贵阳险峰MK84160×120技术附件

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1、MK84160120型数控轧辊磨床技 术 附 件制 造 方: 贵阳险峰机床有限责任公司（险峰机床厂） 地 址：贵州省惠水县高镇 联 系 人：王伟 目 录附件1:设备总体描述51.1机床总体说明51.2在本机床上可以完成以下加工：61。3磨床工作技术条件61。3。1设备的工作环境要求61.3。2设备所需的各种介质(水、电、气）61。3.3场地地质条件71.4磨床作业率71.4。1 磨床工作时间71。4.2 磨床调整时间71.4.3 每年大中修及故障时间7附件2:设备技术规格书92.1、机床系统主要控制轴定义92.2 、机械部分结构及功能102。2。1机床床身102。2。2大拖板(Z轴）112。2

2、。3曲线磨削机构（U轴)122。2.4磨架横进给（X轴）132.2。5砂轮主轴系统132.2。6头架及辅助启动装置142。2.7尾架162.2。8普通中心架172.2.9软着陆装置172。2.10砂轮修整器182.2.11立式旋转操纵台182。2。12数控测量系统（带光栅尺）192.2.13砂轮拆卸与安装192。3机床液压结构设计特点202.3.1机床主轴动静压轴承润滑及液压系统202。3.2拖板、磨架静压导轨润滑系统212.3.3中心架托瓦润滑系统212。3。4冷却系统222.4. 机床电气控制功能及硬件组成222。4。1数控主机222.4.2操作显示器系统及键盘232.4。3、人机接口软件

3、232.4。4、伺服系统242。4。5电子手轮242.4。6头架控制系统252。4.7砂轮控制系统262.4。8测量元件262.4.9专用电缆262.4。10电气控制柜272。4。11主要电机272。4.12立式旋转操纵台272。5主要功能说明282。5。1自适应磨削功能282.5.2轧辊数据存储及管理282.5.3砂轮直径自动测量292。5.4定量磨除控制292.5.5轧辊加工循环灵活控制302.5.6磨削和测量过程实时仿真302。5。7轧辊安装精度动态自动补偿302.5.8快速测量功能302.5。9尾架位置自动找正功能312.5.10参考点快速返回功能312.5.11砂轮自动补偿312.5

4、。12倒角磨削功能312。5。13轧辊配对磨削322.5。14轧辊端部倒角322。5.15机床其它功能322。6、主要技术参数33附件3：买卖双方供货范围353.1主机部分353.2 随机供应的附件363。3电气设备37附件4：买卖双方在设计、安装中的分工。384。1、需用户提交的技术资料384。2、设计审查384。3、设备的安装需买方准备范围39附件5:卖方提供设计资料范围及进度39附件6：买方提交的技术资料41附件7：卖方保证值、考核指标及考核办法427。1、卖方保证值427.2、安装调试及验收427。2.1预验收（在生产厂进行）437。2。2最终验收447。2.2。1磨床的安装447。2

5、.2.2磨床最终验收指标和性能参数447.2。2.3外观检查447。2.2.4磨床的测试和验收457.2。2.5工作精度检验45附件8：设备的制造及验收标准468.1 设计制造标准468.2 验收标准46附件9：设备交付进度和工程建设进度47附件10：人员培训48附件11质量保证4911.1、卖方关于质量保证的承诺4911.2、合同设备外购件的质量4911。3、合同设备的质量保证期4911.4、合同设备质量问题的认定5011.5、质量保证期满后的责任51附件12 机床的涂漆、包装和运输5112.1、机床的涂漆5112。2、设备的包装5112。3 、运输52附表1 主要进口件清单53附表2 随机

6、备件清单55附表3、 随机工具清单56附件15、签署57附件1：设备总体描述1。1机床总体说明 MK84160120是我们在引进德国轧辊磨床制造技术基础上,自行设计和生产的CNC数控轧辊磨床。是一台高效率、高精度、使用安全可靠的数控轧辊磨床，它大量采用当前先进的控制技术(SIEMENS 840Dsl)和机械传动技术.机械传动及电气控制系统的性能达到世界先进水平。 先进数控技术和软件的全面采用,使得磨床的机械结构相对简化，减少了机械传动环节，在可靠性和灵活性全面提高的同时维护量显著减少。 磨床采用 SIEMENS SINUMERIK 840Dsl分布式计算机数控系统,配备卖方专业化的轧辊磨床自动

7、化控制软件及符合人性习惯的轧辊磨床图形化中文操作界面，具有独创的轧辊磨床磨削及测量过程的动态仿真功能。 磨床各数控轴配备SIEMENS全数字化控制的交流伺服电机，砂轮和头架采用SIEMENS原装进口的高性能交流主轴电机。由于交流伺服电机和交流主轴电机具有精度高、免维护和环境适应能力强等优点,因此磨床能在较恶劣的现场环境条件下长期可靠地工作。 轧辊测量系统采用德国HEIDENHAIN生产的新型直线光栅，确保了磨床的轧辊测量精度和数控系统位置控制精度。 拖板、磨架、测量架采用SIEMENS交流伺服电机。 磨床主要轴承均采用了INA、NSK、FAG或SKF的产品。 主要液压元件（泵、阀）采用意大利A

8、TOS产品。1.2在本机床上可以完成以下加工： 磨削圆柱形辊面； 磨削中凸或中凹曲线辊面； 磨削CVC曲线及任意曲线辊面; 具有直线和圆弧倒角磨削功能。1.2磨床作业率1。2。1 磨床工作时间正常工作时磨床每天（24小时）的工作时间21小时1。2.2 磨床调整时间正常工作时磨床每天（24小时)的调整时间约为1.5小时（检查润滑油标位、给每班须手动注油的润滑点注油、更换砂轮(需要时）、清洁卫生等）;如需更换中心托架需增加更换之间0.5小时/次。1.2.3 每年大中修及故障时间正常工作时磨床每年需做定项目的维护及保养，也可根据实际情况进行，项目调整，预计停机维护及保养的时间为(57天)/年设备正常

9、使用45年需进行一次中修，对设备的主要精度进行恢复及调整，设备中修时间2530天/次。中修主要有以安装检验精度项目为准，对各传动轴及轴承进行检查更换；对电气系统进行检查调试，对液压件;管件等进行检查更换；对贴塑导轨进行更换检查；(必要时）重新贴塑铲刮,校准精度。(仅供参考）附件2：设备技术规格书 所有磨床图片仅供参考磨床整体示意图2.1、机床系统主要控制轴定义由示图可见，一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴为六个,其 中两个为主传动轴,即是： 砂轮回转主轴- C1 轴；工件回转主要- C 轴；另四个为伺服驱动轴：拖板移动-Z 轴；磨架移动-X 轴；磨头微量移动- U 轴；测量架移动-X1 轴。2

10、。2 、机械部分结构及功能2.2.1机床床身 机床总体设计为工件床身与砂轮床身分离安装，避免了工件重量和回转运动对磨削的影响;同时两床身导轨的相对位置精度均可以分别调整。 机床两床身采用“V平导轨组合，截面为矩形加三角形结构。导向精度高,床身刚性好。 床身采用了高强度低应力合金铸铁铸造,并经过两次回火处理，消除内应力，故床身变形小，抗磨损性能好。 砂轮床身上安装有不锈钢伸缩式导轨防护罩，有效保护床身导轨面。2。2。2大拖板（Z轴） 采用高强度低应力合金铸铁制造，两次回火处理，消除应力，结构设计保证热对称和热稳定性,有较高的刚性和强度. 拖板采用贴塑静压导轨，根据拖板载荷分布情况不同在导轨贴塑面

11、上开有不等面积油腔的润滑油槽，保证拖板均匀浮起0。0050。01mm，导轨几乎没有磨损，精度高，承载能力大，抗颠覆性能好. 拖板传动采用减速箱和齿轮齿条传动,大拖板由SIEMENS交流伺服电机驱动ATLANTA减速箱实现无级调速往复运动。位置反馈采用光电编码器控制。2。2。3曲线磨削机构（U轴) 采用高精度回转式静压偏心套结构，利用小角度回转偏心套实现曲线磨削。由SIEMENS交流伺服电机经过ATLANTA减速箱传动和预加载荷的消除间隙的滚珠丝杆驱动偏心套回转保证了高精度曲线磨削。位置环采用脉冲编码器控制。 同时，曲线磨削机构还具有断电保护功能。能确保在断电、故障或操作急停按钮后，砂轮立即退离

12、工件表面1 mm,复位精度为0。001 mm.2。2。4磨架横进给（X轴） 横进给导轨采用“V平”组合的贴塑静压导轨，抗振动，抗颠覆性能好.采用SIEMENS交流伺服电机经ATLANTA减速机和滚珠丝杆传动，实现磨架横进给无级调速，进给精度好 ，灵敏度高。磨架进给位置环采用德国HEIDENHAIN公司直线光栅控制,实现闭环位置控制。2.2.5砂轮主轴系统 砂轮主轴轴承采用包容式动静压轴承结构。主轴在最佳刚度动静压腔内运转,具有很高的回转精度和刚度。能满足粗磨、精磨及抛光磨削的要求。 砂轮主轴安装在偏心套筒里，偏心套筒安装在磨架壳体的静压轴承里.偏心套筒静压轴承上、下、前、后四腔对称等面积分布。

13、当节流器的压力油进入油腔后，偏心套筒在轴承孔的中心位置.偏心套筒与磨架壳体之间形成液体润滑。 砂轮主轴及偏.心套筒液压节流器采用不锈钢针管节流，热态稳定性好。 砂轮主轴采用主轴电机经窄形三角皮带传动。砂轮主轴的轴向轴承采用INA公司的推力轴承。 砂轮主轴内装意大利MARPOSS自动动平衡装置，平衡精度0.8m，实现砂轮自动动平衡。2。2.6头架及辅助启动装置 头架主轴由高精度、高刚性进口高精度滚动轴承支承，主轴为可回转主轴结构，采用西门子交流主轴电机经减速机和一级窄形三角皮带减速后驱动花盘带动工件转动，无级变速；头架具有辅助起动装置;花盘装有浮动式自位装置，保证工件平稳转动。装有“自位”式浮动

14、装置的花盘可在340转/分范围内无级变速。顶尖可顶起磨削30吨（轴承采用SKF或FAG、）。轴承采用稀油润滑。 辅助启动装置是专门针对启动重型轧辊所设计的机构，操作者可根据需要，通过特定的选择开关,选择是否启用此功能。2。2。7尾架 尾座为双层结构形式,具有足够的刚性，可横向微调顶尖轴线水平方向精度，尾座由电动机经过减速机减速传至齿轮、齿条,使尾座沿工件床身快速移动；当移动到需要的位置时，可固定在工件床身导轨上拧紧螺帽，螺母松开和尾座移动连琐。尾座及顶尖套筒由蝶簧夹紧、油压松开。为了满足不同长度工件的磨削要求，顶尖套筒可在200毫米范围内移动。当移动至所需位置后,把顶尖套筒夹紧。大直径尾座顶尖

15、套筒具有高刚性和工件顶紧力检测、显示;测力缸具有油位显示或报警联锁装置。尾架主轴由高精度、高刚性进口高精度滚动轴承支承，主轴为可回转结构（轴承采用SKF或FAG）,顶尖能使工件顶起磨削30吨.尾座套筒部分加防水装置。2.2.8普通中心架 机床配有托磨用的中心架,为适应不同辊颈，每付中心架配有不同规格托瓦,以满足不同大小工件的磨削要求。 采用丝杆和滑块分别调整水平和垂直支承块的位置，用专用的托瓦尺寸测量仪调整瓦块。 托瓦采用巴氏合金浇注，具有耐磨性好，对工件的磨损小的特点. 托瓦与磨削工件接触面采用自动稀油润滑,润滑油通过专用管道集中回收。 中心架移动、托瓦调整采用手动调整.2。2.9软着陆装置

16、 为保护托瓦瓦面,使之在轧辊吊装过程中不被冲撞,专门设计了一套轧辊软着陆机构。该机构分为左右各一套，均是通过油缸推动托块，将轧辊缓慢地放置或推离瓦面，保护中心架瓦面不受轧辊吊装的冲撞.同时，也可减轻吊装轧辊时对设备的冲击，延长设备的使用寿命并保持设备的精度.最大托起重量60T.2.2。10砂轮修整器机床砂轮修整装置装于尾架内侧，它由金刚笔和测量表面基准块以及底板组成,结构简单，修整刚性好，由于在修整过程中,砂轮表面运动轨迹的不同,可实现直线砂轮修整和圆弧砂轮修整。2。2。11立式旋转操纵台 磨床配备符合欧洲标准的立式旋转操纵台，方便了磨床的操作.操纵台内安装西门子15寸彩色LCD显示屏及操作键

17、盘。2。2。12数控测量系统（带光栅尺） 数控测量机构采用“CP”型数控测量装置。测量架安装在操纵台顶面上，一个测量臂（内测臂）安装在操纵台前端面，另一个测量臂(外测臂）安装在测量架前端。由交流伺服电机经滚珠丝杆传动驱动横梁移动,以满足对不同直径轧辊的测量。可以测量轧辊的辊形、辊径、圆度、圆柱度等。把测量结果送入计算机，在LCD屏幕上显示轧辊给定曲线、实际曲线、误差曲线和补偿曲线。必要时可以表格形式或图形打印输出测量结果,两测头及长光栅采用德国HEIDENHAIN公司产品，测量精度高.2。2。13砂轮拆卸与安装 随机提供砂轮静平衡架一套，可对砂轮进行静平衡. 随机提供一套砂轮拆卸、安装的专用吊

18、具,利用专用拆卸吊具人工可以方便拆卸、安装砂轮.2。3机床液压结构设计特点磨床液压系统组成主要由砂轮主轴动静压轴承润滑及液压系统、拖板磨架静压导轨润滑系统、中心架托瓦润滑系统及冷却系统组成。2.3.1机床主轴动静压轴承润滑及液压系统系统采用两个油泵供油,其中砂轮主轴动静压轴承润滑及磨架液压系统采用一个变量叶片泵供油,供油压力5MPa，排量为18ml/r，电机功率4kW，转速1400r/min，油液采用三级过滤，最高一级过滤精度10um.系统中供油压力、油箱液位、滤芯污染等设有监测报警控制，利用蓄能器消除机床停机时砂轮主轴旋转惯性对动静压轴承的损伤.磨架液压系统包括：A、B测量臂收放、砂轮罩壳自

19、动开启、操作踏板移动、砂轮断电保护等功能。轴承润滑油及磨架液压系统回油统一流入磨架回油池内，由齿轮泵通过液位开关和延时器自动抽回油箱。测量架移动导轨用手拉泵手动稀油润滑。液压系统采用一径向柱塞泵供油，分两级供油压力，最高油压20Mpa，排量8ml/r，电机功率5.5kW，转速1400r/min。用于满足机床工件床身部分液压传动系统动作，包括:尾架撑爪起落、尾架底座和套筒夹紧放松、软着陆装置、头架拨盘伸缩、翻箱机构、U1轴夹紧放松等。系统使用LHM46抗磨液压油，并配备有油液温度自动控制装置。2.3.2拖板、磨架静压导轨润滑系统 拖板、磨架静压导轨润滑系统安装在拖板的外侧面，采用多头泵+喂油泵供

20、油,便于各条导轨浮起量调节，增强静压浮起刚性。多头泵每个输出油口流量0。45 l/min，油压0。30.8MPa,分别单独连接一块十点分配节流阀。拖板各静压腔与分配节流阀各点连接，每腔压力可通过螺旋节流器独立调节，以确保拖板均匀浮起0.0050.01mm.系统中过滤器过滤精度10um，并带压差堵塞发讯器，以及时发讯报警提示操作者更换滤芯。各静压腔回油流入砂轮床身油池。使用LHG68液压导轨油。拖板及磨架各主要传动件润滑油量通过可调分油器单独调整。2.3.3中心架托瓦润滑系统中心架托瓦润滑的供油系统。普通中心架托瓦润滑系统与主轴动静压轴承润滑系统共一油箱，但油池分隔开.使用LHL68通用机床液压

21、油，供油泵为齿轮泵，油压0。8MPa。进入每块托瓦的润滑油量均可通过节流阀调整,油液从托块内部进入瓦面，以保证接触面润滑充分。润滑油通过独立油槽集中回收，并经机床所配油水分离装置处理后可选择性的回收利用，部分沉淀的水份则直接排回磨削液水池中。本系统同时向尾架各传动件提供润滑。普通中心架用于磨削工作轧辊.2.3.4冷却系统为保证砂轮正常磨削，设计一套磁滚纸带过滤器组合的水冷却系统。流量300升。采用循环水重复使用冷却.水路系统采用2个AB200型电泵抽取磨削液。其中一个泵供砂轮磨削区冷却用，另一个泵为冲洗地沟用。为更换冷却水池的冷却水，设计有一个潜水泵，流量25立方米/小时，保证排污。2.4.

22、机床电气控制功能及硬件组成2.4.1数控主机 数控主机采用SIEMENS新一代全数字分布式SINUMERIK 840Dsl，内置S7-300可编程控制器，机床外部的I/O接点通过PROFIBUS工业现场总线传输到中央控制系统，人机接口部件由新型高性能SINUMERIK PCU50.3模块组成.西门子系统配置如下：NCU720.2版本15彩色TFT显示器OP015PCU50。3人机画面控制器1。5GHz，512MB，使用WINDOWS XP工业版操作系统,80G硬盘，USB接口，鼠标内装S7300 PLC可编程程序控制器，IM153 I/O接口。S120驱动系统。如遇系统硬件更新,则采购当时最新

23、的系统硬件配置2。4。2操作显示器系统及键盘 操作显示器采用SIEMENS15寸彩色液晶显示器OP015,中、英文显示，操作系统采用英文WINDOWS XP.系统具有完备的报警与诊断功能，配备丰富的帮助及操作提示。2。4.3、人机接口软件 采用SIEMENS HMI Programming Package开发的险峰轧辊磨床专用人机接口界面。具有各种适合轧辊磨床的特殊要求、简洁明了的操作画面。能实现磨床自动控制和自动磨削测量过程的模拟显示、曲线编程、测量精度显示以及打印和存贮。 软件的主要组成菜单有：系统登陆、曲线编程、加工编程、基本参数设置、测量结果管理、自动磨削、手动调整等等。2.4.4、伺

24、服系统 磨床包括四个伺服轴,分别是大拖板（Z轴)，磨架(X轴），曲线磨削机构(U轴），测量机构 （X1轴） 采用西门子1FT7伺服电机及S120驱动系统.2.4。5电子手轮配备专用的电子手轮，用于各轴的手动调整（Z、X、U、X1轴),调整量可以通过屏幕坐标精确显示。2。4。6头架控制系统 头架采用一台主轴电机驱动，内装光电编码器，实现头架速度及位置的闭环控制.控制系统采用SIEMENS驱动系统。2。4.7砂轮控制系统 砂轮采用主轴电机驱动，内装光电编码器，确保砂轮主轴高精度平稳运行.控制系统采用SIEMENS驱动系统。2。4。8测量元件 配备HEIDENHAIN高精度直线光栅用于X、X1轴的位

25、置全闭环控制以及轧辊测量。测量系统还包括2个范围为12mm的光栅测量尺.2.4.9专用电缆 数控系统全部控制电缆，伺服电机电缆,编码器及直线光栅信号电缆均为原装进口（SIEMENS或HEIDENHAIN)。2.4。10电气控制柜 采用符合欧洲标准的国际知名控制柜箱壳，防护等级达IP54。电气控制柜外型尺寸：约 4400 600 2000mm。2。4。11主要电机电机电机型号驱动器型号规格砂轮电机SIEMENS1PH7S12071Kw头架电机SIEMENS1PH7S120100KwZ轴SIEMENS1FT7S12038N.mX-轴SIEMENS1FT7S12014。7N。mU轴SIEMENS1F

26、T7S1204。7N。mX1轴SIEMENS1FT7S1204.3N.m2。4.12立式旋转操纵台磨床配备立式旋转操纵台,方便了磨床的操作。操纵台内安装西门子15寸彩色LCD显示屏及操作键盘。2。5主要功能说明2.5。1自适应磨削功能自适应磨削功能，针对轧辊在轧制后中间磨损大，两端磨损小这一特点，采用先分别磨两端待磨平后再贯穿磨削整个辊面的自动磨削方法。在磨削过程中，采用电流控制(控制进给、控制换向位置)，即当磨削电流减小到低于设定值后,控制系统立即发出进给和换向指令，随着磨削的不断进行，Z轴的换向点逐渐向轧辊中央靠近,一旦Z轴换向点接近轧辊中央处时,X轴退回,砂轮从轧辊尾架端重新趋近工件，并

27、从尾架端向轧辊中部执行适应磨削，当适应磨削从尾架端逐渐执行到轧辊中央时，系统会自动转入全辊面磨削。2。5。2轧辊数据存储及管理 磨床轧辊数据库保存着所有本磨床磨削轧辊的当前参数，包括直径、辊形、圆度、同轴度、 磨削曲线和磨削工艺参数以及轧辊的尺寸参数等，在自动磨削前，可根据需磨轧辊的编号， 直接从数据库中取出该轧辊的当前参数后，便可立即进入自动磨削。磨削结束后，轧辊的当前参数又被自动保存.同时轧辊数据可以通过网络自动传送到管理计算机，实现轧辊车间多台磨床轧辊数据的统一管理.轧辊数据至少能够保留1000组以上。 具备与轧辊间管理系统或厂级管理系统的接口（以太网接口或光纤接口）,提供磨床到轧辊间管

28、理系统或厂级管理系统计算机的光电转换器(磨床接口端）,买卖双方共同完成上述计算机的联网调试工作。 磨床与轧辊间管理系统或厂级管理系统的接口格式和通讯协议，将由买卖双方在设计审查时，共同商讨确定。2.5.3砂轮直径自动测量 系统在程序控制下自动测量砂轮直径.并根据测量的砂轮直径，实现砂轮自动恒线速度控制和砂轮的快速自动趋近.2。5。4定量磨除控制为提高轧辊的利用率，自动磨削时可以采用磨除量定量控制。操作者设定一定的磨除量（疲劳层厚度）,磨削时由系统自动计算轧辊的直径变化，一旦达到设定的磨除量后自动转入精磨。2。5。5轧辊加工循环灵活控制 操作者可以根据磨辊的具体需要对自动磨削和测量循环的各个环节

29、或功能进行取舍(或选择）.2.5。6磨削和测量过程实时仿真 在全自动磨削过程中，系统除提供常规的显示内容（电流、速度、坐标位置、工序等）外，还以图形的方式动态地显示磨削及测量的过程(实时仿真）,加工状态一目了然。2.5.7轧辊安装精度动态自动补偿 为提高自动磨削的速度和精度，减少调整时间，特开发了轧辊安装精度动态自动补偿功能。其工作原理是:在测量出轧辊安装精度误差后,一般情况下都是通过自动中心架托瓦座的调整来消除轧辊安装误差,这样比较费时。而动态自动补偿是,由数控系统根据轧辊安装误差，自动地修正给定的磨削曲线，从而达到在磨削的同时迅速而精确地消除轧辊安装误差的目的。2。5.8快速测量功能 本机

30、床在自动磨削循环中，测量系统只需对辊面进行一次检测，即可同时测量出轧辊直径、辊形、圆度、同心度等尺寸及精度数据，并且可将这些结果显示或打印出来（包括辊形理论曲线和误差曲线）。2。5。9尾架位置自动找正功能 在直径测量基准校正、砂轮修整及砂轮直径检测过程中，系统将自动准确无误地确定各特征点(基准盘、金刚笔)在Z轴方向的位置(不受尾架位置改变的影响)。 2.5.10参考点快速返回功能 配备直线光栅的各伺服轴具有快速返回参考点功能,即伺服轴在作参考点返回操作时只需要移动很小的距离即可，这样能大大减少准备时间,避免无谓的机械磨损。2。5.11砂轮自动补偿 砂轮在磨削过程中会有脱落或磨损,磨床控制系统会

31、通过预先设定的补偿方式和补偿量对砂轮的脱离自动补偿.。2。5。12倒角磨削功能 轧辊辊面粗加工结束后，磨倒角程序可以对轧辊两端倒角位置进行倒角磨削，倒角的方式目前有两种,分别为圆弧过渡倒角和锥度过渡倒角。2。5。13轧辊配对磨削 配对轧辊磨削时，根据需要配对轧辊的数据（辊面直径），启动配对磨削程序，将对后一相对应的轧辊进行自动磨削。2。5.14轧辊端部倒角 对于要求端部带倒角的支承辊磨削时，可以通过编制磨削工艺，一次完成辊面曲线和端部倒角的磨削。2.5。15机床其它功能（1)砂轮可自动趋近轧辊表面;（2）砂轮自动进给予选；(3）砂轮恒线速控制；(4)砂轮脱粒连续自动补偿，周期进给；（5)断电后

32、砂轮自动脱离工件，保证人身设备的安全;(6）如工序要求砂轮脱离工件，砂轮复位精度为m；(7)磨削过程自动循环；（8） 自动测量并将数控测量结果显示、打印; (9) 曲线补偿磨削（10）故障诊断； 2.6、主要技术参数序号名 称单 位数 值1最大磨削直径(砂轮直径900毫米)毫米16002最小磨削直径（砂轮直径900毫米）毫米350最小磨削直径150350时对制造方不作考核3最大顶尖距毫米120004工件最大重量(托磨）千克50000工件最大重量（顶磨）千克300005工件转速转/分3406砂轮转速转/分70014007砂轮线速度米/秒458拖板纵向移动速度毫米/分5040009砂轮架横向移动最

33、大距离毫米75010砂轮架横向快速移动速度毫米/分50011磨削中凸（中凹）量毫米1。512连续横向进给速度毫米/行程0.0020.1213电子手轮微量进给量毫米/格0。00114砂轮规格（外径宽度孔径）毫米90010030515测量装置测量范围毫米300160016尾架锥孔直径毫米12517尾架套筒最大移动量毫米20018尾架套筒锥度1:419中心架支承直径毫米300950续上表序号名 称单 位数 值20主要电机（1） 工件（头架）电动机(西门子交流主轴电机)功率千瓦100转速转/分1500（2） 砂轮电动机(西门子交流主轴电机）功率千瓦71转速转/分1500（3)拖板移动电动机扭矩牛米38

34、转速转/分2000（4）砂轮架横进给电动机扭矩牛米14.7转速转/分3000（5)CNC中高磨削电动机扭矩牛米4.7转速转/分3000（6）静动压轴承供油电动机功率千瓦5。5转速转/分1000（7）静压导轨及润滑电动机功率千瓦0。25转速转/分1400（8）测量机构电动机扭矩牛米4.3转速转/分300021机床外形尺寸 （长宽高）毫米222006030342022机 床 重 量千克13000023地基面积尺寸（长宽）米268.149 / 49附件3：买卖双方供货范围 卖方向买方提供一台完整的MK84160120型数控轧辊磨床，供货范围如下： 3.1主机部分 工件床身 1件 砂轮床身（包括:齿轮

35、齿条) 1件 大拖板（包括：拖板电缆拖链、磨架进给滚珠丝杆 1套 磨架（包括：磨架箱体、电缆拖链) 1套 砂轮主轴动静压轴承及高精度静压偏心套 1套 机床立式旋转操纵台 1套 数控中高机构 1套 砂轮自动动平衡装置（意大利MARPOSS） 1套主轴动静压轴承恒温供回油系统 1套主轴油温控制器 1套 大拖板与磨架导轨的静压供油润滑系统 1套 机床断电保护机构及其液压控制系统 1套 中心架及托瓦（300-950） 全套 软着陆装置 1套 砂轮床身导轨不锈钢防护罩 1套磨削冷却系统流量300升（包括：管道、水泵、阀、喷嘴、接水槽等） 1套 设在尾架端的直径测量基准 1套 砂轮防护罩 1套 头架干油润

36、滑系统 1套 自动测量系统 1套 头架（包括：传动皮带、头架自位式驱动盘) 1套 尾架 (包括：尾架纵向移动机构 ) 1套 工件床身防水挡板 1套 机床工作灯 1套 砂轮修整器座 1套3。2 随机供应的附件 砂轮夹盘 2套固定顶尖（60度） 1 对活动平顶尖 1对头尾架检查芯棒和砂轮主轴检查套 1套砂轮吊装及拆卸装置 1 套砂轮修整器 1套金刚石修整笔（2克拉） 1支机床安装用垫铁、地脚螺栓 1 套床身专用检具（包括V形块、等高垫块、床身基础校正垫片等) 1套 砂轮静平衡架与芯轴 1套冷却系统排污泵及管道 1套 3。3电气设备 （电气系统供电：3380V10,50Hz）电气控制柜 （4400

37、600 2000mm ）按国标制造，分体式（包括：内部布线、电源装置、保护开关、执行元件等）1套电气控制柜与机床之间的外部布线 全套SINUMERIK840Dsl数控系统主机（最新配置） 1套SIEMENS OP015（ 15液晶、最新配置 ) 1套SIEMENS SIMODRIVE S120交流伺服装置 1套SIEMENS1FT7全数字交流伺服电机及电缆 5套SIEMENS19CNC键盘 1套SIEMENSS7300PLC模块 1套电子手轮 1套 机床操纵面板及仪表 1套砂轮电动机(型号:SIEMENS1PH7） 1台头架电动机（型号:SIEMENS1PH7) 1台HEIDENHAIN新型直

38、线光栅尺及信号电缆 全套彩色喷墨打印机(CanonA4） 1台磨床辅助交流电机及油泵电机 全套菲力克斯UPS稳压电源 1台所有电气设备已接好线.机床到电柜间距离内的全部电缆均属供货范围，电柜到外部电源之间的连线由用户自备.附件4:买卖双方在设计、安装中的分工4。1、需用户提交的技术资料机床磨削的全部轧辊详细图纸；磨削要求,包括精度、磨削量等；必要时，应提供机床地基的地质资料，例如：地下水位、地耐力等；机床外表颜色或油漆色标。4.2、设计审查MK84160型数控轧辊磨床是卖方的成熟产品，为了能最大限度满足使用要求和使之尽快发挥效益，建议买方派员赴卖方进行设计审查。时间在合同生效后2个月.设计审查

39、和预检人员的差旅费由买方自理，卖方提供在市内交通、通讯、食宿等方面提供方便.4.3、设备的安装需买方准备范围买方根据卖方提供的基础图做好地基,保养时间应不少于28天，地基周围避震沟铺好盖板，磨辊间完成水泥地面施工 。机床床身就位粗平后,由买方负责二次灌浆. 动力电源拉到电箱接口，水源接到机床和水池边（具体位置按卖 方提供的基础图资料设置）。提供起吊40吨的吊具、行车工及钢丝绳。提供安装所需清洗用油料（压缩空气、汽油、煤油)和辅料（棉纱、回丝）等。附件5：卖方提供设计资料范围及进度序号技 术 资 料 名 称数 量单位交付时间1机床平面布置图（外形尺寸,工件中心线位置，水电等能源介质要求，DWG格

40、式）2套合同签订后1个月2正式基础图2套合同签订后3个月3机床使用和操作、维修说明书2套出厂时随机提供4机械结构说明2套出厂时随机提供5主要机电液元件清单2套出厂时随机提供6电气原理图2套出厂时随机提供7电气接线图2套出厂时随机提供8液压和润滑原理图2套出厂时随机提供9易损件图纸2套出厂时随机提供10840Dsl操作手册2套出厂时随机提供11840Dsl诊断手册2套出厂时随机提供12STEP编程手册2套出厂时随机提供13语句编程手册2套出厂时随机提供14840Dsl编程手册2套出厂时随机提供15系统备份光盘2张出厂时随机提供16使用说明书光盘2张出厂时随机提供17合格证书2套出厂时随机提供18

41、装箱单2套出厂时随机提供以上纸质文件提供可读电子文档（PDF格式）附件6：买方提交的技术资料 序号 文件名称 交付日期 1关于基础布置所需的所有数据及关于土壤性能/特性的完整的信息 合同生效后1个月 2要求磨削的所有工件图纸 在第一次设计联络时确认 3数控轧辊磨床间的布置图(将注明数控轧辊磨床位置) 签订合同时 4设备涂色的说明 合同生效4个月内 5现场地质条件 合同生效时提交 6买方认可的平面布置图 买方收到卖方提议的平面布置图后2周 卖方对机床的完整性、成套性负责.附件7：卖方保证值、考核指标及考核办法7.1、卖方保证值（顶尖支承磨削在下述精度基础上降低0.005mm）圆柱面磨削：圆柱度0

42、.002 mm/m圆度0。002mm表面粗糙度Ra： 0.1m中凸(凹)磨削：（中高量0.1mm）辊形误差0。002mm/m表面粗糙度Ra： 0。2m任意曲线磨削辊形误差0.003mm/m同轴度0。002 mm表面粗糙度Ra: 0.2m磨削后工件表面光洁,无明显可视螺旋纹、震纹、亮印、白点等缺陷.精磨时，表面粗糙度与所用的砂轮、冷却液、轧辊材质与硬度以及适当的工艺参数有关轧辊应支承在中心架上磨削。为达到理想的磨削精度,轧辊辊颈的精度必须不低于机床的磨削精度。7。2、安装调试及验收机床由卖方负责安装调试，安装中损坏的零件由卖方及时更换或补齐。买方安装准备工作就绪后，通知卖方及时派有经验的技术人员

43、前往共同开箱并按装箱单对设备进行清点检查,随即开始安装调试工作。卖方安 装人员具体人数视工作进展情况决定。安装前,由双方对土建基础的施工质量进行复验，并经确认后才能进行安装。安装调试机床达到使用说明书、合格证书和合同规定的各项技术规格和精度要求.安装调试周期约50天。7.2。1预验收（在生产厂进行) 卖方保证交付给买方的所有设备及其功能达到设计要求并满足相应的各项保证指标。预验收合格，机床才准予出厂。产品出厂前,买方派人到卖方现场预验收，严格按验收项目进行考核，达到设计和标准要求方可出厂，预验收项目包括以下内容：16小时空运转试验;主要参数规格检验；机、电、液等主要性能及设备主要功能检验；几何

44、精度检验；工作精度检验。试磨轧辊圆柱面及中高曲面磨削，检验其圆度、圆柱度、粗糙度必须达到合同规定.圆度、圆柱度、辊形误差用测量机构检测,粗糙度用粗糙度测量仪检测。预验收时磨削一根平辊（即圆柱面磨削）,和一根中高辊（即曲面磨削)。预验收人员的差旅费自理，卖方提供工作配合，在市内交通、通讯、食宿等方面提供方便。7.2.2最终验收7.2。2.1磨床的安装磨床的安装、调试、试车，验收在买方现场进行。卖方派遣技术人员负责完成安装，安装所需的特殊工具、及仪器设备由卖方准备。完成工厂验收之前，安装工作应由卖方负总责.在安装过程中买方应保证天车的使用及人员配合。7.2。2.2磨床最终验收指标和性能参数安装完成

45、后进行以下测试：磨床安装中各项几何精度按的要求进行验收，每项几何精度指标须经买方有关人员签字确认后方能进行下一步安装。磨床最终验收按本协议中的各项规格参数进行.对磨床的各项参数、规格、范围进行检测.检测磨床的安全保护和联锁功能，断电砂轮自动后退保护功能，紧急停止功能，故障显示和诊断等。检测磨床的驱动系统,仪表，液压，润滑以及冷却系统。各个部分必须正常工作，无漏油。油温和各轴承的温度不能超出正常值。7。2.2.3外观检查磨床外观必须整洁，无缺陷和锈蚀。油漆完整，管道和电缆走线整齐牢固。7。2。2。4磨床的测试和验收 在设备安装调试完成后具备验收条件时双方将立即进行验收工作。验收工作包括无负荷测试

46、、负荷测试和磨削验收测试。整个验收备忘录基于每一步验收结果，双方需记录每个验收结果并确认。每一步的验收达到本附件规定的验收标准后，该测试被确认为成功合格的测试，双方对验收结果进行签字确认，然后才可以开始下一阶段的测试。7.2。2。5工作精度检验试磨买方提供的机床工作范围内的轧辊，磨削圆柱面及中高曲面磨削。检验其圆度、圆柱度、粗糙度必须达到合同规定。圆度、圆柱度、辊形误差用测量机构检测,粗糙度用粗糙度测量仪检测.机床所有性能指达到合同规定的要求后，机床验收合格,双方签署最终验收报告。最终验收合格后产品即进入质保期.质保期内由于产品质量问题，卖方将免费为您提供优质服务。附件8：设备的制造及验收标准

47、8。1 设计制造标准JB/T55681991 （砂轮架移动轧辊磨床精度）JB/T5576-1991 （轧辊磨床参数）JB/T6340-1992 (砂轮架移动轧辊磨床技术条件）GB/T5226。1-1996 (电气设备通用技术条件）GB/T9061-1998 （金切机床通用技术条件)JB/T100511999 (金切机床液压系统通用技术条件)8.2 验收标准 技术附件和产品合格证明书。附件9：设备交付进度和工程建设进度合同生效后十四个月“交钥匙，交货进度如下表： 月份项目1234567891011121314方案设计设计审查供地基图设计制造总装调试预验收人员培训油漆包装发运安装验收附件10：人员

48、培训为使买方尽快掌握和熟练操作设备，卖方为买方义务培训操作工3名，机械、电气维修工各2名，也可根据实际情况增减人数。接受培训的操作人员应为具有工厂实际经验的技工，机械电器维修人员应为具有中专以上专业技术知识的技术人员.培训工作在机床总装和调试阶段执行，培训时间约为两周。培训主要内容是机床结构特点，工作原理，使用说明，磨削工艺和维修等。接受培训的人员必须上机实际操作机床，并能磨削一般的平辊和中高轧辊,直至达到能操作机床，并能判断和处理一般的故障。培训人员的差旅费由买方自理，卖方提供市内交通、食宿和通讯方便。在买方安装调试期间，操作和维修人员也可一同实习。附件11质量保证11。1、卖方关于质量保证

49、的承诺卖方保证其供应的合同设备是全新、质量优良的；技术水平是先进、成熟的；完全符合本合同约定的质量、规格和性能要求的；保证其提供的有关合同设备的技术资料与图纸是清晰、完整、统一和内容正确、准确的。 如有不满足生产工艺要求，视为漏项，卖方无条件补齐.能满足合同设备安装、调试、运行和维修的需要；合同设备在使用寿命期内应具有可靠、满意的性能；保证其许可的专有技术和/或专利技术是经过良好开发并可投入工业生产的。11.2、合同设备外购件的质量对合同设备制造过程中需要采购的原材料和元器件,卖方应在其长期合作的合格供应商中选择；所采购原材料、元器件应有合格证，应按规定进行复检。对其从国外采购的仪表、部件，卖

50、方应提供外购件进口口岸所在地省级出入境商品检验检疫局出具的检验合格证书。卖方就合同设备外购件的质量对买方承担责任。11.3、合同设备的质量保证期11.3。1 合同设备的质量保证期为本项目竣工验收之日起12个月。以下几种情况视为质保期结束。A、因用户原因未全部验收,但用户开机使用时间达12个月;B、合同设备具备A检条件后，卖方书面通知买方到卖方现场进行设备的预验收（A检），买方不来验收或验收后不提货，期满15个月。11.3。2质量保证期间，对于合同设备的缺陷和故障、损坏，卖方应免费修理或更换.卖方应在接到买方通知后8小时内予以响应，在买方要求的时间内、或双方商定的时间内完成对有缺陷的或损坏的设备

51、或部件的更换或维修.11.3。3如卖方在接到买方通知后2日内没有采取有效措施弥补缺陷,买方可采取必要的补救措施，风险和费用将由卖方承担；买方根据法律和本合同约定对卖方的其他权利不受影响。11。3。4如属于卖方保修责任范围内的故障而导致合同设备停止运行，则质量保证期应按卖方实际修理或换货所延误的时间做相应的延长。11。4、合同设备质量问题的认定如合同设备在安装、调试、试运行或质保期间出现质量问题，本合同双方对质量问题的责任又不能达成一致意见时,任何一方均可提请质量监督检验中心进行检验；如该检验所不能检验，则提请该设备所属行业的国家质量监督检验中心进行质量检验。上述任一检验机构出具的检验证书是终局

52、的,对双方均有约束力;检验费用由责任方承担.11.5、质量保证期满后的责任 11。5。1 保证期满后，若合同设备发生买方不能解决的故障，卖方应在收到买方通知后48小时内派人上门维修并优惠收费。11.5。2 保证期满后，卖方应保持有合理、充分的合同设备备件生产供买方采购。如卖方拟停止合同设备备件的生产，卖方应事先通知买方,以使买方有足够的时间采购充足的所需备件.合同设备备件停止生产后，如买方要求，卖方应免费向买方提供能够满足在其它工厂制造备件所需要的图纸和其他技术文件。附件12 机床的涂漆、包装和运输12。1、机床的涂漆涂漆材料： 符合国家相应技术标准。涂装颜色按买方提供的色标执行。12.2、设

53、备的包装根据设备情况确定，主要采用竹木箱包装方式。设备包装箱上的标志按照国家标准执行。12.2、1交付的设备在出厂前应按国家相关标准要求，进行防锈处理。12.2、2设备的包装能满足长途运输、多次搬运及存储的要求。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。12。2、3安装调试易损件、特殊吊具、专业工具、备品备件等，单独包装并标明主机名称和安装调试易损件字样。12.2、4货物的标记按中国国家有关货物运输的规定执行。每个箱件上会注明“卖方、买方、设备名称及部件名称的字样。12.2、5由于卖方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，卖方负责修理、补充或更换.12.3 、运输设备的运输符合有关规范的规定。运输方式：汽运。设备发货前卖方通知买方的接收和联系人。附表1 主要进口件清单一、机械部分：型 号名 称件数安装部位制造厂商减速机及联轴器1大拖板德国ATLANTA减速机及联轴器1横进给机构德国ATLANTA减速机及联轴器1数控中高机构德国ATLANTANUP10/500圆柱滚子轴承1头架SKFNU10/560圆柱滚子轴承1头架SKF单列滚针轴承1拖板FAG单列滚针轴承1拖板FAG81213推力短圆柱滚子轴承1拖板FAGZS86134推力滚针轴承中圈1磨头INAGS81120推力滚针轴承座圈2磨头INAAXK100135推