贵州省煤矿安全质量标准化考核表

《贵州省煤矿安全质量标准化考核表》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贵州省煤矿安全质量标准化考核表（99页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、煤矿安全质量检查表一（安全管理)项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法 扣分情况检查得分一安全管理机构和人员资质（21）1、建立健全安全生产管理机构，配足安全管理人员。5检查机构设置及人数安全管理机构不健全该项不得分，安全机构人员不足,每缺人扣1分2、法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师(技术负责人）取得安全资格证6检查资格证书法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师（技术负责人）每发现1人无证上岗本项不得分、特种作业人员（瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、把钩工、电钳工、监测工等）必须取得操作资格证6检查证件瓦斯检

2、查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、电钳工、监测工每发现人无证上岗的该项不得分，其他特种作业人员每发现人未持证上岗扣1分4、必须有职工岗前安全培训计划，安全教育培训符合要求，相关资料妥善存档管理查看计划、培训档案等无培训计划扣1分,井下作业人员未按规定培训发现1人扣分，培训考核不存档扣1分5、按规定成立工会组织，设立安全群众监督站，配备人员。2查看资料未成立工会组织，不得分，人员配备不足，扣1分小计21二安全制度及落实情况（6）煤矿应制定和落实下列制度：1、各级领导、岗位人员、职能机构安全生产责任制；2、矿级领导和生产经营管理人员入井带班制度;3、事故隐患排查、治理、报告制

3、度；4、安全质量检查及跟踪处理制度、安全监测监控联合值守制度;5、安全办公会议制度;6、安全目标管理及奖惩制度;7、安全技术审批制度；、安全教育培训制度;9、设备器材检查维修管理制度；6逐项检查各种制度及落实情况1、2、3条有缺项或未落实到位,本项不得分，4-1条每缺1项或未落实到位扣2分10、爆破器材使用管理制度;11、入井检身和出入井人员清点制度小计6三图纸资料管理（)煤矿应有下列图纸：1、矿井地质和水文地质图；2、井上、下对照图；3、采掘工程平面图；、通风系统图和网络图；5、井下避灾路线图；6、井上、下供配电系统图和井下电器设备布置图;7、井下运输系统图;8、瓦斯抽采系统图；、安全监测装

4、备布置图；10、排水、防尘、防火注浆、压风、充填等管路系统图;11、井下通讯系统图;12、主要巷道布置图。5查看图纸资料井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图三种图纸每缺1种或发现图纸与实际不符的本项不得分，内容不全或填绘不及时处扣1分；其他图纸每缺1种或与实际不符扣1分。小计5四操作规程和作业规程(5）各工种操作规程齐全。采掘工作面均有符合规程规定的作业规程，且符合工作地点实际情况,并经总工程师(技术负责人）审批。作业规程内容符合相关法规和标准，有针对性、可操作性,内容齐全、整洁，图文清晰，保存完好，学习、贯彻手续完备，有考核和签名。施工及地质条件变化时有补充措施。维修作业点有符合要求的安

5、全技术措施。逐项检查作业规程缺少种该项不得分,主要工种的操作规程每少种扣1分,内容不符合要求1处扣1分，其他工种操作规程每缺少1种扣05分,维修措施缺1项或内容不符合要求扣1分。小计5五矿用产品和安全规划、安全费用()1、按规定使用有煤矿矿用安全标志的产品;需检测检验的矿用产品按要求送有资质单位进行检测检验。3按规定检查标志和检测检验情况发现一台（件)设备无煤矿矿用安全标志或使用国家明令淘汰禁止使用产品,该项不得分.发现1样使用产品未按要求送有资质单位检测检验合格的，扣分.、井下各类标志牌齐全、清晰、准确.2抽查发现一处不规范扣1分3、按规定提取和使用安全费用、安全风险抵押金、维简费。2查台帐

6、及有关资料未提取该项不得分;提取不足或未按规定管理和使用的扣1分4、年度灾害预防和处理计划、生产建设长远发展规划、年度生产建设计划、安全技术发展规划、安全技术措施计划等的编制和贯彻落实情况。2逐项检查未编制该项不得分，编制内容不全扣1分；未落实一项扣1分。小计9六上级检查落实情况、技术资料建档管理（6）1、对上级的有关文件和指示精神、上级现场检查提出的隐患和问题整改落实情况.4查阅有关文件和资料管理,现场检查未贯彻落实指示精神，次扣2分，对上级检查提出的隐患和问题未整改完善次不得分.2、技术资料需建档管理，档案明确清晰查阅有关技术资料不合格1处扣.5分小计七停产整顿及复工情况（）、停产整顿情况

7、.3检查资料年度内被停产整顿次该项不得分。2、开工和复工的方案、措施和上级验收批准情况3检查资料年度内违反次该项不得分3、“三违”情况的检查根据记录和现场检查存在如下现象之一的，该项不得分：、瓦斯超限作业的；2、无风或微分作业的;3、未消除水患作业的；、有突出预兆作业的;5、存在其他重大安全隐患作业的。小计8八监测监控系统管理（1)1、煤矿应将安全监测监控系统主机或显示终端设置在矿调度室内,实行调度指挥与安全监测监控联合值守制度.3现场检查安全监测监控系统主机或显示终端未设置在矿调度室内，该项不得分。未实现联合值守的扣1分2、煤矿应明确安全监测监控管理及维护机构，配齐相应的系统维护人员（可入井

8、)：设计能力30万吨/年及以下的矿井,系统维护人员不得低于3人；设计能力0万吨年以上矿井,系统维护人员不得低于5人。系统维护人员应熟悉“一通三防”、电器控制、安全监控系统运行基本知识和电脑操作应用技能,并经三级及以上煤矿安全培训机构取得资格证书。3检查资料及人数。未设置机构该项不得分;安全监测监控系统维护人员每缺一人扣分;安全监测监控系统维护人员未取得培训资格证上岗，发现一人扣1分。3、煤矿安全监测监控系统的主机必须双机或多机备份，4h不间断运行并有人值班。当工作主机发生故障时,备份主机能在mn内投入正常运行。安全监测监控系统中心站应保证双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源.中心站设备应

9、有可靠的防雷电接地装置。安全监测监控系统发生故障时必须立即处理。3检查监测监控中心，系统维护人员现场操作演示。无备份主机或备份主机不能正常运行，该项不得分；主机与备份主机相互转换时间超过mn，扣1分.未实现双回路供电扣1分；无大于2小时在线式电源扣1分。无防雷电接地装置扣1分。防雷电接地装置不可靠，扣分。、煤矿必须与本集团公司或所在县（市、区、特区）安全监测监控系统联网.3现场检查并操作。未实现联网该项不得分；实现了联网，但检查时不能正常运行，扣1分。小计1九监测监控传感器设置(2)、安全监测监控传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。传感器示值准确按照煤矿安全规程

10、、Q10292007对照检查.缺少一类传感器扣分；缺少一台传感器扣1分；每发现一台传感器安装位置不正确，扣0.5分;每发现一处电缆的敷设不符合要求，扣05分；每发现一台示值超差的，扣05分。、采掘作业规程，必须对安全监测监控设备的种类、数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定,并绘制布置图和断电控制图.井下有采掘机作业的，必须设置机载式甲烷断电仪或悬挂便携式甲烷报警仪6依照煤矿安全规程、AQ102907，抽查采掘作业规程。采掘作业规程未对传感器种类、数量、位置进行明确的，该项不得分;规程中缺传感器布置图,扣1分,缺断电控制图，扣1分。采掘机未设置机载式甲烷断电仪或未悬挂便携

11、式甲烷报警仪该项不得分.机栽式甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪不能正常显示，发现一台扣1分。小计12十便携式甲烷检测（3)按规定佩带便携式甲烷检测报警仪，便携式甲烷检测报警仪示值准确。有发放记录3井下现场检查。每发现一人(次)未携带和使用便携式甲烷检测报警仪,该项不得分;无发放记录及记录不全扣1分；无维修调校制度扣1分；每发现一台示值超差的,扣分。小计3十一监测监控系统维护（1）1、建立安全监测监控设备的定期调试校正制度，所有调校及测试均应建立记录,报分管领导审阅；安全监测监控设备每月至少进行1次调试、校正；每7天必须使用校准气样和空气样调校次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试检查调试、校正记

12、录.未建立制度的,扣2分;未定期调试、校正的，该项不得分；有记录，但记录不完整,每发现一处扣分；记录未经分管领导长审阅签字，每发现一处扣1分2、地面监测监控中心应建立以下台账和记录:（)安全监测监控设备台账；（2）安全监测监控设备故障登记表；()检修记录；(4） 传感器调校记录;（） 中心站运行日志；(6) 安全监测监控日报;(7） 甲烷超限断电闭锁功能测试记录； （8）安全监测监控设备使用情况月报等；()日报必须有矿长和总工程师审阅签字4检查地面监测监控中心。每缺一处扣分；台账、登记、记录、报表、日志内容不完整,发现一处扣1分。日报无矿长和总工程师审阅签字的，每发现一处,扣1分3、安全监测监

13、控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月2个月，必须升井检修；便携式甲烷检测仪和甲烷传感器应定期送有资质的机构进行检测检验4检查检修记录。未按时升井检修及检修无记录,该项不得分。便携式甲烷检测仪和甲烷传感器未定期送检的，发现1台扣分小计13合计10099 / 99煤矿安全质量表二1（炮采工作面采煤）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法扣分情况检查得分一基础资料管理(0)1、建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料.分层开采必须有方案论证。2检查资料一项无扣0。5分分层开采未进行论证的该项不得分2、采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改工作，每旬组织工程

14、质量检查。25检查资料一项无扣0。分3、矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告。1检查资料资料不全不得分4、有作业规程和管理制度（1)作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际,指导现场工作.（）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审,并有复审意见。（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。(）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。检查资料缺少一项扣0。5分5、支护材料有基础台帐(规格、型

15、号、数量及合格证等），有检修记录1检查资料一项无扣25分6、定时(每小班三次）检查乳化液泵站压力(压力18MP）、乳化液浓度（不低于2）、水质清洁、有检查处理记录。1。现场检查压力不够不得分浓度不够扣0。分水质不符扣。5分无记录扣.5分小计10二工作面管理（60)1、三直：煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。单体柱柱、排距偏差均不大于100。炮道宽度不大于作业规程规定0m，不小于100mm6现场检查一处不符扣1分2、一平：顶板平整不出现台阶下沉。铰接顶梁接顶严实，炮道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于20m4现场检查一处不符扣1分3、采面支护单体柱完好,不漏液、不卸载、无外观缺损，活柱不低于200m。支

16、柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山角过大或退山.单体柱初撑力860N，1000K。单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施,三用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致.底板松软时，单体柱要穿柱鞋（钻底量100）。贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定.铰接顶梁完好,铰接率0，严禁出现单梁单柱、铁木混支。炮道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位，端面距30。在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。必须使用时,必须制定安全措施并经矿总工程师（矿技术负责人)批准5现场检查一处不符扣分铁木混支的该项不得分4、回柱放顶切顶排支柱数量齐全，挡矸有效。特

17、殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达10，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔6现场检查一处不符扣1分、采高采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于00m现场检查一处不符扣分6、爆破放炮地点、警戒点有明显警示标志。安检员、放炮员、瓦检员必须专职且持证上岗.坚持“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制，一次装药一次起爆,雷管、炸药必须分开存放。必须使用水炮泥2现场检查一处不符扣分一次装药分段起爆的该项不得分7、防滑：倾角2时，刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。4现场检查一处不符扣1分8、端头支护:端头支护符合作业规程规定。工作面上

18、下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护现场检查一处不符扣1分9、超前支护上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，120m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前0范围内支护完整,高度16m，人行道宽0。7m。巷道整洁。单体柱三用阀、注液口方向应平行巷帮，并保持一致.有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到08现场检查一处不符扣1分、控顶距控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐。5现场检查一处不符扣分小计60三假顶和煤炭回收(10）上、中分层假顶工作面：（0）1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水4现场检查一处不符不得分2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情

19、况及假顶上冒落大块岩石(2.0m3）记载在(1：）图上现场检查一处不符扣0。5分3、分层采高按作业规程规定不得超过00m现场检查一处不符扣05分、不任意丢顶煤和留煤柱2现场检查一处不符不得分一次采全高和底分层工作面：01、回收率达到要求4现场检查一处不符扣1分2、不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措施）现场检查一处不符扣分3、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2。02内浮煤平均厚度不超过30mm）2现场检查一处不符扣.5分4、不任意留煤柱现场检查一处不符不得分小计1四其他要求(20）1、进回风巷断面不小于设计断面的2，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好。3现场检查

20、一处不符扣分2、进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定。现场检查一处不符扣1分3、进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、工器具、堆放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范.临时水沟畅通。现场检查一处不符扣分、各种图牌板(设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等)清晰、规范.3现场检查一处不符扣分5、备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定。2现场检查一处不符扣1分6、电气设备完好,不失爆,按规定上架，挂牌管理。1现场检查一处不符扣分7、胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏,并使用综合保护。转载点喷雾装置齐全可靠.2现场检查一处不符扣1分8、行人跨越输

21、送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置。2现场检查一处不符扣1分小计2合计100煤矿安全质量检查表二2（高档普采工作面采煤)项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法扣分情况检查得分一基础资料管理（0)、建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度,有记录资料。分层开采必须有方案论证检查资料一项无扣0。分分层开采未进行论证的该项不得分。2、采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改工作，每旬组织工程质量检查2。5检查资料一项无扣0.5分、矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作,每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并有材

22、料向相关部门报告1检查资料资料不全不得分4、有作业规程和管理制度（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求,并能结合实际,指导现场工作。有突出危险的工作面严禁采用放顶煤工艺.（）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审,并有复审意见。（）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算.(4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施2检查资料缺少一项扣0.5分未消突采用放顶煤的本大项不得分5、支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等）,有检修记录检查资料一项无扣0。2分6、定时（每小班三次)检查

23、乳化液泵站压力（压力18MPa)、乳化液浓度(不低于2）、水质清洁、有检查处理记录15现场检查压力不够不得分浓度不够扣0.5分水质不符扣0。5分无记录扣0。5分小计10二工作面管理(0）1、三直：煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。单体柱柱、排距偏差均不大于0。机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100m。现场检查一处不符扣分2、一平：顶板平整不出现台阶下沉。铰接顶梁接顶严实，机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于200mm。4现场检查一处不符扣分、采面支护单体柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损,活柱不低于200mm。支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山角过大或退山.单体柱初撑力80KN,00N

24、。单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致。底板松软时，单体柱要穿柱鞋(钻底量100)。贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定。铰接顶梁完好，铰接率90，严禁出现单梁单柱、铁木混支。机道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位,端面距30。挂梁不得滞后机组10m（停机要及时跟上),不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱.必须使用时，必须制定安全措施并经矿总工程师（矿技术负责人）批准.15现场检查一处不符扣1分铁木混支的该项不得分4、回柱放顶切顶排支柱数量齐全，挡矸有效。特

25、殊支护符合作业规程要求.采空区出现局部悬顶达10，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔.6现场检查一处不符扣分5、采高采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于20m2现场检查一处不符扣1分6、采煤机、刮板运输机采煤机完好,不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。刮板运输机与运输巷输送机搭接合理，底链不拉回头煤,刮板螺栓、刮板、连接环等齐全完整2现场检查一处不符扣1分7、防滑倾角25时，采煤机、刮板输送机有防滑装置,有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施4现场检查一处不符扣1分8、端头支护端头支护符合作业规程规定。工作面上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢

26、梁支护8现场检查一处不符扣1分9、超前支护上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度1.6,人行道宽。7m.巷道整洁。单体柱三用阀、注液口方向应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施.铰接顶梁铰接率达到18现场检查一处不符扣1分0、控顶距控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐现场检查一处不符扣1分小计60三假顶和煤炭回收(0）上、中分层假顶工作面：(10）1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水现场检查一处不符不得分、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（.03）记载

27、在(1：00）图上2现场检查一处不符扣05分3、分层采高按作业规程规定不得超过1mm2现场检查一处不符扣0.5分4、不任意丢顶煤和留煤柱2现场检查一处不符不得分一次采全高和底分层工作面:1、回收率达到要求4现场检查一处不符扣1分2、不丢顶、底煤。(必须留时要有专项批准的措施)现场检查一处不符扣分3、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30m)2现场检查一处不符扣5分4、不任意留煤柱2现场检查一处不符不得分小计10四其他要求（20）1、进回风巷断面不小于设计断面的2/3，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好3现场检查一处不符扣分2、进回风巷安全

28、设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定3现场检查一处不符扣1分3、进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、工器具、堆放整齐,挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通现场检查一处不符扣1分4、各种图牌板（设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范。3现场检查一处不符扣1分5、备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定2现场检查一处不符扣1分6、电气设备完好,不失爆，按规定上架,挂牌管理1现场检查一处不符扣分7、胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏，并使用综合保护。转载点喷雾装置齐全可靠2现场检查一处不符扣1分8、行人跨越输送机的地点有过桥.胶带输送机机

29、头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置.2现场检查一处不符扣分小计20合计10煤矿安全检查表二3（综采工作面采煤)项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法扣分情况检查得分一基础资料管理（）1、建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料。2检查资料一项无扣0。5分2、采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查.2。检查资料一项无扣.5分3、矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报,预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并向相关部门报告。1检查资料资料不全不得分、有作业规程和管理制度（）作业规程必须符合规程规定和技术规

30、范要求，并能指导现场工作。有突出危险的工作面严禁采用综放工艺。（2)从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审,并有复审意见。（3)工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。（4)工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。2检查资料缺少一项扣。5分未消突采用放顶煤的本大项不得分、支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等）,有检修记录检查资料一项无扣0。2分6、定时(每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力0MP）、乳化液浓度(不低于)、水质清洁、有检查处理记录1.5现场检查压力不够不得分浓度不够扣

31、0分水质不符扣0.5分无记录抠0.分小计0二工作面管理（70）1、三直：煤壁、溜子、支架均成一条直线.支架偏差不得超过50m，中心距偏差不超过100mm。机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于106现场检查一处不符扣1分2、一平:顶板平整不出现台阶下沉。支架前梁接顶严实，机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm6现场检查一处不符扣1分3、支架管理（）综采支架完好,不漏液、不串液、不卸载。推溜连接装置完好。（2）初撑力不低于规定值的8（立柱和平衡千斤顶有表显示）。（3）及时移架伸前探梁、端面距最大值3mm.（4)支架顶梁紧贴顶板，最大仰俯角,支架垂直顶底板,歪斜(5）侧护板正常使用,架间

32、空隙20m,浮货清扫干净。(6）相邻支架顶梁保持平整,不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的/），支架不挤、不咬。（7）支架全部编号管理,牌号清晰2现场检查一处不符扣1分4、采高采高控制在作业规程规定的范围内.保持活柱不低于200mm6现场检查一处不符扣1分5、采煤机、刮板运输机采煤机完好,不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。刮板运输机与运输巷输送机搭接合理,底链不拉回头煤,刮板螺栓、刮板、连接环等齐全完整现场检查一处不符扣分、防滑工作面倾角15时，支架必须有防倒、防滑措施;倾角25时，采煤机、刮板输送机有防滑装置,有防止煤(矸）窜出刮板输送机伤人的措施现场检查一处不符扣1分7、端头支护

33、工作面上、下端头处应使用端头支架或其他有效支护型式，并在作业规程中说明。端头支护的单体柱初撑力806KN,10090K5现场检查一处不符扣1分8、超前支护（1)上、下出口超前支护应使用超前液压支架,当采用单体柱和铰接顶梁时,距煤壁m范围内打双排柱,102范围内打单排柱,并符合作业规程规定。（)超前m范围内支护完整,高度1.m,人行道宽.7m.巷道整洁。(3）单体柱完好，不漏液、不自动卸载、无外观缺损，初撑力符合要求，活柱不低于200mm,三用阀注液口方向应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100%1现场检查一处不符扣1分9、分层开采:人工假顶、采高符合作业规程要求6现场

34、检查一处不符扣1分小计70三其他要求(20)1、进回风巷断面不小于设计断面的2/3，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好现场检查一处不符扣1分2、进回风巷安全设施齐全完好,其数量及位置符合作业规程规定3现场检查一处不符扣1分、进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、工器具、堆放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通4现场检查一处不符扣1分4、各种图牌板(设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范3现场检查一处不符扣1分5、照明：运输机巷、工作面应设置照明装置，其间距分别30m和15m2现场检查一处不符扣1分、电气设备完好，不失

35、爆，按规定上架，挂牌管理现场检查一处不符扣1分7、胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好,不跑偏，并使用综合保护。转载点喷雾装置齐全可靠2现场检查一处不符扣分8、行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓(溜煤眼）上口必须有防护装置2现场检查一处不符扣1分小计合计100说明：1、检查范围为采煤工作面及进、回风巷(与进、回风石门连接的所有巷道)。2、采煤安全质量标准化满分00分。扣分原则:本项分数扣完为止,缺项不扣分。炮采和高档普采标准第三大项中的并列分项只评其中一个分项,另一分项不评分.3、此标准适用于贵州省境内长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法由各县(市、区）煤炭行业主管部门参照

36、本标准编制相应的安全质量标准化标准实施，并报省煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室备案。煤矿安全质量检查表三(掘进)项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法扣分情况检查得分一作业规程编制(）1、作业规程内容齐全:地质说明书、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等4查作业规程缺一项扣1分扣完为止.2、施工条件变化时有补充措施2查作业规程条件变化未及时补充措施。每发现一次扣1分，扣完为止.3、审批、贯彻手续完备,有签名记录2查作业规程缺失一项扣2分,一次不完备扣1分，扣完为止.小计8二施工图板（4)1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、

37、爆破说明书和避灾路线图现场检查不符合不得分2、图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理现场检查不符合不得分3、防突管理巷道有实时进尺控制图表1现场检查不符合不得分小计4三顶板管理（16）1、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制现场检查不符合不得分2、坚持光面爆破、保证断面成型2现场检查不符合不得分3、临时支护方式符合作业规程规定，严禁空顶作业现场检查不符合不得分4、永久支护距迎头距离符合作业规程规定现场检查不符合不得分5、坚持敲邦问顶，顶邦无松动煤石现场检查不符合不得分6、支架支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头0m内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严

38、实2现场检查不符合不得分、支架梁腿严丝合缝1现场检查不符合不得分、锚杆支护(含临时支护）螺丝紧固，预紧力符合设计或作业规程要求；托盘紧贴岩面或楔紧；网连接绑扎牢固或锚固，不出现兜网。现场检查不符合不得分小计6四放炮管理(6）1、炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁,爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点。现场检查不符合不得分2、爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定。现场检查不符合不得分3、坚持“一炮三检查”和“三人连锁放炮制度，放炮员持证上岗。现场检查不符合不得分小计五其他要求（6）1、掘进机械设备完好，安全防护设施齐全.2现场检查不符合不得

39、分2、材料、工具分类码放整齐有序，管线吊挂整齐，符合作业规程规定2现场检查不符合不得分3、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过m）。浮煤(矸）不超过轨枕上平面,水沟通畅。现场检查不符合不得分小计6六井巷工程质量（60）1、支护工程质量：按施工设计图纸施工,符合煤矿井巷工程质量检验评定标准（T994)40现场均匀选个检查点按对应附表检查评分,联合支护的取平均值。2、有支护工程质保资料及工程日常检查验收资料10现场检查结合地面核查3、附属工程质量按施工设计图纸施工,符合煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT50099）5现场均匀选5个检查点按对应附表检查评分，多项附属的取

40、平均值.4、有附属工程质保及工程日常检查验收资料现场检查结合地面核查小计60合计10说明：.检查项不存在自然得分,小项分扣完为止。主要巷道是指开拓、准备巷道，主要巷道必须按中腰线标准检查评分。3矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分.附表一：刚性支架支护巷道检查评分表 矿施工单位: 巷道名称: 检查位置 米检查工程量 米得分 检查项目设计值质量标准标准分检查方法及评分细则第一点第二点第三点第四点第五点实得分12121122基本项目1。巷道净宽()主 要 巷 道：050mm一 般 巷道： -3+50mm无中线 巷道： 300m7均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架

41、支架选4个测点:中线向两侧量顶梁下侧、轨面或底板处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止中线左中线右全宽2巷道净高()主 要 巷 道： 30+5m一般 巷 道： -050m无腰线 巷道： 300mm均匀布置5个检查点.量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架支架选2个测点：从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净高,无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止腰线上腰线下全高3水平巷前倾后仰垂线前倾后仰不大于17m（1）4均匀布置5个检查点.量测检查点前二架支架两侧的立柱。在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。一个测点不符合

42、要求扣1分，扣完为止4倾斜巷迎山角迎山角+，不得退山均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。一测点不符合要求扣分，扣完为止。撑（拉)杆、垫板位置、数量均符合设计要求,全部背紧、背牢.4均匀布置5个检查点.量测检查点前二架支架间的全部撑(拉）杆、垫板的位置和数量。采用观察、手推、锤击检查方法。撑（拉）杆、垫板、一项不合格扣分，扣完为止6.背板（网）安设位置数量全部符合设计要求，全部背紧背牢。4均匀布置5个检查点.量测检查点前二架支架间的背板（网)。一处不合格扣1分，扣完为止7.柱窝深度或底梁铺设柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，深度设计3mm。均

43、匀布置个检查点。抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。一个测点不符合要求扣分，扣完为止允许偏差项目1。支架间距0均匀布置个检查点.尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离.一个测点负超扣05分，扣完为止2。支架梁扭距（限值)0均匀布置5个检查点.在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。一架不符合要求扣分，扣完为止3。支架梁水平度（限值)502支架梁沿煤（岩）层倾向支设的，此项不检查。均匀布置5个检查点。尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。一架不符合要求扣。5分，扣完为止4。立

44、柱斜度2均匀布置5个检查点。用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度.一架不符合要求扣0。分，扣完为止5棚梁接口离合错位(限值）5均匀布置5个检查点。查检查点前二架支架,尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值.一个测点不符合要求扣0。分,扣完为止质保、施工资料质量保证资料6支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定。每缺一项支持证明材料扣分,扣完为止.认定不合格项扣大项10分扣分原因施工及检查验收资料工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分，扣完为此扣分原因负责人：检查人员:年 月 日附表二：可缩性型钢支架支护巷道检查评分表 矿施工单位： 巷道名称： 检查位置 米检查工

45、程量 米得分 检查项目设计值质量标准标准分检查方法及评分细则第一点第二点第三点第四点第五点实得分1212222基本项目.巷道净宽（）主要 巷 道： +00mm一 般巷 道： 30100mm无中线 巷道： 050m均匀布置5个检查点.量测检查点前二架棚.拱形断面巷道每架支架选4个测点：中线向两侧量起拱点内侧、轨面或底板处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽.一个测点不符合要求扣1分，扣完为止中线左中线右全宽2巷道净高（)主要 巷道：00m一般 巷 道:30+m无腰线 巷道：30+50mm7均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。拱形断面巷道每架支架选2个测点：从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净高,

46、无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分,扣完为止腰线上腰线下全高3.水平巷前倾后仰1m垂线前倾后仰不大于1（1）均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线,在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。一个测点不符合要求扣分，扣完为止4。倾斜巷迎山角迎山角，不得退山均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。一测点不符合要求扣1分，扣完为止5.撑(拉）杆位置、数量均符合设计要求,全部背紧、背牢。均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆的位置和数量.采用观察、手推、锤击检查方法。一处不合

47、格扣分，扣完为止6背板（网）安设位置数量全部符合设计要求，全部背紧背牢。4均匀布置5个检查点.量测检查点前二架支架间的背板(网）。一处不合格扣1分，扣完为止7.柱窝深度或底梁铺设柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上,深度设计0mm。2均匀布置5个检查点。抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁,挂腰线尺量检查。一个测点不符合要求扣1分,扣完为止允许偏差项目1。支架间距0均匀布置5个检查点.尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离。一个测点负超扣。5分，扣完为止2.支架梁扭距（限值)00均匀布置个检查点.在检查点前二架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的

48、距离，求其差值。一架不符合要求扣05分,扣完为止.达接长度2均匀布置5个检查点。尺量检查点前一架支架搭接长度。一个测点不符合要求扣0。5分，扣完为止4。卡缆螺栓扭矩10均匀布置5个检查点。用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓扭矩.一个测点不符合要求扣0。分，扣完为止5卡缆间距30均匀布置5个检查点。尺量检查点前二架支架两侧的卡缆间距.一个测点不符合要求扣05分，扣完为止质保、施工资料质量保证资料6支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定.每缺一项支持证明材料扣1分,扣完为止。认定不合格项扣大项10分扣分原因施工及检查验收资料4工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分,扣完

49、为此扣分原因负责人：检查人员：年 月 日附表三:锚杆支护巷道检查评分表 矿施工单位： 巷道名称： 检查位置 米检查工程量 米得分 检查项目设计值质量标准标准分检查方法及评分细则第一点第二点第三点第四点第五点实得分拱基墙中墙脚拱基墙中墙脚拱基墙中墙脚拱基墙中墙脚拱基墙中墙脚基本项目1。巷道净宽（)主要 巷道：0+50m一般 巷 道：50+150无中线巷道：020mm硐 室：0+15均匀布置5个检查点，挂线尺量检查。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，共6个测点，从中线向两帮量净宽。无中线时测全宽.一个测点不符合要求扣1分，扣完为止中线左中线右全宽2。巷道净高（）主 要巷道:0+150m一 般 巷 道：-30+15mm无腰线巷道：3200mm硐 室：3+5mm8均匀布置5个检查点，挂线尺量检查.由半圆拱的圆心点向上至正顶和两肩选个测点,向下垂直到底板或轨面选1个测点量净高。无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止检查部位拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩拱顶左肩右肩腰线上腰线下全高3锚杆安装安装牢固,托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。8均匀布置5个检查点，每检查点附近抽检6棵锚杆，扳动、观察检查。一项不符合要求扣1分，扣完为止4。抗拔力