凌源钢铁35吨燃气罩式炉技术协议书(共33页)

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1、 35t燃气罩式光亮退火炉 技术协议书 （合同附件） 买方：凌源钢铁股份有限公司卖方：哈尔滨松江电炉厂有限责任公司 目录附件1 产品大纲及技术参数附件2 技术规格书附件3 罩式炉设计设备分交附件4 保证值及测试方法附件5 资料交付清单及进度附件6 培训附件7 双方人员派遣及安排附件8 工程进度表附件9 免费提供易损件清单附件10 产能计算说明附件1 、产品大纲及技术参数一、产 品 概 述11用途强对流罩式光亮退火炉用于带钢卷保护气氛退火处理。12适用产品121材质 普碳钢 Q195 Q235 08AL SPCC SPCD 122退火等级 CQ -95%-年产量10.545万吨 DQ -5%-年

2、产量0.555万吨 123规格 带钢厚度：0.21.25 mm钢带宽度：450750mm 带卷外径：1500 mm（max）带卷内径：610 mm带卷重量：8T（max.）CQ级产品大纲表依据的带宽和带厚厚度宽 度合计备注mm4507505007500.200.340.350.500.510.700.711.001.001.2510 35301510 1035301510小 计7535100.0013工作制度三班连续工作制,年均工作时间7500小时。14生产能力年总退火量：11.1万吨单炉装料量：平均35吨 设备量：9组退火炉（18个炉台；9个加热罩；9个冷却罩）产能表 CQ级规格生 产装炉量

3、退火周期小时产量年累计用时%ttht/hh0.200.3410105453540.50.86122610.350.503536907.535400.87424220.510.7030316353538.90.90351500.711.001515817.53537.50.93170081.001.25101054535370.9511100合计100 DQ级规格生 产装炉量退火周期小时产量年累计用时%ttht/hh45#、10#、365B、365C、65Mn100555035430.8146818合计10055506818二、技术规格及性能参数21技术参数 电源：380V3P50Hz（三相五线

4、制） 额定温度：750（内罩） 料卷外径：1500 mm 堆垛高度：最大4000mm（卷间可吊料盘160） 内罩直径：1700 mm 平均装料量：35T每炉 炉温均匀性：（保温后期）10（保护气） 控制精度：2.5炉罐压力：35005500Pa 炉台循环风机：叶轮 850mm，功率：45KW/11KW(高低速)转速：1480/740r/min 冷却罩风机：功率：1.5KW（耐温度350度）转速：960r/min助燃风机：5.5KW保护气类型：氨分解（N2 :25%、H2:75%、露点-60、含O25PPm、残氨3PPm洗炉气体：氮气（露点- 40，N2 99.999%仪表气用气：N2 压力：0

5、.40.6Mpa燃料：高焦炉混合煤气热值：2200kcal/N m3(60008000Pa)燃烧控制方式：比例连续调解22 工艺描述221工艺流程简述 我厂提供的强对流罩式光亮退火炉，适用于黑色金属及有色金属带卷的光亮退火热处理，可满足用户对产品的性能等级要求。设备采用高效双速循环风机，全密封炉台结构， 风/水组合冷却方式，具有生产率高、保温节能好、炉温均匀、安全可靠等特点，对全部退火工艺过程即能实现自动控制又能实现手动控制，即可以实现单机退火过程的自动化操作，也可以通过上位站实现机组稳定可靠的自动化操作和在线监控，并具有一系列安全防护措施，保证长期可靠运行。在一个退火过程中，带卷参数由人工输

6、入到计算机工作站并下载到各组炉台的PLC上。车间操作人员将需要退火的带卷按堆垛要求装在炉台上。当一个炉台装完带卷后 ，扣上内罩，由手动方式夹紧内罩与炉台法兰，这样得到完好的密封。然后在环境温度下进行炉子密封性试验，如密封性试验失败，控制系统给出相应报警，人工进行报警确认后，控制系统自动重新进行密封试验。密封试验成功，则手动或自动进行氮气吹扫，持续到设定的吹扫洗炉时间(40分钟左右)，由涡街流量计确保炉内氧含量降至安全限度，同时启动循环风机，设置加热罩，并用空气对加热罩炉膛加热空间吹扫。在氮气吹扫和空气吹扫结束后，加热罩自动点火。加热罩点火分上下两层进行。炉子将按预定退火程序进行充保护气、升温、

7、保温、降温、冷却等一系列工艺过程。在此过程中风机在达到设定温度值时由低速转为高速，促使炉内保护气高速循环，保证炉温更趋均匀，确保钢卷的机械性能和晶粒尺寸均匀。保温结束后进入冷却阶段。冷却分为带罩降温、空冷、水冷几个阶段。在移开加热罩扣上冷却罩后，开始进行风冷，冷却风机把冷空气吸入，使内罩温度逐步降低直到达到设定温度值(如小于300)后开始进行喷淋水冷，并一直冷却到出炉温度。冷却终了，进行后期氮气吹扫，用氮气置换出保护气。吹扫结束，吊走冷却罩和内罩，炉台卸料，将料卷放置料场。完成一炉退火，可准备下次退火工作。计算机监控系统将退火数据保存并送给上位管理机。生产报表可以随时打印。 222温度控制在温

8、度控制部份，由于采用PLC智能控制模块，故在升温过程中，升温速率可调，根据带钢规格的不同选取不同的升温速率（如60/h）。在降温过程中，由于配置有风冷系统和水冷系统，故使降温速率要快于自然冷却速率，因此缩短了生产周期，这相应大大提高了设备的生产率。223具有完备的安全保护功能2231具有内罩及外罩超温保护功能a、为了确保炉内工件不过烧及底座循环风机的安全稳定运行，在控温偶之外，另增加一支内罩超温监控偶，这样即使控温偶发生失灵，也能保证内罩不会超温发生损坏，因为通过这支监控偶也能切断加热器。b、为了防止外罩在升温及异常情况下发生过烧，在外罩上设有一支外罩超温监控偶，以此保证当外罩温度超过报警温度

9、时，能自动切断加热器。2232具有内罩密封性的自检及报警功能由于在加热开始之前系统要进行密封性测试，当满足设定要求时，则程序继续进行，否则系统发出报警信号，提示再次试验。如仍未能达到要求，则发出连续声光报警信号，以提示操作人员需对系统的密封性进行检测，采取安全措施，直至故障排除。2233具有内罩中气氛压力的自调功能及压力报警功能在工件退火处理过程中，可能存在如下三种情况之一：a、当炉压处于3500Pa 5500Pa（工作上下限）范围内时，进气阀、排气阀均处于通的位置，保持炉压动态平衡。b、当炉压超过上限时，进气阀关闭，排气阀处于通的位置。如炉压高于9000Pa超过10秒钟，则发出声光报警提示“

10、压力过高”，同时加热系统和底座风机停。c、当炉罐内压低于下限 时，排气阀关闭，进气阀处于通的位置。如炉压低于1200Pa时，则安全气阀打开充氮，若低于1200Pa超过40秒钟，则发出声光报警提示“压力过低”。2234紧急停电及非正常停电时的安全保护功能。当因意外情况，系统需紧急停电或突然断电，则系统停止工作。除安全气进气阀和排气阀外，其余自动阀门全部处于关闭状态，并自动向炉内充入安全气N2，保证维持正常炉压和使带钢不被氧化。2235燃烧系统安全控制 燃气总管设有开闭器，高、低压力测点，显示并低压报警。 单炉空气压力检测1点，按测得值自动调节空气蝶阀。点火前空气预吹扫，保证安全点火。自动点火、火

11、焰监测，熄火保护，保证烧嘴正常安全工作。 设有高温保护、空煤气管道低压切断等安全措施。23公用设施231供电参数供电电源： 380V10%3P50Hz5% （TN系统，带有直接地的中线）测量及控制系统220V10%50Hz5%电机清单：循环风机：45/11KW 18台冷却风机：1.5KW 3 9台助燃风机：5.5KW9台炉子总接线功率：1300KW（包括氨分解、排烟风机）232保护气氛气氛组成：氨分解（N2：25%、H2：75%）露点：-60纯度：含氧量5PPm 残氨量3PPm气体用量：1020 N m3/h 座接点压力(炉前)：200mbar总流量：320 N m3/h233洗炉气体：N2露

12、点：-40N2纯度：99.999%接点压力：0.05MPa总接点耗量：200 N m3/h最大瞬时用量：360 N m3/h234冷却水水质：净环水炉台冷却水用量：7.5m3/h 座喷淋工艺水用量：18m3/h座（冷却时用）炉前压力： 约0.35MPa进水温度：33炉台冷却水接点量：135m3/h工艺水接点量：162m3/h 235仪表气气源：干燥洁净氮气压力：0.40.6MPa (用于管路气动球阀)接点量：3m3/h236燃料气高焦炉混合煤气：热值2200kcal/N m3接点压力 60008000Pa烧嘴数量：6个/每罩（分二层布置）每个烧嘴燃气流量：54 N m3/ h单炉燃气最大流量：

13、324 N m3/h接点流量：2500 N m3/h （供9个加热罩，燃气利用率0.8计算）接点压力：60008000Pa237消耗指标/吨钢项目数值单位备注电能100Kw.h退火车间所有用电燃气130150N.m3保护气1315N.m3氮气耗量34N.m3工艺水量6吨冷却水量5吨注：在设备运行过程中，设备冷却水和安全氮气应保证不间断供给。附件2 技术规格书 1、综述强对流罩式光亮退火炉由加热罩、燃烧系统、冷却罩、内罩、炉座、管路系统、电控系统、气体发生装置等几大部分组成，罩台比为1：2。罩式炉的加热过程是由加热罩先行加热内罩再加热内罩里的工件。炉体和工作区是圆柱形。 内罩与炉台间通过手动方式

14、压紧水冷胶圈后形成密闭加热炉腔。经洗炉、充保护气等工艺控制过程，保证炉内工作压力，并在炉座循环风机的作用下促使炉内保护气体强烈循环。实现气体搅拌，均匀温度。在PLC控制下，根据工艺要求进行炉座密封检测、升温、保温、降温、风冷、水冷等一系列工艺过程。同时通过上位站实现全过程监控及指令发送，最终达到光亮退火的目的。2、机组设备车间炉台总数 ： 18台加热罩 ： 9个冷却罩 ： 9个内 罩 ： 18个管道阀站 ： 18套基本控制单元 ： 9套上位监控管理单元 ： 1套气氛装置 ： 成套排烟装置（排烟风机） ： 1套3、单体设备31加热罩及燃烧系统加热罩是圆柱型的，顶部设起吊装置，底部有支撑腿，侧身带

15、导向臂，轻型纤维复合炉衬。炉壳：用6mm钢板和型钢焊成，留有安装烧嘴用的开孔，顶部设起吊装置。炉衬：整体纤维复合轻质节能炉衬。上部为高纯型硅酸铝耐火纤维毡。下部烧嘴区域采用耐温耐冲刷的预成型含锆纤维叠块。加热罩导向：保证加热罩正确放置在底座上,使燃气系统准确联接。外罩热电偶：用于記录外罩温度和超温报警保护。燃烧加热系统采用比例连续控制方式自动控制燃烧强度，系统运行稳定可靠。烧嘴设在罩体下方，切向分布，分2排布置，每排3个，共6个烧嘴。每个烧嘴都配有点火和火焰检测设备，确保烧嘴正常工作。系统工作在升温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果,控制空气管道阀门的开关量大小，并由一个空/燃比例调节阀自

16、动控制空气和燃气的混合配比，使燃烧始终处于最佳状态。系统工作在保温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果,控制煤气管道电磁阀的开和关，以实现炉温的自动控制。 燃烧系统控制阀门精选德国霍科德（KROM）进口优质件。燃气管路系统：其中包括与炉台连接的自动接手；切断燃气供应的安全装置，检测、控制部件；燃气环形管，通向6个烧嘴的带有电磁阀和切断阀的管路。助燃空气管路系统：其中包括助燃风机及电机；检测、控制部件；带有耐热钢换热器（310S+碳钢渗铝），空气预热370400，排烟温度350以下，带有手动切断阀，通向6个烧嘴的管路，钢管制成的竖直空气供给线。排烟： 采用砖混烟道，直接砌筑在地下，集中排烟。技

17、术数据每个烧嘴的燃气流量：54N m3/h烧嘴数量：6个总燃气量：324N m3/h.每罩控制方式：比例连续助燃空气预热温度：370400助燃空气预热器：1个燃烧系统总成：1套助燃风机压力：约8500pa助燃风机功率：5.5KW燃气接手：1个排烟管：1套32冷却罩 冷却罩放在内罩上以冷却带卷。冷却罩是圆柱型的,有支撑腿。安装在上部的冷却风机可以对内罩实施强制风冷。在冷却罩顶部有一个水冷喷头，水冷时可均匀地冷却内罩。 冷却罩顶部设计成可用吊车移动，有两个导向装置使其能正确地放在底座上。 罩体：由钢板(t=4mm)和型钢焊成。上部装有二台大风量冷却风机，安装在炉壳支撑架上。炉壳内侧顶部设有水冷喷淋

18、装置，对内罩实施快速冷却。水冷装置通过快速接头和软管与冷却水管相连。技术数据冷却风机：3台(耐热温度400，保证使用两年)风机功率：31.5Kw风机转速：960r/min风量：15000m3/h每台喷淋水耗量：15m3/h33内罩内罩与底座一起形成一个气密的空间。内罩由耐热钢制成。底部有法兰通过压紧装置将内罩压到底座密封圈上，内罩可以用吊车移动，顶部设有吊装环，两个导向柱保证内罩正确地放在底座上。罩体：由6mm耐热钢板气密焊接成型，上部材质为1Cr18Ni9Ti，下部烧嘴区域钢板材质为0Cr23Ni13，罩体制成横向波纹提高其热强度。旋压椭圆封头，特殊焊接工艺和检测手段，保证使用寿命，600炉

19、次。底部大法兰：加工有水冷槽，用以保护炉座密封胶圈。法兰焊后振动时效处理防止变形，进行二次机加。技术数据罩体：1700mm堆垛高度：4000mm钢板厚度：6mm法兰平直度：1.0mm波纹形式：梯形波纹波纹宽度：150 mm 波纹深度：1012 mm波纹段圆度公差：10mm34炉座 底座用于承放钢卷、内罩和外罩。装有风机和导流装置。在底座上安装了一个底座密封圈，当夹紧内罩时，它会将底座空间密封。炉台循环风机：高效直联炉用风机，双速使用。炉台底座：型钢和护板制成支承底架与基础定位相联，承重保温座为耐热钢板旋压反封头结构。内置绝热耐火纤维和耐热钢支撑。对流托盘：高效扩散导流盘，全部由耐热钢构件制成，

20、坚固耐用。在额定载荷下，长期使用不变形。其中托盘、支撑叶片材质为3Cr24Ni7SiNRe，导流底盘和反封头材质为1Cr18Ni9Ti.炉座大法兰：镶有真空水冷密封胶圈，压紧后，保证工作区间的气密性。保护气及安全气进气、排废气及冷却水接口均在炉座上。罐内热电偶也均由炉座引入，用于工作区温度控制、显示，记录和工艺控制（风机换速、冷却喷淋、报警和过程结束）。 技术数据炉台最大承载能力:45T电机功率：45/11KW电机转速：1480/740r/min风量：50000m3/h 风压：2100Pa绝缘等级：F级防护等级：IP23电机主轴材质：1Cr25Ni20Si2(固溶处理）轴承及润滑脂：瑞典SKF

21、进口产品叶轮直径：850mm叶轮材质：高镍合金耐热钢（去应力处理与转子组合动平衡试验）35管路阀站组成：充保护气分路、充氮洗炉分路、燃气分路、排废气分路、工艺水分路、炉台冷却水分路、阀门控制仪表气分路。其中阀门为精选气动球阀、电磁阀、不锈钢手动球阀。保护气进气有流量显示和调节技术数据保护气用量：1020Nm3/h炉台工艺冷却水：18 m3/h炉台炉台冷却水：7.5m3/h炉台炉内压力：35005500Pa仪表用氮气：0.40.6MPa 耗量3 m3/h37电控系统 该设备控制系统采用集散型控制系统，它是综合计算机技术、通信技术、显示技术和过程控制技术的新型控制系统，系统可以方便地实现各种复杂控

22、制功能和管理功能，该系统真正实现了管理集中和控制分散，从根本上提高了系统的可靠性，同时还可满足生产规模的进一步扩大。 该系统是开放性的体系结构，主要包括:上位监控管理单元,通讯网络(MPI), 基本控制单元(S7-300)等。系统主要单元配置及功能： 上位监控管理单元：1. 配置:采用台湾研华工控机。(CPU-P4 2.1g以上处理器， 80G硬盘，256M内存；17 吋CRT彩显终端；惠普A4 彩色打印机；山特UPS不间断电源,CP5611通讯卡,PC适配器等), 上位工控组态软件（WinCC）,下位编程软件STEP7, PID工具包软件等。2. 功能:上位机监控系统包括生产总揽画面,工艺状

23、态主画面,炉台管路画面,退火参数设置画面,趋势曲线画面，实时报警画面，报表画面,。其功能如下：(1)生产总揽画面通过该画面可以了解车间内各炉台使用状态(包括内罩就位，冷密检、装炉吹扫、加热罩就位，点火前的热罩吹扫，加热，冷却罩就位，风冷，水冷，出炉吹扫，摘冷罩，摘内罩，等待卸料等),以便于操作人员及时了解车间内各炉台的状态,进行必要的人工操作（装料、移动内罩、加热罩、冷却罩、卸料等）。 (2). 工艺状态主画面该画面包括:冷密检监测、预冲洗监测、炉座气氛监测, 加热状态监测，燃烧气氛监测,冷却状态监测，后冲洗监测,操作站等8个工艺状态监控栏,用以显示和控制单个炉座的工艺过程。 如用图形、颜色,

24、字符显示各管道阀门的当前状态(开或闭)；各种风机和泵的运行情况(运行、停止;低速、高速) ；各种流体介质的压力和流量；烧嘴点火是否正常；是处于升温段还是保温段；内罩和外罩是否超温等，以便于操作人员能够详细了解当前的运行状况。如用屏幕模拟按钮选择和控制当前的自动运行状态。对不同操作者采用不同级别的口令授权，以保护系统的安全性。（3）退火参数设置画面通过该画面，操作人员可以人工输入(或配方调入)退火工艺温度曲线参数及其它参数，并将参数下载到指定的PLC 。 （4）趋势曲线画面通过该画面可以实时动态显示温度、压力、流量等物理量的连续变化（以趋势曲线的方式实时显示）。便于操作人员直观了解系统各参数的变

25、化趋势。（5）实时报警画面通过该画面可以及时了解系统内发生的故障及故障原因,用不同的颜色区分报警类型，并用蜂鸣器报警。故障报警状态数据实时保存在数据库内,可随时打印。 该画面显示优先级最高。若系统产生故障报警，该画面即做为当前显示画面（6）报表画面通过报表画面可以查询和打印退火参数历史数据、并可编制生产统计报表。 对退火过程中需要记录的参数进行定时存储，并可随时进行过程数据查询。为了确保数据的安全，每一个月对数据库用移动磁盘进行一次备份。 报表画面可以分为历史报表、生产报表、统计报表等。 通信网络:通信网络是用来将以上位机为核心的监控管理单元和各基本控制单元有机的联系在一起，协调完成对整个生产

26、过程的检测、控制、监视、操作、管理任务。该系统的通信网络采用MPI方式与上位机连接。这种网络结构中所有的站（每个基本控制单元）通过相应的硬件接口连接到一条公共通信总线上，结构简单。由于采用无源传输总线，一个站的故障不会影响其它站的工作，可靠性高。 基本控制单元:1. 配置:德国西门子可编程控制器(S7-300)；德国KROM燃烧控制系统；名优低压电器元器件（每两炉台一套）2. 功能:由基本控制单元完成炉台的所有工艺控制功能。（1） 由PLC智能模块与温度传感器,空燃比例调节阀和燃烧管路电磁阀,烧嘴控制器,点火变压器,火焰监测电极等构成温度加热系统的闭环控制。按工艺要求在加热过程中采用连续比例调

27、节+ON/OFF控制方式。（2） 每两个炉座配置一套S7-300可编程控制器，按给定的工艺程序对炉台密检、氮气洗炉、充保护气、底座风机速度转换、风冷、水冷、出炉冲洗等工序进行自动控制。并实现必要的连锁保护及异常情况报警。（3） S7-300可编程序控制器采用模块化结构设计。各种单独的模块之间可进行广泛组合，当生产规模扩大时，可随时使用扩展模块对PLC进行扩展。38可吊料盘 作用：吊运承托钢卷。 材质：普碳Q23539气体发生装置保护气体发生装置按要求供货，洗炉气体由工厂管网提供。其规格和性能应满足使用要求。根据机组退火工艺要求。 氮气供给系统 ：200 N m3/h，最大瞬时用量：360 N

28、m3/h。用于洗炉吹扫。 保护气供给系统 ：2台160 Nm3/h 氨分解及纯化+1台20 Nm3氨分解气储罐。 39排烟系统炉区配一台排烟风机 。310起重和吊运工具（用户自备）罩式炉设备使用垂直空间： 起吊净高度大于12.5米内罩吊运方式： 专用吊具可吊料盘吊运方式： 专用吊具（与内罩吊具共用） 311 设 备 配 套 件 清 单序号设备名称型号生产/制造厂备注加热罩150/4001罩体和配管非标松江2烧嘴 SBIO100施能公司德国霍科德 KROM技术3燃烧系统控制阀标准霍科德 KROM点火器、火焰监测器、点火变压器、比例调节阀、压力开关、电磁阀等4燃气接头非标松江5排烟气接头非标松江6

29、耐火纤维非标鲁阳7助燃风机非标凯利特菲尔8空气预热器非标鞍山节能9温度控制系统非标松江冷却罩 150/4001罩体非标松江2冷却风机非标松江3冷却水喷头管道非标松江4软管，快速接头标准件浙江象山序号设备名称型号生产/制造厂备注内 罩150/4001波纹罩体非标松江321+309s 2密封法兰非标松江 3喷淋水接盘非标松江炉 座150/4001电机45/11KW哈飞龙2 叶轮850松江 3托盘非标松江 4导风盘非标松江 5反封头保温座非标松江 6保温材料非标鲁阳 7支撑台架非标松江 8密封圈非标无锡华茂 9热电偶WRN沈阳工艺仪表所 管路阀站1用于氮气、保护气、废气、冷却水的气动阀、电磁阀、流量

30、计、压力计。标准件DN20DN80南方、上正、krom、浙江迪元2手动阀和现场阀架标准件国内各种3仪表用气管线和配件标准件国内各种4排废气系统非标松江序号设备名称型号生产/制造厂备注工装设备1内罩吊具和可吊料盘吊具非标松江 2可吊料盘非标松江 基本控制单元 1低压电器元件标准件名优 2可编程控制器（PLC）标准件德国西门子 计算机监控系统 1工控机标准件台湾研华 2打印机标准件美国惠普 3显示器标准件韩国三星 4组态软件WinCC德国西门子5编程软件STEP7-V5.2德国西门子 6UPS电源CXKS美国山特 电气设备 1 控制柜非标松江 2控制箱非标松江3元器件标准件名优保护气发生装置2台1

31、60 Nm3/h 氨分解及纯化+1台20 Nm3氨分解气储罐.非标新思 附件3 罩式炉设计设备分交（ 退火炉总量9套）(买方：B 卖方：S) 基本数据 基本设计 详细设计 供货 安装调试 1、 加热罩9个 S S S S S（1） 钢结构壳体（2） 加热罩内衬（3） 加热设备：所有随加热罩（移动的）燃烧，助燃和排放元器件及管线2、 冷却罩9个 S S S S S（1） 钢结构壳体（2） 冷却风机3台/每罩（3） 水喷淋装置3、内罩18个 S S S S S（1） 波纹罩体（2） 水冷法兰（3） 冷却水接管4、退火炉台18个 S S S S S（1） 钢结构支承底座（2） 耐热钢结构支承（3）

32、导流盘、托盘（4） 炉台风机（5） 炉台绝热材料（6） 水气接管5、炉前阀站连接 18套 S S S S S用以实现设备与公辅总线连接的炉前管道阀门和阀架（1） 保护气通道（2） 吹扫氮气通道（3） 燃气通道（4） 排废气通道（5） 炉台冷却水通道（6） 工艺冷却水通道6、炉台压紧 S S S S S7、电控系统9套 S S S S S（1）燃烧/传动控制柜（2）炉前操作箱 8、上位站1套 S S S S S（1） 工控机（2） 输入输出设备（3） 系统软件9、低压配电柜 3台 S B B B B10、氨分解装置 S S S S S2台160Nm3 /h发生器及纯化装置。配1台20m3氢气储罐

33、11、液氨供给系统 S B B B B 液氨储罐 汽化装置 液氨泵12、氮气供给系统 S B B B B13、加热罩支架 1个 S S S S S14、检修炉台1个 S S S S S15、可吊料盘 1 个 S S S S S 16、电缆电线（炉子至控制柜） S S S B SB17、水气管线 S S S B SB18、内罩和可吊料盘吊具 1个 S S S S S19、钢卷吊具（外购） S - - B -20、燃气气源 S B B B B21、 仪表氮气 S B B B B22、供排水 S B B B B23、厂房通风 S B B B B24、炉区土建 S S B B B25、控制室及附属设施

34、 S S B B B26、排烟管、烟道、烟囱 S S s B B27、炉群集中排放管道 S S s B B总体说明：一、卖方负责：卖方负责其供货设备的设计、安装和调试工作。(提供工厂设计的有关参数)二、买方负责：买方负责炉区土建施工，包括所有预埋件、炉区地坪盖板以下的排水、排废、排污、排烟管道。三、界区划分1、 电：买方送至控制柜2、 各种介质管路买方送至炉区厂房柱列附近，具体结合施工布置图确定接点区。3、 排烟管、烟道买方按土建条件图施工，烟囱按卖方提供的使用要求和主要参数由买方组织设计施工。4、 由买方负责主排放管道。5、 设备供水、回水及冷却处理由买方负责。6、 退火炉工艺需要的控制阀门

35、卖方负责。附件4、 保证值及测试方法一、总体说明卖方应保证所有机械和电气设备的技术性能，提供给买方的是安全可靠的，并按合同和它的附件中的说明达到各项技术性能指标。二、保证值1、退火能力保证根据产品大纲要求，按年工作时间7500小时计算，为了证明设备的退火能力，在设备验收时将做到每个炉台3次实验。实验时要保证单炉装料35吨（不包括可吊料盘）。2、退火工艺参数的保证满足强度极限：400440N/mm2延伸率：30%35%的要求。 3、带钢表面质量和性能 在罩式炉退火后带钢表面应达到洁净光亮，无氧化色，无可见黄斑。带钢退火后满足强的物理性能。4、安全保证条件在炉台密封试验中，10分钟泄漏压差不超过1

36、000Pa。在1.5米高和远的地方测量，退火地区的噪音不高于85dB。5、公共消耗 保证值按规格书中数值考核，其测得值按双方代表根据现场条件确定的测试周期计算。6、验收投料要求用于验收实验的钢卷端头应当平齐，横向卷紧，带卷尺寸规格应是标准、典型的 。 验收试验前由双方代表确定试验大纲，签字认可后进行考核试验。以下试验表为其中一种规格的数据。退火炉投料试验参考和执行数据表CQDQ外径mm15001500内径mm610610卷宽mm750750卷重t88带钢厚度mm0.751.20.751.2装料量t3535外缘温度710710卷心温度650680加热时间h19.021.0冷却时间（到160）h1

37、7.019.0辅助时间(装卸料和检漏吹扫)h2.52.5总炉台时间h38.542.5燃气消耗*m3/t25302833保护气消耗*m3/t714815噪音dB3.53.5l 产量和消耗量参数允许偏差10%附件5 资料交付清单一、 买方向卖方交付（买方应在适当的时间向卖方提供全部必需的原始资料）内 容 合同生效后时间1、 退火车间平面图，标有吊车标高和所有其它重要 1周 尺寸的车间断面图。 2、买方应向卖方提供设计所必需的其他资料。 1周二、卖方向买方交付（电子版1套，打印版4套） 1、炉区初步平面布置图 2周2、 炉区最终平面布置图（附土建初步资料图） 3周3、 炉区土建条件图和基础资料（包括

38、电控仪控、能源介质接点参数）5周4、全部设计制造竣工图 随设备到现场5、控制原理图 随设备到现场6、电气安装接线图 随设备到现场7、使用说明和维修说明 随设备到现场8、易损件图纸及清单 随设备到现场 附件6 培 训 卖方有义务为买方培训操作人员和维护人员，培训内容包括：1、 日常操作；2、 故障的诊断排除及应急预案；3、 日常维护；4、 易损件的修复及更换；5、 电气操作及维护。 6、培训人数、时间及地点由买方决定。 7、如需异地培训，买卖双方共同积极联系相关用户。 附件7 双方人员派遣及安排一、买方人员派遣及安排1、买方代表和技术人员有权在“退火炉”设计和制造阶段，到卖方厂内进行设计审查和产

39、品质量检验监督。2、买方应提前通知卖方派遣人员数量及驻在日期，卖方应为买方人员提供食宿交通等方便条件。二、卖方人员派遣及安排买方为卖方施工人员提供食宿便利条件。提供车间内就近可锁的房间用于存放工具。买方应为卖方代表和技术人员免费提供厂区内的固定房间（或宿舍）用于现场办公、技术资料及贵重物品的存放。 附件8、 设计及交货进度- 工程进度（仅供参考，具体双方协商制定） S:卖方 B：买方时间（月）内容1个月2个月3个月4个月5个月6个月7个月8个月9个月初步平面布置S平面布置确认B基本设计S图纸审查SB详细设计S土建基础资料S配套件采购S生产制造S现场安装S调试、验收SB注：安装及调试用时间3.0

40、个月，具体交货、安装开始时间由买方通知。附件9、 免费提供的备品备件清单序号设备名称规格型号数量1烧嘴SBIO10012点火变压器配烧嘴13烧嘴控制器配烧嘴14燃气电磁阀DN2525压力开关26炉台密封胶圈4027外罩热电偶WRN28炉台热电偶WRN29气动球阀先导阀DN2580球阀用411按钮LA42P-01/220V412指示灯AD17-22/220V413中间继电器5HP44（DC24V）814温度变送器 WB 115接触器LCD65116接触器LCD251附件10 炉台生产能力计算说明项目总年产量 11.1万吨年工作时间 7500小时 保护气氛 氨分解钢种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢

41、退火等级CQ: 95% 0.555万吨DQ: 5% 10.545万吨额定装炉量 35吨 1)CQ级退火一个炉台完整的处理过程包括：炉台清扫：5min10min装料、扣罩：40 min气密试验：15 min安全吹扫：40 min加热罩吹扫：5 min加热时间（升温+保温）：19h冷却时间（风冷+水冷）：17 h出炉吹扫：40 min卸料、摘罩：35 min单炉占用炉台时间：39h则炉台小时产量为35 t39h=0.897 t/h每个炉台的额定年产量为：7500h0.897 t/h=6727.5 t/台.年10.545万吨CQ退火需求炉台数量为 t/年6727.5 t/台.年=15.7个炉台2)

42、DQ级退火一个炉台完整的处理过程包括：炉台清扫：5min10min装料、扣罩：40 min气密试验：15 min安全吹扫：40 min加热罩吹扫：5 min加热时间（升温+保温）：21h冷却时间（风冷+水冷）：19 h出炉吹扫：40 min卸料、摘罩：35 min单炉占用炉台时间：43h则炉台小时产量为35 t43h=0.814 t/h每个炉台的额定年产量为：7500h0.814 t/h=6105 t/台.年0.555万吨DQ退火需求炉台数量为 5550 t/年6105 t/台.年=0.91个炉台CQ+DQ退火的总炉台需求数为:15.7+0.91=16.61个炉台取实际炉台数量：18台则炉台负荷系数为：16.61台18台=92.3% 在合理范围内.买方：凌源钢铁股份有限公司 卖方：哈尔滨松江电炉厂有限责任公司代表签字： 代表签字：签订日期： 签订日期：