激光切割技术的原理与应用

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1、激光切割技术的原理与应用-标）隹化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII激光切割技术的原理及应用1. 激光切割技术简介31.1激光切割技术概述31.2激光切割技术的原理51.3激光切割技术的发展历史62. 激光切割的特点72.1激光切割的总体特点72.2 CO2激光切割技术的特点82.3半导体激光切割机92.4光纤激光切割机103. 激光切割技术的应用及发展前景113.1激光切割技术的市场现状113.2激光切割技术的应用13结论14激光切割技术的原理及应用材料12A文修曜 摘要激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应 用领域的一部

2、分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它 具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高 等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。 激光能切割大多数金属材料和非金属材料。AbstractThe laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, and laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current advanced cutting

3、 technology in the world.Because it has flexible cutting, stone processing, precision manufacturing, a forming, fast speed, higher efficiency, so in industrial production solved many conventional methods cannot solve the problem.Can laser cutting most of the metal materials and nonmetal materials. 关

4、键词：激光切割的原理；激光切割的分类及特点；激光切割技术 的应用1. 激光切割技术简介1.1激光切割技术概述激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业 的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度 及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时 无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模 具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周 期和降低成本。因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航 空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。激光切割主要是CO2激光

5、切割，激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材 料表面使材料熔化，并使CO2激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定 状的切缝。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同 时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨 迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非 金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于0.1mm，使焦点处达到很高的 功率密度可超过106W/cm2）o这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被 材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，

6、蒸发形成孔洞。随着 光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切 缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。钢切割时得用氧作为辅 助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝的熔渣。切 割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入 喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座污染镜片并导致镜片 过热。大多数有机与无机都可以用激光切割。在工业制造占有分量很重的金属加 工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割。当 然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的

7、传热导体，因此 激光切割很困难，甚至不能切割。激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业 来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工 件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它 没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降 低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割 也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需 要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具 制造费用。激光切割模具还带来的

8、附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层， 提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应 力优势，由此提高了使用寿命。1.2激光切割技术的原理在激光束能量作用下（氧助切割机制下，还要加上喷氧气与到达燃点的金属 发生放热反应放出的热量），材料表面被迅速（ms围）加热到几千乃至上万度 （C）而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体（氧气或氮 气等惰性气体）吹走，切缝便产生了。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用 于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间将材料 加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，

9、再用高压气体将熔化或气化物 质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。 激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为5002500瓦。该功率的水平比许 多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很 小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由 于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小 或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不 必再作进一步的处理。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与 激光束同轴的压缩气体吹走被熔

10、化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相 对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器 及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工 方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙 炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件 的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了 氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发 展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中 有一定的适用围。1.3激光切割技术的发展历史激光切割是激光加工行业

11、中最量要的一项应用技术,由于具有诸多特点,已广泛 地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金 等工业部门。近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以20%30%的 速度增长。我国自1985年以来，更以每年25%以上的速度增长。由于我国激 光工业基础较差，激光加工技术的应用尚不普遍，激光加工整体水平与先进国 家相比仍有较大差距，相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足会 得到解决。激光切割技术必将成为21世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。激 光切割加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国外科技工 作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究，推动着激光

12、切割技术不断创 新，激光切割技术的发展方向如下：伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统，使用高功 率的激光切割可获得高的加工速度，同时减小热影响区和热畸变;所能够切割的 材料板厚也格进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q开关或加载脉冲波， 从而使低功率激光器产生出高功率激光。(2)根据激光切割工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：增加辅助气体 对切割熔渣的吹力；加入造渣剂提高熔体的流动性；增加辅助能源，并改善能 量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM4以及 人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能

13、激光加工系统。根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专 家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面 向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析， 建立相适应的数据库结构。(5) 向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各 道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。(6) 随着Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，采用 模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异 地访问和控别激光切割过程成了不可避免的趋势。三维高精度大型数控激光切割机及

14、其切割工艺技术，为了满足汽车和航 空等工业的立体工件切割的需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功 能和高适应性方向民展，激光切割机器人的应用围将会愈来愈大。激光切割正 向着激光切割单元FMC、无人化和自动化方向发展。2. 激光切割的特点2.1激光切割的总体特点激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动 化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业逐渐得到广泛的应用。镭射激光切割 机与传统的切割方式相比不仅价格低,消耗低.并且因为激光加工对工件没有机械 压力，所以切割出来产品的效果，精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作 安全，维修简单等特点.可连续24小时工作。用镭射

15、激光机切割出来的无尘布无 纺布边不发黄,自动收边不散边,不变形，不会发硬，尺寸一致且精确；可切割任 意复杂形状；效率高、成本低，电脑设计图形，可切割任意形状任各种大小的花 边。开发速度快：由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计， 即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻,可边设计边出产品。激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同 轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而 形成一定外形的切缝。1. 精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm2. 切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很

16、 快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连 续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.100.20mm。3. 切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以。4. 速度快：切割速度可达50m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的 速度快很多。5. 切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全 避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。6. 不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。7. 不受被切材料的硬度影响：激光可以对布料，橡皮等柔软材质进行加工，不 管什么样的硬度，都可以进行无变形切割

17、。8. 不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。9. 可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻10. 节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约 更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的 加工。2.2 CO2激光切割技术的特点1. 切割质量好切口宽度窄（一般为0.1-0.5mm ）、精度高（一般孔中心距误差0.1- 0.4mm，轮廓尺寸误差0.1-0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5- 25m），切缝一般不需要再加工即可焊接。2. 切割速度快例如采用2KW激光功率

18、，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min； 2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。3. 清洁、安全、无污染大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2 激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水 平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益 广泛的一种先进加工方法。2.3半导体激光切割机1简介半导体激光切割机采用半导体泵浦激光器，半导体泵浦激光器是近年来国 际上发展最快，应用较广的新型激光器。该类型的激光器利用输出固定波长

19、的 半导体激光器代替了传统的氪灯或氙灯来对激光晶体进行泵浦，从而取得了崭 新的发展，被称为第二代的激光器。这是一种高效率、长寿命、光束质量高、 稳定性好、结构紧凑小型化的第二代新型固体激光器，目前在空间通讯，光纤 通信，大气研究，环境科学，医疗器械，光学图象处理，激光打印机等高科技 领域有着独具特色的应用前景。2特点1、采用半导体泵浦源和德国高速标记振镜头，光电转化效率高、光束质量 好。2、采用全数字化激光标记和独特的激光选模及深雕技术，确保了设备具有 极高的稳定性、精确性和友好的操作性。并可选配自动测焦和调焦系统，满足 精确切割和多样化打标需求。3、周到的防护设计：缺水保护，激光谐振腔光路和

20、激光腔腔体双重密封， 防潮装置，防长出光装置。4、多样的外围装置设计：自动上、下料系统，旋转标记转台，排风除尘系 统，激光防护罩及灯光警示装置。5、光路预览功能，焦点指示功能：在激光的光轴上叠加了可见红光，用于 指示激光束的位置，实现对打标围的预览。增加了指示对焦红光，直观方便的 实现了对焦功能。半导体激光切割机GDBEC-130250，选用进口半导体泵浦源和德国高速标记 振镜头，光电转化效率高，光束质量好，可在金属、非金属等各类固性材料上 进行精确、快速的打标和划线，并可根据加工材料厚度，调整激光焦距，确保 加工的最佳效果。适用于各类普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金 属）、稀有金属

21、及合金（金、银、钛）、金属氧化物、ABS料（电器用品外 壳、日用品）、油墨（透光按键、印刷制品），环氧树脂（电子元件的封装、 绝缘层）等材料。2.4光纤激光切割机1简介光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光 束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气 化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体 激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、 激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。光纤激光切割机它既可做平面切割，也可做斜角切割

22、加工，且边缘整齐、平滑, 适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原 本进口的五轴激光。比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量， 光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。2光纤激光切割机较CO2激光切割机的优势：1）卓越的光束质量：聚焦光斑更小，切割线条更精细，工作效率更高，加 工质量更好；2）极高的切割速度：是同等功率CO2激光切割机的2倍；3）极高的稳定性：采用世界顶级的进口光纤激光器，性能稳定，关键部件 使用寿命可达10万小时；4）极高的电光转换效率：光纤激光切割机光电转换效率达30%左右，是 CO2激光切割机高3倍，节能环保；5

23、）极低的使用成本：整机耗电量仅为同类CO2激光切割机的20-30%；6）极低的维护成本：无激光器工作气体；光纤传输，无需反射镜片；可节 约大量维护成本；7）产品操作维护方便：光纤传输，无需调整光路；8）超强的柔性导光效果：体积小巧，结构紧凑，易于柔性加工要求。当然了，与二氧化碳激光切割机相比，光纤的切割围相对狭窄。因为波长 的原因，其只能切金属材料，对非金属不容易被其吸收，从而影响其切割围。3与YAG激光切割机相比的优势：1）切割速度：光纤激光切割机的速度是YAG的4-5倍，适用于大量加工与 生产2）使用成本：光纤激光切割机的使用成本比YAG固体激光切割更少3）光电转换效率：光纤激光切割机的光

24、电转换效率是YAG的10倍左右相应的光纤激光器的价格较高，所以光纤激光切割机价高比之YAG激光切 割机要高出不少，但比二氧化碳激光切割机要低很多。但其性比价确实三者中 最高的。3. 激光切割技术的应用及发展前景激光切割的应用领域非常广泛，比如汽车行业、计算机、电气机壳、各种金 属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机 件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、 薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝瓷片、航天工业使用的钦合金 等等。近年来,激光切割的新应用层出不穷，令人耳目一新。3.1激光切割技术的市场现状我国激光产业的发展，虽然是

25、一个初步发展，但在国际科技带领下已经完 成了飞跃的发展，并且比同等质量有一个高阶段的突出。以激光切割机来讲， 市场的需求高达千万，为广阔的市场添加了新的生机。自从60年代第一台激光 设备的诞生和应用开始，我国就有多位专家在激光行业付出了努力，并达到了 国际一个微小的差值。在激光行业的发展同时，激光成套工业设备也进入了生 产的市场，摆脱了长期依靠国外的局面，解决了国激光行业的尴尬局面。国经济的飞速发展，成为激光市场的高产业支柱，并且可以达到每年20% 以上的增长速，成为全球激光市场的一个新起点，根据专家预测，国的激光市 场仍处于高速的增长阶段，在未来可以在进行翻倍的增加，来最大的扩充激光 切割设

26、备的市场，填补国空白，将国高端激光设备摆脱受困的状态，成为国际 上的顶梁柱。目前国的激光产业主要在、两地聚集，其中是国的重要销售市 场，并且以多年的发展经验，领先了其他区域。激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产 生的缝隙称为激光切割，激光可以在多产品材料上面切割，如亚克力、刀模 板、布料、皮革等行业都能运用激光进行切割，因此激光切割是一种在多行业 切割的新型方案。对于这样一种新型的切割方法，相对于传统切割有着什么样 的优势呢，下面光博士带您分析下。激光是利用物质激发产生光，这种光带有强烈的温度，在接触材料时候， 能够迅速的在材料表面融化，形成打孔，根据对位对点的移动

27、形成了切割，因 此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法，缝隙更小，更能够省去大部分 材料，然而根据切割效果来定义分析，根据激光进行切割的材料，其切割效果 能够满意，精准度又高，这是继承了激光的优势，也是普通切割方式不能够媲 美的。相对于传统切割方式中，激光切割更易懂、易学、在商家需求的加工效 果，速度方面都有着绝对的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切 割机将是大众的需求。激光切割加工是指采用激光设备来给产品进行加工，这种模式是针对那种 初入激光行业，并且小型的加工户，然而这种模式在现今的社会都不提倡了， 因为激光设备的价格不再是那种高高在上的设备了，完美的技术发展，优良的 加工精细

28、，使得现今的激光设备不再是那样的昂贵，因为它们的设备有针对行 业性的，这样能够省去了以往那种高贵的大功率设备加工，现今的小功率设备 也能进行加工了，这让这些想购买激光切割机的加工不在需要借用他人的设备 进行加工了，激光切割加工模式逐渐被取代了，这是必然性。下面分析下激光切割市场以及加工效果，在激光切割市场，凡事了解一点 的都清楚，激光切割能够加工多行业，然而需要购买加工多行业的设备，价格 是不菲的，然而如果购买的是单行业，如刀模激光切割机、皮革激光切割机 等，这些针对行业的设备，价格就不是那样昂贵了，这就是未来的市场，在其 加工效果方面，单行业的加工效果，肯定针对单行业其功能是最好的，能够满

29、足此行业的要求，这些在这些行业设备介绍中，光博士有提到，因此在如果想 采用激光切割加工的商户们，不妨去尝试着使用激光切割设备直接自己购买进 行加工，这样能够帮助你实现以及解决很多的问题！3.2激光切割技术的应用大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切 割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维 切割或三维切割。在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应 用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各 种曲面件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如 钛合金、铝合金、镍合金、铭合金、

30、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、瓷及 石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机 匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机 瓷隔热瓦等。激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切 割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、瓷、石英等；还能切割加工柔性材料， 如布料、纸、塑料板、橡胶等，如用激光进行服装剪裁，可节约衣料10% 12%，提高功效3倍以上。从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量 不大，一般厚度；12mm的低碳钢、；6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本 与周期。已采用的典型产品有：自动电梯结构

31、件、升降电梯面板、机床及粮食 机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅 钢片等。装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般 厚度20mm）的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案，公司、单位、宾 馆、商场的标记，车站、码头、公共场所的中英文字体。要求均匀切缝的特殊零件。最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模 切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.70.8mm的槽，然后在槽中 镶嵌刀片。使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。国近几年 来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为 69mm的合金钢管上切

32、出0.3mm宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能大 于0.3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。国外除上述应用外，还在不断扩展其应用领域。采用三维激光切割系统或配置工业机器人，切割空间曲线，开发各种三 维切割软件，以加快从画图到切割零件的过程。为了提高生产效率，研究开发各种专用切割系统，材料输送系统，直线 电机驱动系统等，如今切割系统的切割速度已超过100m/min。为扩展工程机械、造船工业等的应用，切割低碳钢厚度已超过30mm， 并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术，以提高切割厚板的切口质量。 因此在中国扩大CO2激光切割的工业应用领域，解决新的应用中一些技术难题 仍然是工程技术

33、人员的重要课题。结论激光从提出到变为现实的发展史用了几十年，从初生到今天无处不再又是 几十年，激光及应用实际上是随着社会需求的进步而得以发展。激光的出现和 发展又带动了光学，实验等学科的发展。从社会角度看，激光的产生改变了人 们的生活，使之更加方便快捷。随着科技的发展，激光技术必将得到更加广泛 的应用于我们世界的各个方面，使人类的科技不断进步。我也坚信，我国的激 光技术也将会达到世界领先的水平，为我国各行各业的发展提供有利的条件！ 参考文献1董锋,陆雅娟.激光切割工艺及设备J.CAD/CAM与制造业信息化,2003,(04)2江海河.激光加工技术应用的发展及展望J光电子技术与信息,2001,(04)3胡兴军，向阳.激光切割的基本原理及新进展J.南科技开发,2004,(11)朱秀芹.激光切割技术在生产中的推广应用J衡器,2003,(01)5楠.激光切割技术J.科技传播.2014.10:189-1906徐秀琼，继展，萍萍.激光切割技术的发展现状及农业领域应用发展J.农机化 研究.2013.03:78-80.7邓家科，王中，朱付金,卢飞星.数控激光切割技术发展趋势与市场分析J.激光 与光电子学进展,2009.05:59-63.