深基坑支护及土方开挖施工质量保证措施

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1、深基坑支护及土方开挖施工质量保证措施l=J1、建立质量管理制度1.1成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，明 确各层级的职责，通过下级与上级签定责任合同，落实各层级的岗位责任，各级 管理部门和人员职责明确，权限明确，各司其职、各负其责。1.2每周一次质量教育制度，使全体员工牢固树立“百年大计、质量第一”， “质量是企业的生命”的观念，强化质量意识，做到人人重视质量，个个把好质 量天。1.3工程开工和每道工序施工前，进行技术交底，让每位施工人员了解设计 意图、重点、难点及解决办法，主要技术措施及操作方法，质量要求、验评标准 及注意事项。1.4原材料、半成品进场后，对品种、规

2、格、型号、批号、数量、出厂合格 证、出厂试验单等进行核对验收。合理堆放，做好标识。按规范要求取样试验， 将材料试验结果及其代表的批量报监理工程师批准后使用。对试验不合格的材料， 要隔离堆放，并标识清楚，限期退场。1.5重要部位工程开工前，在监理工程师的指导下，在熟悉操作工艺后，再 全面铺开施工。1.6实行班组自检互检，项目质检组抽检的方法，对每道工序的每一施工段 全天候、全工程进行监控和质量检测，每道工序完成后，由项目质检工程师为首 的项目质检组，按照规范严格进行质量检查，经检查合格后，报请监理工程师到 现场验收签认。每道工序验收合格后，进行下一道工序。1.7隐蔽工程必须经监理工程师验收确认后

3、才能隐蔽。验收程序：班组自检 项目自检工程师验收f监理工程师（包括质监、设计人员）验收。检查时提供 相应的资料和隐蔽工程验收记录，交监理工程师签认。1.8要检查过程中发现好的经验及时总结，发现具有普遍性的质量通病、隐 患和事故苗头，即时上报，按各自职责提出处理意见，及时进行质量统计、分析， 为加强质量控制提供科学依据。1.9对施工过程中出现的质量事故，查明原因并进行责任追究。对产生实际 效益的提高质量、缩短工期的合理化建议，视效益进行奖励。1.10项目部实验室负责整个工程原材料、半成品的取样、检测，各种混合 料配合比的检控、商品砼质量的监控，试块制作、养护及试验等，并负责资料整 理、统计、分析

4、，及时掌握质量发展动态，为领导加强质量控制提高可靠数据。 负责全部试验设备的维护保养和按规定送检。1.11使用的每生产一槽砼都需进行塌落度检测，留足试块并做好记录，以 便进行质量追踪。1.12严格执行质量管理制度，对进场材料、半成品质量要严格把关、精心 保管。1.13严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签证， 杜绝漏洞，确保质量。2、实验质量保证措施2.1在施工过程中，我们将按监理单位的批示，进行各项取样和实验工作， 并为监理单位进行监督检查提供一切方便。2.2在实验和检测中，如发现与设计不符合的质量问题，我们可以及时采取 有效的补救措施，将质量问题处理在萌芽阶段。3、施工

5、测量质量保证措施做好测量工作是确保工程质量的基础和前提条件，因此在施工测量上必须把 好质量关。我们采取如下措施来保证施工测量的质量：3.1工程开工前，对设计单位提供的原始基准点、基准线的基本数据进行复 核、验算。如果对数据有异议，我们将在得到数据后5天内以书面形式报告监理 单位，共同进行核实。3.2根据施工图，精确地测定建筑物的位置，并进行放样和完成全部数据的 计算工作。并将有关的施工测量的意见报告送监理审批。3.3在施工过程中，做好水准点的增设和控制点的保护，防止移动和损坏， 并定期进行复测。一旦发现移动和损坏，应立即报告监理单位并与监理单位共同 协商补救措施。3.4全部测量数据和放样都必须

6、经监理单位检查，必要时监理单位可以要求 测量人员在监理单位的直接监督下进行对照测量。4、基坑开挖施工质量保证措施4.1 土方开挖施工质量保证措施(1) 做好挖土标高、截面尺寸、放坡和排水工作。(2) 全面检查原有排水系统，进行疏通或加固，增设基坑边坡坡顶和坡底排 水措施，保证水流畅通，并制定好放汛措施。(3) 土方开挖严格按照施工方案设计的放坡和施工规范和规程施工，严禁随 意乱挖、超挖现象。(4) 基坑(槽)开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工 时，可在基底标高以上预留200300mm 土层不挖，待做基础时再挖。(5) 基坑开挖从端头分层分段快速开挖的施工方法，并形成一定坡度，

7、以利 排水。(6) 基坑开挖完毕后及时由施工单位、设计单位、地质勘察单位、建设单位、 质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查 地基土与工程地质勘察，设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状及土结构或发 现较大的扰动现象。并及时填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。4.2雨季施工质量保证措施(1) 雨季施工由总工长专职负责，项目部各管理人员认真配合。(2) 在进入雨季前项目部要组织检查暂时设施是否牢固，有危险的应采取加 固措施，电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备绝缘是否良好，所 有用电设备及电气设备都有防雨设施，水泥要避免受潮。(3) 做好场地排

8、水，准备排水机具，准备雨季施工材料及防护材料，铺设好 道路，保证雨后恢复正常的作业和运输。(4) 露天作业下雨时要派专人清理积水和疏通排水，用泵及时将坑内的雨水 抽走，人工清理好的边坡和正在施工的锚杆墙支护边坡面应用塑料布全部封盖好， 并派专人守护，避免工作面被淋或透水影响支护质量。(5) 雨后要安排一定的劳动力清理斜坡的浮土和淤泥，填平坑洼地方，要组 织技术人员检查边坡是否稳定，派人清理危险地段，把坑内车辆通道的浮泥和淤 泥清理干净，并做好防滑措施。(6) 加强雨季巡视次数，密切关注场地周围管线、道路变形，每次雨后项目 部都必须自行对基坑进行变形监测。5、旋挖灌注桩施工质量保证措施5.1测量

9、设备保证措施施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并 登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人 校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。5.2旋挖灌注桩质量保证措施放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资 料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，保证桩位偏差小 于50mm，设立坑内水准引测点，采用水准仪测定孔口标高。确定好桩位中心， 以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周，撒 石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复

10、查，办好 预检手续后开钻。5.3钢筋笼制安保证措施5.3.1钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块， 确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚SN0.3d，缝宽bN0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合 规范要求，同时做隐蔽工程验收。5.3.2钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时， 应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行 下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。5.4商品砼质量保证措施(1) 开工前请甲方、监理一道认真考查商品砼生产厂家，货比三家。选择信 誉高、“质量好

11、”、离工地近的厂家；(2) 与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；(3) 开工前认真对水泥、砂、石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；(4) 工地与厂家保持24小时联系，使输送砼时，适时发车，保证砼连续供应。(5) 浇筑水下砼宜进行“跳浇”，以免因侧压力造成塌孔。5.5混凝土灌注质量保证措施混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好， 隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满 足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面， 导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌 注将近结束时，

12、应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确， 当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好 水下灌注砼的隐蔽工程验收。5.6 关键工序验收保证措施为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。关键工序如下:a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。5.7质量资料保证措施质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准， 规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。常见资料如下：(1) 钢筋的出厂合格证(质量保证书)；(2) 钢筋的检验报告

13、；(3) 水泥的出厂合格证(质保书)；(4) 砼试块报告；(5) 成孔记录；(6) 砼浇筑记录；(7) 隐蔽验收记录。5.8检测措施5.8.1检测方法及基本原理基桩桩身完整性(低应变法)检测基桩桩身完整性检测采用低应变反射波法。具体实施按中华人民共和国行业 标准JGJ 106-2014建筑基桩检测技术规范有关规定进行。在检测前对所需 检测的基桩必须做好测前处理，凿除桩头浮浆至坚硬的混凝土层，清除浮渣及松 动的混凝土，凿平修平桩头，所检测的基桩桩头必须平整。同时对仪器设备进行 检查，性能正常方可使用。检测时将传感器稳固地安置在桩头上，连接好仪器， 用手锤或棒锤对桩头进行竖向激振，并通过测试仪器采

14、集记录激振所产生的信号。 每一根被检测的单桩均应进行二次及以上重复测试。出现异常波形应在现场及时 研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试。重复测试的波形与原波形应具有 相似性。基桩低应变法检测反射波法的基本原理是，在桩身顶部进行竖向激振，激振 所产生的弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗变异的界面时，如桩 底、断、裂桩和严重离析等部位，或桩身截面积变化，如缩径、扩径部位，将产 生反射波。经测试仪器接收放大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的 反射信息。依据检测结果波列图中的入射波和反射波的波形、相位、振幅、频率 及波的到达时间等特征进行分析，判定桩身的完整性。5.8.2检测结果

15、的处理与判定基桩桩身完整性检测基桩桩身完整性检测的检测报告及检测数据的处理与判定，依据中华人民共 和国行业标准JGJ 106-2014建筑基桩检测技术规范第8章规定进行。5.8.3检测仪器设备（1）基桩桩身完整性检测仪器设备1）RSM-24FD浮点工程动测仪或RS-1616K（P）基桩动测仪；2）速度传感器或SY-1加速度传感器；3）笔记本电脑；4）手式铁锤或力棒。5.8.4质量保证和安全措施（1）质量保证在检测工作过程中严格执行公司的质量方针和质量目标，树立质量第一的意 识。严格按照相关的规程规范有关规定进行操作。落实质量责任制，实行检测工 作全过程的预防和控制措施，严格审核监督，确保检测数

16、据准确可靠，检测工作 科学、公正、有效。（2）检测安全目标及安全措施检测服务安全目标是:无人身死亡事故;无人身群伤事故;无重大火灾事故； 无设备重大损坏事故。为达到上述安全目标，项目组设现场兼职安全负责人，并 严格执行以下安全措施：1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确各级检测人员安 全职责，项目负责人为本检测项目安全第一责任人，对安全生产负直接责任。2）在检测设备吊装运输和安装过程中，现场检测安全负责人或指定的安全负 责人必须到场进行安全指导和检查，并负责整个吊运、安装过程的安全指挥，严 格按照重物吊装、运输、安装有关安全规定进行操作。3）在开展检测工作以前，对现场检测的技术人

17、员及工人进行安全教育，明确 安全职责。4）工作人员进入检测场地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进检测场地工作。5）检测现场设立警戒线和警示牌。严禁非检测工作人员进入检测场地内。6、边坡喷锚施工质量保证措施6.1锚杆施工中的质量保证措施（1）锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按设计要求进行，且优先考虑干作业 方式进行成孔作业。施工允许偏差为：孔深：50mm，孔径：5mm，孔距：土 100mm，成孔倾角：5%。（2）锚杆注浆采用标号42.5的普通硅酸盐水泥制成，水泥浆强度等级为M25，施工注浆 时应饱满，应采用二次注浆，或多次补浆方式确保注浆饱满；注浆施工应保证锚 杆拉筋保护层厚度不小于30mm。（3）锚杆材料

18、采用HRB400钢筋，规格为20，为非预应力锚杆；为确保锚 杆拉杆安置钻孔中心，并防止入孔时搅动孔壁，拉杆每隔1.5m设置一个导中支 架。锚杆拉杆加工前应除锈去油处理。（4）锚杆试验锚杆大面积施工前，宜进行现场抗拔试验，依据反馈信息对各段的锚杆支护 方案进行优化设计。此外，当锚杆施工完毕后，锚固体强度达到设计强度等级的 75%时，应进行验收试验，试验数量应执行建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 相应标准。6.2锚杆验收试验中的质量保证措施锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不少于锚杆总数的 5%，且不少于3根。 锚固体与喷射钢筋网砼面层的强度必须大于l5Mpa时方可张拉

19、。 张拉时应考虑邻近锚杆的相互影响。 张拉机具必须经过法定单位检验，具有检验合格证书。 张拉时应认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行， 防止形成与孔道壁磨擦而导致压力损失。 锚杆正式张拉之前应取设计拉力的10%20%对锚杆进行预张拉2次， 使各部位接触紧密，杆件与土层紧密，产生切剪。 张拉时，加载速度要平缓，速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右， 卸荷载速率宜控制在设计预应力值的0.2/min；对张拉不合格的锚杆应采取加密 的方式从两侧补强。6.3喷射钢筋网砼护坡施工中的质量保证措施(1) 施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋和轴线等预检 工作。(2) 严

20、格执行原材料检验和砼试配制度，对每批进场、进库的原材料均必 须进行取样送检，检验合格后方可使用。砼、砂浆的配制要严格按配合比要求计 量准确。(3) 钢筋网的网眼尺寸、搭接长度、保护层厚度应按规范进行详细检查， 对拌和料搅拌处、喷射机处和喷嘴处的施工质量进行严格检查，尤其在喷嘴处， 必须观察喷射工艺(包括待喷面清洗质量，喷嘴与待喷面距离、角度、喷嘴移动 情况)、射流中的材料特征和喷射砼质量。(4) 钢筋网片必须用砂浆块垫出土面30mm，保证钢筋保护层厚度。(5) 喷射砼强度检验。喷射砼抗压强度的试块在施工中制取。每批至少留 3组(每组3块)试件，试件经标准养护后用标准实验方法测定出3天和28天

21、强度。(6) 喷射砼厚度检验：厚度检查采用电钻钻孔检查，钻孔数为每100皿墙 面积一组，每组不少于3点。全部检查孔处的喷层厚度85%以上不应小于设计厚 度。(7) 在喷射过程中，要及时检查喷射砼的表面是否有松动、开裂、下坠、 滑移等现象。7、冠梁施工质量保证措施7.1模板施工质量保证措施模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的 重量、侧压力以及施工荷载。模板安装过程中应按现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2015)的有关规定进行施工和质量检查。模板安装应满足以下要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，并在浇筑砼 前模

22、板内杂物应清理干净。检查数量：为全数检查。保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确，模板支撑完毕，应组织有关人员 共同检查验收。抽查构件数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少 3于件。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无 具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除。轴线位移防治措施： 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、 竖向位置准确。

23、 砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问 题及时进行处理。 砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围 内。胀模防治措施： 支模前，应先在底部弹出通线，将位置兜方找中。 支模前必须先校正钢筋位置。 底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。 组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑 牢靠。 模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7.2钢筋施工质量保证措施（1）原材料方面 钢筋进场时应按国家标准抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准 的规定。 检查数量：按炉罐（批）号及直径分批检验；检查方法：检查产品合

24、格证 和产品的抽样检验报告和进场复验报告。 外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。（2）配料加工方面 配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考 虑附加筋。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和 回弯现象。钢筋加工的允许偏差见下表:项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5（3）现场钢筋绑扎安装质量保证技术措施钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的

25、要求。钢筋堆放根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到钢筋及时绑扎安装， 减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工 现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，施工现场设专人分类、 发料。钢筋保护层：用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块。7.3冠梁砼施工质量保证措施（1）工程混凝土采用商品砼。根据以往使用经验，为确保本工程结构质量 要求，必须严格按照有关规定，加强商品混凝土的全过程管理。（2）严格控制砼外加剂掺量，水泥要有出厂合格证并取样试验合格后方能 使用，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护要严格按

26、分项方案规定进行，以 确保砼的强度和外观质量要求。（3）砼浇筑之前，工地技术负责人应会同质检员进行全面检查支架是否牢 固，模板轴线、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范规定，预埋 件、预留孔位置是否正确，钢筋位置是否正确，有无漏项等，合格后经甲方、监 理验收合格，且办理好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。（4）施工缝应严格遵守规范规定，当施工缝处继续浇筑混凝土时，先将施 工缝处砼凿掉表面一层以清除过厚水泥浆，凿出砼新口以及松动石子，用水将新 口冲干净，铺一层与砼成份相同的砂浆然后再浇灌砼。砼施工过程应按规定抽取 试样制作试块送检，砼浇灌完毕，经24小时后加以覆盖养护，浇水养护时间不 小于14天。（5）混凝土浇筑完后应特别强调加强养护，对已浇筑完毕的砼在12小时内， 采用麻袋或塑料覆盖养护，其裸露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并保持塑料 布内有凝结水。浇水养护日期不少于14昼夜，在当日平均气温低于5C时，不 得浇水，在砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板板时， 必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚 度和稳定性。模板的最大侧压力，要考虑混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、 坍落度、温度、外加剂等主要影响。