引水灌溉工程施工组织设计

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1、第三章 主体工程的施工程序、施工方法及说明3.1施工总体规划及总体安排3.1.1施工总体规划为了更好的完成思南县沙坝水库工程引水工程CII标段的施工任务，我单位若有幸中标，在开始施工前我单位将做好以下准备工作： （1）必要的施工营地建设，依施工总布置图依次进行生产及生活的临时设施布置，根据现场的实际情况对承包人驻地的办公、生活、生产房屋、场地的建设施工铺助工厂等按不同的目的进行不同的安排，同时做好供水、供电、通讯、防洪、防火等临时公用设施。 （2）测量工作：对监理人提供的控制点进行复测和必要的保护，同时设立自己的施工控制网，做好工程量的复测工作。 （3）施工人员、机械设备进场。 （4）做好施工

2、前与地方政府、团体或个人的协调工作。 （5）做好施工前原材料的检验工作，并开始储备部分材料。（6）充分了解本标段区域的水文、气象等资料。3.1.2施工总体安排现就本项目主体工程的施工程序及方法说明进行论述，本工程的主要工作内容为：水库枢纽工程、库区取水工程（不包含水厂及进厂工程措施）、引水工程。水库枢纽工程包括大坝、溢洪道、放空兼泵站上水管隧洞等建筑物；库区取水工程包括取水口、取水隧洞；引水工程包括代家沟拦河引水坝、引水管线、提水泵站及上水管等。按照招标文件要求，本工程计划开工日期是201 年 月_ 日，计划完工日期是201 年 月_ 日，计划工期730历天，根据本工程的施工现场地形地质条件和

3、结构物布置情况，我单位拟定施工方案如下。（1）主体工程施工及总体安排 主体工程施工时段为201 年 月_ 日至201 年 月 日，施工历时730历天。根据本工程施工特点和进度计划安排，主体工程拟定采用八个作业队进行施工。第一作业队为临时工程施工队；第二作业队为土石方开挖及场内交通道路修建施工队；第三作业队为混凝土(浆砌石砌筑)施工队；第四作业队为钢筋及模板制安施工队；第五作业队为管道安装工队；第六作业队为方回填施工队；第七作业队为金属结构设备安装工队，负责砂石料的原材料砂碎石运输采购；第八作业队为料场作业队，负责砂石料的原材料砂碎石运输采购； 根据上述情况，结合本工程实际特点，我单位拟从内部选

4、调具有类似工程施工经验和施工实力较强的施工队伍组建本工程项目部的施工队伍，共同承担本工程的施工任务。其中每支施工队伍既独立作业，又互相配合，同心协力完成本工程建设任务。3.2主体工程的施工方法3.2.1土方开挖（1）隧洞明挖、渠道及管道的土石方采用挖掘机开挖。但是按一定安装距离为一个开挖单元，弃碴直接堆放在沟槽旁，每开挖完一个作业单元，经验收合格，及时进行一个作业单元管道安装；管道安装好后，应及时回填坑槽，防止管道被破坏。（2）土方开挖的测量要求：根据施工图纸和施工控制网、点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廊位置，在施工过程中，测放、检查开挖断面及高程；测绘开挖前后的原始资料，如覆盖层等纵

5、、横断面及地形图；测绘基础开挖施工场地布置图及各阶段的开挖面貌图；提供单项工程各阶段和竣工后的土石方量资料。开口轮廊位置和开挖断面的放样应保证开挖精度应符合下表的要求。放样点精度限差表项 目分类覆盖层岩石平面（cm）1510高程（cm）1053.2.2.石方开挖本工程渠道及管道的石方的开挖量大，有的地段岩石风化严重，可用挖掘机进行硬挖，遇到坚硬岩石的地段，可用牛腿式风钻机机进行打钻，有的地段靠近村寨且田间有农民进行耕作，为保证施工安全，尽量采取浅孔少药进行爆破，避免超挖和破坏基岩的完整性，渠道每开挖完一个作业面及时进行该作业面的施工。隧洞洞身开挖严格按照隧洞开挖程序及规范尽兴。石方开挖要求：（

6、1）工程开工前应进行爆破试验，选定爆破参数，以确保过路行人安全。若无条件进行爆破试验时，可参照类似工程的经验，通过生产性试验，核定和调整预定的爆破参数。（2）在爆破施工中，若有可能产生不安全因素，应加强监测工作。（3）为保证爆破作业安全和爆破效果，应参照有关规范、规程，合理地选择起爆方式。（4）开挖的平面高程误差不应大于0.1m。开挖石渣的利用：开挖出来的石渣及块石经过筛选或加工，符合质量要求的，报请监理同意，可用为工程的砂石料用，不符合要求的可作为回填土石方用或弃到规定的倒料地段。3.2.3 M7.5浆砌块石浆砌石施工工艺流程见浆砌石施工工艺流程图测量放样基面处理砂浆拌制铺浆石料安砌插捣砌筑

7、完毕养护运输（1）镇支墩浆砌石镇支墩的浆砌石砌筑要求相对高，除一般性的要求同上述外，选用的块石应为粗料石或大致方正的块石，块石之间错缝距离应不小于10cm，禁止留有竖向通缝。座浆一定要饱满，块石之间接触紧密，外露面应选用粗料石或面子平整的块石进行砌筑。浆砌石外露面应按设计要求进行砌体勾缝或抹面。（2）砌体砌筑要求砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。采用砂浆砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置时间断处，并应砌斜槎。（3）砌体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。稳定

8、：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，设置丁石。竖缝振捣，应以达到冒汽泡且开始泛浆为适度。（4）砌筑或浇筑材料施工用水：应按规范规定的用水质量标准拌制砂浆或砼，对拌合及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆或砼强度验证，如果该水制成砂浆或砼的抗压强度低于标准的水制成的砂浆或砼28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。本工程取用溪水、山间自流水或

9、田间水作为施工用水，其水质满足规范要求。水泥：采用的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁用，先购买的水泥先用。水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定；入库水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，先到先用，杜绝混掺使用；现场库房垫起地面高30cm以上，堆放高度不超过10包。水泥为避免储存时间过长，作好用量计划和采购，水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视作过期水泥，使用前必须重新检验，确定是否合格。施工中所采购使用的水泥应具有出厂合格证及质量检验报告单，并按质量抽样检测规定200400吨（或不同批号）取样进行检验，检验结果合格后方可使用。拟采用锦屏水泥厂P032.5普

10、通硅酸盐水泥。砂：砂采用机制砂，要求粒径为0.154.75mm，细度模数为2.53.0mm。机制砂要求应符合下表的规定：序号项目质量1机制砂中粉含量（小于0.15mm粒径）6122坚固性103云母含量24密度2.5(t/m3)5轻物质含量16硫化物及硫酸含量按重量折成SO317有机质含量浅于标准色块石：石材质应坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹；石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100mpa.。石料采用甲方指定的料场（本工程拟用业主指定料场的块石）石料的物理学

11、指标应符合下表要求：项目指标天然密度2.4t/m3饱和极限抗压强度设计规定的界限最大吸水率10软化系数一般岩石胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理工程师批准。拌制胶凝材料，应严格按照试验的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂为3；水为1%。胶凝材料拌和过程中应根据砂料含水率的变化情况，随时调整拌和用水，以保证水灰比的准确性。胶凝材料的拌制时间：人工拌和应至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料的拌制时间：其允许

12、间歇时间按下表执行。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。胶凝材料的允许间歇时间如下：砌筑时气温（）允许间歇时间普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥2030901801020135195510120（5）砌筑工艺砌筑采用座浆安砌，石块大面朝下，小面朝上，水平面平整，石料就位紧压后，将底部的座浆挤压四溢填缝，然后将小石块嵌入缝内，应注意防止先用小石填缝，后再倒入砂浆，这样易使砂浆干燥，形成空隙。应分层砌筑，每层用砂浆和小石块填平后才能继续砌第二层。石料缝宽不应大于2cm，块石砌体灰缝不应大于3cm。安砌完毕后，未凝固前，严禁在砌体上重力敲打搬运重物，破坏砂浆的粘结强

13、度。（6）砌体的养护砌体安砌结束后，胶结材料需要一段凝固硬化的过程，才能逐步达到设计强度。在这段时间里需要精心养护，保持砌体内部具有适宜的温度水分，不致因气候的影响，而产生水化反应不良或温差过大，致使砌体出现温度裂缝或干缩裂缝。在凝固后的710天，应及时养护；低于5时，就要对砌体采取冬季保养措施。3.2.4 混凝土施工3.2.4.1模板 1、材料 （1）.模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。 （2）.模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 （3）.木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）.钢模面板厚应不小于3mm，钢

14、板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）.模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。 2、制作（1）.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过下表的规定。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽32大型模板：长和宽（长、宽大于3m）53模板表面平整度（未经刨光）、相临两板面高差局部不平局部不平（用2m直尺检查）154面板缝隙2二钢模5模板长和宽26模板局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置1（2）.异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。3、安装（1）.应按施工图

15、纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）.模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）.模板安装的允许偏差：除非监理人另有特殊规定，模板安装的允许偏差，一般不应超过下表所列规定。模板安装的允许偏差 单位：mm序号偏 差 项 目混凝土结构部位外露表面隐蔽内面1相临两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸105承重模板高56预留孔洞尺寸及位置104、模板的清洗和涂料（1）.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，

16、不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5、拆除（1）.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，875890梁、拱、壳875890悬臂构件275290（2）.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要

17、求，并应遵守规范的规定。（3）.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。6、特种模板永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按有关的规定执行。特种模板拆除时限，由承包人报请监理人审批。7、模板及支架应符合下列要求：（1）.模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；（2）.具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内；（4）.模板表面光洁平整、接缝严密；（5）.制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化；（6）.模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋

18、件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰；（7）.支架或支撑应支承在基础面或坚硬的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施，如支承在湿陷性软基上，还应采取有效的排水、防冻融或其他加固措施；（8）.支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板与支架相连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形；（9）.墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除；（10）.多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。8、设计模板及支架时，应考虑下列荷载：（1）.

19、模板及支架的自重；（2）.钢筋的重力；（3）.新浇筑混凝土的重力；（4）.人、浇筑设备、运输工具等的荷载；（5）.振捣混凝土时产生的荷载；（6）.倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；（7）.冷天施工时保温层的重力及雪荷载；（8）.新浇筑混凝土对模板的侧压力；（9）.倾倒混凝土时产生的水平动力荷载；（10）.其他荷载。3.2.4.2钢筋1、材质（1）.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验： 1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg； 2）根据

20、厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径； 3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两部数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）.水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2、加工和安装（1）.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 1）采用冷拉方法调直钢筋时，

21、I级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1； 2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3） .钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）444不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）200050009000氯化物（以c1-计）（mg/L）50012003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）60027002700硫化物（以S2-计）（mg/L）90-注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg

22、/L。（3）.骨料 1）混凝土骨料由招标人提供。粗细骨料应符合规范规定的级配和其它要求。 2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 3）细骨料的质量技术要求规定如下： 细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按有关规定进行； 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好； 天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。 4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：本工程常态砼和碾压砼的最大设计级配为三级配，粗骨料的最大粒径为80cm。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：一

23、级配：分成520mm，最大粒径为20mm；二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm。 5）粗骨料最大粒径的选定，应符合下列规定： 不应大于结构截面最小尺寸的14；不应大于钢筋最小净距的34；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的12；不宜大于80mm；（4）.粉煤灰和其它活性掺合料 1）所有用于本工程的混凝土都不得掺用除粉煤灰外的其它活性掺合料。 2）承包人应按设计要求和监理人指示采购用于混凝土中的粉煤灰，且不应低于级灰的品质要求。承包人应将拟采购的粉煤灰供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书

24、报送监理人。 3）粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准： 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91； 粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90； 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-96； 其它经监理人同意的有关标准。以上规范在招标前如颁布新的版本，按照新的版本执行。 4）粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。 5）用于生产砼的粉煤灰采用2A级或2A级以上等级要求，并应符合规范和下表中所列的质量指标要求。粉煤灰指标要求表项 目最大允许百分比备 注烧矢量8（1）细度为大于0.045mm筛孔的重量百分比。

25、（2）需水量比的定义见GBJ146-90。含水量1三氧化硫含量3细度（1）20需水量比（2）95（5）.硅粉 1）承包人在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。 2）承包人应按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的硅粉应符合水工混凝土硅粉品质标准暂行规定。 3）每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证明书。 4）硅粉运输与水泥的运输要求相同。 5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。（6）.外加剂 1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合

26、规范的规定。 2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。同一种类的外加剂应从同一生产商获得，以保证外加剂之间相溶性。承包人应进行试验确定外加剂是否与其它混合料相溶。外加剂应在进入拌和系统前变为溶液，对生产商要求搅拌的外加剂溶液应使用机械搅拌。 3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。2、配合比（1）.各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。（2）.混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。（3）

27、.混凝土配合比设计： 1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验确定混凝土生产配合比，并报送监理人审批。 2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上（坝体外部）0.65上、下游水位变化区（坝体外部）0.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.60基 础0.60内 部0.70受水流冲刷部位0.50 3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。 4）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土

28、在浇筑地点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79（4）.混凝土配合比调整配合比初步报告应报监理工程师审查，若监理工程师认为有必要进行补充试验或优化试验时，承包人需按监理工程师指示补充配合比试验。在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新取得监理人批准。3、拌和（1）.承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。（2）.除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设

29、备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。其称量偏差不应超过规范的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。（3）.拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。（4）.混凝土拌和应符合规范的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍 落 度（cm）255881080-252016150（或120）2520202415025202050150353025（5）.因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报

30、废的混凝土应弃置在指定的场地。4、运输（1）.选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力，仓面具体情况相适应；（2）.所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和塌落度损失；（3）.混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（4）.混凝土人仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2.0m。（5）.选用汽车运输混凝土时，应遵守如下规定： 1）装载混凝土的厚度不得小于40cm，车箱应严密平滑；砂浆损失应控制在1%以内；

31、2）每次卸料应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。（6）.用吊车配吊罐运输混凝土时，应遵守下列规定： 1）起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，应定期进行检查维修，保证设备完好； 2）吊罐不得漏浆，并应经常清洗； 3）起重设备运转时，应注意与周围施工设备保持一定距离和高度。（7）.用溜槽运输混凝土时，应遵守下列规定： 1）溜槽内壁应光滑，开仓浇筑前，应用适量水甚至砂浆润滑内壁； 2）使用溜槽入仓前，应确定溜槽高度与合适的混凝土塌落度； 3）溜槽应平顺，每节之间应连接牢固，应有防脱落保护措施； 4）运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜槽内混凝

32、土加水； 5）当运输结束或溜槽堵塞经处理后，应及时清洗，且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。5、浇筑（1）.基础面混凝土浇筑 1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。 4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先

33、铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。（2）.混凝土分层浇筑作业 1）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。 2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定的规定弃置在指定地点。（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（3）.浇筑的间歇时间 1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按有关规定执行。若超过允许

34、间歇时间，则应按工作缝处理。 2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。4.浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 挂300（5）.混凝土施工缝处理，应遵守下列规定： 1）混凝土收藏面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作； 2）混凝土施工缝面应无乳皮，略微粗砂；（6）.混凝土浇筑的振捣应遵

35、守下列规定：混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振；采用手持式振捣器时应遵守下列规定： 1）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定，并不超过振捣器有效半径的1.5倍； 2）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振； 3）振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右； 4）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件； 5）在预埋件特别是止水片等周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实；（7）.混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避

36、免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应有专人做好模板、钢筋、预埋件等的维护，防止移位、变形。（8）.浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑： 1）混凝土初凝并超过允许面积； 2）混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在一小时内无法调整至允许温度范围内。（9）.浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除： 1）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 2）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料； 3）长时间不凝固超过规定时间的混凝土料。6、混凝土面的修整（1）.有模板的混凝土结构表面修整 1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。大体积混凝土

37、结构表面的允许偏差序号项 目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）593结构物边线与设计边线9154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置9 2）混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得

38、超过模板安装允许偏差的50%90%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。（2）.非模板混凝土结构表面的修整 1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差见规范。 2）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到规范允许平整度偏差要求。（3）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿

39、应连续进行。（3）.预留孔混凝土 1）承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。 2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。 3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。 4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。7、温度控制（1）降低混凝土浇筑温度 1）在地弄或保温廊道中，采用

40、冷水（冷气）预冷骨料。 2）采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土。 3）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。 4）采用喷水雾等措施降低仓面气温，将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。 5）采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。（2）降低混凝土的水化热温升 1）选用水化热低的水泥。 2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守规范的规定。 4）为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为

41、12m，上下层浇筑间歇时间为59天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。（3）通水冷却降温初期冷却：埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为915天。混凝土温度与水温之差不超过25，冷却时混凝土日降温幅度不应超过1，对于25mm水管，管中流速为0.6m/s，水流方向应每天改变一次，使坝体均匀冷却。（4）温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。（5）混凝土冬季施工措施应遵守有关规范的低温季节混凝土施工的规定。8、养护和表面保护（1）.养护承包人应针对本工

42、程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。 1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态；混凝土面板坝的面板需养护至水库蓄水。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21 2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护

43、液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。（2）.混凝土表面保护按有关规定进行混凝土表面保护。9、混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工（1）.混凝土表面的不平整度为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。 1）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。 2）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工图纸规定执行。（2）.混凝土添加硅粉的措施 1）为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉应满足下列规定： 材料： 二氧化硅含量85%；含水率3%；烧失

44、量6%； 火山灰活性指数90%；45m筛余量9%；比表面积15%； 密度与均质偏差5%；细度筛余量与均值的偏差（百分点）5。 配料： 配料应严格控制材料称量，其称量误差规定为： 水1%； 水泥与硅粉干剂1.5%； 各种粒径骨料2%； 外加剂3%； 配料中应严格控制用水量。 承包人配置硅粉混凝土时，应同时加入减水剂、膨胀剂，其用量通过试验确定。 2）拌和： 采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入。 硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。 3）浇筑： 硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间

45、和坍落度损失由现场试验确定。 硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，承包人应加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/（m2h）时，应采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/（m2h）。 硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。 硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。 硅粉混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。 硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求。 4）养护：硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件

46、，应至少延长至28天。10、止水、伸缩缝和埋设件（1）.止水、伸缩缝 1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。 2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。 3）塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。 4）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规定处理，外露铁件应割除。（2）.埋设件应按施工图纸所示以及规范的规定预埋各种要求的埋设件。5、质量和安全保证措施（一）、混凝土施工质量控制措施1.原材料质量控制

47、（1）水泥及粉煤灰1）水泥和粉煤灰必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以400吨同品种、同标号、同厂家为一个取样单位，一批不足400 吨也作为一个取样单位，粉煤灰以100 吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足100 吨也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥满足规范的要求，中热硅酸盐水泥满足规范的要求，粉煤灰品质符合规范和经监理工程师同意的有关标准要求，对不合格的材料运离现场。2）保证贮存良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥、粉煤灰分别贮放。（2）砂石骨料砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标书文件的要求。（3）外加剂外加剂品质符合有关条款的

48、规定，外加剂入库有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有怀疑时，送试验室检查；当溶液贮存时间超过6个月或粉剂贮存时间超过2年时，禁止使用。对外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。（4）生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时及时向技术部门和质量安全部门报告。（5）钢筋钢筋等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、止水片等材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。2.混凝土拌和质量控制（1）拌和系统试生产和正式生产之前，生产单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，

49、水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。（2）试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。（3）配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过规范的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。（4）为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝

50、土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。3.混凝土浇筑仓面准备作业质量控制（1）测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。（2）钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和钢筋配料单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。（3）模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特

51、性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。（4）预埋件施工混凝土施工中的止水片、金属结构安装埋件、监测仪器等，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。（5）仓面清理混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间

52、根据季节和混凝土标号随时进行调整。4.常态混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。（1）混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的料罐车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和降温工作，减少混凝土运输途中的温度回升。（2）混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，大面积仓位采取台阶法浇筑，溜槽进料时采用分料器布料；预埋件附近、钢筋密集部

53、位使用人工撒料，以防止骨料堆积。（3）混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。模板附近，进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。（4）严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模体就位、达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。安排木工全过程值班，随时检查模板变形、位移情况，发现问题及时纠正。（5）大坝工程砼 当基础开挖到设计高程，经自我检查，底板高程，开挖尺寸均满足要求，报请业主及监理单位进行验收，符合设计及规范要求，以设计的两伸缩缝间为一个单元，即两伸缩缝间为一个作业单元安装伸缩缝模板。浇筑砼前先在基面上铺洒3-5cm厚的高标号砂浆，浇筑砼从仓面一侧逐步向另一侧浇筑。每浇筑5m长的砼，必须用搓板拍击砼表面，直至出浆，达到密实效果，如此反复，直到整个仓面的砼浇筑完成，最后由人工抹平收光。每个施工班组完成一个单元的浇筑，可接着相邻单元的施工。基础砼达到2.5Mpa后，可进行墙砼的施工，先清除底板的石碴及泥污，由人工在砼立模面上进行凿毛，按照设计尺寸及边坡立模，以每两伸缩缝间为一个单元，立模完成加固后，先由班组自我检查合格，才报请业主及监理单位进行验收，检查建基面、木模安装加固是否符合达到设计及规范要求。浇筑边墙砼时每铺筑30cm厚每浇筑2m长的