2215;660MW超超临界燃煤空冷机组新建工程等离子低氮燃烧系统技术协议

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3、级追凝椰策堤驴搪鸳赚数锹篮宣架惭烧豺玄双俞阴汐垒起损躇犊奢迅遏猩擒仰猴砒眶裹碘平野刻斩类垮贡渡铡由集合垮艰麓坛幅惨俊美寐腐挠让销斩斥咳泵线恫系植偶篡兵挠怔宅纂殆淄何聪妻茫割芳恰防熬函寓淘紊明窥糯负治长退担题据均蛰鸯孙歉险铜纷珊稽尘扁裹庆棒弧帆灿足存哪算桃毁徽克滥匹佣狂阁秀臻拒草囚涤落闪奏塔盘灭琼脾设焦泡泣矽哆泡窒剪燥涝贯范玖釜酚偿纂朋绊哆钎泞卖宁赔鱼醛倪辰坏无诬窍森秩营绥植弹瓮训莆擅刘俭香霹曾击龙姑杯国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2660MW超超临界燃煤空冷机组新建工程等离子低氮燃烧系统技术协议目录附件1 技术规范11 总则12 工程概况23 设计和运行条件54 技术条件95 监造和性

4、能验收试验196 设计与供货界限及接口规则197 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存218 设备规范23附件2 供货范围251 一般要求252 供货范围25附件3 技术资料和交付进度30附件4 交货进度33附件5 检验和性能验收试验341 概述342 工厂检验343 设备监造344 性能验收试验35附件6 技术服务和设计联络371 卖方现场技术服务372 培训383 设计联络38附件7 分包与外购40附件8 NOSA安健环五星管理标准41 附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程2660MW超超临界燃煤空冷机组的等离子低氮燃烧系统设备，它提出了

5、设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 卖方提供的设备完全符合本技术协议和标准的要求。1.4 卖方在签订技术协议后15天内，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、验收、试验、运行和维护等方面的技术资料给买方，并同时提供供货清单。1.5 本工程采用KKS标识系统。卖方在提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。编码规则由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。1.6

6、专利涉及到全部费用均已被认为已包含在设备总价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。本技术协议所列标准如与卖方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。1.8 卖方对成套设备负有全部技术及质量责任。1.9因本工程从基建期就开始全面推行NOSA安健环五星管理，见附件8，所以卖方提供的设备必须满足NOSA安健环五星管理的要求。重点如下：1.9.1电气设备颜色要符合国电集团公司和项目公司安全设施规范手册具体要求；1.9.2开关和控制柜的铭牌、编号、内部接线、布局、接线图、漏电保护器、门上的电力符号

7、、锁具等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；1.9.3设备阀门颜色、转向指示、开关标注、铭牌、护栏、防护罩、阀门配套锁定装置等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；1.9.4管道色标、仪表刻度等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；2 工程概况国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程位于内蒙古鄂尔多斯市，电厂规划容量为6660MW，一期工程安装国产2660MW超超临界燃煤空冷机组，计划两台机组分别于2011年12月31日及2012年3月31日完成168小时试运并移交生产。本工程是国电建投内

8、蒙古能源有限公司内蒙古煤电一体化项目的子项目，煤电一体化项目由伊金霍洛旗煤电一体化和准格尔旗煤电一体化两个煤电一体化项目组成，包括察哈素矿井、布连电厂、刘三圪旦矿井、长滩电厂四个项目。本工程项目由国电建投内蒙古能源有限公司投资建设运营（该公司由国电电力发展股份有限公司、河北省建设投资公司各50%比例出资组建）。注册资本金占项目总投资的20%，其余80%拟申请银行贷款。2.1 厂址所在地本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市130km，距东胜市29km，南与陕西煤城大柳塔毗邻。2.2 气象条件2.2.1 厂址气象特征值伊

9、金霍洛旗属中温带典型大陆性气候，主要特点是冬长夏短，四季分明，寒暑变化剧烈，各地气温差明显，全年平均气温6.7，气温日差大，年平均日温差13.1。气候干燥，降水集中且变率大，年降水量345.8mm，多集中在69月份。年平均日照时数为3006.0小时。风力资源丰富，冬季多为西北风，夏季多为南风，年平均风速3.2m/s。全旗境内地表水流域总面积为3039.8km2，分布的主要河流有乌兰木伦河、呼和乌素沟和扎萨克河。根据伊金霍洛旗气象站19602004年资料，累年特征值统计成果见下表：表2.2.1 水文气象年特征值统计表统计项目统计值出现时间累年平均气温（）6.7累年极端最高气温（）37.41999

10、年累年极端最低气温（）-31.41971年累年平均气压（hPa）867.9累年极端最高气压（hPa）896.41965年累年极端最低气压（hPa）847.71996年累年平均水汽压 （hPa）6.2累年最大水汽压 （hPa）27.52002年累年平均相对湿度（%）51累年最大相对湿度（%）100累年最小相对湿度（%）0累年平均风速（m/s）3.1累年最大风速（m/s）23.01981年累年最大积雪深度（cm）221978年累年最大冻土深度（cm）171累年平均降雨量（mm）345.8累年最大降雨量（mm）624.51967年累年最小降雨量（mm）100.81962年累年最大一次降雨量（mm）1

11、24.61961.07.22累年最大一次降雨量出现历时（d）2累年最大一日降雨量（mm）123.11961.07.22累年最大一小时降雨量（mm）64.51961.07.21累年最大10分钟降雨量（mm）26.92004.08.02累年最大连续降水日数（d）12累年平均蒸发量（mm）2221累年最大蒸发量（mm）2883.81996年累年最小蒸发量（mm）1755.92003年累年最大日平均气温 5的日数（d）1921992年累年最大日平均气温 10的日数（d）2241993年2.2.2 频率为10%的湿球温度及相应气象条件根据伊金霍洛旗气象站2000-2004年6、7、8三个月逐日平均湿球温

12、度资料，用逐点统计法进行累计频率计算，计算得10%的湿球温度为18.8。查其对应日期的干球温度、相对湿度、气压及风速，计算成果见表2.2.2。表2.2.2 10%的湿球温度及相应的气象条件成果表项 目出现时间10%的湿球温度干球温度相对湿度平均气压 平均风速2000.07.0618.822.173%864.5 hPa2.3 m/s2004.07.2519.669%859.7 hPa2.0 m/s2004.08.1019.692%865.0 hPa3.0 m/s2.3 燃煤本工程属于煤电一体化的子项目，为典型的坑口电厂，燃烧察哈素煤矿经洗选后的末煤和洗中煤。其煤质收到基分析如下：煤质资料表项 目

13、符 号单 位设计煤种校核煤种工业分析干燥无灰基挥发份Vdaf%36.0532.63空气干燥基水份Mad%8.346.80元素分析收到基碳Car%60.0256.71收到基氢Har%3.583.34收到基氧Oar%8.154.86收到基氮Nar%0.800.75收到基全硫Sit,ar%0.800.80收到全水份Mt%16.016.0收到基灰份Aar%10.6517.64收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg22.7020.9可磨性系数HGI/4858煤中游离二氧化硅SiO2(F)ar%0.852.23煤的冲刷磨损指数Ke/1.52.39煤的磨损指数AI/30变形温度DT11501030软化温度

14、ST11601080半球温度HT11701090流动温度FT11801110灰成分分析二氧化硅SiO2%39.2342.53三氧化二铝Al2O3%16.7315.21三氧化二铁Fe2O3%9.8414.79氧化钙CaO%18.6317.60氧化镁MgO%3.490.947氧化钠Na2O%0.721.774氧化钾K2O%1.681.258二氧化钛TiO2%0.950.634三氧化硫SO3%8.113.782五氧化二磷P2O5%0.496二氧化锰MnO2%0.026其它-%3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式：北京巴布科克威尔科克斯有限公司制造，

15、超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。3.1.1.2 锅炉最大连续蒸发量：2082t/h 3.1.1.3 锅炉保证效率（BRL）：94.0%3.1.1.4 燃烧器型式及布置方式：前后墙对冲燃烧，总共36台低NOX、旋流燃烧器分3层布置在锅炉前后墙水冷壁上，前后墙每层各6台。3.1.1.5 空气预热器型式：单列三分仓回转式3.1.1.6 理论空气量： 设计煤种 6.136 Nm3/kg 校核煤种 5.749 Nm3/kg 3.1.1.7 省煤器出口过剩空气系数(B-MCR)：1.17。3.1.1.8 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调

16、峰。3.1.1.9 本工程取消燃油系统，采用三层等离子体点火。3.1.1.10 本锅炉最低稳燃负荷（不投等离子体时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。锅炉最低直流负荷：30%B-MCR。3.1.1.11 BMCR下的燃煤量 259 t/h 。3.1.2制粉系统规范：采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，磨煤机型号：HP1003分离器型式：静态分离器；磨辊加载方式：弹簧变加载；每台炉配6台中速磨煤机。燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用；燃烧校核煤种时，6台磨运行。磨煤机主要数据汇总表序号项目单位设计煤种校核煤种I1磨煤机出力（R90= 20 %）最大出力t/h58.40

17、64.30计算出力t/h保证出力t/h52.5657.87最小出力t/h14.6016.082磨煤机通风量最大通风量kg/s103103计算通风量kg/s保证出力下的通风量kg/s98.8898.88最小通风量kg/s72.1072.103磨煤机入口干燥介质温度（BMCR）2772254磨煤机转速r/min33335磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱)最大通风阻力Pa45004500通风阻力(保证出力)Pa41504150计算通风阻力Pa6磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量M3/min5.15.1磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)Pa200020007磨煤机单位功耗kW.h/t10.54

18、保证出力下的单位功耗kW.h/t8磨煤机单位磨损率g/t23.1.3 服务设施机组辅机冷却水采用闭式循环冷却水和开式循环冷却水系统。1) 闭式循环冷却水系统的最高温度为38，闭式冷却水补充水源为除盐水。 2) 开式循环冷却水采用二次循环冷却，冷却设备为机械通风冷却塔。开式循环冷却水系统的最高温度为33，开式循环冷却水补充水源东胜污水处理厂中水和扎萨克水库地表水。 3) 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.450.8MPa，最高温度为50。 4) 电源：交流电源供电电压：10kV，380/220V直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制）。3.2等离子体点火及稳燃系统设备概况3.2.

19、1等离子体点火及稳燃系统构成为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的，在买方两台锅炉上安装卖方生产的等离子体点火及稳燃设备。等离子体燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的性能。买方机组采用的等离子体点火及稳燃系统由等离子体发生器及燃烧器、供电系统、控制系统、冷却水系统、载体空气系统、冷炉制粉冷风加热系统、燃烧器壁温监测系统、图像火检及冷却风系统等构成。3.2.2 等离子体发生器及燃烧器根据买方要求和锅炉的实际情况，将前墙中、下层及后墙最下层共3层18个燃烧器（对应设计院C、A、F磨，其中A、F磨机入口风道上装设暖风器）改造为兼有等离子体点火及

20、稳燃功能的等离子体燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致。等离子体燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计。燃烧器轴向装有等离子体发生器，内部由多级燃烧室组成。3.2.3 供电及控制系统买方对每台等离子体发生器就地设置一台开关电源，等离子体系统控制全部通过DCS完成，所有信号进入DCS。单台炉等离子体点火系统电气一次系统需要独立的电源变压器，中性点不接地。电源总容量为380VAC 2500kVA，（仅考虑二层等离子体发生器同时运行）主要为：18路380VAC 200kVA的等离子体发生器电源。每台

21、炉2台37kW的等离子体管道泵电源、2台22kW火检冷却风机交流380V电源及1台直流22kW火检冷却风机220V直流电源。3.2.4 冷却水系统等离子体发生器冷却水采用全厂闭式循环冷却水系统，水源为除盐水，单台等离子体发生器冷却水量为5 t/h，等离子体发生器就地的水压为0.40.6MPa，冷却水量为每台炉90t/h，在闭式水管道引出管上设两台管道泵（一用一备），管道泵供三层等离子体发生器冷却用水。管道增压泵、管道和阀门的材料与电厂闭式水系统一致。3.2.5 载体空气系统等离子体发生器的载体风选用仪用压缩空气，买方提供等离子体发生器用风量的仪用压缩空气气源，其压力为0.40.8MPa。卖方提

22、供的单台等离子体发生器载体风的用量为60Nm3/h，每台炉载体风总量为720 Nm3/h。卖方负责设计满足等离子体发生器用风量的仪用压缩空气，在等离子体压缩空气母管上安装空气过滤器、减压阀组、油水分离器，对仪用压缩空气进行减压和稳压，保证载体风的使用品质。另外在等离子体发生器载体风来气母管上安装电动关断门，等离子体发生器停用时，可关闭等离子体发生器的载体风母管电动关断门，通过各层火检冷却风与各层等离子体发生器吹扫风间的止回阀，自动将火检冷却风切换为等离子体发生器的吹扫风。吹扫风压力2.5kPa，单台发生器吹扫风耗量50Nm3/h，单台炉等离子体发生器总吹扫风量为900Nm3/h。3.2.6 冷

23、炉制粉冷风加热系统直吹式制粉系统的锅炉等离子体点火系统所要解决的首要问题是在锅炉冷态启动条件下使磨煤机具备启动条件，并磨制出合格的煤粉。冷炉制粉的核心问题是热风来源。该工程锅炉等离子体冷风加热器采用蒸汽加热器。第一台炉蒸汽来源由启动锅炉（P=1.27MPa，T=350）提供，正常启动后，蒸汽来源由机组4段抽汽（P=1.3MPa，T=379）提供。冷风蒸汽加热器的疏水排到无压放水母管。3.2.7 图像火检系统图像火焰检测装置是一种利用火焰图像来全程监视火焰燃烧状况，而且判断火焰是否存在，不受煤种和负荷变化影响的火焰检测装置。采用广角长焦距工作镜头（视角约90）和彩色CCD摄像机直接拍摄燃烧器火焰

24、图像，燃烧火焰图像包含着大量的信息，利用传像技术、计算机数字图像处理技术、模式识别技术对火焰图像进行处理，实现对燃烧器出口火焰图像的采样、数据处理和特征识别，准确发出单个燃烧器火焰的ON/OFF信号，并提供给操作人员丰富的可视化图像信息，将各燃烧器火焰图像直观的显示在CRT上，锅炉运行人员根据燃烧器的火焰图像调整一、二次风配比，提高煤粉的燃烬度和锅炉燃烧效率，减少烟气污染，最终使之能够指导燃烧，保证锅炉运行在最佳工况，实现稳定、经济、洁净燃烧的目的。3.2.8 燃烧器壁温监测系统在等离子体燃烧器内设有壁温监测系统，在线监测燃烧器壁温，以防止燃烧器超温损坏。4 技术条件4.1等离子体点火及稳燃系

25、统的整体性能要求4.1.1在完成本技术协议和调试大纲的相关工作时，在锅炉吹管过程中利用等离子体点火系统即可完成锅炉启动（能够实现锅炉冷态无油点火启动）、汽轮机冲转、发电机并网并带电负荷，使机组达到良好的节油效果。4.1.2等离子体点火及稳燃系统可起到低负荷不投油稳燃作用。4.1.3等离子体点火及稳燃系统在使用过程中满足机组启动曲线的要求，不影响机组安全运行。4.1.4在锅炉达到不投油最低稳燃负荷后，等离子体发生器可以退出运行，等离子体燃烧器可作为主燃烧器使用，而且不会造成锅炉受热面超温、燃烧器结渣等影响锅炉安全运行的问题。4.1.5 等离子体燃烧器应充分考虑在作为主燃烧器使用时的耐磨损、耐烧损

26、问题，等离子体燃烧器本体的寿命应不低于锅炉主燃烧器的寿命。4.1.6 等离子体点火及稳燃系统可以在主控室内DCS上进行远方操作完成点火及稳燃过程。4.2 设备规范及各系统的性能要求1)控制系统等离子体点火及稳燃系统通过DCS系统进行控制，运行人员可以在主控室内完成启弧、停弧、功率调节等操作，同时控制系统内部设有完善的保护逻辑，可保证系统的安全运行。等离子体发生器输出功率可灵活控制，满足锅炉点火及稳燃需要。2）冷炉制粉冷风加热系统 在A、F磨之前热一次风旁路风道上分别布置一台冷风蒸汽加热器，旁路风道设一道热风气动隔绝门和一道电动调节门。每台暖风器能供一台磨煤机热风，满足启磨要求。气动隔绝门、电动

27、调节门在DCS上进行控制。3）燃烧器壁温监测系统在等离子体燃烧器内设有壁温监测系统，在线监测燃烧器壁温，以防止燃烧器超温损坏。每台等离子体燃烧器装有2路K分度双支热电偶。共计36路，在DCS上可监视、超温报警。4）图像火检系统为在点火时监视每台燃烧器的火焰情况，方便运行人员进行燃烧调整，在每台炉36个燃烧器上的二次风道中各安装一个CCD监视探头，其视频送至电子间视频信号分配器，实现画面控制、FSSS信号判断送出、视频录放等功能。该装置可准确判断出燃烧器的燃烧状况，为DCS系统提供火焰ON/OFF信号，用于锅炉的FSSS保护。同时，该装置在燃烧器燃烧不稳定时可及时发出火焰燃烧不稳的信号，DCS在

28、接到信号后可及时投入等离子体发生器进行稳燃。图像火焰检测系统的核心是对煤粉燃烧火焰图像的分析，因此整个系统是围绕着火焰图像视频信号的摄取和处理来组成的，包括火焰图像视频信号的采集、传输、放大、录制、现实、分析等环节。整个系统主要有以下部分组成：（1）图像火焰监视探头图像火焰监视探头用来摄取煤粉燃烧器的火焰图像并输出视频信号。作为一次传感元件。（2）视频信号分配器视频信号分配器将图像火焰监视探头的视频信号进行放大并分三路送出，一路至工程师工作站，用于实现火焰图像的显示、切换；另一路至层火焰检测器，由下位机对四个燃烧器的火焰图像进行处理，根据火焰图像对火焰燃烧工况作出判断，输出每个燃烧器火焰有火/

29、无火的开关量信号，送至FSSS系统，参加系统逻辑控制；还有一路至火焰图像录放系统，用于故障追忆及火焰画面存储。 （3）火焰图像检测器（下位机）火焰图像检测器是由DSP芯片（数字处理芯片）作为CPU，集图像采集、存储、处理为一体，轮流对四只煤粉燃烧器的火焰进行图像处理、识别。每只火焰检测器输出2个无源干接点信号，分别用于“有火、无火”以及“自检和火检探头故障”。每六只煤粉燃烧器配备一个层火焰图像检测器。需要为火检系统提供磨起动信号。（4）火焰图像监视管理系统此系统主要完成单只燃烧器火焰图像和全炉膛火焰图像实时真彩色显示、伪彩色显示、燃烧器火焰强度直方图、历史曲线、各燃烧器的状态显示等功能，并且对

30、整套装置进行管理。该系统向买方的大屏幕监控系统提供4路九画面拟合视频信号（单台机组），并提供带有延长器的鼠标（长度暂时按照120米考虑），可以实现画面操作。火焰图像监视管理系统主要由视频信号切换器、九画面分割器、彩色图像采集卡、工作站、共享器等组成。（5）火焰图像录放系统火焰图像录放系统由九画面分割器、数字录像机组成，用于火焰图像的存储。（6）通讯系统采用多串口通讯模块为工作站与各火焰图像检测器、视频信号切换器、九画面分割器之间交换信息提供硬件扩展。其由控制卡和外部模块组成，通过DB25到DB25电缆线连接，可扩展16个标准RS232接口。（7）图像火检电源系统 买方为卖方提供两路220VAC

31、 30A /路电源，卖方系统提供电源柜，电源柜内配备双电源电子静态切换开关（选用军工朝阳电源产品），电源柜内为系统内每个部件、设备分路供电，每路均有标示明确的空开隔离。（8）火检冷却风系统火检冷却风系统主要由风机、空气过滤器、转换挡板、止回阀（2个）、压力（差压）开关及风机控制柜等组成。冷却风经由两路并联的过滤器、风机、转换挡板，再由总出口进入管网。火检冷却风系统配置两台交流风机和一台直流风机，三台风机互为备用，单台风机应能满足所有传感器冷却风量的要求。为确保冷却风系统可靠运行，风机电源要求两路供电，其中一路取自保安段。火检冷却风系统同时为各层等离子体发生器提供密封风，防止等离子体发生器在不工

32、作时积灰或超温。火检冷却风机的出口风压7.2kPa，单只探头火检冷却风量为70Nm3/h，单台炉图像火焰探头总冷却风量为2520 Nm3/h，等离子体发生器吹扫风每台50 Nm3/h，共需900 Nm3/h，单台炉火检冷却风总量合计为3420 Nm3/h。火检冷却风机一用一备，每台风机要考虑留有足够的余量。另配置一台直流风机做为备用。图像火检探头冷却风由2路组成，一路由图像火检冷却风机提供，另一路取自冷一次风母管，卖方并提供空气过滤器、风门。单只探头耗用冷一次风风量为80Nm3/h，每台炉共计耗用冷一次风风量为2880 Nm3/h。（9）其他火检冷却风机都故障且机组MFT时，火焰探头在炉膛内不

33、被损坏的最长时间为5分钟。火检系统向DCS输出无源干接点信号“无火”以及“故障”前本身延迟时间为1秒。5）冷却水系统为保护等离子体发生器，需用水冷却阴、阳极及线圈。冷却水水质为化学除盐水。等离子体发生器采用闭式冷却水，单台等离子发生器冷却水量为5 t/h，等离子发生器就地的水压为0.40.8MPa，冷却水量为每台炉90t/h，水温40。系统耐压能力1.6Mpa。在闭式水管道上设两台管道泵（一用一备），管道泵供三层等离子发生器冷却用水。在冷却水母管管路上和每个等离子燃烧器的冷却水进水管道上均安装压力开关，压力开关信号送至DCS控制系统。6）载体风系统等离子体发生器载体空气系统由买方仪用压缩空气系

34、统提供。进入等离子体发生器前空气压力不低于10kPa。单台等离子体发生器所需载体风量为60Nm3/h。在每个等离子燃烧器的载体风进风管道上均安装有压力开关，压力开关信号送至DCS控制系统。7）电气系统等离子体点火系统电源容量清单（单台机组）：1、发生器开关电源柜： 380VAC 200kVA/每路 （共18路）2、等离子体管道泵： 380VAC 222kW（一运一备，带电控箱）3、等离子体载体系统电动门 380VAC 1kW 1路4、图像火检柜 220VAC 30A /路 （UPS） 2路5、火检冷却风机： 380VAC、 22kW (每台炉2路)220VDC 22kW （每台炉1路） 6、开

35、关电源柜控制电源： 220VAC 4A （每台炉18路）4.3 电气设备技术要求4.3.1 卖方每台炉提供2台等离子体用管道泵及电机。4.3.2 卖方每台炉提供3台进口（或合资）火检冷却风机及其配套电机和就地控制柜(箱)，其中两台为交流380V电源供电，一台为直流220V供电，每台容量为100%，互为备用，自动切换（切换由DCS在电气开关柜实现），采用单电源单风机布置方式，并有防风机喘振的具体措施。交流冷却风机电机要求采用380VAC电源，直流冷却风机电机要求采用220VDC电源，并提供电机的详细技术参数。4.3.3 对电动机的要求： (1)卖方在风机上所采用的电机均应符合国家标准。管道泵电机

36、选用上海上电电机有限公司（原上海电机厂电机分厂）；火检冷却风机电机选用ABB；卖方在外协采购前通知买方确认。(2)卖方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。(3)电机的堵转电流不要超过电机额定电流的6.5倍。(4)电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。(5)卖方考虑海拔高度对电动机额定容量及温升的影响。(6)当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率应不小于拖动设备在最大工况下机械轴功率的120%。(7)电动机应为F级绝缘，按B级温升考核。(8)电动机轴承选用进口SKF品牌，也可以按选定的进口电动机原装配套进口轴承选择，其结构应密封，防止润滑油流入

37、绕组。4.3.4 冷却风机电气控制箱(柜)的技术要求：4.3.4.1交流控制箱(柜)：外壳防护等级不低于IP56，采用不锈钢壳体。冷却风机就地控制箱应能接受两路380V/220VAC，单路电源故障时能自动切换。端子排采用南京菲尼克斯公司产品。其它如信号灯、控制按钮、远方/就地转换开关等,应选用EAO系列产品。4.3.4.2直流控制(箱)柜： 要求采用陕西金源公司相关产品(1)直流控制柜为智能型PLC直流风机电机控制箱, 能实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，直流系统不受任何影响，避免直流接触器触点粘连的发生；直流电机控制箱须设有远控（DCS）和就近控制两种方式；直流电机控制箱应具有过热、过流

38、、过载、短路等多种保护功能；且可进行故障自诊断，全中文故障显示。(2)柜体采用全封闭不锈钢壳体，防护等级不低于IP55，采用下进、出线方式。箱体必须采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施，箱体不带电的金属部分应在电气上连为一体，并可靠接地。(3)柜内电气元器件采用ABB合资公司产品，继电器选用欧姆龙产品，端子排采用南京菲尼克斯公司产品。电源进线端子采用大电流接线端子，确保能接入270 mm2电缆。(4)柜体下方设有接地铜排，规格254 mm2，必须有接地端子，接地端子为压接型。(5)装置内部的端子排间留有足够的绝缘间隙并留有25%的备用端子。4.3.5 开关电源(柜)的技术要求：4.3.5.

39、1 型号：LYKG1400/300型等离子体电源；4.3.5.2 电源装置主要包括功率模块单元、整流模块单元、控制单元及PLC单元四部分。设备的柜架为垂直地面安装的自撑式结构，要求为户内安装；4.3.5.3主要技术指标l 输入电压： AC 380V10% ，三相三线l 配电容量： 150kVAl 额定输出功率： 120kWl 工作频率： 505Hz l 额定输出电流： 300Al 过载能力： 110%l 防护等级： IP21l 冷却方式： 强制风冷l 重量： 450kgl 机械尺寸： 2200mm*800mm*850mm（H*W*D）l 使用环境温度： -540Cl 湿度： 95%RH，不结露

40、l 无污染物： 如盐、酸等l 震动： 1.5m/s2l 海拔高度： 1km（1km以上时需降容使用）4.3.5.4 开关柜外形平整美观，框架结构用不小于2.5mm厚的进口覆铝锌板经柔性加工线一次成型骨架组装而成，其余门和侧封板采用优质冷轧钢板，厚度不小于2mm，钢支架均以螺钉组合而成坚固一体，无任何焊点。内部分隔板也选用进口覆铝锌板。并用无裂缝的钢板全部包成独立固定结构。母线材料应选高导电率的铜材料制造，当采用螺栓连接时，每个接头应不少于两个螺栓。搭接部位应镀银。柜内导电母排加装绝缘套，并有相色标示，相色颜色符合国家规范要求4.3.5.5 开关电源柜发热量为5kW/每台。4.3.5.6 具备远

41、方/就地操作功能，操作逻辑与后台DCS控制系统协商确定，设备运行过程与上述就地方式一致。提供的监测信号满足运行人员监视要求，否则卖无偿增设。4.3.5.7 电源柜内电气元件（包括接触器、按钮、指示灯、继电器、可编程控制单元（西门子S7-200 CPU224）、功率模块）选用西门子公司产品。4.4 仪表及控制要求4.4.1 卖方配套供货的仪表和控制设备应采用符合国家最新标准和相应国际标准的产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。4.4.2等离子体点火及稳燃系统、有关辅助设备的连锁保护控制由DCS统一完成。 4.4.3火检冷却风系

42、统的连锁保护控制由DCS统一完成。就地控制柜具有就地单体运行操作功能。4.4.4 卖方配合DCS厂家对锅炉FSSS控制逻辑相关内容的设计，保证锅炉利用等离子体系统点火启动时锅炉的安全。FSSS逻辑相关设计如下：l 在FSSS中设计A、F、C磨煤机“正常运行模式”与“等离子体运行模式”两种运行模式，并可相互切换，从而实现磨煤机FSSS逻辑切换功能；l “正常运行模式”运行时，A、F、C磨煤机维持原有的FSSS逻辑；l 任一台等离子体点火装置异常，即发送“等离子体点火装置故障”信号至DCS并报警；l 当A、F、C磨在“等离子体运行模式”下运行时，任意两个连续的等离子体装置工作故障，联锁停相应磨煤机

43、。此逻辑在FSSS中由等离子体发生器运行信号判别；l 当A磨或F、C磨在“等离子体运行模式”运行时，该磨煤机跳闸，联锁等离子体发生器跳闸；l 锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启；4.4.5用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的仪表。其中压力、差压至少按此配置（单台锅炉）：冷却风压正常开关1个、冷却风压低报警开关1个、低低联备保护开关3个（母管）、低低联直流保护开关3个（母管）、冷却风压消失保护开关3个（母管）、风机滤网差压开关3个、冷却水母管压力开关1个、等离子燃烧器冷却水压力开关18个、等离子燃烧器载体风压力开关18个。压力（差压）开关选用NKS产品。4.

44、4.6卖方提供的开关量信号应为无源干接点，接点容量为220V AC 3A，220V DC 1A。4.4.7 电动执行机构采用380VAC、智能一体化产品，每台执行机构均配有遥控器，采用扬修2SA系列产品。4.4.8 所有压力表均采用防震表计。4.4.9 卖方提供所有压力表、开关的仪表阀，采用星河不锈钢产品。4.4.10每层等离子体点火系统和火检冷却风系统用压力开关集中安装在每层就地压力开关仪表柜内，机柜尺寸由卖方设计提供。压力开关至每层仪表柜间的仪表管、管件由买方提供。4.4.11卖方需提供所有火检系统的接插件与固定安装件。4.4.12卖方所供机柜颜色采用RAL7035（暂定），布置于电子间的

45、机柜尺寸为2200 *800*600（暂定，单位：mm）。机柜形式满足买方统一要求。4.5 NOSA规范要求卖方所供设备如涉及到以下内容，则严格按照该要求执行：1) 同一设备的启动、停止操作按扭采用不同的颜色；生产现场的紧急停止按扭必须标识和警示并装有防止误碰装置；2) 在配电盘、柜、箱应加装检修隔离上锁装置；3) 所有的压力表必须在表盘上标识额定压力的红线，并标注黄区、绿区和红区，其中绿区为正常工作范围区，黄区为下限报警区域，红区为上限报警区域（根据技术资料），禁止在仪表的玻璃上标识和标注；4) 随设备成套安装的操作杆、阀门、开关、仪表，必须保证工作人员能够方便的操作，以及可以清楚的看到；5

46、) 随设备成套安装的、一般日常操作的阀门、开关、取样点等，最佳操作位置应在1.5米以下为宜；6) 随设备成套设计、提供的安装位置超过2米的操作点，需设计并提供固定操作平台或设置移动平台；7) 随设备成套提供的值班人员的座椅符合舒适的要求；8) 随设备成套提供的监视器采用辐射性低的设备；9) 由卖方设计的系统范围内凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆入口处必须设计防火堵料严密封堵。设计范围内的电缆沿一定长度可涂以耐火涂料或其他阻燃物质。靠近充油设备的电缆沟，应设有防火延燃措施，盖板应封堵；10) 由卖方设计的系统范围内的电

47、缆廊道内每隔60m划分防火隔段；11) 要求所供接线盒、控制箱、控制盘等颜色满足买方统一要求，在外部合适位置设置永久性标示牌、标示牌内容为“布连电厂*设备接线盒（控制箱、控制盘）”等；并在接线盒、控制箱、控制盘内设计永久性布置图、接线图和原理图。12) 要求所供控制设备及仪表配带永久性不锈钢设备标示牌，标示牌内容为“布连电厂*（工艺系统描述）设备”（如电动执行机构、开关、变送器等）。13) 要求所供接线盒、控制箱、控制盘等均在正面左上角按照所供设备配置情况和现场工作环境张贴“防触电”“防水”“防火”“防击打”“防电磁干扰”等图形标示。标示颜色和样式符合国标要求。4.6 标准4.6.1 等离子体

48、点火及稳燃系统各设备的设计和制造，符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：GB/T1991 一般用压缩空气质量等级GB501501991 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB501681992 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB501711992 电气装置安装工程盘、柜、二次回路结线施工及验收规范GB142851993 继电保护和安全自动装置技术规程GB50254502591996 电气装置安装工程低压施工及验收规范GBJ14890 电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范DL4351991 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DLGJ11693 火力发电厂锅炉

49、炉膛安全监检系统的设计技术规定DLT6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL500792 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL503194 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T748.111001 火力发电厂锅炉机组检修导则110部分DLT504795 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)SDJ27990 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)NDGJ1689 火力发电厂热工自动化设计技术规定电力部电安生(1994)257号 电力工业锅炉压力容器安全监察规定电力部电安生(1994)227号 电业安全工作规程劳动部劳锅字(1990)8号 压

50、力容器安全技术监察规程劳动部发1996276 蒸汽锅炉安全技术监察规程机械工业部发JBJ23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范机械工业部发JBJ29-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范4.6.2 如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方及时通告买方进行书面解决。4.6.3 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。4.7、性能保证值4.7.1等离子体点火及稳燃装置适用锅炉设计及校核煤种。为达到无油点火

51、的效果，建议在基建调试期间尽可能使用设计煤种或校核煤种。4.7.2等离子体发生器功率可用调节范围70-120KW4.7.3可更换阴极使用寿命70 h4.7.4 阳极使用寿命 500 h4.7.5 燃烧器设计额定出力范围与原燃烧器相同；4.7.6 燃烧器使用寿命 50000 h4.7.7冷态启动稳定着火时间 180s4.7.8 在锅炉BMCR工况下，等离子体燃烧器作为主燃烧器运行NOx排放浓度不大于锅炉BMCR工况下其它燃烧器投运时NOx排放浓度。4.7.9在BMCR工况下，等离子体燃烧器作为主燃烧器运行锅炉保证热效率不低于BMCR工况下其它燃烧器投运时锅炉保证热效率。4.7.10在等离子体燃烧

52、器设计范围内，等离子体点火装置投入时，燃烧器及所对的锅炉水冷壁不结焦、结渣。4.8 安装调试要求4.8.1 设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务，指导安装，解决安装、调试过程中的问题，并负责整套系统的调试工作；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。4.8.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。4.8.3 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验和验收，并帮助解决试验中暴露的问题。5 监造和性能验收试验见附件5：监造（检验）和性能验收试验。6 设计与供货界限及接口规则6.1卖方供货界限

53、卖方负责所提供的等离子体点火及稳燃系统的供货界限如下：6.1.1燃烧系统：从等离子体燃烧器进口弯头法兰后设备（含耐磨弯头）；6.1.2电气系统： 从等离子体就地开关电源进线端到等离子体发生器之间的电气部分的所有设备（不含电缆）；6.1.3冷却水系统：从闭式循环水母管接出管法兰以后到等离子体发生器冷却水回水母管与系统接口法兰以内的所有设备、阀门、仪表供货。6.1.4载体空气系统：从压缩空气母管到等离子体发生器之间的所有阀门、仪表供货。6.1.5图像火焰及冷却风系统：从图像火焰监视探头至主控室工业电视之间的所有设备及复合视频电缆均由卖方提供，买方完成现场的接头焊接处理；图像火焰监视探头冷却风系统的

54、阀门、仪表、软管、冷却风机由卖方提供。取自冷一次风母管部分的空气过滤器、风门等。6.1.7控制系统：卖方提供具体I/O清单及控制逻辑要求，系统控制由买方DCS控制系统实现，分界线为卖方所供箱柜的对外出线端口。6.1.8冷炉制粉冷风蒸汽加热系统： 空气侧：两台蒸汽加热器分别装在A、F磨煤机入口一次热风旁路道上，卖方提供二台蒸汽加热器及暖风器旁路风道上的金属双波不锈钢补偿器；（不包含暖风器旁路风道上的气动隔绝门、电动调节门）蒸汽侧：从蒸汽接入口法兰至疏水排放点之间所有设备由卖方供货(不含管道、管件、支吊架)。管道、管件、支吊架由设计院设计开列。6.1.9燃烧器壁温监测系统：热电偶等全部装置由卖方供

55、货（不含补偿电缆）;6.2 连接等离子体点火设备压力开关间的仪表管路应加装防冻电伴热装置及保温，防冻电伴热装置及保温材料由买方负责提供，卖方仪表保温保护柜考虑电伴热系统电源。6.3设计内容和分工等离子体点火及稳燃系统的主要设计内容及设计分工见下表：序号设备或系统名称烟台龙源电力技术股份有限公司工作范围设计院工作范围电厂（或锅炉厂）工作范围1等离子体燃烧器等离子体发生器等离子体燃烧器安装图、等离子体发生器总装图提供原燃烧器总装图，必要的零件图，及燃烧器前弯头零件图，风箱（改造层）尺寸。一次风送粉管道提供系统方案(利用原一次风系统),燃烧器入口导向装置设计； 提供等离子体层一次风送粉管道布置图，确

56、认采样位置。提供仪用压缩空气气源点2冷风蒸汽加热系统提供冷风蒸汽加热器图纸、系统示意图、系统设计参数施工图3等离子体载体空气系统系统示意图、提供所需空气参数施工图4冷却水系统提供系统示意图、冷却水参数，提供冷却水泵参数、外形尺寸、冷却水泵基础图施工图5图像火焰监视及冷却风系统系统示意图施工图6电源系统提供电源系统设备参数、系统示意图、柜体外形尺寸图、电缆清册施工图7控制系统提供控制系统示意图；电缆清册；对DCS接口的设计；提供DCS操作画面内容施工图备注：设计院只负责施工图设计，不对系统性能负责。7 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存7.1 清洁和油漆7.1.1 卖方组装前应从每个零部件内部清

57、除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。7.1.2 所有设备交付时至少应有二层打底涂层和二层覆面涂层，及最后一层面漆。并提供一定量的油漆到现场，进行现场补刷。面漆的颜色由买方商定。所有涂漆应符合国家有关规定和标准，油漆应采用耐酸蚀、耐温漆种。7.1.3要求卖方在卖方书中提供一套完整的除锈、防腐说明，包括设备的除锈、清理、防腐、涂漆过程和说明。 本工程将采用防腐的管道涂刷四道涂料，二底二面施工工艺，即渗透底涂一道，底漆一道，面涂两道（面漆颜色为蓝色），层与层之间的涂刷间隔以前次涂料层充分干燥或足够固化后，方可做下一层涂刷，涂膜总厚度为160微米。卖方负责设计,

58、买方提供材料及施工。7.2 产品包装、运输、储存7.2.1包装与保管7.2.1.1在合同设备任何部分交付运输前，买方应按照规定和本附件所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。7.2.1.2买方应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，卖方要在设备的设计结构上予以解决。7.2.1.3买方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐雨水、耐风侵蚀的措施。对于可以进行

59、露天堆放的合同设备，应能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。7.2.1.4如果国家有关包装的标准或规范、本附件所述的包装技术协议及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则买方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。7.2.1.5电气部分和控制部分设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放六个月的要求。7.2.1.6 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。7.2.1.7 凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。7.3组装合同设备尽量在卖方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。8 设备规范序号 项目数值单位1 等离子体燃烧器型号材质耐热合金钢+耐磨合金钢最小出力根据原锅炉燃烧器设计t/h最大出力根据原锅炉燃烧器设计t/h燃烧器最大阻力1000Pa煤粉浓度0.2-0.5kg/kg2 冷却水泵(管道泵)型号100-200额定流量100m3/h扬程50m功率22