混凝土质量缺陷修复方案技术交底

《混凝土质量缺陷修复方案技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土质量缺陷修复方案技术交底（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、混凝土质缺陷的产生原因及处方法1、筋现象：1.1原因分析：1.1.1不砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋彩位。1.1.2 、板底振捣实，也可能出现筋。钢筋垫块彩位或垫块太少甚至放，钢筋紧贴牌板。1.1.3钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水浆能充满钢筋周围。1.2预防措施：1.2.1灌江砼前，检查钢筋位置和保护层厚是否准确。1.2.2为保证砼保护层的厚。要注意固定好垫块。1.2.3为防止钢筋彩位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进振捣。保护层 砼要振捣密实。灌江砼前用清水将木牌板充分湿润，并认真堵好缝隙。1.2.4操作时得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者

2、，及时调直，补扣绑好。1.3处措施：将外钢筋上的砼残渣和铁锈清干净，用水冲洗湿润，再用1 ：2水砂浆抹压平整，如筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并少于7天。2、砼蜂窝现象砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔。2.1原因分析：2.1.1混凝土一次下过多，没有分段、分层灌江，振捣实或下与振捣配合好，未及时振捣又下，因振而形成蜂窝。2.1.2模板孔隙未堵好，或牌板支设固，振捣混凝土时模板彩位，造成严重浆或墙体烂根，形成 蜂窝。2.1.3混凝土配合比中粗骨较多直接导致蜂窝。2.1.4混凝土浇筑过程中下高超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。2.2

3、预防措施：混凝土自由倾高-般得超过2m。如超过，要采取筒、槽等措施下。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚得超过振动器作用部分长的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距大于其作用半径的 1.5倍；对细骨混凝土拌合物， 则大于其作用半径的 1倍。振捣器至 牌板的距离大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土结合好，振捣棒插入下层混凝土 5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点、的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土再显著下沉，再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察牌板、支架、堵缝等情况。发现有牌板走动，即停止灌注，并在混 凝土初凝前修整完好。直接调整混凝土配合比解决因粗骨较多导致的蜂窝

4、。2.3处措施：砼有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用1 : 2.5水砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动的碎 石和突出的颗剔除，尽形成叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，涂抹砼界面剂，单用比 原砼强等级高一等级的细石不砼捣实，认真养护且少于7天。3、硅麻面现象：不砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外。3.1原因分析： 3.1.1模板脱牌剂涂刷均匀，拆牌时砼表面粘结牌板。3.1.2模板接缝拼装严密，灌注砼时缝隙浆。3.1.3模板表面粗糙或清干净，粘有干硬水砂浆等杂物，拆牌时砼表面被粘损。3.1.4不砼硬化过程后养护方法当或根本没有养护，拆牌过早。3.1.5砼振捣密实，砼中的气

5、泡未排出，一部分气泡停在牌板表面。3.2预防措施：牌板面清干净，得粘有干硬水砂浆等杂物，木牌板灌江砼前，用清水充分湿润，清洗干净， 积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，填严，防止浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。砼养护时间要达到规定时间才能拆牌。3.3处措施：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1： 2 水砂浆抹刷。应养护少于 7天。4孔现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。4.1原因分析：4.1.1砼工程的施工组织好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。4.1.2按规定下。吊斗直接将砼卸入牌板内，一次下过多。下部

6、因振捣器振动作用半径达到， 形成松散状态。4.1.3在钢筋密集处或预埋件处，砼灌江畅通。能充满牌板间隙。4.1.4砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件具掉入砼中。4.1.5砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。4.1.6未按顺序振捣砼，产生振。4.1.7混凝土坍较小，虽经充分振捣但仍有空 4.2预防措施；4.2.1加强施工技术管和质检查工作。4.2.2预孔处在两侧同时下。下部往往灌注满，振捣实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣 密实后再封好牌板，然后往上灌江。4.2.3控制好下。要保证砼灌注时产生离析，砼自由倾高超过2m，大于2m时要用槽、筒等下。4.2.4采用正确的振捣方法，严防振。插入式振捣

7、器采用垂直振捣方法，如振捣棒与砼表面垂直或斜 向振捣，振捣器插点均匀排，可采用式或交错式顺序移动，混用，以免振。每次移动距离大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。4.2.6在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满牌板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时， 可采用人工捣固配合。4.2.7对每个罐车的混凝土均进坍的检测，发现问题及时处。4.3 处措施：将孔处疏散的砼和突出的石子剔除掉。孔顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干净，保 持湿润72小时后，用比原砼强等级高一级的细石砼捣实，砼内掺10%的UEA膨胀剂，以免新旧砼出现 缝。5缺榜掉

8、角现象：、柱、墙板和孔处直角边上的砼局部残损掉，规整，榜角有缺陷。5.1原因分析：5.1.1模板在灌江砼前未湿润或湿润够，灌注后砼养护好，榜角处砼的水分被模板大吸收，致使砼水化好，强低。5.1.2常温施工时，过早拆除牌板。5.1.3拆牌时受外作用或重物撞击，或保护好，榜角被碰掉。5.2预防措施：牌板在灌江砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除牌板时，砼应具有足够强，避免表面及 榜角受到损坏。拆模时能用过猛，注意保护榜角，吊运时，严禁牌板撞击榜角。加强成异保护。5.3处措施：缺榜掉角较小时，清水冲洗。可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2水砂浆抹补齐补方正。缺榜掉角较大时，可将实的砼和突出的

9、骨颗凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好。认真养护少于 7天。6 烂根：6.1产生原因：牌板拼缝严或加固够、下过多导致牌板出现缝隙，砼跑浆；振。6.2预防措施：所有竖向结构模内均铺拌同砼配合比的去石砂浆3050mm，砂浆用斗吊到现场，用铁锹均匀下，牌板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。6.3 烂根处：将顶板进支顶，然后剔除根部松散砼，洒水湿润，支模浇筑高-强等级的膨胀砼。养护少于 7天。7 口位彩变形、变形：7.1产生原因：浇筑时砼冲击口牌板，两侧冲均，牌板未能夹紧。造成口变形，扭曲，甚至个别部位截面“颈缩。用聚苯板做口牌板。牌板加固到位，板面刚够。7.2预防措施：严格分

10、层浇筑，控制每层浇筑超过 50cm，及时振捣，振，钢筋密集处使用小振捣棒。牌板拼缝严密，粘海绵条堵缝，牌板对要紧，浇筑前洒水湿润口浇筑时以两侧对称下，及时振捣。杜绝用聚苯板做口牌板。牌板充分加固，牌板面刚够时加密主或龙骨。7.3处措施：对变形位置进挂线，凸出部分进剔凿打磨，凹下部分视情节进挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石砼。8错台、胀模：8.1产生原因：墙体错台的原因是牌板拼接位置未拼紧，砼浇筑时造成模板位彩。顶板产生错台的原因是顶板支牌 时或龙骨未仔细筛选，牌板拼缝紧，牌板与龙骨钉子过花，未钉紧。8.2预防措施牌板支撑体系固可靠，牌板拼缝严密，龙骨规格统一并与牌板用钉子钉紧钉。灌江混

11、凝土时， 经常观察牌板、支架、堵缝等情况。发现有牌板走动，即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。8.2.1处措施：将突出部位进剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。剔凿 部位用水冲洗干净后，涂刷界面剂，后在表面用1 : 21 : 2.5水砂浆抹平。并养护少于7天。9振：9.1产生原因：对工人交底到位，操作人员责任心到位，振捣未按交底要求实施。9.2预防措施组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任实到人。9.3处措施将振导致的松散砼剔除，剔至砼密实处，将松散砼清除干净用水冲洗，充分湿润，涂刷界面剂， 支牌板，采用高一等级的细石砼（或灌注浆）灌注，并认真养

12、护少于7天。10墙板表面沉砂、砼离析10.1原因分析：振捣时间过长；振捣均匀；砼下高过大；砼配合比达到要求。10.2预防措施：组织专项的砼浇筑工艺交底，现场监督人员严格把关，责任实到人；控制砼浇筑高小于2米，大于2米时应采取筒、槽等措施下；混凝土振捣时，必须掌握好每点、的振捣时间。合适的振捣现象为： 混凝土再显著下沉，再出现气泡。10.3 处措施将砼离析，砼表面起砂严重的部位全部剔除，支牌，重新浇筑高一强等级的砼，并认真养护。11 夹渣振有较大孔，并掺有杂物11.1产生原因：清到位，砼中有硬块和杂物掺入。或木块等大件具掉入砼中，砼振捣到位；在钢筋密集处或预埋件处，砼灌江畅通，能充满牌板截面。1

13、1.2预防措施：浇筑砼前将牌板表面的杂物清干净，控制浇筑高小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使砼能充满整个结构断面。11.3 处措施：将松散的砼剔除干净，剔至砼密实处，以出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模， 浇筑高-强等级的细石砼（内掺膨胀剂）。拆牌后，浇水认真养护。12、电箱变形、彩位12.1产生原因电箱的木套盒模具无三角支撑；用聚苯板的轻质变形材填充；砼下均匀或一次性下过多。12.2预防措施统一木套盒规格及制作方法；木套盒安装时用短钢筋与结构墙体或楼板钢筋焊接固；禁止采用聚 苯板等弹性材作为模具。 墙体合模前，派专人重新检查木套盒尺寸及位置是否正确，

14、发现松动 或变形应及时整改。12.3处措施对于已变形的电箱， 应按设计尺寸弹线，剔除多余砼，剔至墙体钢筋，应将钢筋调直，支牌， 重新灌注高一强等级的细石砼，并认真养护。13、混凝土缝现象13.1预防措施塑性收缩缝：a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水用，选择级配好的石子，减小空隙和砂；同时，要捣固密实，以减少收缩，提高混凝土早期的抗强；b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土浇筑后，对表面应及时用潮湿材覆盖，认真养护，防止强风吹袭和日晒；d、在气温高、湿低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进喷水养护，使其保持湿润；分 段浇筑混凝土，宜浇完一段，养护一段

15、。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；e、在混凝土表面覆盖塑薄膜或湿草袋，使水分蒸发；f、加设挡风设施，以低作用于混凝土表面的风速。沉收缩缝：a、加强混凝土配制和施工操作控制，使水灰比、砂、塌过大；振捣要充分，但避免过；b、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停23h，待沉稳定后，单与上部薄 截面混凝土同时浇筑，以避免沉过大导致缝；c、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍；d、适当增加混凝土的保护层厚。干燥收缩缝：a、混凝土水用、水灰比和砂能过大；提高粗骨含，以低干缩；b、严格控制砂石含，避免使用过的粉砂；c、混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进二

16、次抹压，以提高混凝土的 抗强，减少收缩；d、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。在天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生 过大的湿变化；e、1）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；2）混凝土浇筑后，对表面应及时用潮湿材覆盖，认真养护，防止强风吹袭和日晒；3）在气温高、湿低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进喷水养护，使其保持湿润；分 段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；4）在混凝土表面覆盖塑薄膜或湿草袋，使水分蒸发； 温缝：（1） -般结构预防措施：a、合选择原材和配合比，采用级配好的石子；砂、石含控制在规定范围内；在混凝土中

17、掺加减水剂，低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗强；b、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应；c、在结构薄弱部位及孔四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温筋，使其对称均匀分布，以 提高极限伸值；e、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温梯在25C范围以内。混凝土浇筑后表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗能。 冬季应适当延长保温和脱牌时间，使缓慢温， 以防温骤变，温差过大引起缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温收缩缝； 撞击缝：a、现浇结构成型和拆牌，应防止受到各种施工荷载地撞击和振动；b、结构脱牌时必须达到规范要求的拆牌强

18、，并应使结构受均匀；c、拆牌应按规定的程序进，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结 构受到损伤；d、在板混凝土未达到设计强前，避免在其上用手推车运输和堆放大工程和施工用，防止板 受到振动和将板压。决胀缝：a、结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水，低水灰比，并掺加适早强抗冻剂，以提高早期强；b、对混凝土进高热保温或加热养护，直至达到 40%的设计强。13.2处措施13.2.1表面处法包括表面涂抹和表面贴补法，表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的缝，深未达到钢筋表面的发丝缝，水的缝，伸缩的缝以及在洁动的缝。13.2.2填充法用修补材直接填充缝，一般用来修补较宽的

19、缝，作业简单，费用低。宽小于0.3mm，深较浅的缝、以及小规模缝的简处可采用取开V型槽，然后作填充处。13.2.3灌浆法此法应用范围广，从细微缝到大缝均可适用，处效果好。13.2.4结构补强法因超荷载产生的缝、 缝长时间处导致的混凝土耐久性低、火灾造成缝等影响结构强可采取结构补强法、锚固补强法、预应法等。二、管措施1、混凝土的施工质管，必须做到“事先控制 ，层层把关，坚持“以防为主，以纠为辅原则，保证混凝土的质。2、建质管体系和保障措施，提高质意识和质责任。3、加强混凝土浇筑过程控制，班前交底，避免在浇筑过程中出现振、过振现象。4、混凝土浇筑完成后及时进养护，必须进连续有效养护。5、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水、骨、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用 前检查出厂合格证及有关的试验报告。