管线干燥工程施工组织设计

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1、西气东输二线工程东段 （南昌-上海支干线）天津大港油田集团工程建设有限责任公司西气东输二线南昌-上海支干线干燥项目部报批文件上饶清管分输站-诸暨分输站 干燥施工方案编码X2-E-M-DG1Z-0111监理批准人批准日期EPC批准人批准日期B2010.10.16根据监理、EPC意见修改张立新白志林杜金才A2010.10.14初步使用张立新白志林杜金才版本日期文件状态编制人审核人批准人1编制依据及范围 31.2 图纸资料31.3国家现行法令法规-地区行业颁发的相关管理规定31 1/ J J - it 、/一 7 ， 1 r1 p1.4施工技术标准及验收规范 31.5 适用范围42工程概况.43施工

2、部署.53.1施工组织机构53.2工期、质量和HSE目标63.3人力资源配置63.4设备与材料资源配置73.5施工计划94施工技术措施104.1 施工流程104.2施工方法105质量管理措施 155.1质量管理流程155.2通球测径质量管理措施165.3管线干空气干燥质量管理措施 166 HSE管理措施176.1施工现场HSE主要措施176.2施工现场健康安全管理措施条例 186.3施工现场环境保护措施条例 187施工平面布置图 20管线走势平面简图 22附件1 :施工计划横道图及时间计算.241 编制依据及范围1.2 图纸资料1.2.1 西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范 Q/SYGJ

3、X0109-20081.2.2 西气东输二线管道工程线路焊接技术规范 Q/SYGJX0110-20071.2.3 本工程施工组织设计1.2.4 油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-20061.2.5 西气东输二线工程线路施工技术总说明1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定1.3.1 建设项目 （工程）劳动安全卫生监察规定 （原劳动部 1996年第3号令）1.3.2 健康、安全与环境管理体系 （Q/SY1002.1-2007）1.3.3 环境空气质量标准 （GB30952001）1.3.4 中华人民共和国环境保护法 （1989年12月26日 ）1.3.5 中华人民共和国

4、安全生产法 （2002 年6月29日全国人民代表大会通过， 2002年11 月1日实施）1.3.6 建设工程监理规范 GB50319-20001.4 施工技术标准及验收规范1.4.1 油气管道线路工程施工及验收规范 （GB50369-2006）1.4.2 西气东输二线管道工程站场安装技术规范 （Q/SY GJX0120-2007）1.4.3 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 （SY/T047995）1.4.4 长输天然气管道作业规程 （SY/T6383 1999）1.4.5 天然气管道运行规范 （ SY/T59222003）1.4.6 西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范 Q/SY

5、GJX0117 2008。1.4.7 西气东输二线管道工程竣工验收规范 Q/SY GJX 0124-20071.4.8 西气东输二线管道工程线路焊接技术规范 Q/SY GJX 0110-20071.4.9 西气东输二线管道工程管道防腐层补口补伤技术规范 Q/SY GJX 0113-20071410西气东输二线管道工程特殊地段线路工程施工技术规范Q/SY GJX 0116-20071.4.11西气东输二线管道工程线路工程技术规范Q/SY GJX 0109-20081.5适用范围本施工方案仅适用于西气东输二线东段上海-南昌支干线管道工程上饶清管分输站 -诸暨分输站全场269.58Km管道干线通球测

6、径与干燥施工。2工程概况本线路为上饶清管分输站一诸暨分输站，起于江西上饶市上饶清管分输站，止于浙江 省诸暨市诸暨分输站，管道途经衢州分输站、金华清管分输站，线路全长约317.753km。3标段：西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第三标段，干燥起始于上饶清管分输 站，线路水平长度77km设计压力10MPa管径1016mm材质为X70钢，壁厚为17.5（21/26.2）mm4标段：西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第四标段，线路水平长度约114.58km, 阀室6座（RTU阀室2座、截断阀室4座），衢州分输站1座，设计压力10MPa管径门1016mm 材质为X70钢，壁厚为17.5（21/26

7、.2）mm5标段：线路水平长度102.204km,线路管道设计压力10.0Mpa，管材为巾1016 X70 螺旋管和直缝管，管道壁厚根据地区等级二级、三级分别为17.5mm 21.0mm定向钻穿越和大中型河流穿越管道壁厚 26.2mm壁厚17.5mm的主管道选用螺旋管，壁厚 17.5mm 冷弯管、壁厚21.0mm和26.2mm的管材选用直缝管。所在段管道沿线设截断阀室 6座（22#、 23#RTU 24#、25#、26#RTU 28#）。6标段：西气东输二线管道工程南昌-上海支干线第六标段，干燥终点于诸暨分输站。 线路水平长度17.16km，设计压力10MPa管径1016mm材质为X70钢，壁

8、厚为17.5（21/26.2 ） mm依据段落划分，我公司计划按顺气方向测径、干燥（见下表）：序 号段落名称起止桩号途经站 场距离(km取大咼差(m最大弯头壁厚(mr)1上饶清管分输站-SHGK019衢州分234.023154.830.4金华清管分输站SHID116输站2金华分输站-诸暨 分输站SHID114SHIG054无83.73170.930.43施工部署3.1施工组织机构项目经理：杜金才(主管生产协调、计划、文控、材料供应等)技术负责人：张立新(主管技术、质量、HSE工作)QHSET理组：张天民物资供应组：张琴财务组：柳杰综合办公室：刘浩根据本工程实际情况投产工期要求， 我公司特设 1

9、 个通球测径与干燥机组， 机组设技 术员、质检员和HSE员各1名，以确保按期优质完成所有施工任务。具体施工组织机构如 上图所示。3.2工期、质量和HSE目标3.2.1 工期目标：计划通球清管时间为：线路干燥计划时间： 2011年11月 01 日2011年11月30 日，共计 30 天，中间站 场、阀室同线路一起交叉干燥施工。个段计划时间在方案下文加以详述。3.2.2 质量目标：1 )清管测径一次成功，检验合格；2) 干燥符合标准规范要求；3.2.3 HSE 目标：追求无伤亡、无事故、无损失、无环境污染事故的目标，努力使企业的健康安全环境 表现达到国内同行业先进水平。1) 职工健康工作的目标：杜

10、绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情， 上岗前体检率达到 100%，建立健全的员工卫生档案，使全体参建人员的健康得到充分保 证。2) 安全生产的目标：不发生任何重大安全生产事故。3) 环保目标：杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃物处置率达100%，工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度，保证其免受污染。制定有效措施，以保护施 工所在地的自然景观和人文景观。3.3 人力资源配置根据通球测径与干燥施工任务与投产工期目标要求， 我公司积极组织人力资源， 对项目部和机组人员进行合理配置，如下表所示：通球测径与干燥项目分部及施工机组人员配置表分类序号职务人数备注机组1机组长1卜卫星2

11、技术员1张立新3安全员1张天民4采购员1张琴5财务员1柳杰6质检员1刘浩7操作手48焊工39管工210电工39司机510后勤1总计22注：人员具体名单此处不加详述（详见人员报验表）3.4设备与材料资源配置为按期优质完成本工程通球测径与干燥施工任务， 我项目部针对我公司的设备与材料 资源状况进行了合理的部署划分与配置，积极调配落实，如下表所示：主要机具设备与仪器配置表序号名称型 号数量规格备注1空气压缩机阿特拉斯5345m/min2空气压缩机英格索兰11705330m/mi n3干燥机A02-14023180m/mi n空气处理露点-40 C 以下4露点仪电子感应式380 C -80 C露点检测

12、5压力表管式，表盘直径150mm40 1.6MPa压力监测6电焊机电王1.HW220预制使用7发电机康明斯2110kw干燥器和现场照明8平板拖车130Tr拉运大型空压机9卡车18T运小空压机、干燥器10吊车125 T设备吊装11挖掘机2清管器收发12工程指挥车1工程联络指挥13皮卡车1人员接送、物资运输14双排车2焊接预制、物资运输15露营房3现场值班16临时收发球筒2 1016临时收发球（备用）主要施工材料配置表序号材料名称规格型号单位数量备注1测径清管器 1016个2清管测径1个（1 个备用）2泡沫清管器 1016个200干燥3钢管 219米200临时引管4钢管 114米200临时引管5钢

13、板6 =10mm平米8预制6低压闸阀Z41H-25, DN200个8进排气7低压闸阀2.5MPa,DN100个8进排气8低压球阀2.5 MPa, DN50个10接空压机软管9针型阀J13H-160, DN15个12接压力表10压制弯头DN200个1011压制弯头DN100个1012对焊法兰PN25 DN200付513对焊法兰PN25 DN100付514镀锌铁丝8#Kg4015碳钢电焊条T506Kg8016草地灯1KW个2017干粉灭火器5kg个1018倒链3T个819电缆VV-500V 2 4米40020彩条布平米80021机械清官器皮碗直板个103.5施工计划根据我公司施工段落沿线各点现场踏

14、勘， 我公司计划机组施工按此施工部署， 经有效工期计算（如下表1所列），初步制定以下通球测径与干燥施工计划（见表 2）：表1通球测径与干燥工期计划表序 号段落长度 （km设备、收发球筒 安装（天）通球测径时 间（天）干燥时间（天）通球干燥 总工期（天）1SHGK019-SHID11)234.033105182SHID116-SHIG05483.7334211注：施工进度计划横道图见附件4施工技术措施4.1施工流程施工准备管线清管测径与干燥施工流程图4.2施工方法4.2.1 施工准备1）施工技术方案和HSE方案已经上报EPC和监理分部审批，已完成工程技术文件报审表审查签认；2） 入场人员、设备、

15、材料和HSE现场设施配备已经按报审表格要求报审并通过PC和监理分部审批；3）设备调迁至施工现场，运转良好；现场布置合理到位，安全环保；清管器准备充足到位；干燥检测仪器、仪表已经校验准确；4）已完成收发球筒与设备间的临时引管连接，施工段内所有线路截断阀已确认为全开状态；5）已经完成开工HSE报验表报验并获得EPC和监理分部审批，已完成技术交底，现场各种记录表格齐备，满足开工条件；6）提交开工报审表并通过 EPC和监理分部审批，准备开工，开工后立即提交开工报告并 通过EPC和监理分部审批签认。4.2.2 管线通球测径通常管道分段试压扫水完成进行整体连头后， 管道内部会残留少量残余水、 固体物质、

16、铁屑、焊渣和氧化皮等物质，为保证管道投产前管道内的清洁，有必要进行一次管道通球 施工作业。 通球主要是通过空压机组提供的压缩空气驱动皮碗清管器进行管道清扫， 以达 到管线投产前彻底清扫的目的。基于以往工程中管道在水压试验后有部分位置受应力影响过大导致凹陷变形的实情， 为严把国家重点工程质量， 本次工程将对通球施工加以改进， 在皮碗清管器上加装测径板， 以求清管的同时，达到再次测径复检的目的，此即管线通球测径。按照规范要求计算，最 大弯头厚度为30.4mm的管段将采用直径883.56mm厚8mm勺测径铝板进行管道测径。阀室工艺设备和站场收发球筒（或临时收发球筒）安装完成，试压段落扫水完毕并全 部

17、连头完成后，做好上述施工准备工作，管线通球测径施工即可开始进行。首先，将 1 枚测径清管器装入发球筒，推动清管器，使其前半部的碟型皮碗（或密封 板）通过发球筒变径与主管线连接处，紧密贴合管线内壁，然后启动空压机，利用空压机 与发球筒间连接的临时引管进行送气， 通过发球筒压力表指数先升后降的变化， 确认将测 径清管器发出。清管器发出后，空压机组不间断继续送气，直至清管器到达末端收球筒。当清管器到达末端收球筒，清管器前杂物少于 5L 且测径板没有严重变形与划痕，则 该管段通球测径合格，可进行干空气干燥作业；否则，再次发射一枚相同的清管器，直至 清管测径验收合格。通球测径应急措施：1、为判断清管器运

18、行区间位置，通球测径开始时，即派1-2 组巡线人员须顺气流方 向沿各阀室追踪清管器。 巡线人员须提前到达阀室， 在阀室前后旁通管的仪表阀上各安装1 块压力表，通过阀前与阀后压力对比准确判断清管器是否通过阀室，以防清管器卡堵时 无法判断其区间位置；2、若上述清管器在管道内发生卡堵现象，将重复发射一枚上述清管器，将卡堵清管 器推出。 第二次发射的上述清管器尾部将加装清管器跟踪仪装置， 以便在不能顺利将第一 枚清管器推出时能够准确判断清管器卡堵位置，进行断管取球。如此，可有效解决清管器 卡堵问题。4.2.3 管线干空气干燥 长输管线在输气过程中，如果管道内存有积水，不仅会对管道内壁无防腐处（如焊道

19、等）产生腐蚀，并且由于高压会致使天然气中的其它物质与管道内的水分发生作用，影响 管道的正常运行，甚至导致管线瘫痪。其中最为严重的会造成冰堵，天然气中的酸性气体（如H2S C02等）在高压下，与管道中的水作用生成一种粘性的水合物，水合物越积越 高，最终会完全堵塞管道。因此，天然气长输管道在投产前必须进行干燥处理。目前，干 空气干燥长距离输气管道技术在国内外已经被广泛采用， 并取得了良好的效果， 有效地提 高了管道运行的安全系数和使用寿命。管线干空气干燥主要是通过干燥机组提供的带压干空气驱动泡沫清管器对管线内的 游离态水进行吸附并进行干空气隔离置换及干燥吹扫，以达到携带水分干燥管道的目的。通球测径

20、合格后，即可进行管线干空气干燥。 首先，拆除空压机与发球筒进气阀的连接，连接干燥机（干燥机入口接空压机出口， 干燥机出口接发球筒进气阀） 。调试系统，提供给干燥机 0.5-0.8MPa 压力，使空压机与干 燥机正常工作，出口露点达到-40 C以下。然后用露点为-40 C以下的干燥空气推动一系列 泡沫清管器，对管线反复进行干空气隔离置换、密闭吸附和微正压（0.01 0.05Mpa）吹扫，直到泡沫清管器增重不明显，末端露点达到 -20 C以下符合干燥验收标准，如下图所 示：干燥过程中，露点逐渐降低，当降低到-20 C露点后，露点的变化将不再明显，此时 的气体含水量很低，管道可达到干燥标准，干燥过程

21、中露点变化曲线需满足如下示意图：露点1-20 Cit -11 it !11 ? vm hmhmm vi m mivi nmi i ii mm nmbimvi bum in11r时间露点变化示意图424管线干空气密闭稳定当管道末端出口处的空气露点达到-20 C以下，同时最后一枚泡沫清管器到达末端后， 将管段置于微正压(0.05MPa-0.07 MPa)的环境下密闭稳定4小时，使管线内的干燥空 气与潮气充分混合吸附。再次通知监理、EPC代表进行干燥验收。4.2.5管线干空气干燥验收密闭稳定4小时后再次进行末端露点检测，末端检测露点达到-20 C以下且露点升高不超过3C,为合格。末端露点验收合格后，

22、利用密闭在管段内的大量带压干空气对沿线阀室工艺管路进行 干空气干燥吹扫和验收。阀室干燥过程中，须通过流程倒换分路进行干燥吹扫，并对所有 球阀阀腔进行排水和干燥吹扫，直至排气露点达到-20 C以下，符合干燥验收标准。露点检测验收可通过阀室工艺管网的仪表口进行排气与露点检测验收。干空气(或氮气)填充干燥合格后，应用-40 C以下的干空气(或氮气)对管道进行 填充，使管内处微正状态(50kpa70kpa),并对管道进行密封和标识管段末端与沿线各 阀室露点验收合格后，须由监理、EPC施工承包商三方代表在干燥记录上最终签字认可。426施工结束施工结束，拆除临时收发球装置，干燥设备调迁出场，清理施工现场5

23、质量管理措施5.1质量管理流程质量管理流程如下图所示：5.2 通球测径质量管理措施1）施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人监守，保证阀门启闭 状态正确无误，并在通球过程中保持及时有效的联络。2）发球端在施工前一定要检查设备、仪表能否正常使用，清管器质量是否能满足清管测 径施工要求。通球过程中每小时记录一次流量和压力。3）收球端在施工前一定要检查压力表能否正常使用，通球过程中每小时记录一次压力， 清管器收到后要如实记录清出物质的类型和体积，以及清管器的状况，并将结果反馈 给发球端。4）沿线阀室值守人员在确认清管器通过阀室后，应及时告知发球端。5）当发现清管器有漏气现象时，应装

24、入一个新清管器，将漏气清管器推出；当清管器卡 住时，提高清管器后空气压力或泄压后反向通球。5.3 管线干空气干燥质量管理措施1）施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人监守，保证阀门启闭 状态正确无误，并在通球清管过程中保持及时有效的联络。2）发球端在施工前一定要检查设备、仪表能否正常使用，清管器质量是否能满足清管施 工要求。干燥过程中每小时记录一次流量、压力和出口露点。3）收球端在施工前一定要检查露点仪、压力表能否正常使用；干燥过程中每小时记录一 次压力和出口露点，测试出口露点时，要待出口处没有灰尘冒出时再进行测量。清管 器收到后要如实记录清出水的体积以及清管器的状况，并将结

25、果反馈给发球端。4）发射泡沫清管器时，清管器行进速度控制在6-8 km/h ，以便充分吸收管道内的积水。5）管线干燥验收合格后进行阀室干燥时，应打开阀室的排污丝堵、放空阀和所有旁通阀， 利用管道内的干燥空气对阀室进行吹扫。所有阀门的阀腔要进行排水，对主阀阀腔进 行干燥时，要关闭主阀三分之一才能彻底进行吹扫干燥。若经管线内已有的干燥空气 吹扫干燥，阀室露点未能达到-20 C以下，可向管道内补充注入-40 C的干空气对阀室 进行吹扫干燥。6）为保证管线干燥最终露点在-20 C以下，必须保证进气露点达到-40 C以下。干燥器的 进口压力应保持在 0.60.8Mpa,这时干燥器处于最佳干燥能力状态，能

26、保证干燥器 的出口露点在-40 C以下。7）泡沫清管器通球干燥完毕，若有返潮现象发生，可再发射一枚泡沫清管器，将返潮空 气隔离置换出干燥管段，确保干燥质量效果。6 HSE管理措施施工前编制独立的HSE两书一表及应急预案并进行交底，此处简要介绍基本HSE管理 措施，详见HSE管理手册。6.1施工现场HSE主要措施1） 树立警示牌和路障，采用警示带，把施工现场围起来，在30m内不允许非工作人员进 入施工区，避免影响施工，防止意外事故的发生 ；2）只有施工方的HSE监督员认可的人员才可停留在作业区内；3）对干燥作业进行危险和风险减缓评估， 重点放在收发球筒位置，由危险作业协调员（HSE员）负责；4）

27、提供可靠的交通和通讯系统，随时通报作业期间出现的情况和问题，作业现场有当地医疗和应急反映机构的电话号码，医院急救电话：120。急救方案：应急措施：当事故发生后第一时间通知现场负责人，现场负责人依据现场情况对伤员进行判断伤情，根据伤势进行急救措施，如现场简单正确处理后等待医护人员的到来，或直接拨打120进行急救，或拍专车立即送往当地医院。5）检查所有软管、管件、接头和阀门的规定压力等级。6.2 施工现场健康安全管理措施条例1）施工现场应树立安全警示牌并围设警戒带，以防不知情人员误入，保证施工安全。2）施工现场严禁吸烟，应配备足够的灭火器。3）施工现场电线电缆一律埋地铺设，以免人员触电。4）施工现

28、场夜间要备有长期照明设施及应急照明设施。5）进入现场的施工人员必须穿戴整齐劳保用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、劳保手 套、耳塞等。6）施工现场应配备急救箱（装有有效的一般常用应急药品） ，并在现场配备有效的通讯工 具和应急车辆，施工现场应配备应急流程图和相关应急组织机构联系电话。7）通球过程中，当清管器距收球筒 1Km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收 球筒，以防撞击，收发球筒正面严禁站人，以保证安全。8）在确认清管器接收装置收到清管器后，停止运行空压机，等管线内压力下降到大气压 力时，再打开接收装置取出清管器。当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超 过管道设计压力。6.3 施工

29、现场环境保护措施条例1 ）施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。2）严格控制施工区域，禁止超占、多占地，施工机具必须在施工区域内和施工便道内行 走。3）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。4）施工期间产生的油污应回收统一处理，禁止随意倾倒，设备底部应铺设彩条布以防燃 料及油污泄漏对土壤污染。5）禁止污水随意排放，禁止在河流中冲洗设备，污染河水。6）施工现场及林区、草原禁止吸烟或点篝火。7）施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派 专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。8）施工完毕后恢复地貌，对

30、所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水 源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整 洁、无杂物。9）空压机等能产生较大噪音的重型设备，在施工区域靠近人口稠密地区时，须采取降噪 措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。10）施工现场应设置施工及生活垃圾集中堆放设施， 按当地环保要求统一运送至指定区域 处理。对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染，保持 施工现场清洁。7施工平面布置图露营房 警示带警示牌垃圾临时 堆放区消防二区警示牌a警示牌进 场 道 路警示牌警示牌a消防一区警示牌a应急通道|警示牌大型空压机I 警示牌Is油

31、料存储区心警示牌I-匕一级警戒区r设备警示隔离区 区10干燥器打； g小空1压机LJ :发球筒警示牌V发球操作区警示牌a警示带 警示带r._发球端现场平面布置图垃圾临时 堆放区警示牌宣传栏.停车场警示牌警示牌-警示牌收球操作区警示牌a一级警戒区示牌a -H u收球筒警示牌收球端现场平面布置图管线走势平面简图第一段上饶清管分输站SHGK019衢州分输站金华清管分输站SHID116金华清管分输站SHID116长度 234.02284km 最咼点标咼154.8m注：若工期不准许我们将考虑将此段在衢州分输站处断开，分两段干燥。第二段诸暨分输站SHIG054长度 83.7262km 最咼点标咼170.9

32、m教育资料桩号：SHGK019高程：83.9m上饶清管分输站-衢州分输站150.00m130.00（程110.00高90.00线管70.0050.0020000.0040000.0060000.0080000.00100000.00120000.00140000.000.00管线长度（m管线全长：142350.53 m最大咼差：92.4 m衢州分输站-金华清管分输站桩号：SHIB024-1高程：83.9m管线长度（m管线全长：91672.31 m 最大高差：63.6m)程高线管附件1施工计划横道图及时间计算通球测径与干燥施工进度计划横道图段 落施工工序11月份12345678910111213

33、1415161718192021222324252627282930第段安装准备通球测径干燥调运一第段安装准备通球测径干燥调运基本数据：计划通机械球管线压力 3 公斤4 台压风机进气量 V 压 =9000m3/h 计划泡沫球管线压力 1.5 公斤 通球时间公式h=（1 +公斤数）V 管线内部 V 压 第一段： 经计算一遍机械球运行时间 =78 小时一组泡沫球运行时间 =49 小时第二段：经计算一遍机械球运行时间 =28 小时 一组泡沫球运行时间 =18小时因此我机组每段计划通机械清管器 3遍，泡沫清管器 2 组（每组计划 50个）再无其他原因影响情况下总结时间计划如下：第一段焊接收发球筒3天通机械清管器 10 天通泡沫清管器5天切割收发球筒（和吊运设备） 2 天第二段焊接收发球筒3天通机械清管器4天通泡沫清管器2天切割收发球筒（和吊运设备） 2 天 若将第一段在衢州分输站断开将相应的增加设备调运时间，通球干燥绝对时 间不变。