灌注桩补强的方法

《灌注桩补强的方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩补强的方法（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、灌注桩补强的方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受 力要求，因此需要作补强处理。事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施 工单位的上级领导单位共同研究，提出切实可行的处理办法。据以往经验，一般采用 压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下：(1) 对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外，应再钻一个孔。一个用做 进浆孔，另一个用做出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m,柱桩则应达到基岩。(2) 用高压水泵向一个孔内压入清水,压力不宜小于0.50.7MPa,将夹泥和松 散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来,直到排出清水为止。(3) 用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为

2、0.8的纯水泥稀浆(宜用425号水泥)， 进浆管应插入钻孔1. 0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。 待孔内原有清水从出浆口压出来以后,再用水灰比为0.5的浓水泥浆压入。(4) 为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后,停止压 浆,用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。(5) 最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.70.8MPa关闭进 浆闸，稳压闷浆20 25min，压浆工作即可结束。压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应再做一次钻芯,检查补强效果:如断桩夹泥 情况已排除，认为合格后，可交付使用;否则，应重钻补桩或会同有关单位研究其它补 救措施。从以

3、上常见灌注事故的原因分析和处理方法可以看出:灌注桩施工应严格控制 施工过程中的每一个环节，若有质量事故出现时，应分析原因，采取合理的技术措施, 及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。对于质 量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它措施。补强处理过程1施工准备首先明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全 过程不间断的控制，保证处理质量。其次准备好所需钻孔、压浆等机具，由于施工现场极不平整，加上灌注桩的桩 头外露钢筋挡视，须在该桩头上部搭设一个悬空工作平台，

4、以保证钻孔、压浆作业。-1 -2钻孔取芯近一步检查验证由于断层较深近桩底，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂 直度校正，防止钻孔到不了 17.518.0m处就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。同 时,在钻机（可选用砼取芯机G-210型）钻孔取芯过程中，要对每节混凝土芯样进行认 真分析总结,密切关注芯样的变化情况。现场情况表明，该桩取芯到18m以上都完好无损，且无夹泥，混凝土的强度也较 好，而在18m后无完整的混凝土，芯样中除蜂窝状夹带个别石料且很不成型的砂浆外, 几乎就是中粗砂。这说明了两点，其一是小应变检测和实际是相吻合的，基本反映了 工程的实际情况;其二证实了该桩钻孔深度达到了

5、设计深度21m,只是在灌注第一盘 砼时没有封住导管,加上沉淀过快，导管在砼开盘前已经被中粗砂砾淤埋，之后在操 作导管时可能过提，没有被及时发现或重视,导致该底桩在3米范围内混凝土没有成 型，发生断桩。3孔底清淤根据上述钻孔取芯结果，表明桩底淤积了中粗砂,决定采取清空桩底淤积中粗 砂后灌注高标号水泥浆进行置换处理。但是采用7cm的钻杆要将桩底约3.5m3的中粗砂清空是有很大难度的,尤其在 中粗砂地质中钻进很容易发生埋钻事故，因此，要加大清孔频度。孔底清淤必须清彻 底。为了防止埋钻事故的发生，根据清孔经验,先将钻头下到18.5m处不停地清孔， 约半小时后有大量的中粗砂沿钻杆和孔壁陆续泛出。同时结合

6、施工规范，根据清孔 工作量准备足量纯碱(Na2CO3)和聚乙烯。纯碱的作用可使PH值加大，使土颗粒分散, 使粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子颗粒提供了条件，增加水化膜厚度, 提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量;聚乙烯的作用是提高泥浆的使用性能。用 纯碱、聚乙烯加少量黄土配制成的泥浆用手抓粘而有滴的感觉，即可开始清孔。在清孔过程中要安排专人对泛砂不停地进行排除清理，根据清出的中粗砂的总 量统计，在清孔6小时后基本排尽了孔底3.5m3的中粗砂,之后孔口周壁泛砂已很少, 且从孔口涌出大量呈白色的、和清孔时配制的泥浆几乎一样的泥浆,这就可以判定 孔底基本排尽中粗砂。为了防止孔底周壁中粗砂的

7、涌入，在压浆前不能停止清孔。4压浆处理为了保证压浆能一次性成功,应先计算压浆所需的525#水泥用量。在配制水 泥浆时，尽可能按高标号配制，但水泥浆过稠会导致压注困难,通过多次配制压注实 验,最后确定水泥浆配制比例为1：1.刚开始压注时，将钻头埋设到桩底20.5m处， 在压注过程中，特别要注意对孔口壁的封闭，不能让水泥浆外溢，只能有少许泥浆甚 至清水流淌出来，直到无法压注为止。随后打开封闭的孔口壁,这时候如孔口壁处突 然冒出大量水泥浆，与注入的配制水泥浆基本一致,补注水泥浆即可停止。为防止在 17.5m处有新的断层或蜂窝现象产生，应将钻头定位于17.518m处进行二次补浆，直到压注不动为止，然后

8、慢慢提钻并不断压浆到桩顶。经过2小时压注，压力达到 2MPa,共用去约2.1m3的水泥浆。配制水泥浆时留下试件取样,28天试件强度达到32.5MPa,超过桩体原设计强 度。注浆主要是通过挤密填充补强来保证桩体底部质量。为了减少因水泥浆收缩 而产生孔隙，可以在配制水泥浆时适当加入膨胀剂（按1：10000比例）。5二次取芯验证压注水泥浆属地下隐蔽工程，具体效果如何，只能通过再次取芯检测。为了减 少二次取芯的难度和费用，待水泥浆终凝后12小时即在原孔位取芯验证。二次取芯 验证的孔位确定要根据具体情况而定,二次取芯同样要注意钻杆的垂直度及 17.518m处的芯样质量。经过观测,从桩顶到桩底21m处的芯样都完好密实。待该桩底压浆强度成型后，再次安排对该桩进行小应变检测，检测表明桩长 21.0m,且被判为质量较好的A类桩。