经典：墩身翻模施工方案

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1、 目 录一、编制依据与原则1二、工程概况11。主体工程概况12水文情况2三、施工方案31。总体施工方案32。施工准备32。1。施工现场准备32.2。施工机具设备准备42。3。劳动力准备52。4.材料、能源准备5。5工期要求施工工艺流程64施工方法64。1.测量放样。2钢筋安装743.模板系统安装134墩身砼施工15四、质量保证措施20。质量保证制度202.质量保证措施21五、安全保证措施 241.组织措施24管理措施253技术保证措施254.现场安全措施六、文明施工及环境保护措施30一、编制依据与原则1.武西高速公路桃花峪黄河大桥施工图设计第一册总体设计;2武西高速公路桃花峪黄河大桥施工图设计

2、第二册副桥设计图；3。公路桥涵施工技术规范(JT041-2000)；4公路工程质量检测评定标准（一)（TF80/1204);公路工程质量检测评定标准(二)（JTF0/2004）;6。公路工程施工安全技术规程（G076-5);7。钢结构工程施工质量验收规范（B02052001)；8。本工艺未详部分按照有关规范及图纸进行施工;9。中铁大桥局集团企业标准承台、桥墩（台）、混凝土索塔施工(MBEC100400）.二、工程概况1。主体工程概况副桥与北引桥（五标)相接的共用墩(122墩）及连续墩（123#、124#、125、30#、131、1墩）采用空心墩，四周采用=3m的倒角,横桥向每侧设置.6m凹槽，

3、平面外轮廓尺寸84.4,刚构墩（126、17 、18、29#墩）采用双薄壁墩，壁厚为1。m，平面外轮廓尺寸84。4m,四周采用R=0cm的倒角.副桥墩身竖向主筋采用直径8mm的B335钢筋。副桥墩身采用C40砼。表副桥墩身材料数量表(双幅）墩号桩号墩高（）钢筋（）混凝土（m)22016C4012#K34+532。8540081743。330676.713686。4128。4K34+352123348441.609770.52851956.26112#34+6641。4009735444329214163.412#K3474441.98012667.8130961678。81K4+822.4.2

4、01317.6757.822.8K3+25.6。2328.6705.233127K3+90。444。5001264。67260。58。5K3+95.644。2714。67630.5412#K492。44601690272305849。K4+9。6446281693972857。480129#K35+02.477013574377396.8985K35+06567.213525.67736.890913035+446071074。8380.61446918661135+224。0010738。931708。7146369。2188132#K35+304.000098313209614568。21

5、915.合 计172261。111511551420291702.水文情况郑州市和焦作市均属于暖温带大陆性气候,冷暖气团交替频繁，春、夏、秋、冬四季分明.春季干燥少雨，冷暖多变，大风多；夏季比较炎热，降水高度集中，水热同期；秋季气候凉爽时间短促;冬季漫长,雨雪稀少，干冷同期。气温:极端最低气温-19。,极端最高气温436。降水：郑州年平均降水563毫米699毫米，焦作年平均降水584毫米。风：冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风,桥位处百年一遇风速.7米/秒,风压为。千牛/平方米。灾害性气候：郑州市和焦作武陟县灾害性气候主要有:旱灾、涝灾、冰雹、大风、干热风、雨凇等。三、施工方案1。总体施工方案副桥

6、墩身采用翻模法施工，外模采用大块钢模，内模采用木模。共投入八套模板，能满足同时浇筑四个墩位（两个空心墩、两个实心墩)左右幅墩身施工需要。单节浇筑标准节段高度为6.墩身下半段20m采用汽车吊辅助施工，上半段采用塔吊辅助施工,塔内设脚手架平台与承台预埋件连接成整体。空心墩和双薄壁墩首节墩身施工浇筑高度均为4米。空心墩后56个循环每一次浇筑高度为米,接着浇筑调整节,最后浇筑3高的墩帽；双薄壁墩后67个循环每一次浇筑高度为6米，最后浇筑调整节。表副桥墩身模板分段表墩号桩号墩高（m）空心墩墩帽高度(m）扣除墩帽高度(m）模板配置表12K3453.52。900 30 39900 底节4+6m+.9m调整节

7、+3墩帽K34+535.5123+8441。603。0 38。600底节4m+56m+4.m调整节m墩帽24#K34+64414003。0 38.400底节m+5+44m调整节+3墩帽125#K3+741.804 3 3.84 底节m+56m+4.4m调整节+3墩帽126#K34+822.420底节4m+66m3。2调整节K34826432 底节m+66+3。27m调整节7K4902。4.50 底节4m+66m+45调整节K3+905。64.7 底节4m+66+4。527调整节2#34+982。444.600 底节m66+.6m调整节K38.64468 底节4m6+4。628m调整节129#K

8、3562。700底节m+6m+1.m调整节K35+05.47。729 底节m+761729m调整节130K35+14446.707 . 4370 底节4m+m+3.707m调整节3m墩帽11#K5+2247.00。 44300 底节4m66m+3m调整节+3墩帽12#K3+3048.03。0 5.000 底节4m+66m5m调整节+3墩帽.施工准备2。1。施工现场准备墩位南、北侧土堆整平,作为钢筋和模板临时存放场地。钢筋下方垫放枕木架空，防止钢筋被水浸泡锈蚀;上设雨布覆盖，防止雨水打湿.拌和场存放足够的砂石料、外加剂、拌合料、水泥。安排专人对施工便道、便道边坡及排水系统进行维修维护，确保其正常

9、使用。墩位处保持正常用电，150KW发现机备用。22。施工机具设备准备副桥墩柱施工期间投入的主要施工机械设备如下表：表3 机械设备汇总表序号名称及规格单位数量备注一、动力设备150KW柴油发电机台4备用63KV变电站座2高压线通至副桥二、砼设备1砼搅拌站座配HZS120型搅拌机2台283砼搅拌运输车辆03B3500型砼输送泵台44插入式振动棒50型根05汽车泵台1台备用三、钢结构加工1通用钢结构加工设备套4四、钢筋加工机械1交流电焊机台202钢筋弯曲机台43钢筋切断机台44钢筋车丝机台25闪光对焊机台五、起重机1QTZ63塔吊台11250t履带吊机台2325t汽车吊机台4六、木工机械1土工加工

10、机械套62手提式电锯套63手提式电刨套6七、辅助设备空压机套5风镐台22.。劳动力准备副桥墩柱施工期间投入的主要人员如下表:表 管理及施工人员汇总表工种名称人数工种名称人数一、管理人员二、基建工人1.项目副经理11.装吊工2。测量工程师2。钢筋工13。试验工程师13木工804。工程技术人员4.砼工40。测量技术人员25.普通工人06。试验技术员2三、机械工人7.电力工程师11。电焊工68。机械工程师12。电工29.材料工程师13机械维修工0装吊技师44.内燃司机5车辆司机202。.材料、能源准备材料质量对工程质量影响重大，尤其本工程是以桥梁为主的工程，材料质量决定了整个工程质量的优劣,因此必须

11、使用优质材料以确保工程质量.在本项目施工过程中务必加强材料质量检验检测工作，必须使用正规厂家的合格产品,严禁使用“三无产品，而且必须保证产品质量保证资料的可追索性。对于存在问题的产品、材料严禁入场,对已进场的问题材料必须清退出场。25.工期要求于2011年4月1日前完成副桥墩身施工。3。施工工艺流程副桥空心墩墩身采用翻模法施工，墩身具体施工流程为：测量放样基面处理钢筋制作及安装底层冷却水管及测温元件安装预埋件安装模板安装浇筑第一节混凝土养护,施工缝处理第二节段劲性骨架制作安装第二节段钢筋安装并安装预埋件拆除第一节模板（保留最上边一节2模板)安装第二节6m模板浇筑第二节6混凝土养护，施工缝处理重

12、复直到完成墩帽以下墩身浇筑安装墩帽模板、冷却水管、绑扎墩帽钢筋浇筑墩帽混凝土支承垫石浇筑验收,进入下道工序.副桥双薄壁墩身采用翻模法施工，墩身具体施工流程为：测量放样基面处理钢筋制作及安装预埋件安装模板安装浇筑第一节混凝土养护，施工缝处理第二节段劲性骨架制作安装第二节段钢筋安装并安装预埋件拆除第一节模板（保留最上边一节m模板）安装第二节6m模板浇筑第二节6m混凝土养护，施工缝处理重复直到完成墩身浇筑验收，进入下道工序。施工工艺流程图详见附件.4.施工方法.测量放样在浇筑承台混凝土前,先测放出桥墩身的位置，将桥墩身的预埋钢筋安装好,按设计要求将墩身钢筋与承台钢筋固定连接，防止在浇筑承台混凝土时因

13、振捣使之移位。墩身在承台上布置的测量控制点见下图。承台浇筑完毕后，再次在承台上测放墩身位置，用于控制墩身模板的安装就位，并对预埋钢筋位置进行校验。测量人员测放出控制点后,用墨线弹出外轮廓线。施工员必须用钢尺复核测量工程师的施测成果，必须保证测量放样准确无误。 双薄壁墩测量控制点布置图 空心墩测量控制点布置图4。2钢筋安装42。1。原材料控制）按照工程进度要求,编制材料进场计划。）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。）进场材料验收后，按材料的不同种类

14、、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，并设立标识牌.材料堆存在仓库（棚）内，如临时露天堆置时，垫高离地30m并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量.4）材料入库存放后，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分,每增加4t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样.及时按规定抽检频率和项目进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上,以告知使用人员此材料的取舍。5）下料前将钢筋调直并清理污锈，钢筋保证平直，无局部弯折。钢筋笼下

15、料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的镦头或连接的顺利进行。6)钢筋保护层垫块的抗压强度不低于C45。4。2钢筋加工)钢筋大样按照设计图纸和项目部所出具的配料通知单配料、加工.2）钢筋末端弯钩按设计图纸及规范要求加工.3）钢筋接头加工钢筋直径大于或等于25的采用直螺纹连接,25钢筋以下的采用焊接或绑扎。直螺纹套筒连接接头要按滚扎直螺纹钢筋连接接头JG16300及设计要求进行检查和取样试验。.滚轧直螺纹接头a.接头加工加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。经加工后的丝头应牙形饱满，牙顶宽超过0.6m，

16、秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长,外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。丝头检验：自检合格的丝头，以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽取10%，且不少于10个。套筒选用在厂家定制，套筒出厂应成箱包装,包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量，制造日期和生产批号、生产厂名等,包装箱内必须附有产品合格证及质保书。连接套筒检验:套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个1个检验批，每批按1%抽检，不足0个也按一个检验批计算。套筒表面应无裂纹或其他肉眼可见的缺陷,外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度不应超过一个螺纹长度，套筒两端应加塑料保护塞，并应进行表面防锈处理。钢筋连接接

17、头拧紧力矩检验：外观质量自检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行单向拉伸检验同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的0个为一个检验批进行检验和验收不足500个的也按一个检验批计算。每个检验批的钢筋连接接头,在现场随机抽取1,且不少于7个接头进行外观和拧紧力矩检验.拧紧力矩值应符合直接225m的拧紧力矩值为230N。M，2832m的拧紧力矩值为30N.M.连接接头力学性能检验:外观质量自检合格的钢筋连接接头应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收不足500个的也按一个检验批计算.

18、对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取个试件作单项拉伸试验。b。接头检验钢筋接头长度区段内受力钢筋应按接头数量5错开,即单根之间依次错开，错开距离不小于35(d为钢筋直径）。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；根接头试件的抗拉强度均应满足强度规定,对于级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的.95倍；对于级接头，应大于。0倍； 此外,还需进行外观质量检验和单项拉伸强度试验等现场检验；接头的现场检验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、

19、同型号、同规格接头，以0个为一个验收批进行检验与验收，不足50个也作为一个验收批；对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取个试件作单项拉伸试验.现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为0%时，验收批接头数量可扩大一倍.焊接接头焊接接头分为闪光对焊和电弧焊接。闪光对焊可采用连续闪光对焊。闪光对焊时应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶断留量以及变压器缀数等焊接参数.a.闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批在同一台班内,由同一焊工完成的00 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计

20、算；累计仍不足30 个接头时，应按一批计算。力学性能检验时,应从每批接头中随机切取 个接头,其中3 个做拉伸试验，3个做弯曲试验；b。闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折角不得大于3;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的.倍，且不得大于2mm。c电弧焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列定作为一个检验批： 以30个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验; 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查；在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个

21、试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同. 。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤； 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范的规定; 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。表 钢筋加工允许偏差及检验方法序号名称允许偏差()检查方法受力筋顺长度方向加工后的全长0尺量2弯起钢筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5)加工场地采用道木抄垫,钢筋离地约0。3m，且顶面要求抄平，确保钢筋轴线顺直。加工好的钢筋搭设加工棚或采用其它方式进行遮盖，防止露天堆置雨水引起的钢筋锈蚀。5）对于焊接，应

22、在成批焊接钢筋之前,根据现场的施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊.所有焊工必须持考试合格证方可上岗.成批焊接的接头应按规范要求的频率抽验合格。对于绑扎接头,接头的搭接长度应不小于35(为钢筋直径）,钢筋接头处，应在中心和两端用扎丝扎牢。受力钢筋接头应错开布置，采用绑扎时，钢筋骨架同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的2，焊接时不超过50%。42。3.钢筋安装1）根据设计图检查下层预留搭接钢筋的位置、规格、数量、长度、保护层厚度，确保无误.2）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3）钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净.钢筋平直，无局部

23、弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。4）钢筋在加工棚内加工好后，直接在现场绑扎安装.钢筋安装之前，应对墩柱内预埋钢筋的表面进行除污除锈处理，施工缝进行凿毛。为防止接长的钢筋骨架倾覆，应在钢筋骨架长度范围内设钢管支撑或加强箍筋，在加强箍筋上划点标出主筋的间距，主筋与加强箍筋点焊固定。墩柱主筋与箍筋之间交叉点采用铁丝绑扎，绑扎点呈梅花型布置，至少应绑扎一半以上的交叉点。绑扎钢筋时,应保证箍筋的间距符合设计的要求,并使箍筋与主筋垂直。5）预先制做强度在C45以上的水泥砂浆垫块，设置在钢筋与模板之间，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开,确保钢筋的砼保护层厚度符合设计的要求。墩柱钢筋骨架的多层钢筋应错开

24、点焊一部分对拉筋，保证各层钢筋位置准确.垫块密度不少于个m2。6）成型安装要求:墩身钢筋施工设置简易劲性骨架(空心墩在四角设置竖向角钢或槽钢，双薄壁墩在单个薄壁墩身四角设置竖向角钢或槽钢)。基底预埋墩桩钢筋位置，采用钢筋胎具控制,确保钢筋位置准确，以满足设计钢筋保护层的要求.钢筋胎具根据不同结构尺寸的墩柱钢筋布置分别采用角钢制作，并在角钢胎架四周焊设与固定架连接的网管,一个墩柱胎具数量不少于个，可拆装重复倒用。一个设于分层基面以上50 c范围内、一个设于节段顶位置、另一个根据预埋钢筋高低作适当调整.胎具采用穿销式组装,对拉定型，以便于拆装。固定胎具的脚手架要独立搭设，不得与施工脚手架连接。要求

25、固定脚手架稳固可靠，在施工中专人看护，不得碰撞。4。.墩身钢筋质量验收标准表6 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距尺量：每构件检查2个断面2同一排中受力钢筋间距203箍筋、横向水平钢筋间距0，20尺量：每构件检查510个间距4钢筋骨架尺寸（m）长10尺量：按骨架总数0%抽查宽、高或直径5弯起点位置(加工偏差0m包括在内）20尺量6钢筋保护层厚度尺量,每构件沿模板周边检查8处4.5.冷却水管安装副桥空心墩底节和墩帽均为大体积混凝土.混凝土内部需安装一层冷却水管，水管采用直径为45mm、壁厚为。mm的普通钢管，按1m的间距往返排绕。设置个进水口

26、，一个出水口，通过竖直连接管接高至墩顶与水泵、排水管相接。冷却管采用丝扣连接，接头严密,进出口妥善防护，避免进入水泥砂浆或其它杂物，安装完毕应进行通水试验,保证管路通畅。进水口或出水口处要安装水表，以计量单位时间内降温水流量。降温水管在砼浇注中应防止堵塞。且在向管内泵水时，每根管道均要用单独的水泵，以防止单根管内不畅而造成管内循环水量过小。42.6测温元件的安装为测量砼内外温差及监控水化热释放情况，按图纸及规范要求在砼内埋设测温原件。测温原件设置4个,测温原件应避免直接绑在冷却水管上。冷却水管及测温元件布置图详见相关通知单。4。2。预埋件安装施工中需要预埋后续施工所需预埋件，主要涉及的预埋件有

27、：1）塔吊附臂预埋件，塔吊附臂布置按厂家资料和工程技术部出具的施工图埋设；）墩帽施工箱内托架预埋件；)人员上下通道（爬梯）预埋件。预埋件制安质量标准:1)凡钢结构加工预埋件需由工程技术人员出具加工通知单、质量检查部与现场技术人员检验合格、物机部清点数量后移交作业队后安装；2）塔吊附臂预埋件应由厂家提供并协助指导安装；3）预埋件需保证定位准确,安装牢固，混凝土浇筑过程中振捣棒不能接触预埋件，防止移位。预埋件处应严格保证混凝土振捣密实,避免空洞产生.43。模板系统安装副桥墩身使用翻模法进行施工。首先根据每个桥墩高度算出底节调整节的高度。单幅墩位处使用一套4节模板,每节模板的高度为2m,第一节施工时

28、安装节m节段，待墩身第一节浇筑完成后，保留最上面一节,其上拼装2节，其下一节翻至最上部开始标准6m节段施工,双薄壁墩直接施工至墩顶，空心墩待施工至曲线段时,拼装墩帽模板开始墩帽施工.外模采用委外加工的大块钢模，内模采用竹胶模板进行施工.模板系统详见通知单。除模板外,翻模系统需要依靠设置在墩身四周的抗风缆起到防风控制和保证其安全。表7 模板制作允许偏差序号项 目允许偏差(mm)钢模板外形尺寸长和高.-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件的孔眼位置孔中心与面板的间距0。板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0。6板面局部不平1.板面和板侧挠度1木模板模板长度和宽度刨光模板相邻两板表面高低差

29、1刨光平板模板表面最大的局部不平3缝隙宽度.第一段墩柱模板安装及拆除将承台上立模位置用水泥砂浆找平，垫塞上55cm木方,以利于拆除模板.将第一节模板的各个块件用履带吊或汽车吊起吊，人工协助就位，使模板紧靠已完成绑扎安装的钢筋,校准其垂直度和平面位置、模内尺寸,将连接螺栓紧固好，穿上对拉螺杆并紧固好。模板内的对拉螺杆套上与结构尺寸等长内径为mm的VC硬塑管，PVC管两端用海绵或泡沫双面胶密缝，确保其不漏浆.第一节模板安装好后，立即将其附属的操作平台构件安装完毕，并在今后的施工中不再卸落，直至完成全部墩柱浇筑.利用第一节模板的操作平台安装好第二节模板，并将第二节模板的操作平台构件安装好，重复这一步

30、骤，安装好四节模板,检验模板整体的垂直度、模内尺寸和中心位置,存在偏差时，利用千斤顶进行校正，顶部则用钢丝绳拉住,将钢丝绳的另一端系在承台预埋抗风锚上，使其位置固定,在施工中不出现偏移。模底的缝隙用水泥砂浆进行封堵.自检合格后，报监理工程师检查,通过后即进行第一节墩柱的混凝土浇筑.浇筑完毕混凝土并养护2小时后进行拆模作业。用人工凿除底部垫塞的木方，使底节模板下方悬空。此时应注意不要伤及已成型的墩柱混凝土。将对拉螺杆松卸开，拔出对拉螺杆,以利于顺利拆模。再松开竖缝连接螺栓,然后每块模板使用两个1吨的手拉葫芦悬挂在上一节模板的背楞上,张紧拉索，再松开与上节模板连接的水平缝的连接螺栓，水平缝连接螺栓

31、全部松开后,同步松放每块模板的手拉葫芦拉索，将模板挂上塔吊(履带吊）的挂钩,从下往上翻模施工。底节模板安装注意事项：模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩位中心点，并相互校核，确保无误后,在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线.沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平,达到各点相对高差不大于2m。模板安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2m,对角线误差小于m后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑.承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70m左右处埋设直径16mm短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。将墩身截面范围承台顶混凝土面充分凿毛冲洗干净，直至露出新鲜混凝土为止。4。3。

32、2.其余段墩柱模板安装每段墩柱混凝土浇筑完毕后，留下最顶端一节的模板不要松开对拉螺杆和竖缝连接螺栓。利用这节模板及其操作平台作为上面部分模板安装的基座,直接进行模板安装工作。每段墩柱模板安装后都要检查其模内尺寸、中心位置、垂直度、平整度等,使墩柱成型后的外观符合要求，垂直度在允许偏差范围内。每个墩柱模板均用钢丝绳将顶端与地面连接，确保其稳定.表 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm)检验方法1标高1尺量每边不少于2处2模板内部尺寸20尺量3轴线偏位尺量模板相邻两板表面高低差尺量两模板间内侧宽度+10，尺量不少于3处6模板表面平整2m靠尺和塞尺不少于3处面板局部不平8预埋件中心线位置34.33

33、。 副桥空心墩墩帽的施工副桥空心墩墩身按6一节翻模施工至变截面下缘，安装墩帽模板。内侧采用托架法施工，在前一节墩身施工过程中埋设托架预埋件.墩顶段施工完毕后，拆除翻模。拆除顺序与组装顺序相反,必须严格对称进行,边拆边运。.4。墩身砼施工4。1。混凝土配合比本工程桥墩混凝土标号为C40,配合比如下：表9墩身混凝土配合比材料名称及品牌规格水泥粉煤灰矿粉砂碎石水外加剂河南孟电P。O2。5洛阳祥龙级粉煤灰焦作丹阳S9级矿粉信阳河砂焦作25连续极配碎石地下饮用水江苏博特聚羧酸外加剂重量配合比(k/m3）3088844 0411215.4配料时应根据粗细集料的实际含水率进行调整，保证水胶比符合要求.碎石和

34、砂采用电子计量自动配料机配料；水泥使用灌装水泥,机械上料；水由搅拌机自带水泵按时计量配料;外加剂采取人工预称量装包,机械上料。4.4.2.基面处理在新浇墩身混凝土前,必须先将已浇筑的混凝土表面浮浆凿除，之后用水冲洗干净，使基面露出新鲜的混凝土。经过清凿与冲洗的混凝土表面应可清晰的见到均匀分布的粗骨料,如经人工凿毛并冲洗后仍不能见到粗骨料，则应继续进行人工凿毛，直到符合要求为止。基面经凿毛并冲洗干净后应及时进行混凝土浇筑，如果在新浇混凝土前,基面已干燥,则应重新淋水，将基面湿润，但不得有积水。如新浇混凝土前基面已经被污染，则必须重新冲洗，必要时要用钢丝刷擦洗干净。一切准备工作就绪后,应先按照试验

35、配合比的水灰比拌和好少量水泥净浆，灌注入模,并人工将水泥净浆涂刷到基面的每一处，以加强新旧混凝土的连接。之后立即将新拌和的混凝土灌注入模,进行墩身浇筑。4。.原材料控制1）水泥水泥选用河南孟电PO42.5型号水泥，各项性能指标应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB75-1999)的要求.对用于承台大体积混凝土的水泥,按现行国标水泥水化热试验方法（直接法）进行水化热测定或由水泥供应厂家提供相关水化热试验数据，尽可能选择低水化热的水泥。对进入施工现场的水泥，应按B1759或GB134 99标准进行复验，并请厂方提供该批水泥的主要矿物成分含量，水泥中掺入混合材的品种数量，水泥水化热资料,碱当量含量。

36、)粗集料粗集料选用焦作5-25m连续极配碎石（510m：1020mm=20：0），各项性能指标符合建筑用卵石、碎石（GB/14650O)或普通混凝土用碎石或卵石质量标准(JJ532)要求.为了减少大体积混凝土收缩变形含泥量小于，针、片状含量小于15（重量比）。粗集料的良好级配，是保证混凝土的和易性、优化配合比各项性能指标的必要条件,因此，墩台大体积混凝土应使用级配良好的粗集料.3）细集料细集料选用信阳河砂(级配良好的区中砂）应符合铁路混凝土及砌体工程施工规范（T0210-201）及公路桥涵施工技术规范（JTJ04000）的要求.细集料的含泥量应小于2%，泥块含量（颗粒大于125mm,经水洗手碾

37、后，可破碎成小于0.63m的颗粒）按重量计小于，其石粉含量应控制在以内，细度模数2.3.0。可以减少大体积混凝土收缩变形，保证混凝土的良好和易性、优化混凝土配合比的各项性能指标。）掺合料粉煤灰采用洛阳祥龙级粉煤灰,其质量符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB5991)的规定，宜符合粉煤灰在混凝土应用技术规程（GBJ4690)的规定。矿渣粉采用焦作丹阳S9级矿粉,其质量符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 B/T1804008）外加剂外加剂选用江苏博特聚羧酸外加剂,该减水剂具有高效缓凝作用。其质量标准符合混凝土外加剂（GB8O7697）的要求,且符合国家现行混凝土外加剂应

38、用技术规程(BJ51103）之规定.)拌合水拌合水采用地下水符合混凝土拌合水标准（JG3-89）之要求。4.4.砼生产本工程的混凝土拌和用两台ZS120搅拌机机械拌和。要求运输能力达到60m/h.对于混凝土拌制成品，需经常检查混凝土的均匀性，混凝土拌合物均匀粘稠,颜色一致，不得有离析和泌水现象（泌水性通过泌水仪检查)。采取试样进行试验，其检测结果须：1）混凝土中砂浆密度两次检测的相对误差不得大于.8%.)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不得大于5%。混凝土坍落度是混凝土施工现场一个较为重要的直观性控制指标，坍落度直接体现混凝土的水灰比、反映混凝土的成型强度,因此，施工中必须经常检测

39、前后场混凝土坍落度，如超出允许范围立即调整,在检测中还必须经常观测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。5。混凝土的运输主要考虑采用混凝土输砼车进行运输，同时考虑采用塔吊或履带吊辅助施工。施工现场内先做好各项准备工作，包括保证交通畅通、模板及钢筋的制作和安装、支架措施的完善、振捣器材和混凝土输送泵等设备的到位、人员的就位等，伺混凝土运输到位后立即组织浇筑施工。4.。6。混凝土的振捣和养护混凝土采用插入式振捣器振捣密实。混凝土振捣必须确保均匀、密实,并注意以下各点要求:）根据构件的具体情况，振捣前组织详细技术交底交待操作要点，组织专人分段负责。2)混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前,不

40、得加添新混凝土,每层混凝土的厚度按30c控制。3）为了防止混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞,必须选用插钎检查捣实后,再加强振捣，人工插钎要按一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插,以扩大影响.边角部位加强人工插捣和机械振捣。4）振捣器振捣时,其间距一般为50，振至混凝土不再继续下沉、表面不再冒气泡止，插入式振捣器必须快插慢拨，拨出时不可太快、猛,以免留下孔迹和空洞。5)混凝土在浇筑完毕的12小时后，加以覆盖和洒水，炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间最少不得小于7天。此外,本工程墩柱高度大，养护难度增加，因而在施工过程中需要采取包覆塑料薄膜，

41、并在墩柱模板上设置养生滴管，让水滴顺包覆的薄膜内侧缓慢的浸润立柱外表面,达到养生目的.。47混凝土试块的制作混凝土试块制作按规范要求进行，每浇筑一节墩身制取2组试件,单个副桥墩身需制取18组随养试件,需制取试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。现场根据施工需要,制取与墩身同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模阶段强度的依据.每节墩身制取一组同样试件，且保证其养护条件等同现场墩身养护条件.放置于制作好的随养支架上。8预埋件安装凡设计上有预埋件的部位，或按照施工要求需设置预埋件的部位，在混凝土浇筑之前严格按照设计图纸指定的位置和尺寸进行预埋安装.（预埋件包括塔吊附臂、爬梯附臂等

42、） 。预埋件埋设于墩身外表面以下的2cm,预埋件埋设过程中将预埋件固定于主体钢筋或劲性骨架上，保证预埋件精确定位.待墩身施工完毕后，用水泥砂浆将各预埋件处抹平,保证墩身混凝土外观质量。4。.墩身施工质量验收标准表10 空心墩身允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（mm)检查方法混凝土强度（Pa)在合格标准内按JTGF/1O4附录D检查断面尺寸(m)2尺量:检查3个断面竖直度或斜度（m）0。3墩高,且不大于0吊垂线或经纬仪,检查4-8处4顶面高程(mm）0水准仪:检查4处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm）尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm）52m直尺:检

43、查竖直、水平两个方向，每202测处8预埋件位置(mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量:每件表11 双壁墩身允许偏差及检验方法序号名称允许偏差(mm）检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JGF80/1-204附录D检查2相邻间距（mm)2尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(m）0。3墩高，且不大于0吊垂线或经纬仪，检查48处4柱（墩）顶高程(m)10水准仪:检查48处轴线偏位（mm）1全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm）15尺量：检查个断面8节段间错台(mm）3尺量:每节检查4处四、质量保证措施1。质量保证制度1.1.坚持技术交底制度各分项工程开工前有分管工程

44、师对操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点、施工安全和注意事项。钢筋专业、模板专业、混凝土施工专业间协调由各工班长间自行协调，一是确保上道工序不给下道工序留隐患,二是对预留、预埋孔件、尺寸、高程和质量以文字记录交代清楚，防止出现质量和安全问题。1.2坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工制度“三检”即:施工中进行自检、互检、工序交接检，做到上道工序不合格,不准进入下道工序。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“五不施工”即:为进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量网点和资料未经换手复核

45、不施工;材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。13坚持隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，在内部三检合格后,按规定报请监理工程师复检，未经监理检查签证的不准进入下道工序。1.4材料检验制度建立材料进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格材料进入现场.水泥、钢材等外购材料进场必须三证齐全.每批材料必须进行检验合格后方可使用。1。严格进行施工资料管理设立专门的资料员,及时收集、整理原始施工资料并分类归档,做到数据记录真实可靠.1。6.施工过程的质量检查制度施工过程的质量检测按三级进行,即“跟踪检测、“复检”、“抽检三级，对工班作业由专业人员跟踪检测，试验室进行复检和抽检。2

46、.质量保证措施21。开工前进行定位复测,准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水平测量,确保桥位中线、宽度及各部位高程准确无误。2。2。混凝土按配合比集中拌制。混凝土实行质量“传票制”，用技术员填报混凝土申请单，填写混凝土强度等级、用于里程和结构部位、用量、使用时间等送试验室；试验室填报混凝土配合比单送拌合站；拌和站填报加工单,按水泥型号、外加剂名称、生产厂家、生产日期、水泥、碎石、砂、水用量、开盘时间、出盘温度、数量填报;试验员跟踪作试件，填报试验报告。.3.钢筋骨架绑扎牢固，钢筋连接符合设计及施工规范要求.4。板缝与施工缝处理。模板缝隙处贴泡沫塑料胶条,防止漏

47、浆。混凝土灌注完养生，强度达3Ma以上时,清除混凝土顶面浮浆并凿毛,混凝土表面清理冲洗干净,再进行下阶段的翻模施工。2。混凝土外观质量控制.板缝质量控制:模板大小统一，板缝横平竖直,不漏浆。模板稳定性及刚度控制：模板支架先设计后验算，审查批准后投入使用,并安排专人看模。保证颜色一致：用同一厂家、同一批号、同一炉号、同一炉号水泥、同一产地砂子和碎石；使用同一种脱模剂。保证不出蜂窝麻面：划片安排专人负责振捣，并避免设备撞击模板.不缺楞掉角控制：安排专人拆模，从上往下轻起慢放。2。高墩垂直度控制措施薄壁空心高墩施工中，由于垂直度对于结构在最大悬臂状态下的稳定性具有至关重要的意义，因此,必须对此进行控

48、制，防止结构出现失稳。在已施工的承台上,利用全站仪定位，保证墩柱初始定位准确，然后绑扎钢筋、立模,进行混凝土的浇筑。在模板翻升定位的施工中，采用激光铅锤仪对模板的垂直定位进行复核,确保轴线不偏位。影响高墩施工精度的因素可分为自然因素和认为因素两类，自然因素主要指风载、太阳辐射及升温、降温造成的温度荷载；认为因素主要指施工过程中工人的操作不当等,以及材料、施工设备等的不对称放置从而对墩身产生不对称荷载，致使墩身产生挠曲变形，从而使墩身轴线发生偏差,影响墩身施工质量。墩身轴线放样时选择在无风或微风时刻,以减小因风载引起的轴线偏差；为了避开日照温差效应引起的墩身弯曲变形，应选择在日照强度低的时刻如在

49、早上太阳升起之前，傍晚日落后墩身温差比较小的时刻,也可采用晒水降温法以减小又日照温差引起的轴线偏差。翻模施工一个不断纠扭的过程,因此在施工过程水泥砂浆找平层改为C0细石混凝土找平找坡,细石混凝土基层必须坚固、密实、强度达标，表面必须干燥、洁净、平整。施工采用自动安平高精度水准仪进行测量，同时每翻模3次进行一次全站仪放样校核。垂直度控制采用激光垂准仪，偏差精度为/5000。测量控制方法：根据本桥桥位处点的地形特点，充分利用现有地形。在全桥布设双三角形控制网的基础上，主墩控制在桥梁纵轴线上一侧分级设置测控平台,平台设置障碍在坚固的岩石上，既作为轴线控制辅助桩,又作为临时水准点.置于自然环境中的混凝

50、土结构,长期受到自然界气温的变化和日照辐射等强烈作用。由于混凝土结构物的热传导性能差，其周围环境气温及日照辐射作用将使结构表面温盾迅速上升或降低，但结构的内部温度仍处于原来状态,于是在混凝土结构中形成较大的温度梯度，使混凝土的各部分处于不同温度状态。通常在日照作用下，薄壁空心柔性高墩的向阳壁板的表面温度因太阳辐射而显著升高,而背阳壁板只是随着气温缓慢升高，待向阳面壁板表面温度达到最高温度时，由于混凝土热传导性能很差，使得薄壁空心柔性高墩内表面温度比向阳面壁板低得多，而与墩内气温相接近.此时会产生很大的温度变形。在早上8点前,薄壁空心高墩的内外温差较小，且墩柱越高温差其偏移量也越大.因而此时刻墩

51、顶位移受日照温差的影响较小,可不考虑该时刻的墩顶日照温差的影响，可以采用激光铅锤仪进行检测，并用其观测结果直接校正模板.因此,在施工中，我们根据施工的实际需要，为减小温度影响,选择在日出前和日落后测量。每天定时测量,观察在不同温度条件下墩身变化规律.同时坚持多测绘测量,通过多测绘测定在墩身自振状态下的实际中心线,为安装模板提供准确的数据.2.墩身混凝土表面裂缝控制混凝土薄壁空心柔性高墩在温差的作用下，薄壁空心柔性高墩内表面温度比向阳面壁板低得多，而与墩内气温相接近。此时会产生很大的温度变形。此时产生的温度变形当被结构的内外约束阻碍时会产生相当大的温度应力。为尽可能降低墩身内外温差应力的影响，最

52、根本的措施是在混凝土浇筑前，对主墩的内外模板进行浇水降温,并对新旧混凝土结合面进行浇水，一方面可以降低温度，另一方面可以加强墩身新老混凝土的结合功能。日照温差影响较大的时间段为每天的早8点后至9点前，在该时间段时,必须加强未到强度墩身混凝土的养护,尤其要注意刚浇筑完成已经初凝 的混凝土的养护，防止结构在此时开裂，对结构在此时开裂,对结构的耐久性产生影响.2.8。对预埋件、预留孔的质量保证措施设计模板时，准确留出预埋件、预留孔的位置。技术人员随浇筑工班作业，及时提醒和检查预埋件安装和预留孔模具的安装;浇筑中由工班长负责检查预埋件的位置、高程和稳定状态,合格后开始预埋预留；拆模时注重对预埋件、预留

53、孔保护，严禁碰撞. 墩身线型控制主要是通过施工测量来进行的,墩身施工测量控制内容包括:墩身中心定位测量、墩身垂直度测量、高程控制测量。29.墩身中心定位测量措施采用三维坐标控制法。每个墩台施工前,先由项目测量队用全站仪进行中心定位，设置好横、纵向护桩，给施工员交底.复核时用精密水准仪进行测量.1.墩身高程测量采用三角高程法。用全站仪对最后一段已经安装固定好的模板顶面控制点进行观测，每墩柱观测控制点设置4个,每个控制点用正倒镜的方法观测3个测回，取个测回的高程平均值，控制混凝土浇筑的顶面标高和墩身高程。五、安全保证措施1。组织措施1.1。认真执行安全生产管理制度，明确安全生产责任,认真执行班前安

54、全生产讲话制，针对每工种、每项作业对工人进行安全技术交底工作，进行安全生产教育.加强临时设施检查和验收，不符合安全生产要求的机械设备在未维修保养合格后严禁投入使用.交接班时先进行安全生产的检查和交底，处理好前一班工人作业时存在的遗留问题。施工现场悬挂好安全生产标志标牌，时刻提醒操作人员按章作业。项目部专职安全员和生产负责人必须对安全生产进行监督和检查。出现职工伤亡事故后要及时报告和处理。制定安全生产奖惩制度,约束生产人员的安全行为。1。2加强领导,健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组,由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势,充分发挥各级安检人员

55、的监督作用,研究解决工作中存在的问题,及时发现和解决事故隐患.1.3。广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育,施工中开展“三工教育。开工前和半年安全教育普及率达到00%。1.4坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、难点和危险性较大、大型设备操作、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点,明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。1.5严格按施工方案和工艺施工。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接,规范操作，杜绝违章指挥,严禁各种违章作业行为发生。1.6.严格安全监督检查制度.安全生产领导小组要组织定

56、期检查。2。管理措施2.。各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械设备,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械设备操作人员要建立档案，专人管理.操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。23驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作,严禁机械设备带病运转或超负荷运转。2对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点,并应明确规定指挥联络信号.2。5。机械设备在作业过程中,应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害

57、.26定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患,按照“三不放过的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生.2。7。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ6）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。28使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳,用钢丝绳拖、拉机械或重量物时,人员要远离钢丝绳。3。技术保证措施3.1.编制好施工方案,严格按照方案进行实施.编制方案时要充分考虑到施工作业平台、架子、模板等设施在实际工作中所承受的荷载，通过认真严格的验算后，根据需要采取加强措施，或明确其施工工艺、方法,或提出其在施工中应注意的问题。32。对施工中存在的危险源进行识别、分析和评价,根据其评价结构结果制订相应的处置方案。.。本工程易发生安全事故的施工作业主要有：高处作业、施工用电、易燃易爆物品的操作等。要针对这些不同的危险作业制订相应的安全管理措施和应急处理办法，指导安全生产管理