作业形式为两个班掘进、一个班起底，每天两个循环；外水仓作业形式为三个班掘进，每天三个循环，循环进尺1.6m，正规循环率按90，月

35、进尺为：3*1.6*30*90129.6米。附：劳动组织表劳 动 组 织 表 种出 勤 人 数一班二班三班合计打眼工44412支护工444打眼工兼爆破工1113扒装司机1113推车工22212维修工22 26班长11 13其它工33 39轨道维修工22拌料工22 2打眼工兼喷浆司机11 1维修工兼质量验收员1113合计1715 1547第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表（见附表）。技 术 经

36、 济 指 标 表 序号项目单位指标备注1每循环在册人数人212每循环出勤人数人193出勤率%904循环进尺M1.65效率m工0.0846月循环次数个817月进尺m129.68循环率%90%9炸药消耗kg/m10雷管消耗个/m12锚杆消耗套/m13网片消耗片/m14喷砼M3/m 第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在地面副井以南车场绕道内，开工时最长供风距离约270m，采用直径800mm的胶质风筒，风筒出风口距迎头不大于5米。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风

37、速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，按1m3/mim计算；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。Q掘 = 10011.8 = 180（ m3/min）(二) 按炸药量计算（参考值）Q掘 = 10A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，17.55Kg。Q掘 = 1017.55= 177.5(m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：

38、n 掘进工作面同时工作的最多人数，取19人。Q掘 = 419=76 (m3/min)通过以上计算，-800m水平外水仓及通道迎头取风量Q岩掘=177.5 m3/min,拟选用FBDKNO6.0，222KW对旋式局部通风机，吸风量260630m3/min。二、掘进工作面风速验算按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 （m3/min）式中：S岩掘 岩巷掘进工作面的断面积，8.21m2 ；Q岩掘=73.9 m3/min;177.5 m3/min98.21=73.9 (m3/min),通过以上计算及验算，选择FBDKNO6.0，222KW对旋式局部通风机，采用双风机双电源（备用风机与主风

39、机相同），且能自动切换，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。施工期间每次放炮后通风时间不少于20分钟，待炮烟吹净后方可进入迎头作业。三、通风系统新风：副井井筒副井南侧车场绕道局部通风机迎头；乏风：迎头外水仓通道主井井底联络巷主井井筒地面。附图6-1：通风系统示意图第二节 压风系统 副井地面已建有压缩机站一座，装设4台SA-220W螺杆式空压机，总供风能力为160 m3/分。副井井筒内已敷设2196压风管。用井底车场1085mm的无缝钢管与副井井筒内的压风管相连至工作面，迎头风压最小为0.6MPa。压风系统：地面压风机房副井井筒井底车场主井井底联络巷迎头。第三节 防尘系统利用井筒内排水管

40、路，接出一个三通引水至巷道；井底车场安装754mm无缝钢管，满足井下防尘及掘进用水。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流、个人佩戴防护用品等综合防尘措施。防尘系统：副井井筒(219mm) 井底车场(75mm) 主井井底联络巷(75mm)掘进工作面(108mm)供水钎子巷道内水幕扒装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火本施工巷道，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。风井井底连接处设备用干粉式灭火器、沙子、岩粉等，可直接灭火。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时必须携

41、带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填写“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、主井井底联络巷刷大段施工，在施工地点的进风侧安

42、设甲烷传感器T1，在施工地点的回风侧安设甲烷传感器T2。2、-800m水平外水仓及通道掘进施工时，甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道回风侧， T2探头安装在外水仓通道距主井井底联络巷10-15米处。甲烷传感器其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为小于1.0%CH4，断电范围为掘进巷道及回风流内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm的无淋水地点。3、甲烷传感器安设点、使用、维护、调校必须符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的要求。附图6-2：监测监控系统图第六节 供电系统施工

43、时由-800m临时变电所供施工迎头供电，电压等级660 V。两台局部通风机，功率222KW；一台扒装装机功率30KW，喷浆机两台功率25.5KW。所有电气均需符合煤矿安全规程标准，并设局部接地极照明综保设辅助接地极。照明电源由照明综保供给，电压为127V，在固定场所安装防爆节能灯。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。附图6-3：供电系统示意图第七节 排水系统在外水仓通道下变平点处挖一积水坑，迎头的积水通过风泵排至扒装机后毛水沟，流入沉淀池后，通过风泵排至主井联络巷水沟，通过井底车场大巷内水沟排至

44、-800米水平临时水仓，再通过副井井筒排至地面。临时水泵房安有2台水泵，水泵型号YB630M1-1，配套电机功率800KW,两排219mm排水管，排水能力50m3/h。排水系统：迎头扒装机后毛水沟主井联络巷水沟-800m水平井底车场水沟临时水仓副井井筒地面排水沟。第八节 运输系统副立井提升系统已经形成，-800m水平外水仓及通道掘进施工时，可通过主井或副井进行提升运输。（1）通过主井提升时，运矸系统：空车：地面环形车场主井井筒主井井底联络巷迎头。重车：迎头主井井底联络巷主井井筒地面环形车场。运料系统：地面环形车场主井井筒主井井底联络巷迎头。（2）通过副井提升时，运矸系统：空车：地面环形车场副井

45、井筒副井北侧车场-800m水平井底车场主井井底联络巷迎头。重车：迎头主井井底联络巷-800m水平井底车场副井南侧车场副井井筒地面环形车场。运料系统：地面环形车场副井井筒副井北侧车场-800m水平井底车场主井井底联络巷迎头。附图6-4：运输系统图第九节 通迅系统-800m水平外水仓及通道迎头装一部防爆电话，可直接与项目部值班室、公司调度室联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处非风筒侧。2

46、、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电必修使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。6、人员下井必须携带隔离式自救器、矿灯等，并符合要求。（二）煤层探查措施：-800m水平外水仓及通道布置在B2煤顶板以上10-20米范围，金黄庄矿井

47、B2煤层为煤与瓦斯突出煤层，施工期间，严格执行“有疑必探，先探后掘”的施工方式，如需进行打钻探查，另行编制专门的施工安全措施。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。掘进工作面主井井底联络巷-800m水平井底车场二号交岔点副井南侧车场绕道副井井筒地面。2、若迎头发生火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。掘进工作面主井井底联络巷-800m水平井底车场二号交岔点副井南侧车场绕道副井井筒地面。附图7-1避灾路线图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（

48、编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。2、施工前，由地测部门负责校核规程中设计数据，确认无误后给出位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、施工前，将施工地点的风、水管拆除，施工点前后20米范围内的电器设备及电缆用旧皮带包裹严密，并用木板密排掩盖好，防止放炮打坏。4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦

49、挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好为本工作面瓦斯牌板，瓦斯牌板悬挂位置符合要求，牌板表面清洁，字迹清晰。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机（主、备风机）必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤

50、矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、瓦斯员对迎头瓦斯每班检查不少于三次（上班、班中、下班）间隔时间2T3小时，并认真做好记录。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、距工作面10米范围内安装炮区喷雾1道，距工作面30米范围内安装微震水幕1道，距工作面50m范围内设1道净化水幕，要求放炮时均能正常使用。4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。5、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。

51、三、防火管理岩石集中巷及联络巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找

52、顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，必须在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后进行初喷砼砂浆，必须保证初喷厚度不少于30mm，初凝30分钟确认安全后方可进入迎头作业

53、。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时缩小锚杆间排距为0.6m，炮眼深度不超过1.0m。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先初喷再永久支护的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，再配合3根吊挂式前探梁进行临时支护，每根前探梁吊挂点为三个，前探梁间距1米，前探梁上方用方木紧密接顶，然后进行打锚杆挂网、喷浆到设计厚度。8、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。9、施工现场应备好扭矩扳手、拉力计，并正确进行拉力试验，施工

54、过程中要保护好器材。10、主井井底联络巷刷大段施工顶板管理措施：1）刷大施工时，循环进尺不得大于1m，最大控顶距1.3米，最小控顶距0.3米。2）放炮成型后及时进行初喷，初喷厚度30-50mm。初喷凝固后，及时进行锚网喷支护，不得出现锚网支护滞后情况。3）严格执行敲帮问顶制度，特别是接班后、打眼前、放炮后、打锚杆前必须严格执行敲帮问顶制度。4）自刷大起点位置开始布置一排锚索，向前每隔3米施工一排，锚索距迎头不超过3.2米。5）为保证通风断面，施工地点必须及时出矸，底板矸石高度不得超过0.5m。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规

55、程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行 “三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度（班长、测气员、放炮员三人连锁制）。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、掘进工作面应全断面两次打眼两次装药两次起爆先上部后下部，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用、块状