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1、产品/过程设计开发计划书项目编号： 年 月 日项目名称项目负责人任务来源产品用途项目类别要求送样日期数量计划项目结案日期设计输入清单 顾客产品技术要求 项目建议书 新产品试制通知单 样件测绘 以往产品设计/制造经验 六性设计要求 工艺要求相关国家法律法规、标准：企业产品标准：产品主要技术要求： ：批量试制阶段质量目标（如成品率、合格率）方案设计（可附资料于后页,如简图、方框图、原理图、初始工艺流程图、初始材料清单、初始特殊特性）： 1、 产品基本结构同xxxxx系列产品。2、 生产工艺同xxxxx通用工艺。需编制部分作业指导书。3、 检测技术要求需制订检验规范。材料/零件进货检验执行XXXXX
2、XXXXX文件。4、 本次产品设计需解决的技术关键和薄弱环节是：更换新绝缘材料，提高产品性能，结构需改变，需开新 模具。5、 产品特性分析见附表。设计开发人员在该项目中的职责设计开发人员在该项目中的职责资源配置要求及材料成本预算（包括材料、生产及检测设备、人员等）：1、 研发所需的生产设备与现有生产线相同。2、 测试仪器与通用工艺相同。3、 需开模具（付）：4、 材料成本预算（元/只）： 5、阶段序号设计开发各阶段的主要活动内容责任人完成 期限配合部门方案设计阶段1拟制可行性方案，编制设计开发计划书XXX2草拟产品设计图纸（草图）工艺方案、拟制材料清单XXX3设计方案评审 总工程师相关部门样品
3、试制阶段4DFMEA q 样品控制计划（或QC工程图设计） q项目负责人核心小组5六性设计大纲/报告 q 关键件和重要件项目明细表 q项目负责人核心小组6工装采购计划 q工装设计部门车间 7样品试制（做样品 / 只）（初样/正样）制造部8样品阶段设计验证（q 常规性能检测、q 环境性试验 qROHS检测 q 型式试验 q 六性设计试验 ） 品质部项目负责人 9编制产品规格书 q 项目负责人10样品设计确认（送样给客户确认）市场部12完善相关技术文件（图纸、工艺和检验文件）项目负责人小批量试生产阶段13PFMEA q 项目负责人核心小组14试生产控制计划（或QC工程图设计）q项目负责人核心小组1
4、5小批量试生产 （ x 批，每批 只） 生产部/车间项目负责人16小试阶段设计验证（按出厂检验标准检验，并统计合格率）品质部 17产品做全性能试验 q（设计验证）品质部18提交顾客的资料整理 q 项目负责人核心小组19提交顾客资料送交顾客（设计确认） q市场部核心小组量产阶段20修订FMEA q 修订生产控制计划（或QC工程图） q项目负责人核心小组21试量产 生产部相关部门22召开生产鉴定会（公司级鉴定）q （设计确认）总工程师 各部门参加23资料整理归档项目负责人档案室设计输出清单： 设计文件齐套性 工艺文件齐套性 产品规格书 外形图 工艺文件目次 产品标准 装配图 工艺流程图 进货检验规范 部件图 材料消耗工艺定额明细表 成品逐批交收检验规范 零件图 外购工具明细表 FMEA 分析报告 包装图（成套件） 专用工艺装备明细表 控制计划（或QC工程图） 关键件和重要件项目明细表 外协件明细表 六性设计报告 工艺作业指导书 试制样品数量： 过程检验作业指导书 小批量试生产批次/数量： 部门评审意见： 签字： 年 月 日主管领导评审意见： 签字： 年 月 日注：A类（创新型）产品由总工程师组织核心小组相关人员对设计输入、设计方案、设计输出进行评审。 B类(改进型)和C类（派生型）产品由技术部门评审，总工程师审批本计划。
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